一種烘干茶葉的熱氣發(fā)生裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種烘干茶葉的熱氣發(fā)生裝置，包括爐體、風(fēng)送機、排風(fēng)通道、擴散板、排煙孔、第一隔板、第二隔板、第三隔板、壓火板、第一木材氣化室、第二木材氣化室、木材氣化箱、爐膛、固定板、加熱管、支腳、第一檔板、第二擋板和密封門。本發(fā)明提供的一種茶葉烘干熱氣發(fā)生爐,滿足茶葉烘干的各項技術(shù)要求,與目前茶葉生產(chǎn)上應(yīng)用的茶葉烘干熱氣發(fā)生金屬爐相比具有燃燒充分、排放煙氣少的節(jié)能環(huán)保等優(yōu)勢,并且結(jié)構(gòu)設(shè)計簡節(jié)合理操作方便，造價與目前茶葉生產(chǎn)上應(yīng)用的茶葉烘干熱氣發(fā)生金屬爐相當(dāng)，為無壓鍋爐無回火和燃?xì)庑孤┈F(xiàn)象，安全性能高。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及茶葉烘干領(lǐng)域，具體涉及一種烘干茶葉的熱氣發(fā)生裝置。 一種拱干茶葉的熱氣發(fā)生裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，在茶葉烘干工序中，烘干作業(yè)所需的熱量均由熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱量進(jìn)行熱交 換。而常規(guī)熱風(fēng)爐由于結(jié)構(gòu)簡單，添加到燃燒室內(nèi)的木材、煤炭等燃料立即參與燃燒，且與 空氣的接觸面積有限，不能充分燃燒。在燃燒過程中，熱煙氣在煙氣通道內(nèi)無法進(jìn)行充分的 熱交換，大量的剩余熱量最終只能排放到大氣中，熱量損失較大，熱效率低。而不充分燃燒 產(chǎn)生的碳粉、CO,只能隨煙氣排放到環(huán)境中，既浪費木材、煤炭等燃料資源而且環(huán)境污染嚴(yán) 重。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為解決所述問題，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種烘干茶葉的熱氣發(fā)生裝 置，以木炭或木材在爐膛內(nèi)燃燒將雙腔結(jié)構(gòu)木材氣化室內(nèi)的木材加熱氣化產(chǎn)生可燃煙氣， 煙氣經(jīng)導(dǎo)煙孔進(jìn)入爐膛，進(jìn)入爐膛的煙氣遇爐膛高溫火焰點火燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔?，高溫?zé)?氣將加熱管加熱后經(jīng)排風(fēng)通道排出。熱氣發(fā)生爐是獲得潔凈熱風(fēng)的一種裝置，加熱管將煙 氣與熱風(fēng)隔離，常溫空氣在風(fēng)送機的作用下流經(jīng)加熱管加熱后排放至茶葉烘干機。
[0004] 本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種烘干茶葉的熱氣發(fā)生裝置，包括 爐體、風(fēng)送機、排風(fēng)通道、擴散板、排煙孔、第一隔板、第二隔板、第三隔板、壓火板、第一木材 氣化室、第二木材氣化室、木材氣化箱、爐膛、固定板、加熱管、支腳、第一檔板、第二擋板和 密封門。
