一種雙泵導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種單泵導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)，包括熱油泵、一個(gè)以上的加熱元件以及控制單元，所述加熱元件均設(shè)置在保溫箱體內(nèi)，加熱元件與保溫箱之間的空隙處填滿保溫棉；所述加熱元件包括儲油腔、防爆盒、隔熱層、測溫管、一根以上的加熱管和一片以上的導(dǎo)流板。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、加熱控制精確、加熱方式效率高，加熱效果的溫度均勻性好，節(jié)能環(huán)保，降低生產(chǎn)的成本。
【專利說明】一種雙泵導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種雙泵導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)，尤其涉及一種節(jié)能雙泵導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)的工作方式是，通過熱油泵將油泵入加熱元件內(nèi)加熱，加熱后的熱油通過出油口流出，進(jìn)入待用油的反應(yīng)釜內(nèi)使用，反應(yīng)釜使用完畢產(chǎn)生的油再次通過熱油泵泵入加熱元件內(nèi)加熱，達(dá)到循環(huán)使用的效果。
[0003]現(xiàn)有的導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)普遍采用單管導(dǎo)熱，或者數(shù)管齊開的方式加熱，即儲油腔內(nèi)僅僅設(shè)置一根或者多根的加熱管，由于儲油腔內(nèi)油管分布有局限，因此，在加熱過程中無法保證油溫的均勻度，接觸加熱管的油溫度一般較高，非接觸的一般較低，工作效率低；此夕卜，由于加熱管功能單一，也容易造成無法針對不同狀態(tài)調(diào)整加熱方式，不利于節(jié)能減排。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)的加熱方式效率低，加熱效果的溫度均勻性差，不節(jié)能，不環(huán)保，增加生產(chǎn)的成本。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種雙泵導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)，包括兩個(gè)熱油泵、一個(gè)以上的加熱元件以及控制單元，所述加熱元件均設(shè)置在保溫箱體內(nèi)，加熱元件與保溫箱之間的空隙處填滿保溫棉；所述加熱元件包括儲油腔、防爆盒、隔熱層、測溫管、一根以上的加熱管和一片以上的導(dǎo)流板；儲油腔的一端通過法蘭盤連接隔熱層，加熱管和測溫管均位于儲油腔內(nèi)，且加熱管的接線端、測溫管的檢測端均貫穿法蘭盤和隔熱層后，插入防爆盒內(nèi)固定；所述導(dǎo)流板上設(shè)有一個(gè)測溫通孔和一個(gè)以上的加熱通孔，測溫通孔用于穿插放置測溫管，每一個(gè)加熱通孔用于對應(yīng)穿插放置一根加熱管，導(dǎo)流板位于儲油腔內(nèi)部且沿儲油腔軸向均勻設(shè)置，相鄰的導(dǎo)流板在儲油腔內(nèi)高低錯(cuò)位設(shè)置；所述加熱元件的儲油腔一端設(shè)置進(jìn)油口，另一端設(shè)置出油口，相鄰的加熱元件之間進(jìn)油口和出油口連通；與熱油泵連接的加熱元件的進(jìn)油口連接熱油泵，出油口連接相鄰加熱元件的進(jìn)油口 ；儲油腔上還設(shè)有壓力表，儲油腔的出油口設(shè)有傳感器測溫點(diǎn)，測溫管的檢測端也設(shè)有傳感器測溫點(diǎn)；所述控制單元的輸入端連接測溫點(diǎn)的傳感器的輸出端，控制單元的輸出端連接控制熱油泵的開啟以及各加熱元件的開啟，兩個(gè)熱油泵均連接同一加熱元件。
