一種單泵導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種單泵導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)，包括熱油泵、一個以上的加熱元件以及控制單元，所述加熱元件均設(shè)置在保溫箱體內(nèi)，加熱元件與保溫箱之間的空隙處填滿保溫棉；所述加熱元件包括儲油腔、防爆盒、隔熱層、測溫管、一根以上的加熱管和一片以上的導(dǎo)流板。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、加熱控制精確、加熱方式效率高，加熱效果的溫度均勻性好，節(jié)能環(huán)保，降低生產(chǎn)的成本。
【專利說明】一種單泵導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種單泵導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)，尤其涉及一種節(jié)能單泵導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)的工作方式是，通過熱油泵將油泵入加熱元件內(nèi)加熱，加熱后的熱油通過出油口流出，進入待用油的反應(yīng)釜內(nèi)使用，反應(yīng)釜使用完畢產(chǎn)生的油再次通過熱油泵泵入加熱元件內(nèi)加熱，達到循環(huán)使用的效果。
[0003]現(xiàn)有的導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)普遍采用單管導(dǎo)熱，或者數(shù)管齊開的方式加熱，即儲油腔內(nèi)僅僅設(shè)置一根或者多根的加熱管，由于儲油腔內(nèi)油管分布有局限，因此，在加熱過程中無法保證油溫的均勻度，接觸加熱管的油溫度一般較高，非接觸的一般較低，工作效率低；此外，由于加熱管功能單一，也容易造成無法針對不同狀態(tài)調(diào)整加熱方式，不利于節(jié)能減排。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)的加熱方式效率低，加熱效果的溫度均勻性差，不節(jié)能，不環(huán)保，增加生產(chǎn)的成本。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種單泵導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)，包括熱油泵、一個以上的加熱元件以及控制單元，所述加熱元件均設(shè)置在保溫箱體內(nèi)，加熱元件與保溫箱之間的空隙處填滿保溫棉；所述加熱元件包括儲油腔、防爆盒、隔熱層、測溫管、一根以上的加熱管和一片以上的導(dǎo)流板；儲油腔的一端通過法蘭盤連接隔熱層，加熱管和測溫管均位于儲油腔內(nèi)，且加熱管的接線端、測溫管的檢測端均貫穿法蘭盤和隔熱層后，插入防爆盒內(nèi)固定；所述導(dǎo)流板上設(shè)有一個測溫通孔和一個以上的加熱通孔，測溫通孔用于穿插放置測溫管，每一個加熱通孔用于對應(yīng)穿插放置一根加熱管，導(dǎo)流板位于儲油腔內(nèi)部且沿儲油腔軸向均勻設(shè)置，相鄰的導(dǎo)流板的軸線不重合；所述加熱元件的儲油腔一端設(shè)置進油口，另一端設(shè)置出油口，相鄰的加熱元件之間進油口和出油口連通；與熱油泵連接的加熱元件的進油口連接熱油泵，出油口連接相鄰加熱元件的進油口 ；儲油腔上還設(shè)有壓力表，儲油腔的出油口設(shè)有傳感器測溫點，測溫管的檢測端也設(shè)有傳感器測溫點；所述控制單元的輸入端連接測溫點的傳感器的輸出端，控制單元的輸出端連接控制熱油泵的開啟以及各加熱元件的開啟。