[0005] 所述爐體為中空的長方形殼體，所述爐體包括水平方向上首尾依次相連的第一 側(cè)面、第二側(cè)面、第三側(cè)面和第四側(cè)面以及位于頂部的頂面，在所述爐體內(nèi)部下方設(shè)有所述 爐膛，在所述爐膛上方的所述第一側(cè)面和所述第二側(cè)面?zhèn)让鎯?nèi)壁上分別設(shè)有所述第一木 材氣化室和所述第二木材氣化室，在所述第一木材氣化室和所述第二木材氣化室上方的 所述爐體內(nèi)部設(shè)有所述壓火板，在所述爐膛正上方的所述壓火板上設(shè)有壓火孔，所述第一 木材氣化室和所述第二木材氣化室的靠近所述爐膛的側(cè)壁上都設(shè)有導(dǎo)氣孔，所述第一木材 氣化室和所述第二木材氣化室通過所述導(dǎo)氣孔連通所述爐膛內(nèi)部。
[0006] 在所述壓火板上方的靠近所述第一側(cè)面和所述第二側(cè)面處的所述爐體內(nèi)部分別 設(shè)有所述第一隔板和所述第二隔板，在所述第一隔板和所述第二隔板之間靠近所述第三側(cè) 面處設(shè)有所述第三隔板，在所述頂面下方的所述爐體的頂部設(shè)有第四隔板，所述第一隔板 與所述第一側(cè)面之間留有間隙，該間隙形成第一通風(fēng)腔，所述第二隔板與所述第二側(cè)面之 間留有間隙，該間隙形成第二通風(fēng)腔，所述第一隔板和所述第二隔板之間的空隙形成加熱 腔，所述第三隔板與所述第三側(cè)面之間留有空隙，該空隙形成第三通風(fēng)腔，所述第四隔板與 所述頂面之間留有空隙，該空隙形成第四通風(fēng)腔，所述第四通風(fēng)腔與所述第一通風(fēng)腔、所述 第二通風(fēng)腔和所述第三通風(fēng)腔都連通，所述風(fēng)送機連通所述第一通風(fēng)腔，在所述第三側(cè)面 上設(shè)有排風(fēng)通道，并且所述排風(fēng)通道連通所述第三通風(fēng)腔，在所述頂面上設(shè)有連通外界的 所述排煙孔，所述排煙孔向下依次穿過所述頂面、所述第四通風(fēng)腔和所述第四隔板后與所 述加熱腔連通。
[0007] 所述加熱管有多層，多層所述加熱管上下等間距的均勻水平的置于所述加熱腔 內(nèi)，每一層所述加熱管包括多根同一水平面上平行均勻分布的所述加熱管，每一根所述加 熱管的兩端分別貫穿所述第一隔板和所述第二隔板，并分別連通所述第一通風(fēng)腔和所述第 二通風(fēng)腔。
[0008] 在所述第一通風(fēng)腔內(nèi)設(shè)有多塊所述第一擋板，在所述第二通風(fēng)腔內(nèi)設(shè)有多塊所述 第二擋板。
[0009] 進(jìn)一步，述第一木材氣化室開口處的所述第四側(cè)面上設(shè)有密封門，在所述第二木 材氣化室開口處的所述第四側(cè)面上也設(shè)有密封門，所述密封門上都設(shè)有鎖緊或開啟所述密 封門的旋轉(zhuǎn)輪，在所述旋轉(zhuǎn)輪上設(shè)有鎖緊旋轉(zhuǎn)輪的鎖頭，在所述密封門的上部都設(shè)有排氣 閥門，在所述密封門下方的所述爐體的第四側(cè)面上還設(shè)有燃料進(jìn)口，所述燃料進(jìn)口連通所 述爐膛內(nèi)部。
[0010] 進(jìn)一步，在所述第一木材氣化室和所述第二木材氣化室內(nèi)的所述爐體的內(nèi)壁上都 設(shè)有電熱管。
[0011] 進(jìn)一步，在所述第四側(cè)面上設(shè)有觀察所述加熱腔的觀察孔。
[0012] 進(jìn)一步，在所述排風(fēng)通道連接所述第三通風(fēng)腔處設(shè)有擴散板，所述擴散板外周邊 與所述排風(fēng)通道內(nèi)壁留有間隙。
[0013] 進(jìn)一步，每一根所述加熱管內(nèi)都設(shè)有三根小管，每一根所述小管也連通所述所述 第一通風(fēng)腔和所述第二通風(fēng)腔。
[0014] 進(jìn)一步，在所述爐膛內(nèi)下方設(shè)有固定板，在所述固定板上設(shè)有排灰孔。