[0006]由于設(shè)置保溫箱體，并在加熱元件與保溫箱之間的空隙處填滿保溫棉，減緩了加熱元件的溫度消散，可達(dá)到節(jié)能的效果；由于設(shè)置了導(dǎo)流板，并使得導(dǎo)流板在儲油腔內(nèi)交錯(cuò)排布，使得流經(jīng)的油在儲油腔內(nèi)呈波浪式流動(dòng)，大大增大了油與加熱管接觸的面積，且使得熱油冷油之間的混合更均勻，從而解決了油加熱不均勻的問題，使得油的加熱效果得到改善，加熱效率大幅度提高；此外，增加出油口測溫點(diǎn)和測溫管測溫點(diǎn)，當(dāng)出油口溫度下降時(shí)，說明加熱的程度不夠，加熱效果不夠好，當(dāng)測溫管測溫點(diǎn)上升至上限以上，且出油口溫度也上升，說明熱油泵可能壞掉，從而導(dǎo)致油滯留在儲油腔內(nèi)反復(fù)加熱，導(dǎo)致儲油腔內(nèi)溫度不斷提升，這樣可以達(dá)到及時(shí)檢修的優(yōu)點(diǎn)，由于是雙泵式設(shè)計(jì)，在主熱油泵出現(xiàn)故障的時(shí)候，開啟輔助熱油泵工作，即可對待用油的外設(shè)設(shè)備實(shí)現(xiàn)不間斷供油，因此，盡管是雙油泵設(shè)計(jì)，但是使用過程中，始終只有一個(gè)泵工作。
[0007]為進(jìn)一步達(dá)到節(jié)能的效果，所述加熱管包括基本加熱管、主加熱管和輔助加熱管。使用時(shí)，設(shè)定工作的溫度范圍，低于范圍值的下限時(shí)，主加熱管和輔助加熱管同時(shí)開啟加熱，達(dá)到提高加熱速度的效果；當(dāng)溫度位于范圍值以內(nèi)時(shí)，關(guān)閉輔助加熱管，同時(shí)開啟基本加熱管加熱；當(dāng)溫度超過范圍值的上限時(shí)，所有加熱管均停止工作。
[0008]所述控制單元包括電源顯示電路、熱油泵控制電路、超溫警示電路、超壓警示電路、主加熱管控制電路、基本加熱管控制電路和輔助加熱管控制電路；所述電源顯示電路包括串聯(lián)在電源之間的電源開關(guān)QF、顯示燈HY ;所述熱油泵控制電路包括主油泵控制電路和備用油泵控制電路，主油泵控制電路包括串聯(lián)的熱繼KHl的常閉開關(guān)、中繼KA3的常閉開關(guān)、接觸器KM5常閉開關(guān)、接觸器KM4、常閉的按鈕SBl以及接觸器KM4的常開開關(guān)，接觸器KM4的常開開關(guān)還并聯(lián)有常開的按鈕SB2 ;備用油泵控制電路包括串聯(lián)的熱繼KH2的常閉開關(guān)、中繼KA3的常閉開關(guān)、接觸器KM4常閉開關(guān)、接觸器KM5、常閉的按鈕SB3以及接觸器KM5的常開開關(guān)，接觸器KM5的常開開關(guān)還并聯(lián)有常開的按鈕SB4 ;所述超溫警示電路包括出油口溫度檢測儀表TC1、油腔溫度檢測儀表TC2，TCl上限常開開關(guān)和TC2上限常開開關(guān)并聯(lián)后與中繼KAl和警示燈HRl串聯(lián)，中繼KAl和警示燈HRl之間并聯(lián)；所述超壓警示電路包括中繼KA3、警示燈HR2和電接力點(diǎn)壓力表的常開開關(guān)，中繼KA3和警示燈HR2并聯(lián)之后串聯(lián)電接力點(diǎn)壓力表的常開開關(guān)；所述主加熱管控制電路包括串聯(lián)的中繼KAl的常閉開關(guān)，接觸器KM4的常開開關(guān)、接觸器KMl和常開的旋鈕SAl，接觸器KM4的常開開關(guān)還并聯(lián)有接觸器KM5的常開開關(guān)；輔助加熱管控制電路包括串聯(lián)的中繼KAl的常閉開關(guān)，接觸器KM4的常開開關(guān)、接觸器KMl的常開開關(guān)、TCl下限常開開關(guān)、接觸器KM2和常開的旋鈕SA2，接觸器KM4的常開開關(guān)還并聯(lián)有接觸器KM5的常開開關(guān)；所述基本加熱管控制電路包括串聯(lián)的中繼KAl的常閉開關(guān)，接觸器KM4的常開開關(guān)、TCl常開開關(guān)、接觸器KM3和常開的旋鈕SA3，接觸器KM4的常開開關(guān)還并聯(lián)有接觸器KM5的常開開關(guān)。