一種用感應(yīng)爐冶煉鐵合金的方法及專用感應(yīng)爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用感應(yīng)爐冶煉鐵合金的方法及專用感應(yīng)爐，屬于通過(guò)感應(yīng)爐全部用金屬氧化物還原冶煉鐵合金【技術(shù)領(lǐng)域】。技術(shù)方案：包含不銹鋼板爐殼（51）、絕緣層（52）、環(huán)繞感應(yīng)線圈（54）、阻熱耐火材料（55）、石墨爐膽（56）和石墨爐膽內(nèi)打結(jié)抗高溫抗氧化打結(jié)層（57），不銹鋼板爐殼內(nèi)設(shè)置絕緣層，絕緣層內(nèi)設(shè)有環(huán)繞感應(yīng)線圈，環(huán)繞感應(yīng)線圈內(nèi)設(shè)有阻熱耐火材料，阻熱耐火材料內(nèi)設(shè)有石墨爐膽，石墨爐膽內(nèi)設(shè)有石墨爐膽內(nèi)打結(jié)抗高溫抗氧化打結(jié)層。本發(fā)明降低成本、投資少，冶煉成分穩(wěn)定、成品成分穩(wěn)定，減少環(huán)境污染，封閉性冶煉，粉塵和排放氣體容易收集處理，綜合能耗較傳統(tǒng)工藝降低幅度可達(dá)20%-30%，且CO2、SO2排放較以焦炭為燃料的高爐沖天爐等低許多。
【專利說(shuō)明】一種用感應(yīng)爐冶煉鐵合金的方法及專用感應(yīng)爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種用感應(yīng)爐冶煉鐵合金的方法及專用感應(yīng)爐，屬于通過(guò)感應(yīng)爐全部 用金屬氧化物還原冶煉鐵合金【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 鐵合金還原性冶煉，一般傳統(tǒng)工藝都是使用高爐、沖天爐、電弧爐、礦熱爐等進(jìn)行， 存在問(wèn)題是：成本高、投資大，高耗能、高污染，C0 2排放量大，也是國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策嚴(yán)格控制的 冶煉方式。感應(yīng)爐由于是通過(guò)電磁感應(yīng)加熱，一般選用導(dǎo)電率高的金屬物冶煉，不能全部選 用導(dǎo)電率低的金屬氧化物進(jìn)行冶煉，全部采用金屬氧化物通過(guò)感應(yīng)爐冶煉鐵合金可以解決

【背景技術(shù)】存在的問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明提供一種用感應(yīng)爐冶煉鐵合金的方法及專用感應(yīng)爐，通過(guò)感應(yīng)爐全部用金 屬氧化物還原冶煉鐵合金，加熱速度快、生產(chǎn)效率高、無(wú)污染、低耗能，解決【背景技術(shù)】存在的 上述問(wèn)題。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案是： 一種用感應(yīng)爐冶煉鐵合金的專用感應(yīng)爐，包含不銹鋼板爐殼、絕緣層、環(huán)繞感應(yīng)線圈、 阻熱耐火材料、石墨爐膽和石墨爐膽內(nèi)打結(jié)抗高溫抗氧化打結(jié)層，不銹鋼板爐殼內(nèi)設(shè)置絕 緣層，絕緣層內(nèi)設(shè)有環(huán)繞感應(yīng)線圈，環(huán)繞感應(yīng)線圈內(nèi)設(shè)有阻熱耐火材料，阻熱耐火材料內(nèi)設(shè) 有石墨爐膽，石墨爐膽內(nèi)設(shè)有石墨爐膽內(nèi)打結(jié)抗高溫抗氧化打結(jié)層。
[0005] 所述不銹鋼板爐殼外側(cè)設(shè)有爐體耳軸。
[0006] 所述石墨爐膽有兩種結(jié)構(gòu)，①分體結(jié)構(gòu)，多塊石墨板拼接成坩堝形狀，石墨板內(nèi)表 面為凹凸不平形狀，以便懸掛粘接打結(jié)耐火材料，例如：在石墨板內(nèi)表面設(shè)有橫堅(jiān)條紋等； ②石墨磚整體砌筑結(jié)構(gòu)，石墨磚砌筑成謝禍形狀，內(nèi)表面凹凸不平，以便懸掛粘接打結(jié)耐火 材料。石墨磚砌筑，可以克服板狀石墨應(yīng)力集中、斷裂問(wèn)題，降低石墨成本。
[0007] 所述石墨爐膽的截面為矩形，長(zhǎng)寬比的范圍是：4比1至6比1，通過(guò)實(shí)驗(yàn)證明，上 述長(zhǎng)寬比的矩形截面，熱傳導(dǎo)(熱對(duì)流）距離最佳，升溫快、能耗低，熱能利用系數(shù)高。
