一種燒結(jié)機(jī)除塵系統(tǒng)的安裝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種燒結(jié)機(jī)除塵系統(tǒng)的安裝方法，該方法包括“在廠房標(biāo)高a的水泥砼梁上測(cè)量放線以確定除塵管道中心線空間位置及標(biāo)高b、在廠房機(jī)頭側(cè)搭設(shè)上表面為標(biāo)高a的鋼平臺(tái)、鋪設(shè)用于龍門式電動(dòng)懸掛車且延伸至鋼平臺(tái)的臨時(shí)軌道并制作龍門式電動(dòng)懸掛車、鋪設(shè)用于托架式電動(dòng)車且延伸至廠房外的臨時(shí)軌道、吊運(yùn)并安裝管道支架和除塵管道的各個(gè)組節(jié)、在廠房標(biāo)高c的水泥砼梁上安裝各個(gè)小格漏斗、完成除塵管道內(nèi)部走臺(tái)的鋪設(shè)和焊接、將龍門式電動(dòng)懸掛車改裝成托架式電動(dòng)車、吊運(yùn)并安裝各個(gè)集灰斗”等步驟。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：克服了現(xiàn)有技術(shù)的諸多缺陷，縮短了安裝工期，降低了安裝費(fèi)用；保證了較高的安裝質(zhì)量，使安裝過程具有可靠的安全性。
【專利說明】一種燒結(jié)機(jī)除塵系統(tǒng)的安裝方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種燒結(jié)機(jī)的安裝方法，更具體的說，本發(fā)明涉及一種燒結(jié)機(jī)除塵系統(tǒng)的安裝方法。

【背景技術(shù)】
[0002]一般情況下，燒結(jié)機(jī)是安裝在多層廠房內(nèi)，并且按自下而上的順序安裝。在安裝燒結(jié)機(jī)的整個(gè)過程中，最關(guān)鍵的工序是除塵系統(tǒng)的安裝。
[0003]圖1、圖2分別示出了燒結(jié)機(jī)除塵系統(tǒng)組成單元的情況，該組成單元包括位于燒結(jié)機(jī)廠房內(nèi)并安裝在上層水泥砼梁6上的小格漏斗2、通過管道支架5安裝在中層水泥砼梁6上的除塵管道3以及安裝在所述除塵管道3下方的集灰斗4，該組成單元的常規(guī)安裝方法包括以下步驟:
[0004](I)在廠房標(biāo)高a的水泥砼梁6上測(cè)量放線，確定除塵管道3的中心線空間位置及中心線標(biāo)高b ；
[0005](2)在廠房機(jī)頭I側(cè)搭設(shè)鋼平臺(tái)，所述鋼平臺(tái)的上表面標(biāo)高a即為臨時(shí)滑道(一般為H型鋼)的下表面標(biāo)高；
[0006](3)制作一個(gè)適于臨時(shí)滑道的臨時(shí)小車，并在廠房機(jī)尾側(cè)安裝一臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)作為拖拉臨時(shí)小車在所述臨時(shí)滑道上滑動(dòng)的動(dòng)力；
[0007](4)將臨時(shí)小車移動(dòng)至鋼平臺(tái)，用25t吊車將除塵系統(tǒng)的組成單元按先后順序放置在臨時(shí)小車上，用卷揚(yáng)機(jī)拖動(dòng)臨時(shí)小車到相應(yīng)的安裝位置；
[0008](5)用臨時(shí)小車將小格漏斗2運(yùn)到相應(yīng)位置，再用倒鏈或廠房內(nèi)行車將其提升，并以臨時(shí)支撐將其臨時(shí)固定在不會(huì)影響除塵管道3運(yùn)進(jìn)的高度；
[0009](6)用臨時(shí)小車將組成除塵管道3的一個(gè)組節(jié)運(yùn)到相應(yīng)位置并用倒鏈將其提高到管道支架5的安裝高度以上，然后，先將該組節(jié)下的管道支架5安裝好，再將該組節(jié)固定到已安裝好的管道支架5上；
[0010](7)重復(fù)步驟(5)和步驟￠)，直至各個(gè)小格漏斗2、管道支架5以及組成除塵管道3的各個(gè)組節(jié)安裝完畢；