通過設(shè)置電源顯示電路，使得操作者能夠直觀的觀察到電源是否開啟，便于進(jìn)行下一步操作，通過設(shè)置超溫警示電路、超壓警示電路，同時(shí)檢測出油口處的溫度值和加熱元件儲油腔內(nèi)的溫度，以保證不僅加熱效果達(dá)標(biāo)，而且能顯示熱油泵是否故障，便于及時(shí)的檢修；主加熱管控制電路、基本加熱管控制電路和輔助加熱管控制電路分別對三種加熱管進(jìn)行控制，達(dá)到節(jié)能加熱的效果。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)簡雙、加熱控制精確、加熱方式效率高，加熱效果的溫度均勻性好，節(jié)能環(huán)保，降低生產(chǎn)的成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是圖1的右視圖。
[0012]圖3是本發(fā)明控制單元電路圖。
[0013]圖4是本發(fā)明控制單元與加熱管之間的連接電路示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。[0015]如圖1-2所示，本發(fā)明包括兩個(gè)熱油泵1、兩個(gè)加熱元件2以及控制單元，所述加熱元件2均設(shè)置在保溫箱體3內(nèi)，加熱元件2與保溫箱3之間的空隙處填滿保溫棉4 ;所述加熱元件2包括儲油腔2-1、防爆盒2-2、隔熱層2-3、測溫管2-4、一根以上的加熱管2_5和一片以上的導(dǎo)流板2-6 ;儲油腔2-1的一端通過法蘭盤連接隔熱層2-3，加熱管2-5和測溫管2-4均位于儲油腔2-1內(nèi)，且加熱管2-5的接線端、測溫管2-4的檢測端均貫穿法蘭盤和隔熱層2-3后，插入防爆盒2-2內(nèi)固定；所述導(dǎo)流板2-6上設(shè)有一個(gè)測溫通孔和一個(gè)以上的加熱通孔，測溫通孔用于穿插放置測溫管2-4，每一個(gè)加熱通孔用于對應(yīng)穿插放置一根加熱管2-5，導(dǎo)流板2-6位于儲油腔2-1內(nèi)部且沿儲油腔2-1軸向均勻設(shè)置，相鄰的導(dǎo)流板2_6的軸線不重合；所述加熱元件2的儲油腔2-1 —端設(shè)置進(jìn)油口，另一端設(shè)置出油口，一個(gè)加熱元件2的進(jìn)油口分別與兩個(gè)熱油泵I連接，出油口連接另一個(gè)加熱元件的進(jìn)油口，另一個(gè)加熱元件2的出油口連通外設(shè)的用油裝置，用油裝置使用經(jīng)過加熱的油后，油再次在熱油泵I的泵力下循環(huán)進(jìn)入加熱元件2再次加熱；儲油腔2-1上還設(shè)有壓力表5，儲油腔2-1的出油口設(shè)有傳感器測溫點(diǎn)6，測溫管2-4的檢測端也設(shè)有傳感器測溫點(diǎn)6 ;所述控制單元的輸入端連接測溫點(diǎn)6的傳感器的輸出端，控制單元的輸出端連接控制熱油泵I的開啟以及各加熱元件的開啟。
