撞擊流氣體凈化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種撞擊流氣體凈化系統(tǒng)，包括若干個順序相間隔設(shè)置的凈化單元裝置，相鄰兩個凈化單元裝置之間通過第一管道連通；每個凈化單元裝置包括正立的撞擊流式氣液反應(yīng)室、倒立的撞擊流式氣液反應(yīng)室以及連通第二連接管；回旋狀液體射流管深入到撞擊流式氣液反應(yīng)室內(nèi)的正向流通道和反向流通道；連通相鄰兩個凈化單元裝置的第一管道內(nèi)設(shè)置有紫外線燈；每個凈化單元裝置的倒立的撞擊流式氣液反應(yīng)室的末端還設(shè)置有自凈式催化膜；自凈式催化膜包括不銹鋼網(wǎng)和鍍在不銹鋼網(wǎng)上的二氧化鈦層；位于最末端的凈化單元裝置內(nèi)依次設(shè)有氣液分離室；氣液分離室內(nèi)設(shè)置有氣液分離導板和氣液分離膜。該系統(tǒng)可以對大氣體量且含多種成分的氣體進行高效率凈化處理。
【專利說明】撞擊流氣體凈化系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空氣凈化設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種撞擊流氣體凈化系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在城市空氣質(zhì)量越來越差，人們對改善空氣質(zhì)量的訴求也越來越強烈，人們對于pm2.5 (particulate matter,顆粒物)，即環(huán)境空氣中空氣動力學當量直徑小于等于
2.5 μ m (微米)的顆粒物，也稱細顆粒物。pm2.5這個數(shù)值越高就代表空氣污染越嚴重。然而在日常工業(yè)生產(chǎn)中，常常會排出大量不同成分的氣體(包括污染類的固體顆粒、粉塵、有機污染氣體等)造成空氣的污染；
[0003]空氣凈化器按凈化原理進行分類有三種:
[0004]1、過濾吸附型:利用多孔性過濾材料，如無紡布、濾紙、纖維、泡沫棉等(目前吸附能力最強的當數(shù)HEPA高密度空氣濾材)，吸附空氣中的懸浮顆粒，有害氣體，從而凈化空氣。2、靜電集塵型:通過靜電使空氣中污染物帶電，然后用集塵裝置捕集吸附了帶電粒子的空氣塵埃，達到凈化空氣目的。3、復合型:同時利用過濾和靜電除塵方式凈化空氣。
[0005]其中:過濾吸附型，例如:(I)采用慮料、慮板、濾筒等有型氣體膜或活性炭等(其對于顆粒富集較為明顯)，但是時間久了，氣體膜的膜體一定會被富集后的顆粒物污染，從而其處理后的空氣造成二次污染，而且該氣體膜的膜體不可再生(因其附著的顆粒往往很小、成分很復雜，但是清洗后的氣體膜同樣還附著這樣的顆粒，無法繼續(xù)使用)，更為重要的是其對大氣體量和多成分的氣體的凈化更顯無能為力。
[0006]其中，靜電式氣體凈化設(shè)備其處理空氣物質(zhì)很單一，對VOC不能有效的予以去除。
[0007]其中，在復合型氣體凈化設(shè)備中，主要采用濾料制備濾網(wǎng)或濾筒并結(jié)合靜電設(shè)備對空氣中的顆粒物進行富集；或采用某些極性物質(zhì)(例如:硫磺纖維浸湛某些化學物質(zhì))對很少一部分小氣體量的含VOC氣體(V0C物質(zhì)是指在常溫下容易揮發(fā)的有機物質(zhì)的總稱，常見的有甲醛、甲苯和二甲苯等等。)進行降解和去除；但是其仍然存在如下幾個方面的技術(shù)缺陷:在氣體膜和靜電凈化結(jié)構(gòu)復合使用時，風阻較大，其不可能對大氣體量的氣體進行高效率的凈化，處理量很小，空氣中仍然存在著大量污染物質(zhì)不能予以凈化，其凈化處理效率很低。其處理氣體成分并不多；例如燃煤空氣的中二氧化硫無法予以去除。
[0008]在現(xiàn)有技術(shù)中作為最接近的技術(shù)方案，涉及一種家庭用廚房油煙凈化設(shè)備(即專利申請?zhí)枮?3102035.6)，其主要結(jié)構(gòu)包括前部的撞擊流式氣液反應(yīng)室2以及后部的氣液分離室，其中；正立放置的撞擊流式氣液反應(yīng)室2包括進氣口 21和導流板I (即第一導流板23)，兩側(cè)對稱設(shè)有導流板II (即第二導流板25)，中部形成氣體撞擊區(qū)(即對撞腔24)，其底部為撞擊區(qū)排出口(即排氣口 22);在該氣體撞擊區(qū)的空間內(nèi)設(shè)置至少一對射流管；該對射流管的噴射孔在同一平面內(nèi)相向設(shè)置；第一導流板23的兩端的翻邊分別與下方的第二導流板25形成正向流通道26和反向流通道27。氣液分離室，其上部設(shè)置一對導流板III，形成兩側(cè)氣體排出口，并在頂部形成集氣區(qū)，該集氣區(qū)的中部設(shè)有排出口，該技術(shù)方案有以下特點，該方案提供了一種高速的、主動的、氣液反應(yīng)器，可在較短時間內(nèi)對較大氣體量進行效率較高的反應(yīng)和對氣體中不同痕量成分進行分離和富集。該方案有以下不足:1.對待處理氣體只進行了一次氣液接觸，不能進行深度和多波次的氣液接觸。2.只能采用一種液體作為氣液接觸介質(zhì)，不能對含多種不同成分的氣體進行反應(yīng)和分離富集處理。3.該技術(shù)方案不能組成高效光觸媒結(jié)構(gòu)，因而對含不同化學成分的氣體進行化學反應(yīng)時的效率很低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的在于提供一種撞擊流氣體凈化系統(tǒng)，以解決上述問題。