[0008] -種用感應(yīng)爐冶煉鐵合金的方法，包含如下工藝步驟： ① 原料選用，全部選用金屬氧化物為原料，例如錳礦、鉻礦等；加入白灰、螢石、蘭炭粉 末、粘結(jié)劑制成造球原料； ② 原料成型：造球原料滾動(dòng)造球，成為球團(tuán)；然后自然風(fēng)化，提高球團(tuán)強(qiáng)度，風(fēng)化時(shí)間 24小時(shí)以上； ③ 球團(tuán)進(jìn)回轉(zhuǎn)窯焙燒，窯體溫度控制在ll〇〇_1250°C、焙燒到球團(tuán)預(yù)熔狀態(tài)； ④ 球團(tuán)進(jìn)入專用感應(yīng)爐熔融還原，全部用球團(tuán)作為熔融原料，該專用感應(yīng)爐包含不銹 鋼板爐殼、絕緣層、環(huán)繞感應(yīng)線圈、阻熱耐火材料、石墨爐膽和石墨爐膽內(nèi)打結(jié)抗高溫抗氧 化打結(jié)層，不銹鋼板爐殼內(nèi)設(shè)置絕緣層，絕緣層內(nèi)設(shè)有環(huán)繞感應(yīng)線圈，環(huán)繞感應(yīng)線圈內(nèi)設(shè)有 阻熱耐火材料，阻熱耐火材料內(nèi)設(shè)有石墨爐膽，石墨爐膽內(nèi)設(shè)有石墨爐膽內(nèi)打結(jié)抗高溫抗 氧化打結(jié)層； ⑤熔融還原，爐內(nèi)溫度自動(dòng)控制1450°C，上升到1450°C，保持15-20分鐘，完成鐵合金 冶煉。
[0009] 熔融完成以后，將熔融液體倒入合金包一，鎮(zhèn)靜10-15分鐘，然后入模成型。
[0010] 一種用感應(yīng)爐冶煉鐵合金的方法，包含如下工藝步驟： ① 原料選用，全部選用金屬氧化物為原料，例如錳礦、鉻礦等；加入白灰、螢石、蘭炭粉 末、粘結(jié)劑混合為成型原料； ② 原料成型：成型原料壓縮成蜂窩孔狀原料塊；然后自然風(fēng)化，提高強(qiáng)度，風(fēng)化時(shí)間24 小時(shí)以上； ③ 全部用原料塊作為熔融原料，通過(guò)專用感應(yīng)爐進(jìn)行熔融還原，該專用感應(yīng)爐包含不 銹鋼板爐殼、絕緣層、環(huán)繞感應(yīng)線圈、阻熱耐火材料、石墨爐膽和石墨爐膽內(nèi)打結(jié)抗高溫抗 氧化打結(jié)層，不銹鋼板爐殼內(nèi)設(shè)置絕緣層，絕緣層內(nèi)設(shè)有環(huán)繞感應(yīng)線圈，環(huán)繞感應(yīng)線圈內(nèi)設(shè) 有阻熱耐火材料，阻熱耐火材料內(nèi)設(shè)有石墨爐膽，石墨爐膽內(nèi)設(shè)有石墨爐膽內(nèi)打結(jié)抗高溫 抗氧化打結(jié)層； ④ 設(shè)有環(huán)形軌道上，環(huán)形軌道上設(shè)置平車，專用感應(yīng)爐設(shè)置在平車上，在環(huán)形軌道上設(shè) 有裝料平臺(tái)、預(yù)熱工位、冶煉工位和澆注工位； ⑤ 在裝料平臺(tái)，原料塊孔對(duì)孔裝入專用感應(yīng)爐中，原料塊的蜂窩孔上下相通；裝好料的 專用感應(yīng)爐沿環(huán)形軌道移動(dòng)至預(yù)熱工位通過(guò)熱風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱；預(yù)熱后的專用感應(yīng)爐沿環(huán)形軌 道移動(dòng)至冶煉工位，進(jìn)行熔融還原，爐內(nèi)溫度自動(dòng)控制1450°C，上升到1450°C，保持15-20 分鐘，完成鐵合金冶煉，最后移動(dòng)至澆注工位，將熔融液體澆注到合金包；專用感應(yīng)爐再沿 環(huán)形軌道移動(dòng)至裝料平臺(tái)，進(jìn)行下一循環(huán)。
[0011] 為提高效率，所述的專用感應(yīng)爐數(shù)量為多個(gè)，環(huán)形軌道上設(shè)置多臺(tái)平車，每個(gè)專用 感應(yīng)爐設(shè)置在一臺(tái)平車上，一個(gè)專用感應(yīng)爐在裝料平臺(tái)裝料，同時(shí)幾個(gè)專用感應(yīng)爐在預(yù)熱 工位預(yù)熱、1個(gè)專用感應(yīng)爐在冶煉工位冶煉、1個(gè)專用感應(yīng)爐在澆注工位澆注。