[0016]由于設(shè)置保溫箱體3，并在加熱元件2與保溫箱3之間的空隙處填滿保溫棉4，減緩了加熱元件2的溫度消散，可達(dá)到節(jié)能的效果；此外，由于設(shè)置了導(dǎo)流板2-6，并使得導(dǎo)流板2-6在儲油腔2-1內(nèi)交錯(cuò)排布，使得流經(jīng)的油在儲油腔2-1內(nèi)呈波浪式流動(dòng)，大大增大了油與加熱管2-5接觸的面積，且使得熱油冷油之間的混合更均勻，從而解決了油加熱不均勻的問題，使得油的加熱效果得到改善，加熱效率大幅度提高；此外，增加出油口的測溫點(diǎn)6和測溫管的測溫點(diǎn)6，當(dāng)出油口溫度下降時(shí)，說明加熱的程度不夠，加熱效果不夠好，當(dāng)測溫管2-4測溫點(diǎn)上升至上限以上，且出油口溫度也上升，說明熱油泵I可能壞掉，從而導(dǎo)致油滯留在儲油腔2-1內(nèi)反復(fù)加熱，導(dǎo)致儲油腔2-1內(nèi)溫度不斷提升，這樣可以達(dá)到及時(shí)檢修的優(yōu)點(diǎn)，由于是雙泵式設(shè)計(jì)，在主熱油泵出現(xiàn)故障的時(shí)候，開啟輔助熱油泵工作，即可對待用油的外設(shè)設(shè)備實(shí)現(xiàn)不間斷供油，因此，盡管是雙油泵設(shè)計(jì)，但是使用過程中，始終只有一個(gè)泵工作。
[0017]如圖3-4所示，所述加熱管包括基本加熱管、主加熱管和輔助加熱管。使用時(shí)，設(shè)定工作的溫度范圍，低于范圍值的下限時(shí)，主加熱管和輔助加熱管同時(shí)開啟加熱，達(dá)到提高加熱速度的效果；當(dāng)溫度位于范圍值以內(nèi)時(shí)，關(guān)閉輔助加熱管，同時(shí)開啟基本加熱管加熱；當(dāng)溫度超過范圍值的上限時(shí)，所有加熱管均停止工作。
[0018]所述控制單元包括電源顯示電路、熱油泵控制電路、超溫警示電路、超壓警示電路、主加熱管控制電路、基本加熱管控制電路和輔助加熱管控制電路。
[0019]所述電源顯示電路包括串聯(lián)在電源之間的電源開關(guān)QF、顯示燈HY;通過設(shè)置電源顯示電路，使得操作者能夠直觀的觀察到電源是否開啟，便于進(jìn)行下一步操作。
[0020]所述熱油泵控制電路包括主油泵控制電路和備用油泵控制電路，主油泵控制電路包括串聯(lián)的熱繼KHl的常閉開關(guān)、中繼KA3的常閉開關(guān)、接觸器KM5常閉開關(guān)、接觸器KM4、常閉的按鈕SBl以及接觸器KM4的常開開關(guān)，接觸器KM4的常開開關(guān)還并聯(lián)有常開的按鈕SB2 ;備用油泵控制電路包括串聯(lián)的熱繼KH2的常閉開關(guān)、中繼KA3的常閉開關(guān)、接觸器KM4常閉開關(guān)、接觸器KM5、常閉的按鈕SB3以及接觸器KM5的常開開關(guān)，接觸器KM5的常開開關(guān)還并聯(lián)有常開的按鈕SB4 ;SB1、SB2、SB3、SB4是油泵啟動(dòng)停止的按鈕，供控制人員在外部操作。
[0021]所述超溫警示電路包括出油口溫度檢測儀表TC1、油腔溫度檢測儀表TC2，TCl上限常開開關(guān)和TC2上限常開開關(guān)并聯(lián)后與中繼KAl和警示燈HRl串聯(lián)，中繼KAl和警示燈HRl之間并聯(lián)。通過設(shè)置出油口溫度檢測儀表TC1、油腔溫度檢測儀表TC2，并分別設(shè)置溫度檢測的范圍值，定下TCl上限和TCl下限、TC2上限和TC2下限；當(dāng)出油口溫度超過TCl上限時(shí)，TCl上限開關(guān)閉合，警示燈HRl亮起，中繼KAl工作，KAl常閉開關(guān)打開，所有加熱管的加熱工作同時(shí)停止；當(dāng)油腔溫度超過TC2上限時(shí)，同樣會導(dǎo)致上述加熱管停止工作的效果。
[0022]所述主加熱管控制電路包括串聯(lián)的中繼KAl的常閉開關(guān)，接觸器KM4的常開開關(guān)、接觸器KMl和常開的旋鈕SAl，接觸器KM4的常開開關(guān)還并聯(lián)有接觸器KM5的常開開關(guān)；SAl是加熱開關(guān)的旋鈕，只有工作人員將其旋轉(zhuǎn)到位，主加熱管才會工作。在開關(guān)旋轉(zhuǎn)到位后，也只有在主油泵或者備用油泵工作時(shí)，即接觸器KM4或者接觸器KM5工作時(shí)，接觸器KM4的常開開關(guān)、接觸器KM5的常開開關(guān)閉合，接觸器KMl得電工作，主加熱管工作。
