一種甲醇燃料氣化灶的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種甲醇燃料氣化灶，包括：點火裝置、加熱裝置、配氣室、制氣室、燃料管、加壓管、給氣管和甲醇儲存裝置，由于加熱裝置設置在配氣室中，在制氣室中的液體甲醇燃料通過加熱裝置間接進行加熱變?yōu)闅鈶B(tài)；通過將液態(tài)的甲醇燃料進行預加熱，避免了直接加熱液態(tài)甲醇而帶來的燃燒不充分，提高了燃盡率。由于將上述氣態(tài)甲醇燃料通過給氣管供應到配氣室，可以使甲醇燃料氣化后直接進入配氣室，一定程度上減少了鼓風機或者壓力容器的使用。由于制氣室還與加壓管連接，通過加壓管向甲醇儲存裝置輸送氣態(tài)甲醇燃料將已經(jīng)流出的液體甲醇燃料所占的空間逐漸填滿后擠壓剩余液體甲醇燃料不斷流入到燃料管，從而進一步實現(xiàn)了燃燒的自循環(huán)。
【專利說明】一種甲醇燃料氣化灶

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及新能源領域，特別是指一種甲醇燃料氣化灶。

【背景技術】
[0002] 現(xiàn)在甲醇灶和甲醇燃料鍋爐在全國民用和工業(yè)上的應用十分廣泛。甲醇因其含氧 量高、揮發(fā)性好、來源廣、價格低、燃燒排放少而受到歡迎，被認為是清潔能源之一。
[0003] 目前的甲醇灶和甲醇燃料鍋爐，一部分使用液態(tài)甲醇進行燃燒，但是其主要缺陷 是燃燒不充分，燃盡率低，消耗成本高。另一部分必須增加一部鼓風機、或使用壓力容器，這 樣甲醇只有在鼓風機或者壓力容器的作用下才能較為完全的霧化，即利用高壓的空氣或氧 氣或利用超聲的振動把甲醇液體的藥物或水霧化成很小的氣霧顆粒待其進入高溫再逐步 氣化。其主要缺陷是設備復雜、成本高，而且在停電等突發(fā)情況下不能正常使用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提出一種甲醇燃料氣化灶，克服了現(xiàn)有燃氣灶設備 復雜、燃燒不充分等不足。
[0005] 基于上述目的本發(fā)明提供的甲醇燃料氣化灶，包括：點火裝置、加熱裝置、配氣室、 制氣室、燃料管、加壓管、給氣管和甲醇儲存裝置，
[0006] 所述甲醇儲存裝置通過所述燃料管與所述制氣室連通，所述燃料管設置在所述 甲醇儲存裝置的下部用于將所述甲醇儲存裝置中儲存的液體甲醇燃料導入到所述制氣室 中；
[0007] 所述制氣室的上部設置有加壓管，并通過所述加壓管與所述甲醇存儲裝置連通；
[0008] 在所述制氣室的外層設置所述配氣室，所述配氣室的上部設置有出氣口，下部設 置有進氣口；所述給氣管從所述制氣室的上部引出與所述配氣室的進氣口導通連接；在所 述配氣室的底部設置有所述加熱裝置；
[0009] 所述點火裝置打開后啟動所述加熱裝置以及點燃所述出氣口處的氣態(tài)甲醇燃料。
[0010] 在一些實施例中，所述點火裝置包括開關和加熱點火裝置，所述給氣管與所述開 關連接后與所述配氣室的進氣口導通連接，所述開關用于調節(jié)所述給氣管中的進氣量；所 述加熱點火裝置與所述配氣室底部的所述加熱裝置連接，用于開啟或停止所述加熱裝置。
[0011] 在一些實施例中，所述點火裝置還包括點火針，所述點火針設置在所述配氣室的 上部靠近出氣口的位置，用于點燃所述出氣口處的氣態(tài)甲醇燃料，所述點火針與所述加熱 點火裝置連接，所述加熱點火裝置通過延時電路控制所述點火針。
[0012] 在一些實施例中，所述加熱裝置設置成為至少一個電熱器，所述電熱器設置在所 述配氣室的底部，與所述底部為一體結構。
[0013] 在一些實施例中，所述加熱裝置包括多個相互疊加的電熱器，每個電熱器根據(jù)所 述配氣室圍成圓環(huán)形狀且最頂層電熱器上設置絕緣層。
