風刀調(diào)節(jié)裝置、風刀式平板清洗設(shè)備及風刀調(diào)節(jié)方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種對有機發(fā)光二極管生產(chǎn)工藝中的風刀與平板之間位置進行調(diào)節(jié)的風刀調(diào)節(jié)裝置，包括水平底座、兩側(cè)板、兩調(diào)節(jié)螺釘及與風刀固定連接的風刀夾緊塊，側(cè)板安裝在水平底座上形成供風刀夾緊塊上下滑動的滑動腔，側(cè)板之間還固定有頂板，風刀夾緊塊沿滑動方向成對設(shè)置并容于滑動腔內(nèi)，風刀夾緊塊位于頂板的正下方并與側(cè)板滑動連接，靠近水平底座處的風刀夾緊塊沿水平方向凸伸出固定座，一調(diào)節(jié)螺釘沿滑動方向呈可轉(zhuǎn)動的穿過頂板且頂端與頂板抵觸，底端呈螺紋嚙合的伸入遠離水平底座處的風刀夾緊塊內(nèi)，另一調(diào)節(jié)螺釘呈螺紋嚙合的穿過固定座并與水平底座抵觸。本發(fā)明能對風刀與平板之間位置進行精準調(diào)節(jié)并具有結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便及成本低下的優(yōu)點。
【專利說明】風刀調(diào)節(jié)裝置、風刀式平板清洗設(shè)備及風刀調(diào)節(jié)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種調(diào)節(jié)裝置，尤其涉及一種有機發(fā)光二極管中對用于清洗平板的風刀和平板之間位置進行調(diào)節(jié)的風刀調(diào)節(jié)裝置、風刀式平板清洗設(shè)備及風刀調(diào)節(jié)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]OLED (英文全稱為:0rganic Light-Emitting D1de,中文名稱為:有機發(fā)光二極管)由于具備輕薄(面板厚度一般小于2毫米)、省電(操作電壓一般為3伏至10伏之間)等特性，因此在數(shù)碼產(chǎn)品的顯示屏上得到了廣泛應(yīng)用，并且具有較大的市場潛力，目前世界上對OLED的應(yīng)用都聚焦在平板顯示器上，因為OLED是唯一在應(yīng)用上能和TFT-1XD相提并論的技術(shù)，且是目前所有顯示技術(shù)中，唯一可制作大尺寸、高亮度、高分辨率軟屏的顯示技術(shù)，可以做成和紙張一樣的厚度。因此，OLED的顯示技術(shù)是將來的顯示技術(shù)的發(fā)展方向。
[0003]有機發(fā)光二極管器件的基本結(jié)構(gòu)是:在平板(如玻璃基板)與封裝蓋板形成的密閉空間內(nèi)設(shè)置有機發(fā)光單元，有機發(fā)光單元包括陽極、有機發(fā)光層及陰極等各層，陽極和陰極在非發(fā)光區(qū)位置通過引線引出并與驅(qū)動芯片進行連接。而在上述的有機發(fā)光二極管的制造過程中，平板的清潔度直接影響到有機發(fā)光二極管器件的良品率及壽命，因此，對平板進行清洗清潔以去除平板表面的水氣、粉塵顆粒等雜質(zhì)是有機發(fā)光二極管制造過程中必不可少的一道工序。其中，粘附于平板表面上的微粒多半來自于環(huán)境因素，如人員、機臺作業(yè)所產(chǎn)生的碎屑或在空氣中漂浮的粉塵等等，而微粒粘附于平板表面的成因主要有如下幾種:(1)環(huán)境中的微粒因其本身的重量而沉積在平板表面；(2)在細小微粒的分子與平板表面的薄膜分子之間存在分子吸引力；(3)平板表面與帶有電荷的微粒之間產(chǎn)生的靜電吸引力。因此，在有機發(fā)光二極管的生產(chǎn)過程中，通常要減少平板暴露在周圍環(huán)境中的時間以降低平板被微粒粘附的機會，并利用各種清潔洗凈方法將微粒予以清除，而清潔洗凈方法有利用超音波進行洗滌的濕式清潔及利用噴出潔凈空氣吹掉基板表面水汽微粒的干式清潔這兩大類。其中，由于濕式清洗容易在平板表面產(chǎn)生水氣，造成蝕刻區(qū)域無法被完全去除而形成殘留現(xiàn)象，故在濕式清洗后還需配合具有噴出潔凈空氣吹掉基板表面水汽微粒的干式清浩，具體對平板清洗的步驟如下:
[0004](I)預濕:使平板表面形成親水性以達到清洗藥劑能均勻分布在平板的表面上。
(2)噴灑化學藥液、震蕩及搖勻:噴灑化學藥液，利用超聲波震蕩，超聲波的聲子能量刺穿微粒表面的一層微氣泡，使微粒浸濕化學藥液中，而化學藥液擴散至境界面形成溶解作用，之后才能加以起化學作用，而搖勻使得化學藥液能完整的涂布在平板表面上。(3)沖洗和震蕩:將化學藥液沖洗干凈，并利用超聲波能量，有效的縮短平板表面的邊界層，減少阻力，并達到除去微粒的目的。(4)吹干:利用科恩達效應(yīng)原理，使風刀噴出高壓干凈的空氣，將平板表面附著的水分去除，避免水痕產(chǎn)生，因此，風刀的利用在平板清潔方面占有十分重要的位置。
[0005]而現(xiàn)有的風刀與平板之間的距離一般都是不具有可調(diào)節(jié)的，這使得風刀與平板之間不能維持一個較佳的距離，從而影響到平板清洗的潔凈度，進而影響到OLED器件的正常壽命。目前，雖然市場上還出現(xiàn)能對平板與風刀之間距離進行調(diào)節(jié)的裝置，但由于該裝置的結(jié)構(gòu)復雜、操作不便及制造成本偏高等因素，從而限制了該裝置的使用范圍。
[0006]因此，急需要一種對風刀與平板之間位置進行精準調(diào)節(jié)并具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便及成本低下的風刀調(diào)節(jié)裝置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的一目的在于提供一種對風刀與平板之間位置進行精準調(diào)節(jié)并具有結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便及成本低下的風刀調(diào)節(jié)裝置。
[0008]本發(fā)明的另一目的在于提供一種對風刀與平板之間位置進行精準調(diào)節(jié)以提高平板的清潔度且具有結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便及成本低下的風刀式平板清洗設(shè)備。
[0009]本發(fā)明的又目的在于提供一種對風刀與平板之間位置進行精準調(diào)節(jié)并具有操作簡便的風刀調(diào)節(jié)方法。
[0010]為實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明提供了一種風刀調(diào)節(jié)裝置，適用于有機發(fā)光二極管生產(chǎn)工藝中對用清洗平板的風刀與平板之間位置進行調(diào)節(jié)，其中，本發(fā)明風刀調(diào)節(jié)裝置包括水平底座、兩側(cè)板、兩調(diào)節(jié)螺釘及與風刀固定連接的風刀夾緊塊，所述側(cè)板呈相互平行的安裝在所述水平底座上形成供所述風刀夾緊塊上下滑動的滑動腔，所述側(cè)板之間還固定有與所述水平底座平行的頂板，所述風刀夾緊塊沿滑動方向成對設(shè)置并容置于所述滑動腔內(nèi)，容置于所述滑動腔內(nèi)的所述風刀夾緊塊位于所述頂板的正下方并與所述側(cè)板滑動連接，靠近所述水平底座處的所述風刀夾緊塊沿水平方向凸伸出固定座，一所述調(diào)節(jié)螺釘沿滑動方向呈可轉(zhuǎn)動的穿過所述頂板且頂端與所述頂板抵觸，底端呈螺紋嚙合的伸入遠離所述水平底座處的所述風刀夾緊塊內(nèi)，另一所述調(diào)節(jié)螺釘呈螺紋嚙合的穿過所述固定座并與所述水平底座抵觸。