[0023]輔助加熱管控制電路包括串聯(lián)的中繼KAl的常閉開關(guān)，接觸器KM4的常開開關(guān)、接觸器KMl的常開開關(guān)、TCl下限常開開關(guān)、接觸器KM2和常開的旋鈕SA2，接觸器KM4的常開開關(guān)還并聯(lián)有接觸器KM5的常開開關(guān)；SA2也是加熱開關(guān)的旋鈕，只有工作人員將其旋轉(zhuǎn)到位，輔助加熱管才會工作。同時(shí)，還要滿足兩個(gè)條件，輔助加熱管才工作，其一，油泵處于工作狀態(tài)，也只有在主油泵或者備用油泵工作時(shí)，即接觸器KM4或者接觸器KM5工作時(shí)，接觸器KM4的常開開關(guān)、接觸器KM5的常開開關(guān)閉合，其二，TCl的溫度低于TCl下限的溫度。
[0024]所述基本加熱管控制電路包括串聯(lián)的中繼KAl的常閉開關(guān)，接觸器KM4的常開開關(guān)、TCl常開開關(guān)、接觸器KM3和常開的旋鈕SA3，接觸器KM4的常開開關(guān)還并聯(lián)有接觸器KM5的常開開關(guān)。SA3也是加熱開關(guān)的旋鈕，只有工作人員將其旋轉(zhuǎn)到位，基本加熱管才會工作。同時(shí)，還要滿足兩個(gè)條件，基本加熱管才工作，其一，油泵處于工作狀態(tài)，也只有在主油泵或者備用油泵工作時(shí)，即接觸器KM4或者接觸器KM5工作時(shí)，接觸器KM4的常開開關(guān)、接觸器KM5的常開開關(guān)閉合，其二，TCl的溫度位于TCl溫度范圍內(nèi)。
[0025]通過設(shè)置超溫警示電路、超壓警示電路，同時(shí)檢測出油口處的溫度值和加熱元件儲油腔內(nèi)的溫度，以保證不僅加熱效果達(dá)標(biāo)，而且能顯示熱油泵是否故障，便于及時(shí)的檢修；主加熱管控制電路、基本加熱管控制電路和輔助加熱管控制電路分別對三種加熱管進(jìn)行控制，達(dá)到節(jié)能加熱的效果.為進(jìn)一步保證工作安全，在電源進(jìn)線和各個(gè)加熱管、熱油泵之間還設(shè)置空開開關(guān)，以及三相電流的檢測電流表，一旦電流過大，由空開開關(guān)QS切斷供電，保證安全。此外每種加熱管和電源進(jìn)線之間各設(shè)置熔斷器FU1-3，主加熱管的線路上還串接固態(tài)繼電器SSR，固態(tài)繼電器除具有與電磁繼電器一樣的功能外，還具有邏輯電路兼容，耐振耐機(jī)械沖擊，安裝位置無限制，具有良好的防潮防霉防腐蝕性能，在防爆和防止臭氧污染方面的性能也極佳，輸入功率小，靈敏度高，控制功率小，電磁兼容性好，噪聲低和工作頻率高等特點(diǎn)，固態(tài)繼電器專用的固態(tài)繼電器可以具有短路保護(hù)，過載保護(hù)和過熱保護(hù)功能。
【權(quán)利要求】
1.一種雙泵導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)，其特征是:包括兩個(gè)熱油泵、一個(gè)以上的加熱元件以及控制單元，所述加熱元件均設(shè)置在保溫箱體內(nèi)，加熱元件與保溫箱之間的空隙處填滿保溫棉；所述加熱元件包括儲油腔、防爆盒、隔熱層、測溫管、一根以上的加熱管和一片以上的導(dǎo)流板； 儲油腔的一端通過法蘭盤連接隔熱層，加熱管和測溫管均位于儲油腔內(nèi)，且加熱管的接線端、測溫管的檢測端均貫穿法蘭盤和隔熱層后，插入防爆盒內(nèi)固定； 所述導(dǎo)流板上設(shè)有一個(gè)測溫通孔和一個(gè)以上的加熱通孔，測溫通孔用于穿插放置測溫管，每一個(gè)加熱通孔用于對應(yīng)穿插放置一根加熱管，導(dǎo)流板位于儲油腔內(nèi)部且沿儲油腔軸向均勻設(shè)置，相鄰的導(dǎo)流板在儲油腔內(nèi)高低錯(cuò)位設(shè)置； 所述加熱元件的儲油腔 