[0012] 為提高預(yù)熱效率，幾個(gè)專用感應(yīng)爐在預(yù)熱工位同時(shí)進(jìn)行預(yù)熱，環(huán)形軌道上排在最 前面的第一個(gè)專用感應(yīng)爐上設(shè)置煤球燃燒器，通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)從上向下吹過(guò)第一個(gè)專用 感應(yīng)爐內(nèi)的爐料，進(jìn)行預(yù)熱；然后熱風(fēng)進(jìn)入第二個(gè)專用感應(yīng)爐，對(duì)第二個(gè)專用感應(yīng)爐內(nèi)的爐 料進(jìn)行預(yù)熱，以此類推，對(duì)排在預(yù)熱工位的所有專用感應(yīng)爐進(jìn)行預(yù)熱；對(duì)爐料預(yù)熱后的氣體 進(jìn)入煤氣柜回收利用。從第一個(gè)專用感應(yīng)爐到最后一個(gè)專用感應(yīng)爐，溫度是遞減的，就是為 了充分利用熱能。當(dāng)?shù)谝粋€(gè)專用感應(yīng)爐達(dá)到預(yù)熱溫度后，將其上部的煤球燃燒器抬起，第一 個(gè)專用感應(yīng)爐移出預(yù)熱工位，進(jìn)入冶煉工位，第二個(gè)專用感應(yīng)爐移動(dòng)到原來(lái)第一個(gè)專用感 應(yīng)爐位置，煤球燃燒器落在第二個(gè)專用感應(yīng)爐上面，預(yù)熱工位上所有的專用感應(yīng)爐都向前 移動(dòng)一個(gè)爐位，最后一個(gè)專用感應(yīng)爐位置空出，從裝料平臺(tái)裝好料的專用感應(yīng)爐進(jìn)入預(yù)熱 工位，填補(bǔ)最后一個(gè)專用感應(yīng)爐空出的位置，再進(jìn)行新的預(yù)熱，如此循環(huán)。第二個(gè)專用感應(yīng) 進(jìn)入第一個(gè)專用感應(yīng)爐空出的位置前，已經(jīng)預(yù)熱至相當(dāng)高的溫度，其在第一個(gè)專用感應(yīng)爐 空出的位置需要較短時(shí)間就可以達(dá)到需要的溫度，這樣可以加快專用感應(yīng)爐的運(yùn)轉(zhuǎn)速度， 提高生產(chǎn)效率，保證連續(xù)生產(chǎn)。
[0013] 由于預(yù)熱工位是多個(gè)專用感應(yīng)爐同時(shí)進(jìn)行預(yù)熱，并且是一個(gè)接一個(gè)遞進(jìn)，需要不 斷地切換熱風(fēng)管道，而專用感應(yīng)爐內(nèi)的環(huán)繞感應(yīng)線圈的水冷銅導(dǎo)線和進(jìn)出水管會(huì)阻礙操 作。故此，專用感應(yīng)爐內(nèi)的環(huán)繞感應(yīng)線圈為活動(dòng)結(jié)構(gòu)，可與專用感應(yīng)爐的不銹鋼板爐殼和石 墨爐膽分離；將環(huán)繞感應(yīng)線圈懸掛在冶煉工位上方，沒(méi)有環(huán)繞感應(yīng)線圈的專用感應(yīng)爐稱為 整體爐腔，在裝料平臺(tái)裝料，進(jìn)入預(yù)熱工位預(yù)熱，然后進(jìn)入冶煉工位，操縱懸掛的環(huán)繞感應(yīng) 線圈落入整體爐腔，成為專用感應(yīng)爐，進(jìn)行熔融還原。
[0014] 熔融液體倒入合金包后，鎮(zhèn)靜10-15分鐘，然后入模成型。
[0015] 本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)石墨爐膽的使用，解決了金屬氧化物感應(yīng)加熱的問(wèn)題， 通過(guò)石墨爐膽內(nèi)打結(jié)抗高溫抗氧化打結(jié)層解決了石墨爐膽的壽命問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了通過(guò)感應(yīng)爐 全部用金屬氧化物還原冶煉鐵合金，降低成本、投資少，冶煉成分穩(wěn)定、成品成分穩(wěn)定，用工 少；本發(fā)明與礦熱爐比較，減少環(huán)境污染，封閉性冶煉，粉塵和排放氣體容易收集處理，綜合 能耗較傳統(tǒng)工藝降低幅度可達(dá)20%-30%，且C0 2、S02排放較以焦炭為燃料的高爐沖天爐等低 許多。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例一示意圖； 圖2是本發(fā)明實(shí)施例二7]^意圖； 圖3是本發(fā)明實(shí)施例專用感應(yīng)爐示意圖； 圖中：1.起降電葫蘆；2.吊索；3.線圈束；4.熔融液體；5.合金包；6.平車；7.裝料平 臺(tái)；8.環(huán)形軌道；9.煤氣柜；10.整體爐腔；11.上聯(lián)管；12.鼓風(fēng)機(jī)；13.爐料；14.下聯(lián)管； 15.鼓風(fēng)管路；16.冷溫氣流管；17.上蓋；18.水冷銅導(dǎo)線；19.進(jìn)出水管；20.煤球燃燒器； 21.爐體；22.環(huán)抱形把持器；31.回轉(zhuǎn)窯；32.滾動(dòng)齒圈；33.滾動(dòng)托輥；34.噴煤機(jī)；35.尾 氣收集室；36.斜形入料管；37.錐形盛料斗；38.振動(dòng)給料機(jī)；39.靜電除塵器；40.長(zhǎng)方形 感應(yīng)爐；41.