[0011]較佳地，本發(fā)明風刀調(diào)節(jié)裝置還包括風刀角度調(diào)節(jié)件，所述風刀夾緊塊開設(shè)有供所述風刀安裝的安裝孔，所述風刀夾緊塊還開設(shè)有與所述安裝孔連通并貫穿所述風刀夾緊塊的頂端和/或底端的通槽，所述通槽分隔所述風刀夾緊塊成兩夾緊部，所述風刀角度調(diào)節(jié)件依次呈可轉(zhuǎn)動的穿過一所述夾緊部和通槽并與另一所述夾緊部螺紋嚙合，所述側(cè)板對應(yīng)地開設(shè)置有供所述風刀角度調(diào)節(jié)件調(diào)節(jié)用的調(diào)節(jié)操作槽。通過風刀角度調(diào)節(jié)件與兩夾緊部的配合，在平板與刀風進行角度調(diào)節(jié)時，旋轉(zhuǎn)風刀角度調(diào)節(jié)件使兩夾緊部松開對風刀的夾緊，然后調(diào)整好平板與風刀的角度，最后再旋轉(zhuǎn)風刀角度調(diào)節(jié)件使兩夾緊部對風刀進行夾緊，實現(xiàn)風刀與平板之間的角度調(diào)整，從而使得本發(fā)明的風刀調(diào)節(jié)裝置能對風刀相對于平板的位置和角度進行調(diào)節(jié)，為提高平板的清潔度創(chuàng)造良好的條件。具體地，所述風刀角度調(diào)節(jié)件為緊定螺釘，使得風刀角度調(diào)節(jié)件的結(jié)構(gòu)更簡單且實用。
[0012]較佳地，所述側(cè)板與所述水平底座呈垂直的設(shè)置，確保風刀夾緊塊能沿豎直方向滑動，從而使得風刀夾緊塊在側(cè)板上的滑動更容易。
[0013]較佳地，所述側(cè)板沿滑動方向開設(shè)有與所述滑動腔連通的滑動槽，所述風刀夾緊塊對應(yīng)地凸伸出伸入所述滑動槽內(nèi)的滑動部。通過滑動部與滑動槽的配合，為風刀夾緊塊在側(cè)板上的滑動提供精準的導向，且便于風刀夾緊塊在側(cè)板上滑動。具體地，所述滑動部內(nèi)還樞接有滾輪，所述滾輪的一端伸出所述滑動部并與所述滑動槽的內(nèi)壁相接觸，使得風刀夾緊塊在側(cè)板上的滑動更容易和更精準。
[0014]本發(fā)明的風刀式平板清洗設(shè)備包括本發(fā)明的風刀調(diào)節(jié)裝置及與外界高壓氣體輸送器連通的上風刀和下風刀。所述上風刀和下風刀呈平行的設(shè)置形成供平板輸送的輸送通道，所述風刀調(diào)節(jié)裝置分別設(shè)置于所述上風刀和下風刀的兩端并與所述上風刀和下風刀固定連接。
[0015]本發(fā)明的風刀調(diào)節(jié)方法，包括如下步驟:(I)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，驅(qū)使風刀朝平板處滑動到所要的位置；(2)旋轉(zhuǎn)風刀角度調(diào)節(jié)件，松開對風刀固定并調(diào)節(jié)風刀相對于平板的角度，得到所要的角度并固定；(3)重復上述步驟(I)和(2)，直到得到風刀與平板所要的理想位置及角度。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明的兩調(diào)節(jié)螺釘及兩風刀夾緊塊，使得兩個與風刀固定連接的風刀夾緊塊能在側(cè)板上做相互獨立的滑動，從而使得本發(fā)明的風刀調(diào)節(jié)裝置能對每一風刀與平板之間的距離進行單獨調(diào)節(jié)，因而使得本發(fā)明風刀調(diào)節(jié)裝置能精準地控制每一風刀與平板之間的距離而為提高平板的清洗潔凈度創(chuàng)造良好的條件。同時，本發(fā)明的風刀調(diào)節(jié)裝置僅通過兩風刀夾緊塊及兩調(diào)節(jié)螺釘即可以精準控制風刀與平板之間距離，因而使得本發(fā)明的風刀調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)更簡單、操作更簡便且成本更低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明風刀調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明風刀式平板清洗設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是本發(fā)明風刀式平板清洗設(shè)備對平板進行清洗的狀態(tài)示意圖。
[0020]圖4是本發(fā)明風刀調(diào)節(jié)方法的流程圖。