[0014] 在一些實施例中，所述給氣管從所述制氣室的上部引出與所述配氣室的進氣口導 通連接，所述給氣管包括前端和后端，所述前端設置在所述配氣室的進氣口與所述開關一 側之間，所述后端設置在所述開關另一側與所述制氣室的上部之間，所述后端的管道半徑 小于所述前端的管道半徑。
[0015] 在一些實施例中，所述甲醇儲存裝置上部設置加液管，所述加液管一側設置在所 述甲醇儲存裝置內(nèi)，另一側與液體甲醇燃料供應端連接，用于將液體甲醇燃料補充到所述 甲醇儲存裝置中。
[0016] 在一些實施例中，所述制氣室和所述配氣室均為腔體，所述配氣室套接在所述制 氣室的外層。
[0017] 在一些實施例中，所述加壓管和所述燃料管分別設置單向導通閥門，通過所述單 向導通閥門使所述燃料管中的液體從所述甲醇儲存裝置單向導通到所述制氣室的下部，通 過所述單向導通閥門使所述加壓管中的氣體從所述制氣室的上部單向導通到所述甲醇儲 存裝置。
[0018] 在一些實施例中，所述甲醇灶的頂部設置成為灶臺的火蓋；所述出氣口設置為灶 臺的火孔；所述配氣室設置在所述灶臺火孔下部，該配氣室外壁圍成圓筒形，該圓筒形截面 直徑可以等于灶臺火蓋的直徑，或者如果需要儲備氣體更多配氣室直徑也可以大于所述火 蓋直徑，或者如果需要減少占用空間配氣室直徑也可以小于所述火蓋直徑；
[0019] 所述制氣室設置成內(nèi)、外壁嵌套的圓環(huán)筒狀結構，位于配氣室的內(nèi)部，制氣室的外 壁即為配氣室的內(nèi)壁；制氣室也可設置成只有外壁的杯形。
[0020] 從上面所述可以看出，本發(fā)明提供的甲醇燃料氣化灶由于加熱裝置設置在所述配 氣室中，在所述制氣室中的液體甲醇燃料通過所述加熱裝置間接進行加熱變?yōu)闅鈶B(tài)；通過 將液態(tài)的甲醇氣化再燃燒，避免了直接燃燒液態(tài)甲醇而帶來的燃燒不充分，提高了燃盡率。 由于將上述氣態(tài)甲醇燃料通過所述給氣管供應到所述配氣室，可以使甲醇燃料氣化后直接 進入配氣室，不僅實現(xiàn)了甲醇在灶內(nèi)由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)并且一定程度上減少了鼓風機或者壓 力容器的使用。由于制氣室還與所述加壓管連接，通過所述加壓管向所述甲醇儲存裝置輸 送氣態(tài)甲醇燃料將已經(jīng)流出的液體甲醇燃料所占的空間逐漸填滿后擠壓剩余液體甲醇燃 料不斷流入到燃料管，從而進一步實現(xiàn)了燃燒的自循環(huán)。
[0021] 本發(fā)明主要適用于民用及工業(yè)用甲醇灶、鍋爐等，應用范圍廣，制造成本和燃燒成 本較低，并且基本沒有氮氧化合物和顆粒物等的排放，具有明顯的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán) 境效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022] 圖1為本發(fā)明實施例中甲醇燃料氣化灶的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0023] 為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下結合具體實施例，并參照 附圖，對本發(fā)明進一步詳細說明。
[0024] 請參考圖1，本實施例中的甲醇燃料氣化灶，包括：點火裝置13、加熱裝置7、配氣 室4、制氣室5、燃料管6、加壓管3、給氣管8和甲醇儲存裝置1，所述甲醇儲存裝置1通過所 述燃料管6與所述制氣室5連通，所述燃料管6設置在所述甲醇儲存裝置1的下部用于將 所述甲醇儲存裝置1中儲存的液體甲醇燃料導入到所述制氣室5中；將甲醇儲存裝置1中 的液體甲醇燃料通過燃料管6進入到所述制氣室5進行預熱，而并不是將液體甲醇燃料進 行直接燃燒。所述制氣室5的上部設置有加壓管3,并通過所述加壓管3與所述甲醇存儲裝 置1連通；在制氣室5中被預熱的液態(tài)甲醇燃料氣化后有一部分氣體會通過加壓管3進入 到所述甲醇存儲裝置1中，進入到甲醇存儲裝置1中后會通過氣體所占的體積補充流出的 液體體積，并對液面產(chǎn)生按壓的作用。