[0015] 進(jìn)一步，在所述第一木材氣化室和所述第二木材氣化室內(nèi)都設(shè)有用于放置木材的 氣化箱，所述氣化箱上設(shè)有出氣孔以及開啟或關(guān)閉所述氣化箱的門。
[0016] 進(jìn)一步，在所述第一通風(fēng)腔內(nèi)從下到上的第一塊所述第一擋板處于所述第二層加 熱管和所述第三層加熱管之間，第一塊所述第一擋板上方的其他第一檔板每隔四層所述加 熱管設(shè)有一塊，在所述第二通風(fēng)腔內(nèi)從下到上每隔四層所述加熱管設(shè)有一塊所述第二擋 板。
[0017] 進(jìn)一步，在所述爐體下端外接有用于支撐所述爐體的支腳。
[0018] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的一種烘干茶葉的熱氣發(fā)生裝置，滿足茶葉烘 干的各項技術(shù)要求，與目前茶葉生產(chǎn)上應(yīng)用的茶葉烘干熱氣發(fā)生金屬爐相比具有燃燒充 分、排放煙氣少的節(jié)能環(huán)保等優(yōu)勢，并且結(jié)構(gòu)設(shè)計簡節(jié)合理操作方便，造價與目前茶葉生 產(chǎn)上應(yīng)用的茶葉烘干熱氣發(fā)生金屬爐相當(dāng)，為無壓鍋爐無回火和燃?xì)庑孤┈F(xiàn)象，安全性能 商。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖3為圖2的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖4為本發(fā)明的后視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：
[0024] 1、爐體，2、風(fēng)送機，3、排風(fēng)通道，4、擴散板，5、排煙孔，6、第一隔板，7、第二隔板，8、 第三隔板，9、第一通風(fēng)腔，10、第二通風(fēng)腔，11、第三通風(fēng)腔，12、壓火板，13、壓火孔，14、第一 木材氣化室，15、第二木材氣化室，16、木材氣化箱，17、出氣孔，18、導(dǎo)氣孔，19、爐膛，20、固 定板，21、排灰孔，22、加熱管，23、支腳，24、第一檔板，25、第二擋板，26、觀察孔，27、鎖扣， 28、密封門，29、燃料進(jìn)口，30、第四通風(fēng)腔，31、第一側(cè)面，32、第二側(cè)面，33、第三側(cè)面，34、頂 面，35、第四隔板，36、加熱腔，37、第四側(cè)面，38、排氣閥門，39、電熱管，40、鎖頭。

【具體實施方式】
[0025] 以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并 非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0026] 如圖1、2、3和4所示，一種烘干茶葉的熱氣發(fā)生裝置，包括爐體1、風(fēng)送機2、排風(fēng) 通道3、擴散板4、排煙孔5、第一隔板6、第二隔板7、第三隔板8、壓火板12、第一木材氣化 室14、第二木材氣化室15、木材氣化箱16、爐膛19、固定板20、加熱管22、支腳23、第一檔板 24、第二擋板25和密封門28。在所述爐體1下端外接有支腳23,支腳23用于支撐整個爐 體1。
