一種節(jié)能水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯及其砌筑工藝的制作方法
【專利摘要】一種節(jié)能水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯及其砌筑工藝，屬于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的結(jié)構(gòu)及施工領(lǐng)域。其包括窯體，窯體內(nèi)壁上附有內(nèi)襯層，特征在于內(nèi)襯層由預(yù)制磚和澆注料間隔砌筑而成；預(yù)制磚包括工作面體和非工作面體，在預(yù)制磚的非工作面體和澆注料內(nèi)分別嵌入低導(dǎo)熱絕熱板層，非工作面體內(nèi)的低導(dǎo)熱絕熱層與澆注料內(nèi)的低導(dǎo)熱絕熱層在窯體內(nèi)錯層分布。本發(fā)明制得的回轉(zhuǎn)窯耐磨、節(jié)能耐用，還能防止躥火現(xiàn)象的發(fā)生，保溫性能高，使用壽命長?；剞D(zhuǎn)窯更加環(huán)保，對環(huán)境不造成污染，且砌筑施工方便、高質(zhì)。
【專利說明】-種節(jié)能水泥回轉(zhuǎn)害內(nèi)襯及其棚筑工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于回轉(zhuǎn)塞內(nèi)襯的結(jié)構(gòu)及施工領(lǐng)域，具體涉及一種節(jié)能水泥回轉(zhuǎn)塞內(nèi)襯及 其碩筑工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 回轉(zhuǎn)塞是水泥生產(chǎn)過程中常用的熱工設(shè)備，塞內(nèi)耐火材料的結(jié)構(gòu)、分布及性能很 大程度上影響塞爐使用壽命、水泥產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)塞的塞體內(nèi)一般等徑包 裹一層連續(xù)的保溫層，起到防止塞內(nèi)熱量散失的作用，該保溫層一旦被爐火點(diǎn)燃，即會全面 燒灼殆盡，不但無法繼續(xù)保溫，還會使磚體之間發(fā)生松動，發(fā)生掉磚，對塞體造成嚴(yán)重?fù)p毀。
[0003] 回轉(zhuǎn)塞燒成帶工作環(huán)境惡劣，其耐火材料需具有良好的熱震穩(wěn)定性、抗侵蝕性及 掛塞皮性等。上世紀(jì)60年代起，鎮(zhèn)鉛磚便廣泛應(yīng)用于水泥塞燒成帶，但其含有化，易污染環(huán) 境。水泥塞內(nèi)的物料通常為堿性，因而首選鎮(zhèn)質(zhì)耐火材料，由于水泥塞燒成帶鎮(zhèn)鉛磚用后可 產(chǎn)生溶解于水的劇毒六價鉛，會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，不符合現(xiàn)階段節(jié)能環(huán)保的生產(chǎn)要求， 采用無鉛堿性耐火材料逐步取代含鉛耐火材料勢在必行。
[0004] 回轉(zhuǎn)塞大都采用燒結(jié)成型的耐火磚進(jìn)行碩筑，取得了一定的使用效果。但運(yùn)轉(zhuǎn)過 程中回轉(zhuǎn)塞處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，內(nèi)襯之間的應(yīng)力及物料的碰撞，使得耐火磚縱向和橫向竄動，施 工縫間隙變大，塞體溫度升高，嚴(yán)重時出現(xiàn)塞體發(fā)紅及抽簽掉磚現(xiàn)象，熱損失嚴(yán)重。有部分 廠家采用不定形耐火材料來解決該問題，但效果不太理想。與定型耐火材料相比，不定型耐 材生產(chǎn)工藝簡單、整體性好、節(jié)約能源，成為熱點(diǎn)之一。不定形耐材應(yīng)用于新型干法水泥塞 燒成帶是近幾年的事，其碩筑方法依然是難題之一。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種節(jié)能水泥回轉(zhuǎn)塞內(nèi)襯及其碩筑工藝，制得 的回轉(zhuǎn)塞耐磨、節(jié)能耐用，還能防止曠火現(xiàn)象的發(fā)生，保溫性能高，使用壽命長。本發(fā)明的另 一個發(fā)明目的是令制得的回轉(zhuǎn)塞更加環(huán)保，對環(huán)境不造成污染。本發(fā)明的第H個發(fā)明目的 是碩筑施工方便、高質(zhì)。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是；發(fā)明所述的一種節(jié)能水泥回轉(zhuǎn)塞內(nèi) 襯，包括塞體，塞體內(nèi)壁上附有內(nèi)襯層，其特征在于內(nèi)襯層由預(yù)制磚和德注料間隔碩筑而 成；預(yù)制磚包括工作面體和非工作面體，工作面體為內(nèi)部耐磨層，非工作面體為外圍隔熱保 溫層；在預(yù)制磚的非工作面體和德注料內(nèi)分別嵌入低導(dǎo)熱絕熱板層，非工作面體內(nèi)的低導(dǎo) 熱絕熱層與德注料內(nèi)的低導(dǎo)熱絕熱層在塞體內(nèi)錯層分布。