一端設(shè)置進(jìn)油口，另一端設(shè)置出油口，相鄰的加熱元件之間進(jìn)油口和出油口連通；與熱油泵連接的加熱元件的進(jìn)油口連接熱油泵，出油口連接相鄰加熱元件的進(jìn)油口； 儲油腔上還設(shè)有壓力表，儲油腔的出油口設(shè)有傳感器測溫點(diǎn)，測溫管的檢測端也設(shè)有傳感器測溫點(diǎn)； 所述控制單元的輸入端連接測溫點(diǎn)的傳感器的輸出端，控制單元的輸出端連接控制熱油泵的開啟以及各加熱元件的開啟，兩個(gè)熱油泵均連接同一加熱元件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙泵導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)，其特征是:所述加熱管包括基本加熱管、主加熱管和輔助加熱管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙泵導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)，其特征是:所述控制單元包括電源顯示電路、熱油泵控制電路、超溫警示電路、超壓警示電路、主加熱管控制電路、基本加熱管控制電路和輔助加熱管控制電路； 所述電源顯示電路包括串聯(lián)在電源之間的電源開關(guān)QF、顯示燈HY ； 所述熱油泵控制電路包括主油泵控制電路和備用油泵控制電路，主油泵控制電路包括串聯(lián)的熱繼KHl的常閉開關(guān)、中繼KA3的常閉開關(guān)、接觸器KM5常閉開關(guān)、接觸器KM4、常閉的按鈕SBl以及接觸器KM4的常開開關(guān)，接觸器KM4的常開開關(guān)還并聯(lián)有常開的按鈕SB2 ；備用油泵控制電路包括串聯(lián)的熱繼KH2的常閉開關(guān)、中繼KA3的常閉開關(guān)、接觸器KM4常閉開關(guān)、接觸器KM5、常閉的按鈕SB3以及接觸器KM5的常開開關(guān)，接觸器KM5的常開開關(guān)還并聯(lián)有常開的按鈕SB4 ； 所述超溫警示電路包括出油口溫度檢測儀表TC1、油腔溫度檢測儀表TC2，TCl上限常開開關(guān)和TC2上限常開開關(guān)并聯(lián)后與中繼KAl和警示燈HRl串聯(lián)，中繼KAl和警示燈HRl之間并聯(lián)； 所述超壓警示電路包括中繼KA3、警示燈HR2和電接力點(diǎn)壓力表的常開開關(guān)，中繼KA3和警示燈HR2并聯(lián)之后串聯(lián)電接力點(diǎn)壓力表的常開開關(guān)； 所述主加熱管控制電路包括串聯(lián)的中繼KAl的常閉開關(guān)，接觸器KM4的常開開關(guān)、接觸器KMl和常開的旋鈕SA1，接觸器KM4的常開開關(guān)還并聯(lián)有接觸器KM5的常開開關(guān)； 輔助加熱管控制電路包括串聯(lián)的中繼KAl的常閉開關(guān)，接觸器KM4的常開開關(guān)、接觸器KMl的常開開關(guān)、TCl下限常開開關(guān)、接觸器KM2和常開的旋鈕SA2，接觸器KM4的常開開關(guān)還并聯(lián)有接觸器KM5的常開開關(guān)； 所述基本加熱管控制電路包括串聯(lián)的中繼KAl的常閉開關(guān)，接觸器KM4的常開開關(guān)、TCl常開開關(guān)、接觸器KM3和常開的旋鈕SA3，接觸器KM4的常開開關(guān)還并聯(lián)有接觸器KM5的常開開關(guān) 。
【文檔編號】F24H9/20GK104019547SQ201410299290
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】黃波, 蔡清連, 徐立志, 尹丹華, 李丹, 聶茹, 張星, 陳婷, 蔡敏, 周波, 王晶, 陳欣, 張之友 申請人:江蘇中熱機(jī)械設(shè)備有限公司