【具體實施方式】
[0021]為了詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征，以下結(jié)合實施方式并配合附圖作進一步說明。
[0022]請參閱圖1，本發(fā)明的風刀調(diào)節(jié)裝置100用于有機發(fā)光二極管生產(chǎn)工藝中對用清洗平板的風刀200與平板300之間位置進行調(diào)節(jié)(見圖3)，其包括水平底座10、兩側(cè)板20、兩調(diào)節(jié)螺釘30及與風刀200固定連接的風刀夾緊塊40。所述側(cè)板20呈相互平行的安裝在所述水平底座10上形成供所述風刀夾緊塊40上下滑動的滑動腔50，具體是，所述側(cè)板20與水平底座10呈垂直的設(shè)置并安裝在水平底座10上以確保風刀夾緊塊40能沿豎直方向滑動，從而使得風刀夾緊塊40在側(cè)板20上的滑動更容易，而側(cè)板20安裝在水平底座10上的方式是:先用固定螺釘80和底板90將兩側(cè)板20固定在一起，然后，再通過固定螺釘80把固定在一起的底板90和水平底座10固定以使得側(cè)板20、底板90及水平底座10之間具有可拆性，當然，也可以通過焊接工藝直接的將兩側(cè)板20焊接在水平底座10上，因此不能因上述的舉例而限定了側(cè)板20與水平底座10之間的安裝方式。同時，所述側(cè)板20之間還固定有與所述水平底座10平行的頂板60，該頂板60的兩端是通過固定螺釘80與兩側(cè)板20固定在一起的，所述風刀夾緊塊40沿滑動方向成對設(shè)置并容置于所述滑動腔50內(nèi)，容置于所述滑動腔50內(nèi)的所述風刀夾緊塊40位于所述頂板60的正下方并與所述側(cè)板20滑動連接，具體是，沿滑動方向(即是圖1中豎直方向)在側(cè)板20開設(shè)有與所述滑動腔50連通的滑動槽22，而風刀夾緊塊40對應(yīng)地凸伸出伸入滑動槽22內(nèi)的滑動部45以實現(xiàn)風刀夾緊塊40與側(cè)板20之間的滑動連接，目的在于能為風刀夾緊塊40在側(cè)板20上的滑動提供精準的導向，且便于風刀夾緊塊40在側(cè)板20上滑動；為了使得風刀夾緊塊40在側(cè)板20上的滑動更容易和更精準，故還在滑動部45內(nèi)還樞接有滾輪(圖中未示)，該滾輪的一端伸出所述滑動部45并與所述滑動槽22的內(nèi)壁相接觸；當然，實現(xiàn)風刀夾緊塊40與側(cè)板20的滑動連接方式還可以導軌和滑塊的配合，以及齒條與齒輪的配合等等，因此不能因上述的舉例而對本發(fā)明的風刀夾緊塊40與側(cè)板20的滑動方式進行限定。而靠近所述水平底座10處的所述風刀夾緊塊40沿水平方向凸伸出固定座41。頂端的所述調(diào)節(jié)螺釘30沿滑動方向呈可轉(zhuǎn)動的穿過所述頂板60且其頂端與所述頂板60抵觸，其底端呈螺紋嚙合的伸入遠離所述水平底座10處的所述風刀夾緊塊40內(nèi)，底端的所述調(diào)節(jié)螺釘30呈螺紋嚙合的穿過所述固定座41并與所述水平底座10抵觸。更具體地,如下:
[0023]本發(fā)明風刀調(diào)節(jié)裝置100還包括風刀角度調(diào)節(jié)件70，所述風刀夾緊塊40開設(shè)有供所述風刀200安裝的安裝孔42，上述提到的風刀夾緊塊40還開設(shè)有與所述安裝孔42連通并貫穿上述提到的風刀夾緊塊40的頂端和/或底端的通槽43，在本實施例中，該通槽43只貫穿上述提到的風刀夾緊塊40的頂端以減少風刀角度調(diào)節(jié)件70的使用數(shù)量，所述通槽43分隔上述提到的風刀夾緊塊40成兩夾緊部44，所述風刀角度調(diào)節(jié)件70依次呈可轉(zhuǎn)動的穿過右側(cè)的夾緊部44和通槽43并與左側(cè)的夾緊部44螺紋嚙合，上述提到的側(cè)板20對應(yīng)地開設(shè)置有供所述風刀角度調(diào)節(jié)件70調(diào)節(jié)用的調(diào)節(jié)操作槽21，具體地，所述風刀角度調(diào)節(jié)件70為緊定螺釘以使得風刀角度調(diào)節(jié)件70的結(jié)構(gòu)更簡單且實用。