感應(yīng)爐運(yùn)行軌道；42.合金包一；43.合金成型模具；44.熱態(tài)原料；45.冷態(tài)原 料；51.不銹鋼板爐殼；52.絕緣層；53.爐體耳軸；54.環(huán)繞感應(yīng)線圈；55.阻熱耐火材料； 56.石墨爐膽；57.石墨爐膽內(nèi)打結(jié)抗高溫抗氧化打結(jié)層。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 以下結(jié)合附圖，通過(guò)實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0018] 參照附圖1，一種用感應(yīng)爐冶煉鐵合金的專用感應(yīng)爐，包含不銹鋼板爐殼51、絕緣 層52、環(huán)繞感應(yīng)線圈54、阻熱耐火材料55、石墨爐膽56和石墨爐膽內(nèi)打結(jié)抗高溫抗氧化打 結(jié)層57,不銹鋼板爐殼51內(nèi)設(shè)置絕緣層52,絕緣層52內(nèi)設(shè)有環(huán)繞感應(yīng)線圈54,環(huán)繞感應(yīng)線 圈54內(nèi)設(shè)有阻熱耐火材料55,阻熱耐火材料55內(nèi)設(shè)有石墨爐膽56,石墨爐膽56內(nèi)設(shè)有石 墨爐膽內(nèi)打結(jié)抗高溫抗氧化打結(jié)層57。
[0019] 所述不銹鋼板爐殼51外側(cè)設(shè)有爐體耳軸53。
[0020] 所述石墨爐膽56有兩種結(jié)構(gòu)，①分體結(jié)構(gòu)，多塊石墨板拼接成謝禍形狀，石墨板 內(nèi)表面為凹凸不平形狀，以便懸掛粘接打結(jié)耐火材料，例如：在石墨板內(nèi)表面設(shè)有橫堅(jiān)條紋 等；②石墨磚整體砌筑結(jié)構(gòu)，石墨磚砌筑成謝禍形狀，內(nèi)表面凹凸不平，以便懸掛粘接打結(jié) 耐火材料。石墨磚砌筑，可以克服板狀石墨應(yīng)力集中、斷裂問(wèn)題，降低石墨成本。
[0021] 所述石墨爐膽的截面為矩形，長(zhǎng)寬比的范圍是：4比1至6比1，通過(guò)實(shí)驗(yàn)證明，上 述長(zhǎng)寬比的矩形截面，熱傳導(dǎo)(熱對(duì)流）距離最佳，升溫快、能耗低，熱能利用系數(shù)高。
[0022] 本實(shí)施例中，石墨爐膽內(nèi)部?jī)艨?，長(zhǎng)1200-1500mm米、寬250-300mm。
[0023] 實(shí)施例一，參照附圖1、3。
[0024] -種用感應(yīng)爐冶煉鐵合金的方法，包含如下工藝步驟： ① 原料選用，全部選用金屬氧化物為原料，例如錳礦、鉻礦等；加入白灰、螢石、蘭炭粉 末、粘結(jié)劑制成造球原料； ② 原料成型：造球原料滾動(dòng)造球，成為球團(tuán)；然后自然風(fēng)化，提高球團(tuán)強(qiáng)度，風(fēng)化時(shí)間 24小時(shí)以上； ③ 球團(tuán)進(jìn)回轉(zhuǎn)窯31焙燒，窯體溫度控制在1100-1250°C、焙燒到球團(tuán)預(yù)熔狀態(tài)； ④ 球團(tuán)進(jìn)入專用感應(yīng)爐熔融還原，全部用球團(tuán)作為熔融原料，該專用感應(yīng)爐包含不銹 鋼板爐殼51、絕緣層52、環(huán)繞感應(yīng)線圈54、阻熱耐火材料55、石墨爐膽56和石墨爐膽內(nèi)打 結(jié)抗高溫抗氧化打結(jié)層57,不銹鋼板爐殼51內(nèi)設(shè)置絕緣層52,絕緣層52內(nèi)設(shè)有環(huán)繞感應(yīng) 線圈54,環(huán)繞感應(yīng)線圈54內(nèi)設(shè)有阻熱耐火材料55,阻熱耐火材料55內(nèi)設(shè)有石墨爐膽56,石 墨爐膽56內(nèi)設(shè)有石墨爐膽內(nèi)打結(jié)抗高溫抗氧化打結(jié)層57 ; ⑤ 熔融還原，爐內(nèi)溫度自動(dòng)控制1450°C，上升到1450°C，保持15-20分鐘，完成鐵合金 冶煉。
[0025] 熔融完成以后，將熔融液體倒入合金包一，鎮(zhèn)靜10-15分鐘，然后入模成型。
[0026] 更具體的實(shí)施方式： 回轉(zhuǎn)窯31設(shè)置在滾動(dòng)托輥33上，回轉(zhuǎn)窯31上設(shè)有滾動(dòng)齒圈32,回轉(zhuǎn)窯31 -端設(shè)有噴 煤機(jī)34,另一端是尾氣收集室35,尾氣收集室35與靜電除塵器39連接。
[0027] 冷態(tài)原料45 (球團(tuán))通過(guò)振動(dòng)給料機(jī)38進(jìn)入錐形盛料斗37,然后通過(guò)斜形入料管 36進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯31。