[0010]為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0011 ] 本發(fā)明提供了一種撞擊流氣體凈化系統(tǒng)，包括若干個順序相間隔設(shè)置的凈化單元裝置，相鄰兩個所述凈化單元裝置之間通過第一管道連通；每個所述凈化單元裝置包括正立的撞擊流式氣液反應(yīng)室、倒立的撞擊流式氣液反應(yīng)室以及連通正立的撞擊流式氣液反應(yīng)室、倒立的撞擊流式氣液反應(yīng)室的第二連接管；所述第二連接管為180度轉(zhuǎn)彎角的連接管；正立的撞擊流式氣液反應(yīng)室、倒立的撞擊流式氣液反應(yīng)室相對第二連接管左右相對稱設(shè)置；
[0012]還包括液體供給管道、液體回流管道和用于盛裝多種類型反應(yīng)液的液箱；且所述液箱內(nèi)還設(shè)有泵體；
[0013]所述液體供給管道的一端與所述液箱內(nèi)部的泵體連通，另一端設(shè)有可循環(huán)的回旋狀液體射流管，并深入到撞擊流式氣液反應(yīng)室內(nèi)的正向流通道和反向流通道；所述液體回流管道的一端與所述第二連接管的底部連通，所述液體回流管道的另一端與所述液箱連通；
[0014]每個連通相鄰兩個所述凈化單元裝置之間的第一管道內(nèi)還設(shè)置有紫外線燈；
[0015]每個所述凈化單元裝置的倒立的撞擊流式氣液反應(yīng)室的末端還設(shè)置有自凈式催化膜；所述自凈式催化膜包括不銹鋼網(wǎng)和鍍在所述不銹鋼網(wǎng)上的二氧化鈦層；
[0016]位于最末端的凈化單元裝置內(nèi)還依次設(shè)有氣液分離室；所述氣液分離室內(nèi)設(shè)置有氣液分離導板和氣液分離膜。
[0017]優(yōu)選的，所述撞擊流式氣液反應(yīng)室中所述正向流通道和所述反向流通道內(nèi)均設(shè)有模塊化磁凈化裝置；所述模塊化磁凈化裝置包括多組相對排列分布的永磁體；所述回旋狀液體射流管部分穿過多組永磁體之間；所述回旋狀液體射流管上設(shè)有多個沿管的長度方向開設(shè)的呈線段狀的噴液孔。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實施例的優(yōu)點在于:
[0019]分析上述空氣凈化結(jié)構(gòu)可知:上述撞擊流氣體凈化系統(tǒng)的主要改進結(jié)構(gòu)在于:
[0020]1、若干個順序相間隔設(shè)置的凈化單元裝置，相鄰兩個所述凈化單元裝置之間的頂部(或上方)通過第一管道連通，從而構(gòu)成連續(xù)的多級凈化設(shè)備；
[0021]2、每個所述凈化單元裝置包括正立的撞擊流式氣液反應(yīng)室、倒立的撞擊流式氣液反應(yīng)室以及連通正立的撞擊流式氣液反應(yīng)室、倒立的撞擊流式氣液反應(yīng)室的第二連接管；所述第二連接管為180度轉(zhuǎn)彎角的連接管；正立的撞擊流式氣液反應(yīng)室、倒立的撞擊流式氣液反應(yīng)室相對第二連接管左右相對稱設(shè)置；
[0022]其中，每個凈化單元裝置都具有如下結(jié)構(gòu):其左端由正立氣液分離室、其右端為倒立氣液分離室，中間由180度轉(zhuǎn)彎角的第二連接管連接構(gòu)成，正立的撞擊流式氣液反應(yīng)室、倒立的撞擊流式氣液反應(yīng)室左右相對稱設(shè)置。
[0023]3、每個連通相鄰兩個所述凈化單元裝置之間的第一管道內(nèi)還設(shè)置有紫外線燈；每個所述凈化單元裝置的倒立的撞擊流式氣液反應(yīng)室的末端還設(shè)置有自凈式催化膜；所述自凈式催化膜包括不銹鋼網(wǎng)和鍍在所述不銹鋼網(wǎng)上的二氧化鈦層。上述二氧化鈦作為催化齊U，在紫外線燈的照射下，催化膜表面會形成光生電子和光生空穴該光觸媒結(jié)構(gòu)具有較強的氧化和還原能力可對VOC(即主要是有機物揮發(fā)物)進行強氧化和還原反應(yīng)，經(jīng)過上述反應(yīng)后將VOC的大分子轉(zhuǎn)化為小分子物質(zhì)(例如二氧化碳和水)；并產(chǎn)生大量的負氧離子。需要說明的是，第一管道內(nèi)所設(shè)置的紫外線燈和前一反應(yīng)器末端所設(shè)置的催化膜，是一種光觸媒結(jié)構(gòu)互為必要條件。該結(jié)構(gòu)能有效地降解空氣中有毒有害氣體；能有效殺滅多種細菌，并能將細菌或真菌釋放出的毒素分解和無害化處理，同時還具備除臭、抗污、凈化空氣等功能。大量的負氧離子可優(yōu)化空氣質(zhì)量，提供一個優(yōu)質(zhì)的空氣環(huán)境。
[0024]4、還包括液體供給管道、液體回流管道和用于盛裝多種類型反應(yīng)液的液箱；且所述液箱內(nèi)還設(shè)有泵體；所述液體供給管道的一端與所述液箱內(nèi)部的泵體連通，另一端設(shè)有可循環(huán)的回旋狀液體射流管，并深入到撞擊流式氣液反應(yīng)室內(nèi)的正向流通道和反向流通道；所述液體回流管道的一端與所述第二連接管的底部連通，所述液體回流管道的另一端與所述液箱連通；
[0025]所述撞擊流式氣液反應(yīng)室中所述正向流通道和所述反向流通道內(nèi)均設(shè)有模塊化磁凈化裝置；所述模塊化磁凈化裝置包括多組相對排列分布的永磁體；所述回旋狀液體射流管部分穿過多組永磁體之間；所述回旋狀液體射流管上設(shè)有多個沿管的長度方向開設(shè)的呈線段狀的噴液孔。
[0026]上述過程中，氣體進入撞擊流式氣液反應(yīng)室時，液體供給管道的一端與液箱(其包含了多種類型的溶液，例如臭氧水、過濾水、反應(yīng)液等)內(nèi)部的泵體連通，另一端設(shè)有可循環(huán)的回旋狀液體射流管，并深入到撞擊流式氣液反應(yīng)室內(nèi)的正向流通道和反向流通道；上述氣體可在撞擊流式氣液反應(yīng)室內(nèi)的正向流通道和反向流通道內(nèi)實施液體凈化操作；