[0006]由于設(shè)置保溫箱體，并在加熱元件與保溫箱之間的空隙處填滿保溫棉，減緩了加熱元件的溫度消散，可達到節(jié)能的效果；此外，由于設(shè)置了導(dǎo)流板，并使得導(dǎo)流板在儲油腔內(nèi)交錯排布，使得流經(jīng)的油在儲油腔內(nèi)呈波浪式流動，大大增大了油與加熱管接觸的面積，且使得熱油冷油之間的混合更均勻，從而解決了油加熱不均勻的問題，使得油的加熱效果得到改善，加熱效率大幅度提高；此外，增加出油口測溫點和測溫管測溫點，當(dāng)出油口溫度下降時，說明加熱的程度不夠，加熱效果不夠好，當(dāng)測溫管測溫點上升至上限以上，且出油口溫度也上升，說明熱油泵可能壞掉，從而導(dǎo)致油滯留在儲油腔內(nèi)反復(fù)加熱，導(dǎo)致儲油腔內(nèi)溫度不斷提升，這是需要停止熱油泵和加熱元件的工作，等待檢修完畢，這樣設(shè)計，大大加強了使用的安全性能，保證工人的人身安全。
[0007]為進一步達到節(jié)能的效果，所述加熱管包括基本加熱管、主加熱管和輔助加熱管。使用時，設(shè)定工作的溫度范圍，低于范圍值的下限時，主加熱管和輔助加熱管同時開啟加熱，達到提高加熱速度的效果；當(dāng)溫度位于范圍值以內(nèi)時，關(guān)閉輔助加熱管，同時開啟基本加熱管加熱；當(dāng)溫度超過范圍值的上限時，所有加熱管均停止工作。
[0008]所述控制單元包括電源顯示電路、熱油泵控制電路、超溫警示電路、超壓警示電路、主加熱管控制電路、基本加熱管控制電路和輔助加熱管控制電路；所述電源顯示電路包括串聯(lián)在電源之間的電源開關(guān)QF、顯示燈HW ;所述熱油泵控制電路包括串聯(lián)的熱繼KHl的常閉開關(guān)、中繼KA3的常閉開關(guān)、接觸器KM4、常閉的按鈕SBl以及接觸器KM4的常開開關(guān)，接觸器KM4的常開開關(guān)還并聯(lián)有常開的按鈕SB2 ;所述超溫警示電路包括出油口溫度檢測儀表TCl、油腔溫度檢測儀表TC2，TCl上限常開開關(guān)和TC2上限常開開關(guān)并聯(lián)后與中繼KAl和警示燈HLl串聯(lián)，中繼KAl和警示燈HLl之間并聯(lián)；所述超壓警示電路包括中繼KA3、警示燈HL2和電接力點壓力表的常開開關(guān)，中繼KA3和警示燈HL2并聯(lián)之后串聯(lián)電接力點壓力表的常開開關(guān)；所述主加熱管控制電路包括串聯(lián)的中繼KAl的常閉開關(guān)，接觸器KM4的常開開關(guān)、接觸器KMl和常開的旋鈕SAl ;輔助加熱管控制電路包括串聯(lián)的中繼KAl的常閉開關(guān)，接觸器KM4的常開開關(guān)、接觸器KMl的常開開關(guān)、TCl下限常開開關(guān)、接觸器KM2和常開的旋鈕SA2 ;所述基本加熱管控制電路包括串聯(lián)的中繼KAl的常閉開關(guān)，接觸器KM4的常開開關(guān)、TCl常開開關(guān)、接觸器KM3和常開的旋鈕SA3。通過設(shè)置電源顯示電路，使得操作者能夠直觀的觀察到電源是否開啟，便于進行下一步操作，通過設(shè)置超溫警示電路、超壓警示電路，同時檢測出油口處的溫度值和加熱元件儲油腔內(nèi)的溫度，以保證不僅加熱效果達標(biāo)，而且能顯示熱油泵是否故障，便于及時的檢修；主加熱管控制電路、基本加熱管控制電路和輔助加熱管控制電路分別對三種加熱管進行控制，達到節(jié)能加熱的效果。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點是:結(jié)構(gòu)簡單、加熱控制精確、加熱方式效率高，加熱效果的溫度均勻性好，節(jié)能環(huán)保，降低生產(chǎn)的成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本發(fā)明控制單元電路圖。