通過將液面下壓后把液體擠壓進所述燃料管6,從而 進一步實現(xiàn)了燃燒的自循環(huán)。在所述制氣室5的外層設置所述配氣室4,所述配氣室4的上 部設置有出氣口 14,下部設置有進氣口 15 ;所述給氣管8從所述制氣室5的上部引出與所 述配氣室4的進氣口 15導通連接；在所述配氣室4的底部設置有所述加熱裝置7 ;通過加 熱裝置7間接加熱制氣室5中的液體甲醇燃料，所述制氣室5中的液體甲醇燃料氣化后大 部分會通過給氣管8進入到配氣室4中，通過上部設置的出氣口 14引出氣體，進行后續(xù)的 點燃。所述點火裝置13打開后啟動所述加熱裝置7以及點燃所述出氣口 14處的氣態(tài)甲醇 燃料。啟動所述點火裝置13后會將加熱裝置7聯(lián)動打開，讓加熱裝置7進行加熱，同時還 可以在出氣口 14處打火點燃氣態(tài)甲醇燃料。
[0025] 在本實施例中，可選的，所述點火裝置13包括開關9和加熱點火裝置11，所述給氣 管8與所述開關9連接后與所述配氣室4的進氣口 15導通連接，所述開關9用于調節(jié)所述 給氣管8中的進氣量；所述加熱點火裝置11與所述配氣室4底部的所述加熱裝置7連接， 用于開啟或停止所述加熱裝置7。所述加熱點火裝置11與所述開關9聯(lián)動，當啟動開關9 后觸發(fā)加熱點火裝置11啟動所述加熱裝置7,在所述制氣室5中的液體甲醇燃料通過所述 加熱裝置7間接進行加熱變?yōu)闅鈶B(tài)；經(jīng)過預定時間后加熱裝置7關閉，所述制氣室5通過所 述給氣管8與所述配氣室4連接，將上述氣態(tài)甲醇燃料通過所述給氣管8供應到所述配氣 室4 ;作為一個實施例，所述預定時間范圍不大于60s。預熱后再將上述氣態(tài)甲醇燃料導通 到所述給氣管8,這樣可以避免直接加熱液體甲醇燃料所造成的燃燒不充分。
[0026] 在本實施例中，可選的,所述點火裝置13還包括點火針10,所述點火針10設置在 所述配氣室4的上部靠近出氣口 14的位置，用于點燃所述出氣口 14處的氣態(tài)甲醇燃料，所 述點火針10與所述加熱點火裝置11連接，所述加熱點火裝置11通過延時電路控制所述點 火針10。通過給氣管8將氣態(tài)的甲醇燃料通入配氣室4并由所述點火針10點燃進行充分 燃燒，其中所述點火針10經(jīng)過預定時間后關閉，不僅實現(xiàn)了甲醇在灶內(nèi)由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)并 且一定程度上減少了鼓風機或者壓力容器的使用。所述加熱點火裝置11經(jīng)過預定時間后 關閉，甲醇燃料氣化灶通過點火針10調節(jié)控制，能夠充分燃燒其燃燒火焰呈藍色，火勢旺， 無刺激氣味，最后使其燃燒充分。同時由于加熱點火裝置11與所述開關9關聯(lián)，所以打開 開關9后就能夠啟動加熱點火裝置11開始工作，同時啟動加熱裝置7加熱和所述點火針10 一直處于點火狀態(tài)。延時的時間一般不會超過60s，在經(jīng)過了上述延時后會讓開關9正常地 進行點火，若延時時間過長則會造成會器件的損壞。
[0027] 在本實施例中，優(yōu)選的，所述加熱裝置7設置成為至少一個電熱器，所述電熱器設 置在所述配氣室4的底部，與所述底部為一體結構。將所述加熱裝置7中的電熱器用于在 配氣室4內(nèi)間接加熱所述制氣室5中的液體甲醇燃料，位于配氣室4的底部并且與底部為 一體結構，方便制造模具。電熱器上通過電熱絲纏繞，與電線12連接后便可進行加熱。電 熱器的功率一般在500-1000W比較合適。