[0027]從正立的撞擊流式氣液反應(yīng)室的撞擊區(qū)排出口排出的氣體先下降經(jīng)過第二連接管的底部，然后上升(此過程經(jīng)過了 180度轉(zhuǎn)彎角處)迅速進入倒立的撞擊流式氣液反應(yīng)室的氣體排入口，迅速完成一個凈化處理單元的凈化處理流程；隨后氣體通過第一管道進入下一級的凈化處理單元。
[0028]5、撞擊流式氣液反應(yīng)室中所述正向流通道和反向流通道內(nèi)均設(shè)有模塊化磁凈化
>J-U ρ?α裝直。
[0029]分析上述撞擊流氣體凈化系統(tǒng)的工作原理可知:含有多種復雜化學成分(富含各種顆粒物質(zhì)、VOC或是S02等成分)的氣體在風機的作用下先高速進入前處理凈化裝置，前處理凈化裝置通過富氧氣體和高溫蒸汽對顆粒物質(zhì)在撞擊流氣液反應(yīng)室內(nèi)進行富集、沉降；然后待處理氣體隨即進入連續(xù)的若干個凈化單元裝置內(nèi)進行多波次的、高速連續(xù)的氣體凈化；在進入每個凈化單元裝置時，均先后進入正立的撞擊流式氣液反應(yīng)室以及內(nèi)部的模塊化磁凈化裝置和第二連接管和倒立的撞擊流式氣液反應(yīng)室；并通過催化膜在紫外線燈的照射下在催化膜表面進行氧化和還原反應(yīng)。具體情況:待凈化的氣體進入正立的撞擊流式氣液反應(yīng)室的氣體排入口后，先遇到殼體中部設(shè)有的具有中部凸起弧面結(jié)構(gòu)的第一導流板，然后迅速地向沿第一導流板兩端流動，隨后進入正向流通道和反向流通道；在正向流通道和反向流通道內(nèi)經(jīng)過磁化凈化處理后，進入氣體撞擊區(qū)；在氣體撞擊區(qū)內(nèi)的氣液混合物不僅運動速度快(即保證大氣體量氣體中痕量成分進行高速富集)，且可針對不同成分的污染氣體以及顆粒物實現(xiàn)高速凈化和沉降；另外，正立的撞擊流式氣液反應(yīng)室的撞擊區(qū)排出口向下設(shè)置；氣體迅速從撞擊區(qū)排出口排出下降進入第二連接管以及第二連接管的底部，轉(zhuǎn)彎快速上升隨后進入倒立的撞擊流式氣液反應(yīng)室(同時完成撞擊反應(yīng))；
[0030]其中:模塊化磁凈化裝置在磁化凈化處理時，在正向流通道和反向流通道內(nèi)回旋狀液體射流管噴液體(例如:臭氧水或反應(yīng)液，這些噴射的液體將會對空氣進行凈化處理)，而液體中常具有帶電粒子和離子)受到磁鐵組件(即模塊化磁凈化裝置的具體結(jié)構(gòu))的洛倫茲力的作用下，迅速在正向流通道和反向流通道內(nèi)定向運動形成顆粒物富集區(qū)，該富集區(qū)和撞擊區(qū)重疊，強化了反應(yīng)速率和沉降速率。正向流通道和反向流通道的氣體高速撞擊，形成撞擊流獨有的震蕩過程，使部分液體分子極化并強化了化學反應(yīng)過程和顆粒物的富集和沉降過程。
[0031]由于在同一水平方向上，由多個相間隔的凈化單元裝置組成了多級凈化設(shè)備；所以待凈化空氣在每次進入一級凈化單元裝置后都會先后進入正立的撞擊流式氣液反應(yīng)室、模塊化磁凈化裝置以及第二連接管，倒立的撞擊流式氣液反應(yīng)室、模塊化磁凈化裝置；和由催化膜和紫外線燈構(gòu)成的光觸媒結(jié)構(gòu)。由于多級凈化單元裝置(包括上述具體結(jié)構(gòu))連續(xù)排列分布可以對待凈化空氣進行多級(即多波次)、連續(xù)、含有多成分的大氣體量氣體進行凈化、富集和沉降處理。
[0032]6、其中:位于最末端的凈化單元裝置內(nèi)還依次設(shè)有氣液分離室；所述氣液分離室內(nèi)設(shè)置有氣液分離導板和氣液分離膜；氣液分離膜為不銹鋼網(wǎng)膜或無紡布膜或活性炭膜；所述氣液分離膜沿水平面鋪設(shè)且表面具有多個褶皺層。
[0033]其中，所述氣液分離膜沿水平面鋪設(shè)且表面具有多個褶皺層(即其橫截面為鋸齒狀，其用于增加氣體與氣液分離膜的接觸時間)。從氣液分離室分離出的氣體(仍然含有一定量的水汽的氣液混合物)，隨后進入氣液分離膜，氣液混合物進入氣液分離膜后，大部分水分會沿著褶皺層順延而下，氣體會通過氣液分離膜，完成氣液分離操作；在分離后的水分沿著褶皺層的表面順延而下時，同時完成了對氣液分離膜的沖刷(即而通過上述結(jié)構(gòu)實現(xiàn)自動沖刷作用)。
[0034]綜上所述，本發(fā)明實施例提供的凈化系統(tǒng)，克服了傳統(tǒng)凈化設(shè)備不能對同一氣體進行多波次深度凈化處理和不能對氣體中不同化學成分(包括化學成分復雜有機氣體)進行分離富集的技術(shù)缺陷，在撞擊流氣液反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)中，加入光觸媒結(jié)構(gòu)采用自凈式催化膜從根本上消除了膜體污染的可能，是本發(fā)明的一個特點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0035]圖1a為現(xiàn)有技術(shù)中的撞擊流式氣液反應(yīng)室的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖1為本發(fā)明實施例一提供的撞擊流氣體凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖1b為本發(fā)明實施例一提供的撞擊流氣體凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖1c為本發(fā)明實施例一提供的另一種結(jié)構(gòu)形式的撞擊流氣體凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖2為圖1中本發(fā)明實施例一提供的撞擊流氣體凈化系統(tǒng)中的撞擊流式氣液反應(yīng)室的陣列結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖3為圖2中本發(fā)明實施例一提供的撞擊流氣體凈化系統(tǒng)中的撞擊流式氣液反應(yīng)室與模塊化磁凈化裝置的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖4為圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖5為圖3的另一俯視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0043]圖6為本發(fā)明實施例一提供的撞擊流氣體凈化系統(tǒng)中的氣液分離室的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖7為本發(fā)明實施例一提供的撞擊流氣體凈化系統(tǒng)中的氣液分離室的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖8為本發(fā)明實施例二提供的撞擊流氣體凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖9為本發(fā)明實施例三提供的撞擊流氣體凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047]圖10為本發(fā)明實施例四提供的撞擊流氣體凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0048]圖11為本發(fā)明實施例五提供的撞擊流氣體凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0049]圖12為本發(fā)明實施例六提供的撞擊流氣體凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0050]圖13為本發(fā)明實施例七提供的撞擊流氣體凈化系統(tǒng)中回旋狀液體射流管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0051]其中:撞擊流氣體凈化系統(tǒng)I ;凈化單兀裝置200 ;第一管道300 ;撞擊流式氣液反應(yīng)室2 ;進氣口 21 ;排氣口 22 ;第一導流板23 ;對撞腔24 ;第二導流板25 ;正向流通道26 ；反向流通道27 ;模塊化磁凈化裝置28 ;永磁體29 ;第二連接管3 ;液體供給管道40 ;液體回流管道41 ;液箱42 ;泵體43 ;回旋狀液體射流管5 ;噴液孔51 ；自凈式催化膜6 ;前置過濾管道10 ;氣液分離室11 ;第三導流板110 ;風機12 ;系統(tǒng)主機外殼13 ;排污閥門130 ;紫外線消毒燈管131 ;臭氧出口 132 ;尾氣處理設(shè)備133 ;制冷設(shè)備14 ;總控制箱15 ;進水閥門16、液面控制儀17 ;靜電集塵裝置18 ;紫外線燈19 ;泄流孔20。

【具體實施方式】
[0052]下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細描述。
[0053]實施例一
[0054]參見圖1，本發(fā)明實施例一提供了一種撞擊流氣體凈化系統(tǒng)1，包括若干個順序相間隔設(shè)置的凈化單元裝置200，相鄰兩個所述凈化單元裝置200之間通過第一管道300連通(即多個凈化單元裝置200在同一水平方向上順序通過第一管道300相連通)；每個所述凈化單元裝置200包括正立的撞擊流式氣液反應(yīng)室2、倒立的撞擊流式氣液反應(yīng)室2以及連通正立的撞擊流式氣液反應(yīng)室2和倒立的撞擊流式氣液反應(yīng)室2的第二連接管3 ;其中，上述第二連接管3實際為具有180度轉(zhuǎn)彎角的一種連接管；正立的撞擊流式氣液反應(yīng)室2、倒立的撞擊流式氣液反應(yīng)室2相對第二連接管3左右相對稱設(shè)置；
[0055]上述撞擊流氣體凈化系統(tǒng)I還包括液體供給管道40、液體回流管道41和用于盛裝多種類型反應(yīng)液的液箱42 ;且所述液箱42內(nèi)還設(shè)有泵體43 ；
[0056]需要說明的是，上述用于盛裝多種類型反應(yīng)液的液箱可以是反應(yīng)液箱、過濾液箱以及臭氧水箱等等不同種類；上述系統(tǒng)中的不同種類的液箱可以為一組或是多組，根據(jù)具體凈化需求而設(shè)置，多組種類的液箱之間可相互獨立，其中過濾液箱可與臭氧水箱連通，其余各種連接結(jié)構(gòu)不再一一贅述；舉例說明(以臭氧水箱組成的組件為例)，液體回流管道41通常與液體供給管道40相對應(yīng)排布設(shè)置，且用于回收由射流管噴射后的臭氧水，并返回至過濾水箱內(nèi)(或是其他水箱內(nèi))；泵體可以將過濾后的臭氧水再輸送到臭氧水箱內(nèi)，使臭氧水循環(huán)使用，大幅度節(jié)省了臭氧水資源，且利于環(huán)保；
[0057]所述液體供給管道40的一端與所述液箱42內(nèi)部的泵體43連通，另一端設(shè)有可循環(huán)的回旋狀液體射流管5，并深入到撞擊流式氣液反應(yīng)室2內(nèi)的正向流通道26和反向流通道27 ;所述液體回流管道41的一端與所述第二連接管3的底部連通，所述液體回流管道41的另一端與所述液箱42連通；
[0058]其中，上述撞擊流式氣液反應(yīng)室2還具有如下結(jié)構(gòu):進氣口 21 ;排氣口 22 ;第一導流板23 ;對撞腔24 ;第二導流板25 ;正向流通道26 ;反向流通道27 ;模塊化磁凈化裝置28 ；永磁體29 ；