[0027] 所述爐體1為中空的長方形殼體，在所述爐體1內(nèi)部下方設(shè)有所述爐膛19,在所 述爐膛19內(nèi)下方設(shè)有固定板20,在所述固定板20上設(shè)有排灰孔21。木炭在爐膛19的固 定板20上燃燒，通過排灰孔21下落炭灰，防止炭灰堆積影響木炭的燃燒。所述爐體1包括 水平方向上首尾依次相連的第一側(cè)面31、第二側(cè)面32、第三側(cè)面33和第四側(cè)面37以及位 于頂部的頂面34,在所述爐膛19上方的所述第一側(cè)面31和所述第二側(cè)面32側(cè)面內(nèi)壁上分 別設(shè)有所述第一木材氣化室14和所述第二木材氣化室15,在所述第一木材氣化室14和所 述第二木材氣化室15內(nèi)都設(shè)有用于放置木材的氣化箱16。木炭在爐膛19內(nèi)燃燒，在爐膛 19內(nèi)產(chǎn)生高溫火焰，加熱氣化箱16內(nèi)的木材，木材在加熱到一定程度后會氣化產(chǎn)生可燃?xì)?體。在所述第一木材氣化室14和所述第二木材氣化室15內(nèi)的所述爐體1的內(nèi)壁上都設(shè)有 電熱管39。木炭在爐膛19內(nèi)燃燒時，開啟電熱管39同時加熱氣化箱16內(nèi)的木材，使得木 材在短時間內(nèi)產(chǎn)生可燃?xì)怏w，由于可燃?xì)怏w有助于燃燒，木材在短時間內(nèi)產(chǎn)生可燃?xì)怏w有 利于木炭的快速點燃，節(jié)約點火時間，提高生產(chǎn)效率。
[0028] 所述氣化箱16上設(shè)有出氣孔17和開啟關(guān)閉所述氣化箱16的門。產(chǎn)生的可燃?xì)?體經(jīng)過出氣孔17排出到兩個木材氣化室內(nèi)。在所述第一木材氣化室14開口處的所述爐體 1的第四側(cè)面37上設(shè)有密封門，在所述第二木材氣化室15開口處的所述爐體1的第四側(cè)面 37上也設(shè)有密封門，所述密封門上都設(shè)有鎖緊和開啟所述密封門的旋轉(zhuǎn)輪27,在所述旋轉(zhuǎn) 輪27上設(shè)有鎖緊旋轉(zhuǎn)輪27的鎖頭40,在所述密封門的上部都設(shè)有排氣閥門38。通過旋轉(zhuǎn) 輪27鎖緊密封門，防止氣化室內(nèi)的可燃?xì)怏w泄漏出爐體1外。鎖頭40鎖緊旋轉(zhuǎn)輪27,是為 了嚴(yán)格管理密封門的開啟，鎖頭40的鑰匙由專人保管，必須專門負(fù)責(zé)的人才能通過鑰匙開 啟鎖頭操作旋轉(zhuǎn)輪27。防止其他人擅自通過旋轉(zhuǎn)輪27開啟密封門，汽化室的氣體沖出造成 人員的傷害。設(shè)置兩個汽化室，是為了汽化室汽化不發(fā)生間斷，烘干工作能夠持續(xù)進(jìn)行，提 高工作效率。正常汽化的時候，一個汽化室內(nèi)加入木材汽化，另外一個汽化室空置，在發(fā)生 汽化的汽化室汽化接近尾聲的時候，向另外空置的汽化室加入木材，等到首先發(fā)生汽化的 汽化室汽化完全后，另外的汽化室能延續(xù)汽化，依次循環(huán)。如果只設(shè)有一個汽化室，木材汽 化完全，在更換木材的時候，就會導(dǎo)致汽化間斷，烘干工作也會隨著終止，從而會影響工作 效率，導(dǎo)致工作效率大大降低。排氣閥門38用于氣化室的木材氣化完后，再向氣化室添加 木材的時候，首先開啟排氣閥門38,排放出氣化室內(nèi)的可燃?xì)怏w，然后再打開鎖緊扣27開 啟密封門更換木材，防止直接打開鎖緊扣27開啟密封門，氣化室內(nèi)的可燃?xì)怏w沖出，造成 對操作人員的傷害。在所述密封門下方的所述爐體1的第四側(cè)面37上還設(shè)有燃料進(jìn)口 29， 所述燃料進(jìn)口 29連通所述爐膛19內(nèi)部，通過燃料進(jìn)口 29往爐膛19內(nèi)添加木炭。在氣化 室內(nèi)氣化后的木材最終會變成木炭，變成木炭后繼續(xù)在爐膛19內(nèi)燃燒，循環(huán)使用。