[0011 ] (8)用板車將設(shè)置在除塵管道3下面的集灰斗4運(yùn)送到廠房外的一定位置，再用拖拉機(jī)將其拖拉到所述除塵管道3下方的相應(yīng)位置，然后用4根倒鏈將其拉到直立狀態(tài)并垂直向上拉至與所述的除塵管道3相接，就位焊接；
[0012](9)當(dāng)所述的集灰斗4安裝完畢后，切割并剝離其與除塵管道3相接部分的弧形板，并將這塊弧形板從管道內(nèi)部切成小塊后運(yùn)出；
[0013](10)完成除塵管道3內(nèi)部走臺(tái)的鋪設(shè)和焊接。
[0014]在上述現(xiàn)有技術(shù)的安裝方法中:
[0015]所述除塵管道3每一個(gè)組節(jié)的安裝都需要3天的時(shí)間，全部組節(jié)安裝就位需要I個(gè)半月到2個(gè)月的時(shí)間。
[0016]所述集灰斗4的安裝每一個(gè)都需要I天的時(shí)間，全部集灰斗4安裝就位需要20—30的時(shí)間。
[0017]每一個(gè)集灰斗4安裝完畢后，在其與所述除塵管道3相接位置切割并剝離掉的的弧形板又必須從所述除塵管道3的內(nèi)部切成小塊后才能運(yùn)出，基本成為不能再次利用的廢品廢料。
[0018]如果安裝較大型的除塵管道3，往往需要25T吊車約30多個(gè)臺(tái)班，人工工日400—600個(gè)，輔材費(fèi)用約I萬元，總安裝費(fèi)用約20萬元，而集灰斗4的安裝也需要25T吊車20多個(gè)臺(tái)班，人工工日200— 300個(gè)，輔材費(fèi)用約5000元，總安裝費(fèi)用約10萬元，兩項(xiàng)費(fèi)用總計(jì)約30萬元。
[0019]所述管道支架5的安裝，只能在所述除塵管道3的各個(gè)組節(jié)運(yùn)送到相應(yīng)位置并用倒鏈吊起到合適高度后才能進(jìn)行，而且由于空間有限，很難在安裝后再用儀器檢驗(yàn)其安裝誤差，難以保證安裝質(zhì)量。
[0020]所述除塵管道3的懸空提升以及所述管道支架和集灰斗4的安裝，都要用多個(gè)倒鏈進(jìn)行操作，難免費(fèi)力費(fèi)時(shí)；而所述管道支架5的安裝則處于懸空的除塵管道3之下，存在必然的安全隱患。
[0021]綜上所述，所述燒結(jié)機(jī)除塵系統(tǒng)的常規(guī)安裝方法，確實(shí)存在諸多不足:
[0022](I)安裝時(shí)間長；⑵安裝費(fèi)用高；(3)安裝質(zhì)量不易保證；⑷安裝隱患較多。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0023]本發(fā)明的目的就是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，并為此提供一種可縮短安裝時(shí)間、降低安裝費(fèi)用、保證安裝質(zhì)量且具有安全性的燒結(jié)機(jī)除塵系統(tǒng)的安裝方法。
[0024]本發(fā)明燒結(jié)機(jī)除塵系統(tǒng)的安裝方法，包括以下步驟:
[0025](I)在廠房標(biāo)高a的水泥砼梁上測(cè)量放線，確定除塵管道中心線的空間位置及中心線標(biāo)聞b ；
[0026](2)在廠房機(jī)頭側(cè)搭設(shè)其上表面為標(biāo)高a的鋼平臺(tái)；
[0027](3)在廠房標(biāo)高a的水泥砼梁上鋪設(shè)兩條用于龍門式電動(dòng)懸掛車且高度為h、長度延伸至前述鋼平臺(tái)的臨時(shí)軌道；
[0028](4)制作龍門式電動(dòng)懸掛車并放置在上表面標(biāo)高a+h的臨時(shí)軌道上，然后校核其承載能力；
[0029](5)在廠房標(biāo)高O的水泥砼梁上鋪設(shè)兩條用于托架式電動(dòng)車且高度為h、長度延伸至廠房外一定距離的臨時(shí)軌道；
[0030](6)用25t吊車將除塵系統(tǒng)的組成單元按先后順序放置在鋼平臺(tái)上，再用龍門式電動(dòng)懸掛車將其吊運(yùn)至相應(yīng)安裝位置；