[0028] 回轉(zhuǎn)窯31焙燒后的熱態(tài)原料44 (球團(tuán)）進(jìn)入專用感應(yīng)爐，專用感應(yīng)爐為長(zhǎng)方形感 應(yīng)爐40,長(zhǎng)方形感應(yīng)爐40設(shè)置在感應(yīng)爐運(yùn)行軌道41上，熔融還原后的熔融液體進(jìn)入合金包 一 42,然后進(jìn)入合金成型模具43。
[0029] 實(shí)施例二，參照附圖2、3。
[0030] 一種用感應(yīng)爐冶煉鐵合金的方法，包含如下工藝步驟： ① 原料選用，全部選用金屬氧化物為原料，例如錳礦、鉻礦等；加入白灰、螢石、蘭炭粉 末、粘結(jié)劑混合為成型原料； ② 原料成型：成型原料壓縮成蜂窩孔狀原料塊；然后自然風(fēng)化，提高強(qiáng)度，風(fēng)化時(shí)間24 小時(shí)以上； ③ 全部用原料塊作為熔融原料，通過(guò)專用感應(yīng)爐進(jìn)行熔融還原，該專用感應(yīng)爐包含不 銹鋼板爐殼51、絕緣層52、環(huán)繞感應(yīng)線圈54、阻熱耐火材料55、石墨爐膽56和石墨爐膽內(nèi) 打結(jié)抗高溫抗氧化打結(jié)層57,不銹鋼板爐殼51內(nèi)設(shè)置絕緣層52,絕緣層52內(nèi)設(shè)有環(huán)繞感 應(yīng)線圈54,環(huán)繞感應(yīng)線圈54內(nèi)設(shè)有阻熱耐火材料55,阻熱耐火材料55內(nèi)設(shè)有石墨爐膽56， 石墨爐膽56內(nèi)設(shè)有石墨爐膽內(nèi)打結(jié)抗高溫抗氧化打結(jié)層57 ; ④ 設(shè)有環(huán)形軌道8上，環(huán)形軌道8上設(shè)置平車6,專用感應(yīng)爐設(shè)置在平車上，在環(huán)形軌道 上設(shè)有裝料平臺(tái)7、預(yù)熱工位、冶煉工位和澆注工位； ⑤ 在裝料平臺(tái)7,原料塊孔對(duì)孔裝入專用感應(yīng)爐中，原料塊的蜂窩孔上下相通；裝好料 的專用感應(yīng)爐沿環(huán)形軌道移動(dòng)至預(yù)熱工位通過(guò)熱風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱；預(yù)熱后的專用感應(yīng)爐沿環(huán) 形軌道移動(dòng)至冶煉工位，進(jìn)行熔融還原，爐內(nèi)溫度自動(dòng)控制1450°C，上升到1450°C，保持 15-20分鐘，完成鐵合金冶煉，最后移動(dòng)至澆注工位，將熔融液體4澆注到合金包5 ;專用感 應(yīng)爐再沿環(huán)形軌道移動(dòng)至裝料平臺(tái)7,進(jìn)行下一循環(huán)。
[0031] 為提高效率，所述的專用感應(yīng)爐數(shù)量為多個(gè)，環(huán)形軌道8上設(shè)置多臺(tái)平車6,每個(gè) 專用感應(yīng)爐設(shè)置在一臺(tái)平車上，一個(gè)專用感應(yīng)爐在裝料平臺(tái)裝料，同時(shí)幾個(gè)專用感應(yīng)爐在 預(yù)熱工位預(yù)熱、1個(gè)專用感應(yīng)爐在冶煉工位冶煉、1個(gè)專用感應(yīng)爐在澆注工位澆注。
[0032] 為提高預(yù)熱效率，幾個(gè)專用感應(yīng)爐在預(yù)熱工位同時(shí)進(jìn)行預(yù)熱，環(huán)形軌道上排在最 前面的第一個(gè)專用感應(yīng)爐上設(shè)置煤球燃燒器20,通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)12將熱風(fēng)從上向下吹過(guò)第一 個(gè)專用感應(yīng)爐內(nèi)的爐料，進(jìn)行預(yù)熱；然后熱風(fēng)進(jìn)入第二個(gè)專用感應(yīng)爐，對(duì)第二個(gè)專用感應(yīng)爐 內(nèi)的爐料進(jìn)行預(yù)熱，以此類推，對(duì)排在預(yù)熱工位的所有專用感應(yīng)爐進(jìn)行預(yù)熱；對(duì)爐料預(yù)熱后 的氣體進(jìn)入煤氣柜9回收利用。從第一個(gè)專用感應(yīng)爐到最后一個(gè)專用感應(yīng)爐，溫度是遞減 的，就是為了充分利用熱能。