[0059]具體地，每個(無論是正立的，還是倒立的)撞擊流式氣液反應(yīng)室2中所述正向流通道26和所述反向流通道27內(nèi)均設(shè)有模塊化磁凈化裝置28 ;模塊化磁凈化裝置28包括多組相對排列分布的永磁體29 ;上述回旋狀液體射流管5部分穿過多組永磁體29之間；回旋狀液體射流管5上設(shè)有多個沿管的長度方向開設(shè)的呈線段狀的噴液孔51 ；
[0060]每個連通相鄰兩個所述凈化單元裝置200之間的第一管道300內(nèi)還設(shè)置有紫外線燈19 ;每個所述凈化單元裝置200中的倒立的撞擊流式氣液反應(yīng)室2的末端還設(shè)置有自凈式催化膜6 ;自凈式催化膜6包括不銹鋼網(wǎng)(未示出)和鍍在不銹鋼網(wǎng)上的二氧化鈦層(未示出)。
[0061]參見圖2和圖3 (箭頭方向即示意待凈化空氣的流動方向)，撞擊流式氣液反應(yīng)室2包括殼體(未示出)、以及殼體頂部設(shè)有的氣體進氣口 21、底部設(shè)有的排氣口 22、殼體中部設(shè)有的具有中部凸起弧面結(jié)構(gòu)的第一導流板23，第一導流板的兩端的向下方沿水平方向翻邊，在第一導流板的底部形成對撞腔24 (即氣體撞擊區(qū))；第一導流板的下方設(shè)有水平設(shè)置的第二導流板25 ;第一導流板23的兩端的翻邊分別與下方的第二導流板25形成正向流通道26和反向流通道27 ;撞擊流式氣液反應(yīng)室的排氣口 22與正立U型管道和倒立U型管道的管壁彎曲處的位置相對應(yīng)(其中，多個撞擊流式氣液反應(yīng)室2連續(xù)排布設(shè)置，例如圖中不意的Al, A2, A3......等結(jié)構(gòu))；
[0062]撞擊流式氣液反應(yīng)室2中正向流通道26和反向流通道27內(nèi)均設(shè)有模塊化磁凈化裝置28(另參見圖5);模塊化磁凈化裝置28包括多組相對排列分布的永磁體29 ;回旋狀液體射流管5大部分穿過多組永磁體之間；回旋狀液體射流管5(另參見圖13)上設(shè)有多個沿管的長度方向開設(shè)的呈線段狀的噴液孔51 (用于噴射臭氧水或反應(yīng)液)。如圖4中，其中，未填充區(qū)域B為流體管路(即B管為液體射流管，其中箭頭方向為液體流動方向)，C區(qū)域為液體撞擊區(qū)，A區(qū)域為氣體撞擊區(qū)域。沿B管的長度方向開線性射流孔，線性射流孔同軸相向設(shè)置。B管的形狀可根據(jù)撞擊流接觸器的實際使用情況確定，可以是圓形，也可以是三角形，梯形或其它密閉形狀。但同軸相向設(shè)置的射流管，其長度、形狀、大小必須對稱相等。
[0063]另見圖1，上述凈化系統(tǒng)還包括前置過濾管道10，前置過濾管道位于整個凈化系統(tǒng)的前端連通；前置過濾管道上還設(shè)有前處理凈化裝置(未示出)以及富氧氣體進氣口和水蒸氣進氣口 ；前處理凈化裝置內(nèi)部設(shè)有撞擊流式氣液反應(yīng)室2。
[0064]需要說明的是，這種利用正立的撞擊流式氣液反應(yīng)室和倒立的撞擊流式氣液反應(yīng)室多級反復凈化處理，并結(jié)合多種凈化結(jié)構(gòu)，這種系統(tǒng)結(jié)構(gòu)本身就是一種前所未有的產(chǎn)品；尤其針對大氣體量的VOC氣體凈化處理尤為明顯。
[0065]下面對本發(fā)明實施例提供的撞擊流氣體凈化系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)做進一步說明:其中，需要說明的是，撞擊流氣體凈化系統(tǒng)中具體結(jié)構(gòu)以及各種結(jié)構(gòu)變形均在如下【具體實施方式】中予以說明:
[0066]其中，所述第一管道300為倒立的U型管道(如圖1中示意的結(jié)構(gòu))或倒立的180度轉(zhuǎn)彎角的矩形連接管(如圖2中示意的結(jié)構(gòu))。另外，第二連接管3也可以選擇為正立的U型管道(如圖1中示意的結(jié)構(gòu))或正立的180度轉(zhuǎn)彎角的矩形連接管。
[0067]作為一種優(yōu)選的可實施方式，所述液箱42用于盛裝臭氧水和/或過濾水和/或反應(yīng)液；還包括臭氧水制備設(shè)備。
[0068]作為一種優(yōu)選的可實施方式，上述撞擊流氣體凈化系統(tǒng)I還包括前置過濾管道10，所述前置過濾管道10位于最前置的凈化單元裝置的前端且與該正立的撞擊流式氣液反應(yīng)室連通；所述前置過濾管道上還設(shè)有前處理凈化裝置以及富氧氣體進氣口 ；所述前處理凈化裝置內(nèi)部還設(shè)有所述撞擊流式氣液反應(yīng)室2。
[0069]分析上述撞擊流氣體凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)可知:含有多種復雜化學成分(富含各種顆粒物質(zhì)、VOC或是S02等成分)的氣體在風機的作用下高速進入前端的前置過濾管道10后，先后進入若干個順序相間隔設(shè)置的凈化單元裝置200，具體地進入正立的撞擊流式氣液反應(yīng)室、倒立的撞擊流式氣液反應(yīng)室以及內(nèi)部模塊化磁凈化裝置；前處理凈化裝置可以通過富氧氣體對顆粒成分物質(zhì)進行的富集；其中，最為關(guān)鍵的是撞擊流式氣液反應(yīng)室；待凈化的氣體進行氣體進氣口后，先遇到殼體中部設(shè)有的具有中部凸起弧面結(jié)構(gòu)的第一導流板，然后迅速地向沿第一導流板兩端流動，隨后進入正向流通道和反向流通道；與此同時，在正向流通道和反向流通道內(nèi)回旋狀液體射流管噴水臭氧水或反應(yīng)液(流體中常具有帶電粒子和離子)受到磁鐵組件(即模塊化磁凈化裝置的具體結(jié)構(gòu))的洛倫茲力的作用下，迅速在正向流通道和反向流通道內(nèi)形成定向富集。