[0031](7)使用龍門式電動(dòng)懸掛車將管道支架吊運(yùn)到相應(yīng)位置并完成安裝，再吊運(yùn)構(gòu)成除塵管道的各個(gè)組節(jié)并保證其對(duì)口過程中中心線方向的四周均具備足夠的調(diào)整余量，然后將其依次安裝到管道支架上并完成對(duì)口焊接，允許其安裝后的中心線偏差為±5mm，標(biāo)高偏差為±2mm ；
[0032](8)從廠房左(或右)側(cè)使用汽車吊將小格漏斗吊至廠房標(biāo)高c的水泥砼梁上，再使用廠房行車將各個(gè)小格漏斗依次吊裝到已完成對(duì)口焊接的除塵管道上部水泥砼梁的相應(yīng)位置并予以固定；
[0033](9)將龍門式電動(dòng)懸掛車改裝成托架式電動(dòng)車并放置在上表面標(biāo)高Ο+h的臨時(shí)軌道上；
[0034](10)完成所述除塵管道內(nèi)部走臺(tái)的鋪設(shè)和焊接并在所述除塵管道底部每個(gè)安裝集灰斗的位置切割并剝離掉相當(dāng)于所述集灰斗上口形狀和大小的弧形板，然后將該弧形板用托架式電動(dòng)車運(yùn)至廠房外，留作后用；
[0035](11)用25t汽車吊將集灰斗豎直吊放在托架式電動(dòng)車上并用所述的托架式電動(dòng)車將各個(gè)集灰斗依次運(yùn)送至所述除塵管道安裝位置的正下方，先用卷揚(yáng)機(jī)配合倒鏈將其提升到距離所述除塵管道底面的100-200mm處，再用倒鏈將其微調(diào)就位并點(diǎn)焊固定。
[0036]在前述安裝方法中，所述的龍門式電動(dòng)懸掛車包括兩個(gè)車架，兩個(gè)所述車架的上端設(shè)置有車梁，所述的車梁上設(shè)置有滑道，所述的滑道上設(shè)置有與其構(gòu)成滑移運(yùn)動(dòng)副的兩個(gè)貓頭吊，兩個(gè)所述車架的底端分別設(shè)置有兩個(gè)通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)的行車輪。
[0037]在前述安裝方法中，所述的托架式電動(dòng)車包括兩個(gè)車架，兩個(gè)所述車架的底端設(shè)置有由兩個(gè)縱向底梁和兩個(gè)橫向底梁構(gòu)成的四邊框，兩個(gè)所述車架的上端分別設(shè)置兩個(gè)對(duì)稱的短車梁，所述四邊框的四角處分別安裝有通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)的行車輪。
[0038]為了節(jié)省工料，所述的托架式電動(dòng)車由使用后的龍門式電動(dòng)懸掛車改裝而成，其改裝方法是:
[0039](I)在所述龍門式電動(dòng)懸掛車的車架底端焊接兩個(gè)縱向底梁和兩個(gè)橫向底梁，使之構(gòu)成四邊框；
[0040](2)摘掉貓頭吊，并將所述車架上端的車梁連同滑道一同切割掉，再沿行走方向?qū)④嚰茏龀蓛蓚€(gè)對(duì)稱且垂直于底端四邊框的矩形框；
[0041](3)在兩個(gè)所述的矩形框上分別設(shè)置兩個(gè)對(duì)稱的短車梁。
[0042]至此，所述的托架式電動(dòng)車改裝完畢。
[0043]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:
[0044](I)可以大大縮短所述除塵管道的安裝工期:一天就可以安裝3—4個(gè)組節(jié)，5-7天就可以全部安裝就位，從而節(jié)約工期30多天。
[0045](2)可以大大縮短所述集灰斗的安裝工期:一天就可以安裝6— 8個(gè)集灰斗，3— 4天就可以全部安裝就位，從而節(jié)約工期20多天。
[0046](3)可以大大降低安裝費(fèi)用:即便安裝大型的除塵管道，總安裝費(fèi)也只需要5萬元，只占原來費(fèi)用的1/4，而集灰斗的總安裝費(fèi)用也只需要3萬元，還不足原來費(fèi)用的1/3，兩項(xiàng)費(fèi)用總計(jì)只需8萬元。