其中，通過風刀角度調(diào)節(jié)件70與兩夾緊部44的配合，在平板300與刀風200進行角度調(diào)節(jié)時，旋轉(zhuǎn)風刀角度調(diào)節(jié)件70使兩夾緊部44松開對風刀200的夾緊，然后調(diào)整好平板300與風刀200的角度，最后再旋轉(zhuǎn)風刀角度調(diào)節(jié)件70使兩夾緊部44對風刀200的夾緊，實現(xiàn)風刀200與平板300之間的角度調(diào)整，從而使得本發(fā)明的風刀調(diào)節(jié)裝置100能對風刀相對于平板300的位置和角度進行調(diào)節(jié)，為提高平板300的清潔度創(chuàng)造良好的條件。
[0024]請參閱圖2和圖3，本發(fā)明的風刀式平板清洗設(shè)備包括本發(fā)明的風刀調(diào)節(jié)裝置100及與外界高壓氣體輸送器連通的上風刀200a和下風刀200b。所述上風刀200a和下風刀200b呈平行的設(shè)置形成供平板300輸送的輸送通道220，所述風刀調(diào)節(jié)裝置100分別設(shè)置于所述上風刀200a和下風刀200b的左端和右端并與所述上風刀200a和下風刀200b固定連接，具體是，上風刀200a的左端通過安裝軸210插在左側(cè)的風刀調(diào)節(jié)裝置100的頂端的風刀夾緊塊40的安裝孔42內(nèi)并與左側(cè)的風刀調(diào)節(jié)裝置100的頂端的風刀夾緊塊40固定，上風刀200a的右端通過安裝軸210插在右側(cè)的風刀調(diào)節(jié)裝置100的頂端的風刀夾緊塊40的安裝孔42內(nèi)并與右側(cè)的風刀調(diào)節(jié)裝置100的頂端的風刀夾緊塊40固定；而下風刀200b的左端通過安裝軸210插在左側(cè)的風刀調(diào)節(jié)裝置100的底端的風刀夾緊塊40的安裝孔42內(nèi)并與左側(cè)的風刀調(diào)節(jié)裝置100的底端的風刀夾緊塊40固定，下風刀200b的右端通過安裝軸210插在右側(cè)的風刀調(diào)節(jié)裝置100的底端的風刀夾緊塊40的安裝孔42內(nèi)并與右側(cè)的風刀調(diào)節(jié)裝置100的底端的風刀夾緊塊40固定。
[0025]請參圖1至圖3，對本發(fā)明風刀調(diào)節(jié)裝置對風刀和平板之間的位置和角度的調(diào)節(jié)進行詳細的描述:首先，當下風刀200b需往平板300的下表面處靠近時，此時需同時調(diào)節(jié)左側(cè)和右側(cè)的風刀調(diào)節(jié)裝置100的底端的調(diào)節(jié)螺釘30，使調(diào)節(jié)螺釘30驅(qū)使左側(cè)和右側(cè)的風刀調(diào)節(jié)裝置100的底端的風刀夾緊塊40在側(cè)板20上滑動，從而驅(qū)使下風刀200b往靠近平板300的下表面處滑動，直到得到所要的位置；接著，旋轉(zhuǎn)左側(cè)和右側(cè)的風刀調(diào)節(jié)裝置100的底端的風刀角度調(diào)節(jié)件70，使左側(cè)和右側(cè)的風刀調(diào)節(jié)裝置100的底端的風刀夾緊塊40松開對下風刀200b的夾緊，此時旋轉(zhuǎn)下風刀200b相對于平板300的下表面的角度，直到得到所需的角度后，再旋轉(zhuǎn)左側(cè)和右側(cè)的風刀調(diào)節(jié)裝置100的底端的風刀角度調(diào)節(jié)件70，驅(qū)使左側(cè)和右側(cè)的風刀調(diào)節(jié)裝置100的底端的風刀夾緊塊40再次夾緊下風刀200b，從而完成本發(fā)明的風刀調(diào)節(jié)裝置100對下風刀200b相對于平板300下表面的位置和角度的一次調(diào)節(jié)，當下風刀200b相對于平板300下表面的實際位置和角度與理論的位置和角度不吻合時，不斷重復上述的操作過程，直到使下風刀200b相對于平板300下表面的實際位置和角度與理論的位置和角度相吻合為止。