[0029] 在所述第一木材氣化室14和所述第二木材氣化室15上方的所述爐體1內(nèi)部設(shè)有 所述壓火板12,在所述爐膛19正上方的所述壓火板12上設(shè)有壓火孔13,所述第一木材氣 化室14和所述第二木材氣化室15的內(nèi)壁都設(shè)有導(dǎo)氣孔18,并且所述導(dǎo)氣孔18連通所述爐 膛19內(nèi)部。氣化室內(nèi)的可燃?xì)怏w通過導(dǎo)氣孔18進(jìn)入爐膛19內(nèi)，被爐膛19內(nèi)木炭燃燒產(chǎn) 生的高溫火焰點火燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔?，同時在可燃?xì)怏w的作用下，會促進(jìn)木炭的燃燒，使得 木炭燃燒完全，從而可以降低木炭燃燒排出的煙霧80%以上，燃燒后的木炭只有少量的炭 灰及少量煙塵，節(jié)約木炭的燃燒量50%以上，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔线\ 動在壓火板19的作用下，被壓火孔13向四面擴散后繼續(xù)往上運動。
[0030] 在所述壓火板12上方的靠近所述第一側(cè)面31和所述第二側(cè)面32處的所述爐體 1內(nèi)部分別設(shè)有所述第一隔板6和所述第二隔板7,在所述第一隔板6和所述第二隔板7之 間靠近所述第三側(cè)面33處設(shè)有所述第三隔板8,在所述頂面34下方的所述爐體1的頂部設(shè) 有第四隔板35,所述第一隔板6與所述第一側(cè)面31之間留有間隙，該間隙形成第一通風(fēng)腔 9,所述第二隔板7與所述第二側(cè)面32之間留有間隙，該間隙形成第二通風(fēng)腔10,所述第一 隔板6和所述第二隔板7之間的空隙形成加熱腔36,所述第三隔板8與所述第三側(cè)面33之 間留有空隙，該空隙形成第三通風(fēng)腔11，所述第四隔板35與所述頂面34之間留有空隙，該 空隙形成第四通風(fēng)腔30,所述第四通風(fēng)腔30與所述第一通風(fēng)腔9、所述第二通風(fēng)腔10和所 述第三通風(fēng)腔11都連通，所述風(fēng)送機2連通所述第一通風(fēng)腔9,在所述第三側(cè)面33上設(shè)有 排風(fēng)通道3,并且所述排風(fēng)通道3連通所述第三通風(fēng)腔11。爐膛19內(nèi)的高溫?zé)煔獗粔夯鹂?13向四面擴散后往上運動，充滿整個加熱腔36,在所述爐體1的第四側(cè)面37上設(shè)有觀察所 述加熱腔36的觀察孔26,通過觀察孔26掌握加熱腔36的內(nèi)部情況。
[0031] 所述加熱管22有多層，多層所述加熱管22上下等間距的均勻水平的置于所述加 熱腔36內(nèi)，每一層所述加熱管22包括多根同一水平面上平行均勻分布的所述加熱管22,每 一根所述加熱管22的兩端分別貫穿所述第一隔板6和所述第二隔板7,并分別連通所述第 一通風(fēng)腔9和所述第二通風(fēng)腔10。風(fēng)送機2將大氣中的空氣輸送到第一通風(fēng)腔9內(nèi)，在所 述第一通風(fēng)腔9內(nèi)設(shè)有多塊所述第一擋板24,從下到上的第一塊所述第一擋板24處于所述 第二層加熱管22和所述第三層加熱管22之間的所述第一通風(fēng)腔9內(nèi)，第一塊所述第一擋 板24上方的其他第一檔板24每隔四層所述加熱管22設(shè)有一塊，空氣進(jìn)入到第一通風(fēng)腔9 內(nèi)后最開始在第一塊第一檔板24的作用下，通過下面兩層加熱管22穿過加熱腔26后到達(dá) 第二通風(fēng)腔體10。