[0047](4)可以保證較高的安裝質(zhì)量:在所述除塵管道安裝之前就將所有的管道支架統(tǒng)一就位安裝，便于儀器檢測(cè)，使隨后除塵管道各個(gè)組節(jié)的吊運(yùn)及對(duì)口連接相對(duì)容易，從而滿足設(shè)計(jì)要求的安裝質(zhì)量。
[0048](5)可以廢物利用:所述除塵管道底部與所述集灰斗相接位置的弧形板可以完整切割并剝離，使剩余材料獲得再利用的機(jī)會(huì)。
[0049](6)可以保證安全性:在除塵管道的懸空提升以及所述管道支架和集灰斗的安裝過程中，所述龍門式電動(dòng)懸掛車和托架式電動(dòng)車的啟用使人力操作倒鏈的工作量大大減少，而倒鏈的主要作用只是被安裝物就位前的微調(diào)而已，從而減少了勞力操作，保證了安裝過程中的人員安全。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0050]圖1是燒結(jié)機(jī)除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0051]圖2是圖1的側(cè)視圖。
[0052]圖3是龍門式電動(dòng)懸掛車的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0053]圖4是圖3的側(cè)視圖。
[0054]圖5是托架式電動(dòng)車的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0055]圖6、圖7分別是圖5的側(cè)視圖和俯視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0056]為了使本發(fā)明的技術(shù)方案更容易被清楚理解，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)其作以詳細(xì)說明。
[0057]本發(fā)明的燒結(jié)機(jī)除塵系統(tǒng)的安裝方法，是采用自制的龍門式電動(dòng)懸掛車和托架式電動(dòng)車進(jìn)行的。
[0058]參照?qǐng)D3、圖4，所述的龍門式電動(dòng)懸掛車，包括以角鋼、H型鋼或鋼板制作的兩個(gè)車架11 ;兩個(gè)所述車架11的上端設(shè)置有車梁12，所述的車梁12由分別鋪設(shè)在所述車架11上端寬度兩側(cè)的鋼板和焊接在兩個(gè)鋼板之間的工字鋼組成，所述工字鋼底腳的兩個(gè)側(cè)邊分別構(gòu)成兩個(gè)滑道，兩個(gè)所述的滑道與安裝其上的兩個(gè)貓頭吊13構(gòu)成滑移運(yùn)動(dòng)副；兩個(gè)所述車架11的底端兩側(cè)分別安裝有通過電機(jī)15驅(qū)動(dòng)的行車輪14。
[0059]參照?qǐng)D5、圖6、圖7，所述的托架式電動(dòng)車，包括以角鋼、H型鋼或鋼板制作的兩個(gè)車架11，兩個(gè)所述車架11的上端分別設(shè)置有兩個(gè)對(duì)稱的短車梁16，所述的短車梁16由焊接在所述車架11上端的H型鋼構(gòu)成；兩個(gè)所述車架11的底端分別設(shè)置有相互平行的兩個(gè)縱向底梁17和兩個(gè)橫向底梁18，兩個(gè)所述的縱向底梁17和兩個(gè)所述的橫向底梁18構(gòu)成一個(gè)四邊框，所述四邊框的四角處分別安裝有通過電機(jī)15驅(qū)動(dòng)的行車輪14。
[0060]參照?qǐng)D1、圖2，本發(fā)明燒結(jié)機(jī)除塵系統(tǒng)的安裝方法，包括以下步驟:
[0061](I)在廠房標(biāo)高a的水泥砼梁6上測(cè)量放線，確定除塵管道3的中心線空間位置及中心線標(biāo)高b ；
[0062](2)在廠房機(jī)頭I側(cè)搭設(shè)鋼平臺(tái)，并使所述鋼平臺(tái)的上表面為標(biāo)高a ；