[0028] 在本實施例中，可選的，所述加熱裝置7包括多個相互疊加的電熱器，每個電熱器 根據(jù)所述配氣室4圍成圓環(huán)形狀且最頂層電熱器上設置絕緣層。將電熱器疊加能夠增大預 熱的效果，減少預熱的時間。電熱器圍成圓環(huán)形狀是根據(jù)配氣室4和制氣室5 -般都采用 環(huán)柱體的設計，所以圍成圓環(huán)形狀能夠節(jié)約其占用的空間。同時在最頂層電熱器上設置絕 緣層防止金屬的器件之間發(fā)生導電，影響用戶的安全使用。
[0029] 在本實施例中，優(yōu)選的，所述給氣管8從所述制氣室5的上部引出與所述配氣室4 的進氣口 15導通連接，所述給氣管8包括前端和后端，所述前端設置在所述配氣室4的進 氣口 15與所述開關9 一側之間，所述后端設置在所述開關9另一側與所述制氣室5的上部 之間，所述后端的管道半徑小于所述前端的管道半徑。后端的管道半徑小利于開關9控制 進氣流量大小，前端管道半徑大利于氣體進入配氣室4從而充分燃燒。
[0030] 在本實施例中，可選的，所述甲醇儲存裝置1上部設置加液管2,所述加液管2 -側 設置在所述甲醇儲存裝置1內(nèi)，另一側與液體甲醇燃料供應端連接，用于將液體甲醇燃料 補充到所述甲醇儲存裝置1中。通過所述加液管2可以源源不斷向甲醇儲存裝置1補充液 體甲醇燃料。
[0031] 在本實施例中，優(yōu)選的，所述制氣室5和所述配氣室4均為腔體，所述配氣室4套 接在所述制氣室5的外層。所述制氣室5和所述配氣室4組成的腔體構成了甲醇灶的灶臺 主體。
[0032] 在本實施例中，優(yōu)選的，所述加壓管3和所述燃料管6分別設置單向導通閥門，通 過所述單向導通閥門使所述燃料管6中的液體從所述甲醇儲存裝置1單向導通到所述制氣 室5的下部，通過所述單向導通閥門使所述加壓管3中的氣體從所述制氣室5的上部單向 導通到所述甲醇儲存裝置1。單向導通閥門有效地防止了液體或者氣體的由于氣壓差而產(chǎn) 生的倒流，使加壓管3和所述燃料管6中的氣體和液體能夠單向導通。
[0033] 在本實施例中，可選的，所述開關9啟動后，旋轉0?90度調節(jié)給氣管8中的進氣 量，控制氣化灶火量的大小。往〇度旋轉控制氣化灶火量趨于變小，往90度旋轉控制氣化 灶火量趨于變大。
[0034] 作為一個實施例，所述甲醇灶的頂部可以設置成為灶臺的火蓋；所述出氣口 14可 是設置為灶臺的火孔；所述配氣室4設置在所述灶臺火孔下部，該配氣室4外壁圍成圓筒 形，該圓筒形截面直徑可以等于灶臺火蓋的直徑（如圖1中所示），或者如果需要儲備氣體 更多配氣室4直徑也可以大于所述火蓋直徑，或者如果需要減少占用空間配氣室直徑4也 可以小于所述火蓋直徑。所述制氣室5設置成內(nèi)、外壁嵌套的圓環(huán)筒狀結構，位于配氣室的 內(nèi)部，制氣室的外壁即為配氣室的內(nèi)壁。這種結構有利于制氣室內(nèi)液態(tài)甲醇快速受熱氣化。 制氣室也可設置成只有外壁的杯形。
[0035] 綜上，本發(fā)明實施例中的甲醇燃料氣化灶通過將液態(tài)的甲醇燃料進行預加熱，避 免了直接加熱液態(tài)甲醇而帶來的燃燒不充分，提高了燃盡率。通過將上述氣態(tài)甲醇燃料通 過所述給氣管8供應到所述配氣室4后通過點火針10點燃后燃燒。不僅實現(xiàn)了甲醇在灶 內(nèi)由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)并且一定程度上減少了鼓風機或者壓力容器的使用。通過輸送氣態(tài)甲醇 燃料將已經(jīng)流出的液體甲醇燃料所占的空間逐漸填滿后擠壓剩余液體甲醇燃料不斷流入 到燃料管6,進一步實現(xiàn)了燃燒的自循環(huán)。同時，點火裝置13停止工作，配氣室4燃燒的火 焰本身的熱能會傳導到制氣室5并將液態(tài)甲醇氣化，保證持續(xù)供氣。