而上風刀200a與平板300上表面之間的位置和角度的調(diào)節(jié)與下風刀200b與平板300下表面之間的位置和角度的調(diào)節(jié)是實質(zhì)相同的，故在此不再贅述。當完成上風刀200a和下風刀200b的調(diào)節(jié)后，此時往上風刀200a和下風刀200b處輸入高壓氣體，高壓氣體從上風刀200a和下風刀200b的0.05毫米的窄縫沿圖3中箭頭b和c所指的方向高速吹出，而形成氣幕薄片，對沿圖3中箭頭a所指的方向輸送來的平板300的上下表面進行清洗，從而完成本發(fā)明風刀式平板清洗設(shè)備對平板300的清洗工作。其中，為了防止調(diào)節(jié)好的上風刀200a和下風刀200b出現(xiàn)滑動，故還借助固定螺釘80對本發(fā)明的風刀調(diào)節(jié)裝置100的頂端和底端的風刀夾緊塊40進行固定；對于上述的上風刀200a的調(diào)節(jié)和下風刀200b的調(diào)節(jié)是沒有順序要求的，它們可以同時進行，也可以分別進行；同時，本發(fā)明的風刀調(diào)節(jié)裝置100的調(diào)節(jié)螺釘30對頂端的風刀夾緊塊40驅(qū)動和對底端的風刀夾緊塊40的驅(qū)動方式有一些區(qū)別:頂端的調(diào)節(jié)螺釘30驅(qū)使頂端的風刀夾緊塊40在側(cè)板20上滑動是借助頂端的調(diào)節(jié)螺釘30與頂端的風刀夾緊塊40之間的螺紋嚙合；而底端的調(diào)節(jié)螺釘30驅(qū)使底端的風刀夾緊塊40在側(cè)板20上滑動是借助底端的調(diào)節(jié)螺釘30與底端的風刀夾緊塊40之間的螺紋嚙合的同時，還借助底端的調(diào)節(jié)螺釘30與水平底座10的抵觸。
[0026]請參閱圖4，本發(fā)明的風刀調(diào)節(jié)方法包括如下步驟:S100，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，驅(qū)使風刀朝平板處滑動到所要的位置；S101，旋轉(zhuǎn)風刀角度調(diào)節(jié)件，松開對風刀固定并調(diào)節(jié)風刀相對于平板的角度，得到所要的角度并固定，判斷所要的角度和位置與理想的位置和角度是否吻合，若吻合，執(zhí)行步驟S102 ;若不吻合，重復執(zhí)行步驟SlOO和SlOl，直到吻合為止，吻合合，執(zhí)行步驟S102。
[0027]本發(fā)明的兩調(diào)節(jié)螺釘30及兩風刀夾緊塊40，使得兩個與風刀200固定連接的風刀夾緊塊40能在側(cè)板20上做相互獨立的滑動，從而使得本發(fā)明的風刀調(diào)節(jié)裝置100能對每一風刀200與平板300之間的距離進行單獨調(diào)節(jié)，因而使得本發(fā)明風刀調(diào)節(jié)裝置100能精準地控制每一風刀200與平板300之間的距離而為提高平板300的清洗潔凈度創(chuàng)造良好的條件。同時，本發(fā)明的風刀調(diào)節(jié)裝置100僅通過兩風刀夾緊塊40及兩調(diào)節(jié)螺釘30即可以精準控制風刀200與平板300之間距離，因而使得本發(fā)明的風刀調(diào)節(jié)裝置100的結(jié)構(gòu)更簡單、操作更簡便且成本更低。
[0028]值得注意者，上述提到的左端與右端、頂端與底端以及左側(cè)和右側(cè)的建立是以圖1為基準的。
[0029]以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種風刀調(diào)節(jié)裝置，適用于有機發(fā)光二極管生產(chǎn)工藝中對用清洗平板的風刀與平板之間位置進行調(diào)節(jié)，其特征在于，所述風刀調(diào)節(jié)裝置包括水平底座、兩側(cè)板、兩調(diào)節(jié)螺釘及與風刀固定連接的風刀夾緊塊，所述側(cè)板呈相互平行的安裝在所述水平底座上形成供所述風刀夾緊塊上下滑動的滑動腔，所述側(cè)板之間還固定有與所述水平底座平行的