在所述第二通風(fēng)腔10內(nèi)從下到上每隔四層所述加熱管22設(shè)有一塊所 述第二擋板25,空氣在第二腔體10內(nèi)在第二擋板25的作用下，從第三和第四層加熱管22 穿過加熱腔26后到達(dá)第一腔體9內(nèi)，同上述一樣，到達(dá)第一腔體9內(nèi)的空氣在第二塊第一 檔板24的作用下又通過加熱管22穿過加熱腔36到達(dá)第二通風(fēng)腔10,反復(fù)循環(huán)，來回不斷 穿過加熱腔36。在來回不斷穿過加熱腔36的過程中以及在第一通風(fēng)腔9和第二通風(fēng)腔10 內(nèi)，空氣都被充滿在加熱管22外、加熱腔36內(nèi)的高溫?zé)煔饧訜幔恳桓黾訜峁?2內(nèi)都 設(shè)有三根小管，每一根所述小管也連通所述所述第一通風(fēng)腔9和所述第二通風(fēng)腔10。空氣 從加熱管22以及加熱管22內(nèi)的三根小管穿過加熱腔36,會增大空氣與加熱腔36內(nèi)高溫?zé)?氣的接觸面積，從而提高高溫?zé)煔馀c空氣的換熱率。在流經(jīng)完全部的加熱管22后，空氣成 為熱風(fēng)達(dá)到第四通風(fēng)腔30,在頂面34、第一擋板24和第二擋板25的作用下持續(xù)被高溫?zé)?氣加熱進(jìn)入第三通風(fēng)腔11，最終熱風(fēng)從排風(fēng)通道3排出對茶葉烘干。在所述排風(fēng)通道3連 接所述第三通風(fēng)腔11處設(shè)有擴散板4,所述擴散板4外周邊與所述排風(fēng)通道3內(nèi)壁留有間 隙。熱風(fēng)通過間隙排出，可以擴大茶葉的烘干面積，同時也使得茶葉烘干均勻?？諝庠谡麄€ 加熱過程中，沒有與煙氣接觸，保證空氣加熱后的潔凈，防止空氣在升溫的過程中受污染后 對茶葉烘干，影響茶葉的烘干質(zhì)量。
[0032] 在所述頂面34設(shè)有所述排煙孔5,所述排煙孔5依次穿過所述頂面34、所述第四 通風(fēng)腔35和所述第四隔板35后與所述加熱腔36連通。高溫?zé)煔庠谕瓿膳c空氣的換熱，降 溫后從排煙孔5排出加熱腔36。
[0033] 綜上所述，本發(fā)明存在以下優(yōu)點：
[0034] 1、本發(fā)明針對茶葉烘干要求進(jìn)行設(shè)計，滿足茶葉烘干的各項技術(shù)要求。與目前茶 葉生產(chǎn)上應(yīng)用的茶葉烘干熱氣發(fā)生金屬爐相比具有燃燒充分、排放煙氣少的結(jié)能環(huán)保優(yōu) 勢。
[0035] 2、本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計簡節(jié)合理操作方便，制造成本低。
[0036] 3、本發(fā)明為無壓鍋爐無回火和燃?xì)庑孤┈F(xiàn)象，安全性能高。
[0037] 4、本發(fā)明熱氣產(chǎn)生的整個過程中除產(chǎn)生少量底灰外無其它廢料，節(jié)約能源。
[0038] 5、本發(fā)明設(shè)置兩個汽化室，在烘干的過程中保證汽化室汽化不發(fā)生間斷，烘干工 作能夠持續(xù)進(jìn)行，提高工作效率。
[0039] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和 原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種烘干茶葉的熱氣發(fā)生裝置，其特征在于：包括爐體（1)、風(fēng)送機（2)、排風(fēng)通道 (3)、擴散板（4)、排煙孔（5)、第一隔板（6)、第二隔板（7)、第三隔板（8)、壓火板（12)、第一 木材氣化室（14)、第二木材氣化室（15)、木材氣化箱（16)、爐膛（19)、固定板（20)、加熱管 (22)、支腳（23)、第一檔板（24)、第二擋板（25)和密封門（28); 所述爐體（1)為中空的長方形殼體，所述爐體（1)包括水平方向上首尾依次相連的第 