[0012]圖3是本發(fā)明控制單元與加熱管之間的連接電路示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明。
[0014]如圖1所示,本發(fā)明包括熱油泵1、兩個加熱元件2以及控制單元,所述加熱元件2均設(shè)置在保溫箱體3內(nèi)，加熱元件2與保溫箱3之間的空隙處填滿保溫棉4 ;所述加熱元件2包括儲油腔2-1、防爆盒2-2、隔熱層2-3、測溫管2-4、一根以上的加熱管2_5和一片以上的導(dǎo)流板2-6 ;儲油腔2-1的一端通過法蘭盤連接隔熱層2-3，加熱管2-5和測溫管2-4均位于儲油腔2-1內(nèi)，且加熱管2-5的接線端、測溫管2-4的檢測端均貫穿法蘭盤和隔熱層2-3后，插入防爆盒2-2內(nèi)固定；所述導(dǎo)流板2-6上設(shè)有一個測溫通孔和一個以上的加熱通孔，測溫通孔用于穿插放置測溫管2-4，每一個加熱通孔用于對應(yīng)穿插放置一根加熱管2-5，導(dǎo)流板2-6位于儲油腔2-1內(nèi)部且沿儲油腔2-1軸向均勻設(shè)置，相鄰的導(dǎo)流板2-6的軸線不重合；所述加熱元件2的儲油腔2-1 —端設(shè)置進油口，另一端設(shè)置出油口，與熱油泵I連接的加熱元件2的進油口連接熱油泵1，出油口連接另一個加熱元件的進油口，另一個加熱元件2的出油口連通外設(shè)的用油裝置，用油裝置使用經(jīng)過加熱的油后，油再次在熱油泵I的泵力下循環(huán)進入加熱元件2再次加熱；儲油腔2-1上還設(shè)有壓力表5，儲油腔2-1的出油口設(shè)有傳感器測溫點6，測溫管2-4的檢測端也設(shè)有傳感器測溫點6 ;所述控制單元的輸入端連接測溫點6的傳感器的輸出端，控制單元的輸出端連接控制熱油泵I的開啟以及各加熱元件的開啟。
[0015]由于設(shè)置保溫箱體3，并在加熱元件2與保溫箱3之間的空隙處填滿保溫棉4，減緩了加熱元件2的溫度消散，可達到節(jié)能的效果；此外，由于設(shè)置了導(dǎo)流板2-6，并使得導(dǎo)流板2-6在儲油腔2-1內(nèi)交錯排布，使得流經(jīng)的油在儲油腔2-1內(nèi)呈波浪式流動，大大增大了油與加熱管2-5接觸的面積，且使得熱油冷油之間的混合更均勻，從而解決了油加熱不均勻的問題，使得油的加熱效果得到改善，加熱效率大幅度提高；此外，增加出油口的測溫點6和測溫管的測溫點6，當(dāng)出油口溫度下降時，說明加熱的程度不夠，加熱效果不夠好，當(dāng)測溫管2-4測溫點上升至上限以上，且出油口溫度也上升，說明熱油泵I可能壞掉，從而導(dǎo)致油滯留在儲油腔2-1內(nèi)反復(fù)加熱，導(dǎo)致儲油腔2-1內(nèi)溫度不斷提升，這是需要停止熱油泵I和加熱元件2的工作，等待檢修完畢，這樣設(shè)計，大大加強了使用的安全性能，保證工人的人身安全。
[0016]如圖2-3所示，所述加熱管包括基本加熱管、主加熱管和輔助加熱管。使用時，設(shè)定工作的溫度范圍，低于范圍值的下限時，主加熱管和輔助加熱管同時開啟加熱，達到提高加熱速度的效果；當(dāng)溫度位于范圍值以內(nèi)時，關(guān)閉輔助加熱管，同時開啟基本加熱管加熱；當(dāng)溫度超過范圍值的上限時，所有加熱管均停止工作。
[0017]所述控制單元包括電源顯示電路、熱油泵控制電路、超溫警示電路、超壓警示電路、主加熱管控制電路、基本加熱管控制電路和輔助加熱管控制電路。
[0018]所述電源顯示電路包括串聯(lián)在電源之間的電源開關(guān)QF、顯示燈HW;通過設(shè)置電源顯示電路，使得操作者能夠直觀的觀察到電源是否開啟，便于進行下一步操作。
[0019]所述熱油泵控制電路包括串聯(lián)的熱繼KHl的常閉開關(guān)、中繼KA3的常閉開關(guān)、接觸器KM4、常閉的按鈕SBl以及接觸器KM4的常開開關(guān)，接觸器KM4的常開開關(guān)還并聯(lián)有常開的按鈕SB2 ;SB1、SB2是油泵啟動停止的按鈕，供控制人員在外部操作。