[0070]在對撞腔內(nèi)的氣液混合物不僅運動速度快(即保證大氣體量氣體中痕量成分進行高速富集)，且可針對不同成分的污染氣體以及顆粒物實現(xiàn)高速凈化和沉降；另外，撞擊流式氣液反應(yīng)室的排氣口與第一管道或第二連接管的管壁彎曲處的位置相對應(yīng)；這樣從撞擊流式氣液反應(yīng)室的排氣口流出的氣液混合物將直接向上或向下流動到第一管道或第二連接管的管壁彎曲處，從而完成附著沉降；進而很顯著地凈化空氣中的某些污染物。
[0071]由于多個凈化單元裝置200在同一水平方向上順序通過第一管道300相連通；所以帶凈化空氣在每次進入一節(jié)凈化單元裝置后都會先后進入撞擊流式氣液反應(yīng)室、模塊化磁凈化裝置以及附壁結(jié)構(gòu)；由多級凈化單元裝置(包括上述具體結(jié)構(gòu))連續(xù)排列分布可以對待凈化空氣進行多級(即多波次)、連續(xù)、大氣體量的凈化、富集和沉降處理，其對大氣體量的VOC凈化處理技術(shù)效果非常明顯。
[0072]參見圖6，氣液分離室11包括殼體(未示出)以及內(nèi)部的第三導流板110 ;第三導流板110頂部具有兩個并列排布的凸起弧面結(jié)構(gòu)(圖中箭頭方向示意了氣液混合物的流動方向)。較佳地，氣液分離室的第三導流板的下端，其切線與垂線夾角為20°?45°。
[0073]關(guān)于撞擊流式氣液反應(yīng)室:
[0074]本撞擊流式氣液反應(yīng)室的工作原理是對撞反應(yīng)原理。打開水泵和風機，參見圖3、圖4和圖5，回旋狀液體射流管5噴出的液體在對撞腔內(nèi)產(chǎn)生輝散現(xiàn)象，第一導流板分別從左右兩個出口在一定流速下沿同軸相向產(chǎn)生強烈的流體對撞。氣體因質(zhì)量輕，撞擊時場能小，正向流滲入反向流，反向流同時也滲入正向流，氣體產(chǎn)生振蕩運動，使待凈化空氣中的某些顆粒物增大，完成造粒過程；液體因質(zhì)量重，撞擊時場能大，部分液體分子形成極化現(xiàn)象；待凈化空氣中的部分小分子和固體顆粒會向極化了的水分子定向運動，產(chǎn)生吸收、吸附作用。其中的有害氣體，如二氧化硫、氮氧化物與極化了的液體分子(反應(yīng)液中含有的)高速率地發(fā)生化學吸收反應(yīng)，最后被富集在液體中，回流進入臭氧水箱或反應(yīng)液箱；其中，臭氧水或反應(yīng)液與空氣強對流碰撞、異?；钴S，導致凈化作用以及相應(yīng)的化學反應(yīng)充分且可達到相當高的效凈化效率。
[0075]最后的待凈化氣體經(jīng)過多級凈化處理后，再經(jīng)氣液分離室，產(chǎn)生造粒作用，氣液進一步分離，最終釋放出無污染的氣體可以進行自由排放。
[0076]關(guān)于模塊化磁凈化裝置:
[0077]參見圖7，模塊化磁凈化裝置在上述撞擊流氣體凈化系統(tǒng)的應(yīng)用是史無前例的，該模塊化磁凈化裝置主要由多組磁鐵構(gòu)成(即磁鐵組件)，該磁鐵組件可以根據(jù)實際情況選擇排列或分布成多種類型；可循環(huán)的回旋狀液體射流管是可循環(huán)、成回旋狀地分布在磁體組件周圍的，其根本是利用洛倫茲力作用將對可循環(huán)的回旋狀液體射流管噴射的臭氧水或反應(yīng)液實施較強的霧化作用(類似于離心力分離)，將強霧化形成的臭氧水霧和反應(yīng)液形成的水霧對氣體在同一撞擊區(qū)內(nèi)反應(yīng)和顆粒物進行定向富集，對流凈化，其處理效果很明顯；因此待凈化空氣在多個磁場區(qū)和多個對撞區(qū)域可充分地反應(yīng)和富集，例如，采用強磁場可以對PM2.5的顆粒實施大量的富集。
[0078]關(guān)于氣液分離室:
[0079]傳統(tǒng)的氣液分離室(主要結(jié)構(gòu)是旋流分離器)常采用離心力作用對水和空氣實施分離，需要說明的是，本發(fā)明實施例提供的凈化系統(tǒng)中的氣液分離室中的第三導流板具有特殊形狀結(jié)構(gòu)，其不需要其他任何設(shè)備輔助便可以進行很好的氣液分離；經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，參見圖6可知，氣液混合物在進入第三導流板后進入具有兩個并列排布的凹形腔內(nèi)(半封閉)，由兩邊向中間迅速流動，當流動到中間的尖尖部位后，水分子由小變大，最后由于該尖尖的部位十分有利于水滴的沉降、滴落；這樣一來便可以通過第三導流板的特殊形狀結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)水分子與空氣的分離；在本發(fā)明實施例中，雖然第三導流板的結(jié)構(gòu)看似簡單，確實通過大量實驗測試得到的結(jié)構(gòu)外形；然而往往具有上述結(jié)構(gòu)外形的第三導流板才能實現(xiàn)高效的、完美的氣液分離操作。事實證明，上述氣液分離室中的第三導流板分離出的空氣雖然濕度不小，但是氣液分離室效果還是很明顯的，尤其結(jié)構(gòu)不需要額外的去維護和保養(yǎng)。
[0080]較佳地，位于最末端的凈化單元裝置200內(nèi)還依次設(shè)有氣液分離室11、氣液分離膜(未示出)；所述氣液分離室內(nèi)設(shè)置有氣液分離膜。另外，位于最末端的凈化單元裝置外還設(shè)置有風機12。
[0081]需要說明的是，位于最末端的凈化單元裝置200內(nèi)設(shè)置的風機12主要作用完成負壓抽氣作用(其用于對待凈化空氣提供較大的動力，使其高速地在多個凈化單元裝置200連接組成的系統(tǒng)內(nèi)完成多級空氣凈化處理)；
[0082]需要說明的是，氣液分離膜為不銹鋼網(wǎng)膜或無紡布膜或活性炭膜；所述氣液分離膜沿水平面鋪設(shè)且表面具有多個褶皺層(即上述結(jié)構(gòu)的氣液分離膜還可用于實現(xiàn)自動沖刷作用，可以十分明顯地幫助上述凈化系統(tǒng)大幅提升凈化能力和凈化效果)。
[0083]較佳地,上述撞擊流氣體凈化系統(tǒng)I還包括系統(tǒng)主機外殼13 ；