當(dāng)?shù)谝粋€(gè)專用感應(yīng)爐達(dá)到預(yù)熱溫度后，將其上部的煤球燃燒器 20抬起，第一個(gè)專用感應(yīng)爐移出預(yù)熱工位，進(jìn)入冶煉工位，第二個(gè)專用感應(yīng)爐移動(dòng)到原來(lái)第 一個(gè)專用感應(yīng)爐位置，煤球燃燒器20落在第二個(gè)專用感應(yīng)爐上面，預(yù)熱工位上所有的專用 感應(yīng)爐都向前移動(dòng)一個(gè)爐位，最后一個(gè)專用感應(yīng)爐位置空出，從裝料平臺(tái)裝好料的專用感 應(yīng)爐進(jìn)入預(yù)熱工位，填補(bǔ)最后一個(gè)專用感應(yīng)爐空出的位置，再進(jìn)行新的預(yù)熱，如此循環(huán)。第 二個(gè)專用感應(yīng)進(jìn)入第一個(gè)專用感應(yīng)爐空出的位置前，已經(jīng)預(yù)熱至相當(dāng)高的溫度，其在第一 個(gè)專用感應(yīng)爐空出的位置需要較短時(shí)間就可以達(dá)到需要的溫度，這樣可以加快專用感應(yīng)爐 的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，提高生產(chǎn)效率，保證連續(xù)生產(chǎn)。
[0033] 由于預(yù)熱工位是多個(gè)專用感應(yīng)爐同時(shí)進(jìn)行預(yù)熱，并且是一個(gè)接一個(gè)遞進(jìn)，需要不 斷地切換熱風(fēng)管道，而專用感應(yīng)爐內(nèi)的環(huán)繞感應(yīng)線圈54的水冷銅導(dǎo)線18和進(jìn)出水管19會(huì) 阻礙操作。故此，專用感應(yīng)爐內(nèi)的環(huán)繞感應(yīng)線圈54為活動(dòng)結(jié)構(gòu)，可與專用感應(yīng)爐的不銹鋼 板爐殼51和石墨爐膽56分離；將環(huán)繞感應(yīng)線圈懸掛在冶煉工位上方，沒(méi)有環(huán)繞感應(yīng)線圈 54的專用感應(yīng)爐稱為整體爐腔10,在裝料平臺(tái)裝料，進(jìn)入預(yù)熱工位預(yù)熱，然后進(jìn)入冶煉工 位，操縱懸掛的環(huán)繞感應(yīng)線圈落入整體爐腔10,成為專用感應(yīng)爐，進(jìn)行熔融還原。
[0034] 熔融液體倒入合金包后，鎮(zhèn)靜10-15分鐘，然后入模成型。
[0035] 更具體的實(shí)施方式： 環(huán)形軌道上排在最前面的第一個(gè)專用感應(yīng)爐上設(shè)置煤球燃燒器20,通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)12、鼓 風(fēng)管路15將熱風(fēng)從上向下吹過(guò)第一個(gè)專用感應(yīng)爐內(nèi)的爐料，進(jìn)行預(yù)熱；然后熱風(fēng)通過(guò)下聯(lián) 管14從下面進(jìn)入第二個(gè)專用感應(yīng)爐，從下向上對(duì)第二個(gè)專用感應(yīng)爐內(nèi)的爐料進(jìn)行預(yù)熱，第 二個(gè)專用感應(yīng)爐的爐頂設(shè)有上蓋17,并通過(guò)上聯(lián)管11進(jìn)入第三個(gè)專用感應(yīng)爐的頂部，從上 向下吹過(guò)第三個(gè)專用感應(yīng)爐內(nèi)的爐料，進(jìn)行預(yù)熱；以此類推，對(duì)排在預(yù)熱工位的所有專用感 應(yīng)爐進(jìn)行預(yù)熱；對(duì)爐料預(yù)熱后的氣體通過(guò)冷溫氣流管16進(jìn)入煤氣柜9回收利用。
[0036] 將環(huán)繞感應(yīng)線圈的懸掛在冶煉工位上方，環(huán)繞感應(yīng)線圈由水冷銅導(dǎo)線18、進(jìn)出水 管19和線圈束3構(gòu)成，水冷銅導(dǎo)線18和進(jìn)出水管19設(shè)置在線圈束上，形成一個(gè)整體，可以 放置在專用感應(yīng)爐的不銹鋼板爐殼51和石墨爐膽56之間。環(huán)繞感應(yīng)線圈通過(guò)吊索2、起降 電葫蘆1懸掛在冶煉工位上方。
[0037] 完成熔融還原后，環(huán)抱形把持器22夾持專用感應(yīng)爐的爐體21，翻轉(zhuǎn)，將熔融液體4 倒入合金包5,鎮(zhèn)靜10-15分鐘，然后入模成型。
【權(quán)利要求】