[0020]所述超溫警示電路包括出油口溫度檢測儀表TC1、油腔溫度檢測儀表TC2，TCl上限常開開關(guān)和TC2上限常開開關(guān)并聯(lián)后與中繼KAl和警示燈HLl串聯(lián)，中繼KAl和警示燈HLl之間并聯(lián)；所述超壓警示電路包括中繼KA3、警示燈HL2和電接力點壓力表的常開開關(guān)，中繼KA3和警示燈HL2并聯(lián)之后串聯(lián)電接力點壓力表的常開開關(guān)。通過設(shè)置出油口溫度檢測儀表TCl、油腔溫度檢測儀表TC2，并分別設(shè)置溫度檢測的范圍值，定下TCl上限和TCl下限、TC2上限和TC2下限；當(dāng)出油口溫度超過TCl上限時，TCl上限開關(guān)閉合，警示燈HLl亮起，中繼KAl工作，KAl常閉開關(guān)打開，所有加熱管的加熱工作同時停止；當(dāng)油腔溫度超過TC2上限時，同樣會導(dǎo)致上述加熱管停止工作的效果。
[0021]所述主加熱管控制電路包括串聯(lián)的中繼KAl的常閉開關(guān)，接觸器KM4的常開開關(guān)、接觸器KMl和常開的旋鈕SAl ；SA1是加熱開關(guān)的旋鈕，只有工作人員將其旋轉(zhuǎn)到位，主加熱管才會工作。在開關(guān)旋轉(zhuǎn)到位后，也只有在油泵工作時，即接觸器KM4工作時，接觸器KM4的常開開關(guān)閉合，接觸器KMl得電工作，主加熱管工作。
[0022]輔助加熱管控制電路包括串聯(lián)的中繼KAl的常閉開關(guān)，接觸器KM4的常開開關(guān)、接觸器KMl的常開開關(guān)、TCl下限常開開關(guān)、接觸器KM2和常開的旋鈕SA2 ；SA2也是加熱開關(guān)的旋鈕，只有工作人員將其旋轉(zhuǎn)到位，輔助加熱管才會工作。同時，還要滿足兩個條件，輔助加熱管才工作，其一，油泵處于工作狀態(tài)，即接觸器KM4工作時，接觸器KM4的常開開關(guān)閉合，其二，TCl的溫度低于TCl下限的溫度。
[0023]所述基本加熱管控制電路包括串聯(lián)的中繼KAl的常閉開關(guān)，接觸器KM4的常開開關(guān)、TCl常開開關(guān)、接觸器KM3和常開的旋鈕SA3。SA3也是加熱開關(guān)的旋鈕，只有工作人員將其旋轉(zhuǎn)到位，基本加熱管才會工作。同時，還要滿足兩個條件，基本加熱管才工作，其一，油泵處于工作狀態(tài)，即接觸器KM4工作時，接觸器KM4的常開開關(guān)閉合，其二，TCl的溫度位于TCl溫度范圍內(nèi)。
[0024]通過設(shè)置超溫警示電路、超壓警示電路，同時檢測出油口處的溫度值和加熱元件儲油腔內(nèi)的溫度，以保證不僅加熱效果達標(biāo)，而且能顯示熱油泵是否故障，便于及時的檢修；主加熱管控制電路、基本加熱管控制電路和輔助加熱管控制電路分別對三種加熱管進行控制，達到節(jié)能加熱的效果.為進一步保證工作安全，在電源進線和各個加熱管、熱油泵之間還設(shè)置空開開關(guān)，以及三相電流的檢測電流表，一旦電流過大，由空開開關(guān)QS切斷供電，保證安全。此外每種加熱管和電源進線之間各設(shè)置熔斷器FU1-3，主加熱管的線路上還串接固態(tài)繼電器SSR，固態(tài)繼電器除具有與電磁繼電器一樣的功能外，還具有邏輯電路兼容，耐振耐機械沖擊，安裝位置無限制，具有良好的防潮防霉防腐蝕性能，在防爆和防止臭氧污染方面的性能也極佳，輸入功率小，靈敏度高，控制功率小，電磁兼容性好，噪聲低和工作頻率高等特點，固態(tài)繼電器專用的固態(tài)繼電器可以具有短路保護，過載保護和過熱保護功能。
【權(quán)利要求】