[0084]上述各種盛放不同液體成分介質(zhì)的液箱42和所述臭氧水制備設(shè)備均設(shè)置在所述系統(tǒng)主機外殼13內(nèi)部；所述液箱42的底部均設(shè)有的排污閥門130。所述液箱42的內(nèi)箱壁的頂部還設(shè)有紫外線消毒燈管131。用于盛裝臭氧水的所述液箱的頂部設(shè)有臭氧出口 132 ；所述臭氧出口 132與尾氣處理設(shè)備133連通。
[0085]另外,臭氧水箱(即用于盛放臭氧水的液箱)、過濾水箱(即用于盛放過濾液的液箱)、反應(yīng)液箱(即用于盛放反應(yīng)液的液箱)和臭氧水制備設(shè)備均設(shè)置在系統(tǒng)主機外殼內(nèi)部；臭氧水箱、過濾水箱和反應(yīng)液箱的底部均設(shè)有的排污閥門130。臭氧水箱、過濾水箱和反應(yīng)液箱內(nèi)頂部還設(shè)有紫外線消毒燈管131。
[0086]需要說明的是，系統(tǒng)主機外殼即整個系統(tǒng)的箱體結(jié)構(gòu)；其分布著多種類型的水箱結(jié)構(gòu)；其中臭氧水箱主要用于向主過濾管道提供臭氧水，過濾水箱可以回收回流的臭氧水，然后經(jīng)過過濾器過濾，最后返回輸送到臭氧水箱，實現(xiàn)水資源的循環(huán)使用；另外，反應(yīng)液箱可以盛放多種化學反應(yīng)液，例如:氨水，其可與甲醛發(fā)生化學反應(yīng)生成二氧化碳和水；還例如:尿素、大豆蛋白、氨基酸能與甲醛等極性化學物質(zhì)進行反應(yīng)，去除空氣中VOC氣體具有顯著的作用。
[0087]另外，臭氧水在一定范圍內(nèi)，可以將待凈化空氣中的微粒子、有害空氣、污染物進行排除；由于上述各類水箱必須不能有微生物的存在，因此通過紫外線燈可以對上述水箱內(nèi)的空氣實施殺菌處理，避免二次污染、保障凈化后的空氣中不含有細菌等，因此上述凈化系統(tǒng)可以滿足衛(wèi)生條件較高的場所的空氣凈化要求(例如:醫(yī)藥生產(chǎn)企業(yè)、醫(yī)院和學校等場所)。
[0088]在上述較為明顯的物理吸附以及化學吸附相結(jié)合作用下(即上述撞擊流式氣液反應(yīng)室、模塊化磁凈化裝置、二氧化鈦光觸媒結(jié)構(gòu)和附壁結(jié)構(gòu)有助于推動化學吸附的作用，同時化學吸附又是對前述物理凈化的補充)，邊吸附邊分解，祛除甲醛、苯、二甲苯、甲苯、TVOV (室內(nèi)的總揮發(fā)性有機物(簡稱TV0C)主要來自油漆、含水涂料、粘合劑、化妝品、洗滌齊U、人造板、壁紙、地毯等。在室內(nèi)已發(fā)現(xiàn)的TVOC多達幾千種，例如:烷類、芳烴類、烯類、鹵烯類、酯類、醛類、酮類)等有害氣體，生成水和二氧化碳，在催化反應(yīng)過程中不產(chǎn)生二次污染，其最為關(guān)鍵地可以快速有效地去除室內(nèi)的有毒素生物、灰塵、煙味、臭味、病毒等，并產(chǎn)生大量的新鮮空氣(即具有快速和大量的顯著特點)。
[0089]臭氧出口 132與尾氣處理設(shè)備133連通。尾氣處理設(shè)備用于除去尾氣中的臭氧氣體(避免了臭氧氣體排出對大氣造成污染)。
[0090]另外，在本發(fā)明實施例中，上述撞擊流氣體凈化系統(tǒng)中還可能包括如下結(jié)構(gòu),例如系統(tǒng)主機外殼內(nèi)還設(shè)有制冷設(shè)備14、總控制箱15以及進水閥門16、液面控制儀17等；其中，由于需要制備臭氧水，同時制備臭氧水需要對其溫度有一定的要求，因此上述制冷設(shè)備可以用于對水進行制冷；然后通過臭氧發(fā)生器(即臭氧水制備設(shè)備的具體結(jié)構(gòu))對富氧氣體作為氣源實施臭氧氣體制備，上述結(jié)構(gòu)不是本發(fā)明的改進結(jié)構(gòu)對此本發(fā)明實施例不再--贅述。
[0091]實施例二
[0092]本發(fā)明實施例二提供的撞擊流氣體凈化系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)與實施例一相同，但是其布局方式有所不同，具體請參見圖8，實施例二示意的撞擊流氣體凈化系統(tǒng)，其各個水箱的分布順序以及分布位置可以根據(jù)具體情況和實際待凈化氣體的成分和凈化需求而定。
[0093]實施例三
[0094]如圖9所示，該撞擊流氣體凈化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)也是眾多變形中的一種。
[0095]實施例四
[0096]圖10示意出本發(fā)明實施例四的撞擊流氣體凈化系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)也是眾多變形中的一種，結(jié)構(gòu)相同之處不再一一贅述。
[0097]實施例五
[0098]圖11示出本發(fā)明實施例五的撞擊流氣體凈化系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)也是眾多變形中的一種，結(jié)構(gòu)相同之處不再一一贅述。
[0099]實施例六
[0100]如圖12所示，本發(fā)明實施例六的撞擊流氣體凈化系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)中的風機可以前置在主過濾管道的前端，另外其尾部還加裝了靜電集塵裝置18 ;撞擊流式凈化系統(tǒng)可以和物理磁場匹配也可以與靜電集塵裝置匹配；上述靜電集塵裝置的工作原理是利用高壓電場使煙氣發(fā)生電離，氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。該系統(tǒng)可根據(jù)待凈化的混合氣體的特性采用不同的物理和化學的組合方式完成對不同成分的氣體和氣體中的顆粒物進行高效率的大氣體量的分離和富集。在倒立的撞擊流反應(yīng)器結(jié)構(gòu)中，第一導流板的最低處沿箱體兩側(cè)處還設(shè)有向下的泄流孔20 (另參見圖2);其作用是將射流管向下流動的液體排入到第二連接管內(nèi)流回液箱；