一側(cè)面（31)、第二側(cè)面（32)、第三側(cè)面（33)和第四側(cè)面（37)以及位于頂部的頂面（34)， 在所述爐體（1)內(nèi)部下方設(shè)有所述爐膛（19)，在所述爐膛（19)上方的所述第一側(cè)面（31) 和所述第二側(cè)面（32)側(cè)面內(nèi)壁上分別設(shè)有所述第一木材氣化室（14)和所述第二木材氣化 室（15)，在所述第一木材氣化室（14)和所述第二木材氣化室（15)上方的所述爐體（1)內(nèi) 部設(shè)有所述壓火板（12)，在所述爐膛（19)正上方的所述壓火板（12)上設(shè)有壓火孔（13)， 所述第一木材氣化室（14)和所述第二木材氣化室（15)的靠近所述爐膛（19)的側(cè)壁上都 設(shè)有導(dǎo)氣孔（18)，所述第一木材氣化室（14)和所述第二木材氣化室（15)通過所述導(dǎo)氣孔 (18)連通所述爐膛（19)內(nèi)部； 在所述壓火板（12)上方的靠近所述第一側(cè)面（31)和所述第二側(cè)面（32)處的所述爐 體（1)內(nèi)部分別設(shè)有所述第一隔板（6)和所述第二隔板（7)，在所述第一隔板（6)和所述第 二隔板（7)之間靠近所述第三側(cè)面（33)處設(shè)有所述第三隔板（8)，在所述頂面（34)下方的 所述爐體（1)的頂部設(shè)有第四隔板（35)，所述第一隔板￠)與所述第一側(cè)面（31)之間留 有間隙，該間隙形成第一通風(fēng)腔（9)，所述第二隔板（7)與所述第二側(cè)面（32)之間留有間 隙，該間隙形成第二通風(fēng)腔（10)，所述第一隔板（6)和所述第二隔板（7)之間的空隙形成加 熱腔（36)，所述第三隔板（8)與所述第三側(cè)面（33)之間留有空隙，該空隙形成第三通風(fēng)腔 (11)，所述第四隔板（35)與所述頂面（34)之間留有空隙，該空隙形成第四通風(fēng)腔（30)，所 述第四通風(fēng)腔（30)與所述第一通風(fēng)腔（9)、所述第二通風(fēng)腔（10)和所述第三通風(fēng)腔（11) 都連通，所述風(fēng)送機（2)連通所述第一通風(fēng)腔（9)，在所述第三側(cè)面（33)上設(shè)有排風(fēng)通道 (3)，并且所述排風(fēng)通道（3)連通所述第三通風(fēng)腔（11)，在所述頂面（34)上設(shè)有連通外界的 所述排煙孔（5)，所述排煙孔（5)向下依次穿過所述頂面（34)、所述第四通風(fēng)腔（35)和所 述第四隔板（35)后與所述加熱腔（36)連通； 所述加熱管（22)有多層，多層所述加熱管（22)上下等間距的均勻水平的置于所述加 熱腔（36)內(nèi)，每一層所述加熱管（22)包括多根同一水平面上平行均勻分布的所述加熱管 (22)，每一根所述加熱管（22)的兩端分別貫穿所述第一隔板（6)和所述第二隔板（7)，并分 別連通所述第一通風(fēng)腔（9)和所述第二通風(fēng)腔（10); 在所述第一通風(fēng)腔（9)內(nèi)設(shè)有多塊所述第一擋板（24)，在所述第二通風(fēng)腔（10)內(nèi)設(shè)有 多塊所述第二擋板（25)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種烘干茶葉的熱氣發(fā)生裝置，其特征在于：在所述第一木 材氣化室（14)開口處的所述第四側(cè)面（37)上設(shè)有密封門（28)，在所述第二木材氣化室 (15)開口處的所述第四側(cè)面（37)上也設(shè)有密封門（28)，所述密封門（28)上都設(shè)有鎖緊或 