[0007] 預(yù)制磚的內(nèi)預(yù)埋銷固件；預(yù)制磚和德注料通過銷固件與塞體連接固定。
[0008] 預(yù)制磚側(cè)面設(shè)有凹槽，德注料嵌入凹槽中與預(yù)制磚連接固定。
[0009] 內(nèi)襯磚的工作面體的質(zhì)量百分組成如下： 高純鎮(zhèn)砂 30-35 ; 電烙讀鐵砂 55-60 ; 電烙鐵鉛尖晶石 6-10 ; 娃微粉 3-6 ; 六偏磯酸軸減水劑 0. 10-0. 20 ; 防爆纖維 0.05-0.15。
[0010] 非工作面體采用輕質(zhì)隔熱材料； 德注料的質(zhì)量百分組成如下： 高純鎮(zhèn)砂 30-35 ; 電烙讀鐵砂 55-60 ; 電烙鐵鉛尖晶石 6-10 ; 娃微粉 3-6 ; 六偏磯酸軸減水劑 0. 10-0. 20 ; 防爆纖維 0.05-0.15。
[0011] 本發(fā)明所述的節(jié)能水泥回轉(zhuǎn)塞內(nèi)襯的碩筑工藝，其特征在于包括如下步驟： (1) 所有塞徑的回轉(zhuǎn)塞均用帶銷固件的預(yù)制磚沿軸線呈相對軸對稱形布置四道加強(qiáng) 帶，頭尾各預(yù)留出縮口施工距離和空間； (2) 根據(jù)不同塞徑，結(jié)合擬定的碩筑磚的總行數(shù)和合理的碩筑公差要求，確定預(yù)制磚和 德注料的各個尺寸，進(jìn)而確定出鎖口磚的尺寸； (3) 碩筑時，先沿軸向畫上線，確定好第一條加強(qiáng)帶并進(jìn)行焊接碩筑施工； (4) 待第一條加強(qiáng)帶施工完畢后，然后用干碩法一次碩筑完兩道加強(qiáng)帶之間應(yīng)碩筑的 行數(shù)，再進(jìn)行第二道加強(qiáng)帶的施工，依次類推； (5) 最后一趟磚時，加強(qiáng)帶和碩筑磚之間的空間用鎖口磚鎖死，施工完畢。
[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是： 1.預(yù)制磚的工作面體和非工作面體，工作面體結(jié)實(shí)耐磨，非工作面體采用輕質(zhì)隔熱材 料，隔熱保溫。內(nèi)襯層由預(yù)制磚和德注料間隔碩筑而成，采用銷固件與塞體連接固定，保證 了碩體的整體性、牢固性，避免了耐火材料的縱向和橫向竄動，保證了塞體的整體效果。本 發(fā)明的結(jié)構(gòu)在保證整體強(qiáng)度和使用壽命的前提下，一方面減輕了耐材整體重量，降低了回 轉(zhuǎn)塞的負(fù)荷，節(jié)省了電耗；另一方面大大降低了熱傳導(dǎo)強(qiáng)度，減少了熱損失，節(jié)能效果顯著， 與傳統(tǒng)塞襯相比，節(jié)能15% W上。
[0013] 2.在預(yù)制磚的非工作面體和德注料內(nèi)分別嵌入低導(dǎo)熱絕熱板層，該結(jié)構(gòu)還解決 了保溫材料抗壓強(qiáng)度低容易破壞的問題，因而可W選取導(dǎo)熱系數(shù)較低的隔熱材料作為保溫 層，該結(jié)構(gòu)保護(hù)了保溫層材料，減少損毀，可保證合理的塞體溫度。非工作面體內(nèi)的低導(dǎo)熱 絕熱層與德注料內(nèi)的低導(dǎo)熱絕熱層在塞體內(nèi)錯層分布，作為保溫層的低導(dǎo)熱絕熱板，能在 發(fā)生曠火時，僅在其所在位置發(fā)生燃損，而不會蔓延至整個保溫層，保證了塞體的保溫性能 和使用壽命。
[0014] 3.采用高純鎮(zhèn)砂或電烙高鐵鎮(zhèn)砂和電烙鐵鉛尖晶石材料W及輔助材料制備而成 的鎮(zhèn)鐵鉛不定形耐火材料可用于水泥塞燒成帶，產(chǎn)品具有優(yōu)良的掛塞皮性能，達(dá)到環(huán)保、節(jié) 能的效果。
[0015] 4.預(yù)制磚側(cè)面設(shè)有凹槽，W便德注料嵌入，增加內(nèi)襯層強(qiáng)度，在回轉(zhuǎn)作業(yè)時，內(nèi)襯 層各構(gòu)件之間結(jié)合緊密，不易出現(xiàn)松動掉磚現(xiàn)象。
[0016] 5.使用預(yù)制件代替燒成磚，減少了運(yùn)行成本即節(jié)能又高效，極大的降低了能耗。 在回轉(zhuǎn)塞運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，高溫條件下不定形耐火材料發(fā)生反應(yīng)生成尖晶石結(jié)構(gòu)的鎮(zhèn)鐵鉛耐火 磚，降低了生產(chǎn)成本。采用本發(fā)明所述的碩筑方法，具有施工方便、制得回轉(zhuǎn)塞結(jié)實(shí)耐用等 優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明預(yù)制磚的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖2的俯視圖； 圖4是圖2的左視圖； 圖5是圖2的后視圖； 圖中標(biāo)記：1、塞體；2、銷固件；3、預(yù)制磚；4、低導(dǎo)熱絕熱板層；5、德注料；6、低導(dǎo)熱絕 熱板層；7、銷固件；8、凹槽。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0019] 如圖1所示，本發(fā)明所述的一種節(jié)能水泥回轉(zhuǎn)塞內(nèi)襯，塞體1的內(nèi)壁上附有內(nèi)襯 層，內(nèi)襯層由預(yù)制磚3和德注料5間隔碩筑而成.預(yù)制磚3包括工作面體和非工作面體，工 作面體為內(nèi)部耐磨層，非工作面體為外圍隔熱保溫層。在預(yù)制磚3的非工作面體和德注料 5內(nèi)分別嵌入低導(dǎo)熱絕熱板層4和6,非工作面體內(nèi)的低導(dǎo)熱絕熱層4與德注料5內(nèi)的低導(dǎo) 熱絕熱層6在塞體1內(nèi)錯層分布。