1. 一種用感應(yīng)爐冶煉鐵合金的專用感應(yīng)爐，其特征在于：包含不銹鋼板爐殼（51)、絕 緣層（52)、環(huán)繞感應(yīng)線圈（54)、阻熱耐火材料（55)、石墨爐膽（56)和石墨爐膽內(nèi)打結(jié)抗高 溫抗氧化打結(jié)層（57 )，不銹鋼板爐殼（51)內(nèi)設(shè)置絕緣層（52 )，絕緣層（52 )內(nèi)設(shè)有環(huán)繞感應(yīng) 線圈（54 )，環(huán)繞感應(yīng)線圈（54 )內(nèi)設(shè)有阻熱耐火材料（55 )，阻熱耐火材料（55 )內(nèi)設(shè)有石墨爐 膽（56 )，石墨爐膽（56 )內(nèi)設(shè)有石墨爐膽內(nèi)打結(jié)抗高溫抗氧化打結(jié)層（57 )。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用感應(yīng)爐冶煉鐵合金的專用感應(yīng)爐，其特征在于：所述 石墨爐膽為分體結(jié)構(gòu)，多塊石墨板拼接成坩堝形狀，石墨板內(nèi)表面為凹凸不平形狀，以便懸 掛粘接打結(jié)耐火材料；或者，所述石墨爐膽為石墨磚整體砌筑結(jié)構(gòu)，石墨磚砌筑成坩堝形 狀，內(nèi)表面凹凸不平，以便懸掛粘接打結(jié)耐火材料。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用感應(yīng)爐冶煉鐵合金的專用感應(yīng)爐，其特征在于：所述 石墨爐膽的截面為矩形，長(zhǎng)寬比的范圍是：4比1至6比1。
4. 一種用感應(yīng)爐冶煉鐵合金的方法，其特征在于包含如下工藝步驟： ① 原料選用，全部選用金屬氧化物為原料，加入白灰、螢石、蘭炭粉末、粘結(jié)劑制成造球 原料； ② 原料成型：造球原料滾動(dòng)造球，成為球團(tuán)；然后自然風(fēng)化，提高球團(tuán)強(qiáng)度，風(fēng)化時(shí)間 24小時(shí)以上； ③ 球團(tuán)進(jìn)回轉(zhuǎn)窯（31)焙燒，窯體溫度控制在1100-1250°C、焙燒到球團(tuán)預(yù)熔狀態(tài)； ④ 球團(tuán)進(jìn)入專用感應(yīng)爐熔融還原，全部用球團(tuán)作為熔融原料，該專用感應(yīng)爐包含不銹 鋼板爐殼（51)、絕緣層（52 )、環(huán)繞感應(yīng)線圈（54)、阻熱耐火材料（55 )、石墨爐膽（56 )和石 墨爐膽內(nèi)打結(jié)抗高溫抗氧化打結(jié)層（57)，不銹鋼板爐殼（51)內(nèi)設(shè)置絕緣層（52)，絕緣層 (52)內(nèi)設(shè)有環(huán)繞感應(yīng)線圈（54)，環(huán)繞感應(yīng)線圈（54)內(nèi)設(shè)有阻熱耐火材料（55)，阻熱耐火材 料（55)內(nèi)設(shè)有石墨爐膽（56)，石墨爐膽（56)內(nèi)設(shè)有石墨爐膽內(nèi)打結(jié)抗高溫抗氧化打結(jié)層 (57)； ⑤ 熔融還原，爐內(nèi)溫度自動(dòng)控制1450°C，上升到1450°C，保持15-20分鐘，完成鐵合金 冶煉。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用感應(yīng)爐冶煉鐵合金的方法，其特征在于：熔融完成以 后，將熔融液體倒入合金包一，鎮(zhèn)靜10-15分鐘，然后入模成型。
6. -種用感應(yīng)爐冶煉鐵合金的方法，其特征在于包含如下工藝步驟： ① 原料選用，全部選用金屬氧化物為原料，加入白灰、螢石、蘭炭粉末、粘結(jié)劑混合為成 型原料； ② 原料成型：成型原料壓縮成蜂窩孔狀原料塊；然后自然風(fēng)化，提高強(qiáng)度，風(fēng)化時(shí)間24 小時(shí)以上； ③ 全部用原料塊作為熔融原料，通過(guò)專用感應(yīng)爐進(jìn)行熔融還原，該專用感應(yīng)爐包含不 銹鋼板爐殼（51)、絕緣層（52 )、環(huán)繞感應(yīng)線圈（54)、阻熱耐火材料（55 )、石墨爐膽（56 )和 石墨爐膽內(nèi)打結(jié)抗高溫抗氧化打結(jié)層（57)，不銹鋼板爐殼（51)內(nèi)設(shè)置絕緣層（52)，絕緣層 (52)內(nèi)設(shè)有環(huán)繞感應(yīng)線圈（54)，環(huán)繞感應(yīng)線圈（54)內(nèi)設(shè)有阻熱耐火材料（55)，阻熱耐火材 料（55)內(nèi)設(shè)有石墨爐膽（56)，石墨爐膽（56)內(nèi)設(shè)有石墨爐膽內(nèi)打結(jié)抗高溫抗氧化打結(jié)層 (57)； ④ 設(shè)有環(huán)形軌道（8 )上，環(huán)形軌道（8 )上設(shè)置平車（6 )，專用感應(yīng)爐設(shè)置在平車上，在環(huán) 形軌道上設(shè)有裝料平臺(tái)（7)、預(yù)熱工位、冶煉工位和澆注工位； ⑤在裝料平臺(tái)（7)，原料塊孔對(duì)孔裝入專用感應(yīng)爐中，原料塊的蜂窩孔上下相通；裝好 