[0101]實施例七
[0102]如圖13所示，本發(fā)明實施例七的回旋狀液體射流管5為也是眾多變形中的一種，其管路分布情況不同于圖4中所示意的回旋狀液體射流管，另外其管路分布還可以有多種形式。B管的形狀可根據(jù)撞擊流接觸器的實際使用情況確定，可以是圓形，也可以是三角形，梯形或其它密閉形狀，對此本發(fā)明實施例不再一一贅述。
[0103]本發(fā)明實施例提供的撞擊流氣體凈化系統(tǒng)的具體效果如下說明:高效率地凈化作用；由于氣體的對撞區(qū)與液體的輝散區(qū)相重合，氣體產(chǎn)生振蕩運動，在場能的作用下，空氣中的固體顆粒、油滴和有害氣體會直接、快速地與液體發(fā)生化學反應(yīng)，從而達到高效去除空氣中的有害物質(zhì)的目的。反應(yīng)速率高；本設(shè)備反應(yīng)區(qū)域集中，反應(yīng)速率高。經(jīng)試驗，它具有較高的傳質(zhì)系數(shù)，且比功耗較低，其反應(yīng)速度之高足以完成對污染空氣的凈化。
[0104]本發(fā)明實施例提供的撞擊流氣體凈化系統(tǒng)對于空氣中不同成分和固體顆粒的分離、富集,尤其可以到達高速、不同成分、大氣體量的、空氣凈化。
[0105]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種撞擊流氣體凈化系統(tǒng)，其特征在于，包括若干個順序相間隔設(shè)置的凈化單元裝置，相鄰兩個所述凈化單元裝置之間通過第一管道連通；每個所述凈化單元裝置包括正立的撞擊流式氣液反應(yīng)室、倒立的撞擊流式氣液反應(yīng)室以及連通正立的撞擊流式氣液反應(yīng)室、倒立的撞擊流式氣液反應(yīng)室的第二連接管；所述第二連接管為180度轉(zhuǎn)彎角的連接管；正立的撞擊流式氣液反應(yīng)室、倒立的撞擊流式氣液反應(yīng)室相對第二連接管左右相對稱設(shè)置； 還包括液體供給管道、液體回流管道和用于盛裝多種類型反應(yīng)液的液箱；且所述液箱內(nèi)還設(shè)有泵體； 所述液體供給管道的一端與所述液箱內(nèi)部的泵體連通，另一端設(shè)有可循環(huán)的回旋狀液體射流管，并深入到撞擊流式氣液反應(yīng)室內(nèi)的正向流通道和反向流通道；所述液體回流管道的一端與所述第二連接管的底部連通，所述液體回流管道的另一端與所述液箱連通；每個連通相鄰兩個所述凈化單元裝置之間的第一管道內(nèi)還設(shè)置有紫外線燈； 每個所述凈化單元裝置的倒立的撞擊流式氣液反應(yīng)室的末端還設(shè)置有自凈式催化膜；所述自凈式催化膜包括不銹鋼網(wǎng)和鍍在所述不銹鋼網(wǎng)上的二氧化鈦層； 位于最末端的凈化單元裝置內(nèi)還依次設(shè)有氣液分離室；所述氣液分離室內(nèi)設(shè)置有氣液分離導板和氣液分離膜。
2.如權(quán)利要求1所述的撞擊流氣體凈化系統(tǒng)，其特征在于， 所述撞擊流式氣液反應(yīng)室中所述正向流通道和所述反向流通道內(nèi)均設(shè)有模塊化磁凈化裝置；所述模塊化磁凈化裝置包括多組相對排列分布的永磁體；所述回旋狀液體射流管部分穿過多組永磁體之間；所述回旋狀液體射流管上設(shè)有多個沿管的長度方向開設(shè)的呈線段狀的噴液孔。
3.如權(quán)利要求1所述的撞擊流氣體凈化系統(tǒng)，其特征在于， 所述第一管道為倒立的U型管道或倒立的180度轉(zhuǎn)彎角的矩形連接管； 所述第二連接管為正立的U型管道或正立的180度轉(zhuǎn)彎角的矩形連接管。
4.如權(quán)利要求1所述的撞擊流氣體凈化系統(tǒng)，其特征在于， 所述液箱用于盛裝臭氧水和/或過濾水和/或反應(yīng)液； 還包括臭氧水制備設(shè)備。
5.如權(quán)利要求1所述的撞擊流氣體凈化系統(tǒng)，其特征在于， 還包括前置過濾管道，所述前置過濾管道位于最前置的凈化單元裝置的前端且與該正立的撞擊流式氣液反應(yīng)室連通；所述前置過濾管道上還設(shè)有前處理凈化裝置以及富氧氣體進氣口和水蒸氣進氣口； 所述前處理凈化裝置內(nèi)部還設(shè)有所述撞擊流式氣液反應(yīng)室。
6.如權(quán)利要求1所述的撞擊流氣體凈化系統(tǒng)，其特征在于， 所述氣液分離膜為不銹鋼網(wǎng)膜或無紡布膜或活性炭膜；所述氣液分離膜沿水平面鋪設(shè)且表面具有多個褶皺層。
7.如權(quán)利要求4所述的撞擊流氣體凈化系統(tǒng)，其特征在于， 位于最末端的凈化單元裝置外還設(shè)置有風機，并與系統(tǒng)連接。
8.如權(quán)利要求7所述的撞擊流氣體凈化系統(tǒng)，其特征在于， 還包括系統(tǒng)主機外殼； 所述液箱和所述臭氧水制備設(shè)備均設(shè)置在所述系統(tǒng)主機外殼內(nèi)部；所述液箱的底部均設(shè)有的排污閥門； 所述液箱的內(nèi)箱壁的頂部還設(shè)有紫外線消毒燈管。
9.如權(quán)利要求4所述的撞擊流氣體凈化系統(tǒng)，其特征在于， 用于盛裝臭氧水的所述液箱的頂部設(shè)有臭氧出口； 所述臭氧出口與臭氧尾氣處理設(shè)備連通。
【文檔編號】F24F1/00GK104128059SQ201410366353
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】羅建民, 羅逸嘉 申請人:羅建民, 羅逸嘉