[0020] 預(yù)制磚3的內(nèi)預(yù)埋銷固件2 ;預(yù)制磚和德注料通過銷固件2和7與塞體1連接固 定。
[0021] 如圖1-5所示，預(yù)制磚3側(cè)面設(shè)有凹槽8。德注料5嵌入凹槽8中，與預(yù)制，3連接 固定。非工作面體采用輕質(zhì)隔熱材料； 如表一所示，內(nèi)襯磚的工作面體的質(zhì)量百分組成如下： 表一：

【權(quán)利要求】
1. 一種節(jié)能水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯，包括窯體，窯體內(nèi)壁上附有內(nèi)襯層，其特征在于內(nèi)襯層由 預(yù)制磚和澆注料間隔砌筑而成；預(yù)制磚包括工作面體和非工作面體，在預(yù)制磚的非工作面 體和澆注料內(nèi)分別嵌入低導(dǎo)熱絕熱板層，非工作面體內(nèi)的低導(dǎo)熱絕熱層與澆注料內(nèi)的低導(dǎo) 熱絕熱層在窯體內(nèi)錯層分布。
2. 按照權(quán)利要求1所述的節(jié)能水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯，其特征在于預(yù)制磚的內(nèi)預(yù)埋錨固件； 預(yù)制磚和澆注料通過錨固件與窯體連接固定。
3. 按照權(quán)利要求1所述的節(jié)能水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯，其特征在于：預(yù)制磚側(cè)面設(shè)有凹槽，澆 注料嵌入凹槽中與預(yù)制磚連接固定。
4. 按照權(quán)利要求1所述的節(jié)能水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯，其特征在于預(yù)制磚的工作面體的質(zhì)量 百分組成如下： 高純鎂砂 30-35 ; 電熔鎂鐵砂 55-60 ; 電熔鐵鋁尖晶石 6-10 ; 娃微粉 3-6 ; 六偏磷酸鈉減水劑 0. 10-0. 20 ; 防爆纖維 0.05-0.15。
5. 按照權(quán)利要求1所述的節(jié)能水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯，其特征在于預(yù)制磚的非工作面體采用 輕質(zhì)隔熱材料。
6. 按照權(quán)利要求1所述的節(jié)能水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯，其特征在于澆注料的質(zhì)量百分組成如 下： 高純鎂砂 30-35 ; 電熔鎂鐵砂 55-60 ; 電熔鐵鋁尖晶石 6-10 ; 娃微粉 3-6 ; 六偏磷酸鈉減水劑 0. 10-0. 20 ; 防爆纖維 0.05-0.15。
7. 按照權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的節(jié)能水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的砌筑工藝，其 特征在于包括如下步驟： (1) 所有窯徑的回轉(zhuǎn)窯均用帶錨固件的預(yù)制磚沿軸線呈相對軸對稱形布置四道加強(qiáng) 帶，頭尾各預(yù)留出縮口施工距離和空間； (2) 根據(jù)不同窯徑，結(jié)合擬定的砌筑磚的總行數(shù)和合理的砌筑公差要求，確定預(yù)制磚和 澆注料的各個尺寸，進(jìn)而確定出鎖口磚的尺寸； (3) 砌筑時，先沿軸向畫上線，確定好第一條加強(qiáng)帶并進(jìn)行焊接砌筑施工； (4) 待第一條加強(qiáng)帶施工完畢后，然后用干砌法一次砌筑完兩道加強(qiáng)帶之間應(yīng)砌筑的 行數(shù)，再進(jìn)行第二道加強(qiáng)帶的施工，依次類推； (5) 最后一趟磚時，加強(qiáng)帶和砌筑磚之間的空間用鎖口磚鎖死，施工完畢。
【文檔編號】F27D1/16GK104390461SQ201410346476
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年7月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月21日
【發(fā)明者】傅修文, 王秀 申請人:山東魯銘高溫材料科技有限公司