開啟所述密封門的旋轉(zhuǎn)輪（27)，在所述旋轉(zhuǎn)輪（27)上設(shè)有鎖緊旋轉(zhuǎn)輪（27)的鎖頭（40)， 在所述密封門（28)的上部都設(shè)有排氣閥門（38)，在所述密封門（28)下方的所述爐體（1) 的第四側(cè)面（37)上還設(shè)有燃料進(jìn)口（29)，所述燃料進(jìn)口（29)連通所述爐膛（19)內(nèi)部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種烘干茶葉的熱氣發(fā)生裝置，其特征在于：在所述第一 木材氣化室（14)和所述第二木材氣化室（15)內(nèi)的所述爐體（1)的內(nèi)壁上都設(shè)有電熱管 (39)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種烘干茶葉的熱氣發(fā)生裝置，其特征在于：在所述第四側(cè) 面（37)上設(shè)有觀察所述加熱腔（36)的觀察孔（26)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種烘干茶葉的熱氣發(fā)生裝置，其特征在于：在所述排風(fēng)通 道（3)連接所述第三通風(fēng)腔（11)處設(shè)有擴散板（4)，所述擴散板（4)外周邊與所述排風(fēng)通 道⑶內(nèi)壁留有間隙。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種烘干茶葉的熱氣發(fā)生裝置，其特征在于：每一根所述加 熱管（22)內(nèi)都設(shè)有三根小管，每一根所述小管也連通所述所述第一通風(fēng)腔（9)和所述第二 通風(fēng)腔（10)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種烘干茶葉的熱氣發(fā)生裝置，其特征在于：在所述爐膛 (19)內(nèi)下方設(shè)有固定板（20)，在所述固定板（20)上設(shè)有排灰孔（21)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種烘干茶葉的熱氣發(fā)生裝置，其特征在于：在所述第一木 材氣化室（14)和所述第二木材氣化室（15)內(nèi)都設(shè)有用于放置木材的氣化箱（16)，所述氣 化箱（16)上設(shè)有出氣孔（17)以及開啟或關(guān)閉所述氣化箱（16)的門。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種烘干茶葉的熱氣發(fā)生裝置，其特征在于：在所述第一通 風(fēng)腔（9)內(nèi)從下到上的第一塊所述第一擋板（24)處于所述第二層加熱管（22)和所述第三 層加熱管（22)之間，第一塊所述第一擋板（24)上方的其他第一檔板（24)每隔四層所述加 熱管（22)設(shè)有一塊，在所述第二通風(fēng)腔（10)內(nèi)從下到上每隔四層所述加熱管（22)設(shè)有一 塊所述第二擋板（25)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1至9 一所述的一種烘干茶葉的熱氣發(fā)生裝置，其特征在于：在所述 爐體（1)下端外接有用于支撐所述爐體（1)的支腳（23)。
【文檔編號】F24H3/08GK104061776SQ201410289030
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】廖勤明, 莫懷鴻, 劉曉東, 陳三弟, 劉玉芳, 龐月蘭, 張凌云, 劉初生, 卿燕, 林國軒, 廖賢軍 申請人:廣西壯族自治區(qū)桂林茶葉科學(xué)研究所