1.一種單泵導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)，包括熱油泵、一個以上的加熱元件以及控制單元，其特征是:所述加熱元件均設(shè)置在保溫箱體內(nèi)，加熱元件與保溫箱之間的空隙處填滿保溫棉；所述加熱元件包括儲油腔、防爆盒、隔熱層、測溫管、一根以上的加熱管和一片以上的導(dǎo)流板； 儲油腔的一端通過法蘭盤連接隔熱層，加熱管和測溫管均位于儲油腔內(nèi)，且加熱管的接線端、測溫管的檢測端均貫穿法蘭盤和隔熱層后，插入防爆盒內(nèi)固定； 所述導(dǎo)流板上設(shè)有一個測溫通孔和一個以上的加熱通孔，測溫通孔用于穿插放置測溫管，每一個加熱通孔用于對應(yīng)穿插放置一根加熱管，導(dǎo)流板位于儲油腔內(nèi)部且沿儲油腔軸向均勻設(shè)置，相鄰的導(dǎo)流板的軸線不重合； 所述加熱元件的儲油腔一端設(shè)置進油口，另一端設(shè)置出油口，相鄰的加熱元件之間進油口和出油口連通；與熱油泵連接的加熱元件的進油口連接熱油泵，出油口連接相鄰加熱元件的進油口； 儲油腔上還設(shè)有壓力表，儲油腔的出油口設(shè)有傳感器測溫點，測溫管的檢測端也設(shè)有傳感器測溫點； 所述控制單元的輸入 端連接測溫點的傳感器的輸出端，控制單元的輸出端連接控制熱油泵的開啟以及各加熱元件的開啟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單泵導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)，其特征是:所述加熱管包括基本加熱管、主加熱管和輔助加熱管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種單泵導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)，其特征是:所述控制單元包括電源顯示電路、熱油泵控制電路、超溫警示電路、超壓警示電路、主加熱管控制電路、基本加熱管控制電路和輔助加熱管控制電路； 所述電源顯示電路包括串聯(lián)在電源之間的電源開關(guān)QF、顯示燈HW ； 所述熱油泵控制電路包括串聯(lián)的熱繼KHl的常閉開關(guān)、中繼KA3的常閉開關(guān)、接觸器KM4、常閉的按鈕SBl以及接觸器KM4的常開開關(guān)，接觸器KM4的常開開關(guān)還并聯(lián)有常開的按鈕SB2 ； 所述超溫警示電路包括出油口溫度檢測儀表TC1、油腔溫度檢測儀表TC2，TCl上限常開開關(guān)和TC2上限常開開關(guān)并聯(lián)后與中繼KAl和警示燈HLl串聯(lián)，中繼KAl和警示燈HLl之間并聯(lián)； 所述超壓警示電路包括中繼KA3、警示燈HL2和電接力點壓力表的常開開關(guān)，中繼KA3和警示燈HL2并聯(lián)之后串聯(lián)電接力點壓力表的常開開關(guān)； 所述主加熱管控制電路包括串聯(lián)的中繼KAl的常閉開關(guān)，接觸器KM4的常開開關(guān)、接觸器KMl和常開的旋鈕SAl ； 輔助加熱管控制電路包括串聯(lián)的中繼KAl的常閉開關(guān)，接觸器KM4的常開開關(guān)、接觸器KMl的常開開關(guān)、TCl下限常開開關(guān)、接觸器KM2和常開的旋鈕SA2 ； 所述基本加熱管控制電路包括串聯(lián)的中繼KAl的常閉開關(guān)，接觸器KM4的常開開關(guān)、TCl常開開關(guān)、接觸器KM3和常開的旋鈕SA3。
【文檔編號】F24H9/18GK104019548SQ201410305389
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】蔡清連, 黃波, 徐立志, 李丹, 史敏, 陳婷, 聶茹, 張之友, 周波, 陳欣, 楊彪, 王晶 申請人:江蘇中熱機械設(shè)備有限公司