料的專用感應(yīng)爐沿環(huán)形軌道移動(dòng)至預(yù)熱工位通過(guò)熱風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱；預(yù)熱后的專用感應(yīng)爐沿 環(huán)形軌道移動(dòng)至冶煉工位，進(jìn)行熔融還原，爐內(nèi)溫度自動(dòng)控制1450°C，上升到1450°C，保持 15-20分鐘，完成鐵合金冶煉，最后移動(dòng)至澆注工位，將熔融液體（4)澆注到合金包（5);專 用感應(yīng)爐再沿環(huán)形軌道移動(dòng)至裝料平臺(tái)（7 )，進(jìn)行下一循環(huán)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用感應(yīng)爐冶煉鐵合金的方法，其特征在于：所述的專用 感應(yīng)爐數(shù)量為多個(gè)，環(huán)形軌道（8)上設(shè)置多臺(tái)平車（6)，每個(gè)專用感應(yīng)爐設(shè)置在一臺(tái)平車 上，一個(gè)專用感應(yīng)爐在裝料平臺(tái)裝料，同時(shí)幾個(gè)專用感應(yīng)爐在預(yù)熱工位預(yù)熱、1個(gè)專用感應(yīng) 爐在冶煉工位冶煉、1個(gè)專用感應(yīng)爐在澆注工位澆注。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用感應(yīng)爐冶煉鐵合金的方法，其特征在于：幾個(gè)專用感 應(yīng)爐在預(yù)熱工位同時(shí)進(jìn)行預(yù)熱，環(huán)形軌道上排在最前面的第一個(gè)專用感應(yīng)爐上設(shè)置煤球燃 燒器（20)，通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)（12)將熱風(fēng)從上向下吹過(guò)第一個(gè)專用感應(yīng)爐內(nèi)的爐料，進(jìn)行預(yù)熱； 然后熱風(fēng)進(jìn)入第二個(gè)專用感應(yīng)爐，對(duì)第二個(gè)專用感應(yīng)爐內(nèi)的爐料進(jìn)行預(yù)熱，以此類推，對(duì)排 在預(yù)熱工位的所有專用感應(yīng)爐進(jìn)行預(yù)熱。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用感應(yīng)爐冶煉鐵合金的方法，其特征在于：當(dāng)?shù)谝粋€(gè)專 用感應(yīng)爐達(dá)到預(yù)熱溫度后，將其上部的煤球燃燒器（20)抬起，第一個(gè)專用感應(yīng)爐移出預(yù)熱 工位，進(jìn)入冶煉工位，第二個(gè)專用感應(yīng)爐移動(dòng)到原來(lái)第一個(gè)專用感應(yīng)爐位置，煤球燃燒器 (20)落在第二個(gè)專用感應(yīng)爐上面，預(yù)熱工位上所有的專用感應(yīng)爐都向前移動(dòng)一個(gè)爐位，最 后一個(gè)專用感應(yīng)爐位置空出，從裝料平臺(tái)裝好料的專用感應(yīng)爐進(jìn)入預(yù)熱工位，填補(bǔ)最后一 個(gè)專用感應(yīng)爐空出的位置，再進(jìn)行新的預(yù)熱，如此循環(huán)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的一種用感應(yīng)爐冶煉鐵合金的方法，其特征在于：專用感 應(yīng)爐內(nèi)的環(huán)繞感應(yīng)線圈（54)為活動(dòng)結(jié)構(gòu)，可與專用感應(yīng)爐的不銹鋼板爐殼（51)和石墨爐 膽（56)分離；將環(huán)繞感應(yīng)線圈懸掛在冶煉工位上方，沒(méi)有環(huán)繞感應(yīng)線圈（54)的專用感應(yīng)爐 稱為整體爐腔（10)，在裝料平臺(tái)裝料，進(jìn)入預(yù)熱工位預(yù)熱，然后進(jìn)入冶煉工位，操縱懸掛的 環(huán)繞感應(yīng)線圈落入整體爐腔（10 )，成為專用感應(yīng)爐，進(jìn)行熔融還原。
【文檔編號(hào)】F27B14/06GK104089476SQ201410378882
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年8月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月4日
【發(fā)明者】王太進(jìn) 申請(qǐng)人:王太進(jìn)