[0063](3)根據(jù)所述除塵管道3中心線的空間位置及標(biāo)高b和所述除塵管道3所在空間的大小，在廠房標(biāo)高a的水泥砼梁6上鋪設(shè)兩條用于龍門式電動(dòng)懸掛車且高度為h的臨時(shí)軌道，并使該臨時(shí)軌道延伸至前述的鋼平臺(tái)；
[0064](4)根據(jù)兩條臨時(shí)軌道之間的寬度、臨時(shí)軌道的上表面標(biāo)高a+h以及安裝空間的大小，制作龍門式電動(dòng)懸掛車并校核所述龍門式電動(dòng)懸掛車的承載能力，保證將其用于安裝管徑不同的除塵管道3時(shí)都能適合；
[0065](5)根據(jù)集灰斗4安裝空間的大小，在廠房標(biāo)高O的水泥砼梁6上鋪設(shè)兩條用于托架式電動(dòng)車且高度為h的的臨時(shí)軌道，并使該臨時(shí)軌道延伸至廠房外一定距離；
[0066](6)用25t吊車將所述除塵系統(tǒng)3的組成單元按先后順序放置在所述的鋼平臺(tái)上，然后將所述的龍門式電動(dòng)懸掛車沿其臨時(shí)軌道開動(dòng)至鋼平臺(tái)，并吊運(yùn)所述除塵系統(tǒng)3的組成單元到相應(yīng)的安裝位置；
[0067](7)用所述的龍門式電動(dòng)懸掛車將用于安裝除塵管道3的管道支架5吊運(yùn)到相應(yīng)位置并完成安裝，再使用龍門式電動(dòng)懸掛車吊運(yùn)構(gòu)成除塵管道3的各個(gè)組節(jié)，并保證每一組節(jié)在對(duì)口過程中其中心線方向的四周都有足夠的調(diào)整余量，然后將各個(gè)組節(jié)按由里向外的方向依次安裝到所述的管道支架5上并完成對(duì)口焊接，允許其安裝后的中心線偏差為±5mm,標(biāo)聞偏差為±2mm ;
[0068](8)從廠房左(或右)側(cè)使用汽車吊將小格漏斗2吊至廠房標(biāo)高c的水泥砼梁6上，然后使用廠房行車將各個(gè)小格漏斗2依次吊裝到已完成對(duì)口焊接的除塵管道3上部水泥砼梁6的相應(yīng)位置并予以固定；
[0069](9)將已完成任務(wù)的龍門式電動(dòng)懸掛車改造為托架式電動(dòng)車，并將其放置在步驟
(5)中鋪設(shè)的上表面標(biāo)高Ο+h的臨時(shí)軌道上；
[0070](10)在所述除塵管道3的內(nèi)部鋪設(shè)走臺(tái)并完成焊接，然后在完成走臺(tái)鋪設(shè)和焊接的除塵管道3底部每個(gè)安裝集灰斗4的位置切割并剝離掉其大小、形狀相當(dāng)于與其相接的所述集灰斗4上口的弧形板，并且將剝離掉的弧形板用卷揚(yáng)機(jī)懸掛吊運(yùn)到位于其下方的托架式電動(dòng)車上運(yùn)送至廠房外，留存到以后的工程中使用；
[0071](11)將托架式電動(dòng)車開動(dòng)至廠房外，用25t汽車吊將所述的集灰斗4豎直吊放在托架式電動(dòng)車上，并使用所述的托架式電動(dòng)車將各個(gè)集灰斗4依次運(yùn)送至所述除塵管道3每個(gè)組節(jié)的安裝位置正下方，先用卷揚(yáng)機(jī)配合倒鏈將其提升到距離所述除塵管道3底面的100-200mm處，再用倒鏈將其微調(diào)就位并點(diǎn)焊固定。
[0072]參照?qǐng)D3、圖4、圖5、圖6、圖7，將所述的龍門式電動(dòng)懸掛車改裝為托架式電動(dòng)車的方法是:
[0073](I)在所述龍門式電動(dòng)懸掛車的車架11底端焊接兩個(gè)縱向底梁17和兩個(gè)橫向底梁18，使之構(gòu)成四邊框；
[0074](2)摘掉所述的貓頭吊13，并將所述車架11上端的車梁12連同滑道一同切割掉，再沿其行走方向?qū)⑺龅能嚰?1做成兩個(gè)對(duì)稱且垂直于底端四邊框的矩形框；
[0075](3)在兩個(gè)所述的矩形框上分別設(shè)置兩個(gè)對(duì)稱的短車梁16。
[0076]采用本發(fā)明方法安裝燒結(jié)機(jī)除塵系統(tǒng)，其優(yōu)點(diǎn)是:
[0077](I)所述小格漏斗2的安裝不影響燒結(jié)機(jī)骨架的提前安裝，當(dāng)小格漏斗2安裝完畢后，燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)的風(fēng)箱及機(jī)頭、機(jī)尾等設(shè)備的安裝即可全面展開。
[0078](2)隨著所述除塵管道3中各個(gè)組節(jié)的依次安裝就位，可陸續(xù)拆除標(biāo)高a+h的臨時(shí)軌道不再使用的部分，并將拆除后的部分軌道置于所述除塵管道3下方的標(biāo)高O處，直到所述除塵管道3的各個(gè)組節(jié)全部安裝完畢，標(biāo)高Ο+h的臨時(shí)軌道也相應(yīng)形成。
[0079](3)當(dāng)所述的除塵管道3安裝完畢后，可將龍門式電動(dòng)懸掛車改裝為托架式電動(dòng)車，用于安裝所述除塵管道3底部的集灰斗4，并將所述除塵管道3底部位于所述集灰斗4上口部位切割除去的弧形板運(yùn)送至廠房外。
[0080](4)與燒結(jié)機(jī)除塵系統(tǒng)常規(guī)的安裝方法相比，本發(fā)明簡化了安裝除塵系統(tǒng)的施工過程，使原來立體交叉且互相干擾的工序改變?yōu)槿缃衿叫姓归_且互不干擾的工序，既可節(jié)約安裝就位時(shí)間，使運(yùn)送、對(duì)口、安裝等工序在一個(gè)移動(dòng)平臺(tái)上短時(shí)間內(nèi)相繼完成，又節(jié)省了大量的人力和施工成本，從而有效的解決了使用常規(guī)技術(shù)所帶來的安裝工期、安裝費(fèi)用以及安裝質(zhì)量和安裝安全等方面的種種問題，具有很好的實(shí)用性。
[0081] 以上參照附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行了示意性描述，該描述沒有限制性。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)能理解，在實(shí)際應(yīng)用中，本發(fā)明中各部件的形狀或設(shè)置方式均可能發(fā)生某些改變，而其他人員在其啟示下也可能做出相似設(shè)計(jì)。特別需要指出的是:本發(fā)明的安裝方法還可以用在其他各種設(shè)備系統(tǒng)的安裝上，只要其具備“安裝在多層廠房內(nèi)、安裝工序空間立體交叉并相互制約”等特點(diǎn)。因此，只要不脫離本發(fā)明的設(shè)計(jì)宗旨，所有顯而易見的改變或相似設(shè)計(jì)，均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種燒結(jié)機(jī)除塵系統(tǒng)的安裝方法，其特征是，該方法包括以下步驟: (1)在廠房標(biāo)高a的水泥砼梁上測(cè)量放線，確定除塵管道中心線的空間位置及中心線標(biāo)聞b ; (2)在廠房機(jī)頭側(cè)搭設(shè)其上表面為標(biāo)高a的鋼平臺(tái)； (3)在廠房標(biāo)高a的水泥砼梁上鋪設(shè)兩條用于龍門式電動(dòng)懸掛車且高度為h、長度延伸至前述鋼平臺(tái)的臨時(shí)軌道； (4)制作龍門式電動(dòng)懸掛車并放置在上表面標(biāo)高a+h的臨時(shí)軌道上，然后校核其承載能力； (5)在廠房標(biāo)高O的水泥砼梁上鋪設(shè)兩條用于托架式電動(dòng)車且高度為h、長度延伸至廠房外一定距離的臨時(shí)軌道； (6)用25t吊車將除塵系統(tǒng)的組成單元按先后順序放置在鋼平臺(tái)上，再用龍門式電動(dòng)懸掛車將其吊運(yùn)至相應(yīng)安裝位置； (7)使用龍門式電動(dòng)懸掛車將管道支架吊運(yùn)到相應(yīng)位置并完成安裝，再吊運(yùn)構(gòu)成除塵管道的各個(gè)組節(jié)并保證其對(duì)口過程中中心線方向的四周均具備足夠的調(diào)整余量，然后將其依次安裝到管道支架上并完成對(duì)口焊接，允許其安裝后的中心線偏差為±5mm，標(biāo)高偏差為±2mm ； (8)從廠房左(或右)側(cè)使用汽車吊將小格漏斗吊至廠房標(biāo)高c的水泥砼梁上，再使用廠房行車將各個(gè)小格漏斗依次吊裝到已完成對(duì)口焊接的除塵管道上部水泥砼梁的相應(yīng)位置并予以固定； (9)將龍門式電動(dòng)懸掛車改裝成托架式電動(dòng)車并放置在上表面標(biāo)高Ο+h的臨時(shí)軌道上； (10)完成所述除塵管道內(nèi)部走臺(tái)的鋪設(shè)和焊接并在所述除塵管道底部每個(gè)安裝集灰斗的位置切割并剝離掉相當(dāng)于所述集灰斗上口形狀和大小的弧形板，然后將該弧形板用托架式電動(dòng)車運(yùn)至廠房外，留作后用； (11)用25t汽車吊將集灰斗豎直吊放在托架式電動(dòng)車上并用所述的托架式電動(dòng)車將各個(gè)集灰斗依次運(yùn)送至所述除塵管道安裝位置的正下方，先用卷揚(yáng)機(jī)配合倒鏈將其提升到距離所述除塵管道底面的100-200mm處，再用倒鏈將其微調(diào)就位并點(diǎn)焊固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)機(jī)除塵系統(tǒng)的安裝方法，其特征是，所述的龍門式電動(dòng)懸掛車包括兩個(gè)車架，兩個(gè)所述車架的上端設(shè)置有車梁，所述的車梁上設(shè)置有滑道，所述的滑道上設(shè)置有與其構(gòu)成滑移運(yùn)動(dòng)副的兩個(gè)貓頭吊，兩個(gè)所述車架的底端分別設(shè)置有兩個(gè)通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)的行車輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)機(jī)除塵系統(tǒng)的安裝方法，其特征是，所述的托架式電動(dòng)車包括兩個(gè)車架，兩個(gè)所述車架的底端設(shè)置有由兩個(gè)縱向底梁和兩個(gè)橫向底梁構(gòu)成的四邊框，兩個(gè)所述車架的上端分別對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)短車梁，所述四邊框的四角處分別安裝有通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)的行車輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燒結(jié)機(jī)除塵系統(tǒng)的安裝方法，其特征是，所述的滑道由工字鋼底腳的兩個(gè)側(cè)邊構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的燒結(jié)機(jī)除塵系統(tǒng)的安裝方法，其特征是，所述的車架以角鋼、H型鋼或鋼板制作。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)機(jī)除塵系統(tǒng)的安裝方法，其特征是，所述的托架式電動(dòng)車由使用后的龍門式電動(dòng)懸掛車改裝而成，其改裝方法是: (1)在所述龍門式電動(dòng)懸掛車的車架底端焊接兩個(gè)縱向底梁和兩個(gè)橫向底梁，使之構(gòu)成四邊框； (2)摘掉貓頭吊，并將所述車架上端的車梁連同滑道一同切割掉，再沿行走方向?qū)④嚰茏龀蓛蓚€(gè)對(duì)稱且垂直于底端四邊框的矩形框； (3)在兩個(gè)所述的矩形框上分別設(shè)置兩個(gè)對(duì)稱的短車梁。
【文檔編號(hào)】F27B21/08GK104180658SQ201410389647
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月8日
【發(fā)明者】王彩東 申請(qǐng)人:天津二十冶建設(shè)有限公司