[0036] 所屬領域的普通技術人員應當理解：以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并 不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均 應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1. 一種甲醇燃料氣化灶，其特征在于，包括：點火裝置、加熱裝置、配氣室、制氣室、燃 料管、加壓管、給氣管和甲醇儲存裝置， 所述甲醇儲存裝置通過所述燃料管與所述制氣室連通，所述燃料管設置在所述甲醇儲 存裝置的下部用于將所述甲醇儲存裝置中儲存的液體甲醇燃料導入到所述制氣室中； 所述制氣室的上部設置有加壓管，并通過所述加壓管與所述甲醇存儲裝置連通； 在所述制氣室的外層設置所述配氣室，所述配氣室的上部設置有出氣口，下部設置有 進氣口；所述給氣管從所述制氣室的上部引出與所述配氣室的進氣口導通連接；在所述配 氣室的底部設置有所述加熱裝置； 所述點火裝置打開后啟動所述加熱裝置以及點燃所述出氣口處的氣態(tài)甲醇燃料。
2. 根據(jù)權利要求1所述的甲醇燃料氣化灶，其特征在于，所述點火裝置包括開關和加 熱點火裝置，所述給氣管與所述開關連接后與所述配氣室的進氣口導通連接，所述開關用 于調節(jié)所述給氣管中的進氣量；所述加熱點火裝置與所述配氣室底部的所述加熱裝置連 接，用于開啟或停止所述加熱裝置。
3. 根據(jù)權利要求2所述的甲醇燃料氣化灶，其特征在于，所述點火裝置還包括點火針， 所述點火針設置在所述配氣室的上部靠近出氣口的位置，用于點燃所述出氣口處的氣態(tài)甲 醇燃料，所述點火針與所述加熱點火裝置連接，所述加熱點火裝置通過延時電路控制所述 點火針。
4. 根據(jù)權利要求1所述的甲醇燃料氣化灶，其特征在于，所述加熱裝置設置成為至少 一個電熱器，所述電熱器設置在所述配氣室的底部，與所述底部為一體結構。
5. 根據(jù)權利要求1或4所述的甲醇燃料氣化灶，其特征在于，所述加熱裝置包括多個 相互疊加的電熱器，每個電熱器根據(jù)所述配氣室圍成圓環(huán)形狀且最頂層電熱器上設置絕緣 層。
6. 根據(jù)權利要求2或3所述的甲醇燃料氣化灶，其特征在于，所述給氣管從所述制氣室 的上部引出與所述配氣室的進氣口導通連接，所述給氣管包括前端和后端，所述前端設置 在所述配氣室的進氣口與所述開關一側之間，所述后端設置在所述開關另一側與所述制氣 室的上部之間，所述后端的管道半徑小于所述前端的管道半徑。
7. 根據(jù)權利要求1所述的甲醇燃料氣化灶，其特征在于，所述甲醇儲存裝置上部設置 加液管，所述加液管一側設置在所述甲醇儲存裝置內(nèi)，另一側與液體甲醇燃料供應端連接， 用于將液體甲醇燃料補充到所述甲醇儲存裝置中。
8. 根據(jù)權利要求1所述的甲醇燃料氣化灶，其特征在于，所述制氣室和所述配氣室均 為腔體，所述配氣室套接在所述制氣室的外層。
9. 根據(jù)權利要求1所述的甲醇燃料氣化灶，其特征在于，所述加壓管和所述燃料管分 別設置單向導通閥門，通過所述單向導通閥門使所述燃料管中的液體從所述甲醇儲存裝置 單向導通到所述制氣室的下部，通過所述單向導通閥門使所述加壓管中的氣體從所述制氣 室的上部單向導通到所述甲醇儲存裝置。
10. 根據(jù)權利要求1所述的甲醇燃料氣化灶，其特征在于，所述甲醇灶的頂部設置成為 灶臺的火蓋；所述出氣口設置為灶臺的火孔；所述配氣室設置在所述灶臺火孔下部，該配 氣室外壁圍成圓筒形，該圓筒形截面直徑可以等于灶臺火蓋的直徑，或者如果需要儲備氣 體更多配氣室直徑大于所述火蓋直徑，或者如果需要減少占用空間配氣室直徑小于所述火 蓋直徑; 所述制氣室設置成內(nèi)、外壁嵌套的圓環(huán)筒狀結構，位于配氣室的內(nèi)部，制氣室的外壁即 為配氣室的內(nèi)壁；或制氣室設置成只有外壁的杯形。
【文檔編號】F24C5/02GK104121608SQ201410380409
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年8月4日 優(yōu)先權日:2014年8月4日
【發(fā)明者】劉生記, 蘇月恒 申請人:深圳琰智國際貿(mào)易有限公司