頂板，所述風刀夾緊塊沿滑動方向成對設(shè)置并容置于所述滑動腔內(nèi)，容置于所述滑動腔內(nèi)的所述風刀夾緊塊位于所述頂板的正下方并與所述側(cè)板滑動連接，靠近所述水平底座處的所述風刀夾緊塊沿水平方向凸伸出固定座，一所述調(diào)節(jié)螺釘沿滑動方向呈可轉(zhuǎn)動的穿過所述頂板且頂端與所述頂板抵觸，底端呈螺紋嚙合的伸入遠離所述水平底座處的所述風刀夾緊塊內(nèi)，另一所述調(diào)節(jié)螺釘呈螺紋嚙合的穿過所述固定座并與所述水平底座抵觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風刀調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，還包括風刀角度調(diào)節(jié)件，所述風刀夾緊塊開設(shè)有供所述風刀安裝的安裝孔，所述風刀夾緊塊還開設(shè)有與所述安裝孔連通并貫穿所述風刀夾緊塊的頂端和/或底端的通槽，所述通槽分隔所述風刀夾緊塊成兩夾緊部，所述風刀角度調(diào)節(jié)件依次呈可轉(zhuǎn)動的穿過一所述夾緊部和通槽并與另一所述夾緊部螺紋嚙合，所述側(cè)板對應(yīng)地開設(shè)置有供所述風刀角度調(diào)節(jié)件調(diào)節(jié)用的調(diào)節(jié)操作槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風刀調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述風刀角度調(diào)節(jié)件為緊定螺釘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風刀調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述側(cè)板與所述水平底座呈垂直的設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風刀調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述側(cè)板沿滑動方向開設(shè)有與所述滑動腔連通的滑動槽，所述風刀夾緊塊對應(yīng)地凸伸出伸入所述滑動槽內(nèi)的滑動部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的風刀調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述滑動部內(nèi)還樞接有滾輪，所述滾輪的一端伸出所述滑動部并與所述滑動槽的內(nèi)壁相接觸。
7.一種風刀式平板清洗設(shè)備，包括與外界高壓氣體輸送器連通的上風刀和下風刀，所述上風刀和下風刀呈平行的設(shè)置形成供平板輸送的輸送通道，其特征在于，還包括如權(quán)利要求I至6任一項所述的風刀調(diào)節(jié)裝置，所述風刀調(diào)節(jié)裝置分別設(shè)置于所述上風刀和下風刀的兩端并與所述上風刀和下風刀固定連接。
8.一種使用權(quán)利要求2所述的風刀調(diào)節(jié)裝置對用于清洗有機發(fā)光二極中的平板的風刀與平板之間的位置和角度進行調(diào)節(jié)的風刀調(diào)節(jié)方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，驅(qū)使風刀朝平板處滑動到所要的位置； (2)旋轉(zhuǎn)風刀角度調(diào)節(jié)件，松開對風刀固定并調(diào)節(jié)風刀相對于平板的角度，得到所要的角度并固定；以及 (3)重復上述步驟(I)和(2)，直到得到風刀與平板所要的理想位置及角度。
【文檔編號】F26B21/00GK104266475SQ201410386787
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月7日
【發(fā)明者】熊丹 申請人:熊丹