現(xiàn)場組裝反應器、再生器封頭襯里的電加熱烘干方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種現(xiàn)場組裝反應器、再生器封頭襯里的電加熱烘干方法?；ぱb置中大型現(xiàn)場組裝設備的封頭襯里無法在冬季施工中烘干達到設計要求。本發(fā)明進行如下流程進行烘干作業(yè)：封頭擺放→試塊擺放→內(nèi)部支架設置→內(nèi)部電熱設置→封頭外部及端口保溫→測溫控溫設置→供電系統(tǒng)設置→系統(tǒng)連接調(diào)試→烘干→試塊送檢，采用“電熱法”進行襯里烘干，將襯里后的封頭進行外部保溫后作為一個密閉爐膛，采用電加熱器在封頭內(nèi)部進行加熱，實現(xiàn)對封頭整體的均勻加熱，從而達到襯里烘干的目的。本發(fā)明不受地域及季節(jié)的限制，在環(huán)境溫度不具備的條件下進行襯里施工，并能夠有效的烘干襯里達到設計要求，滿足工期要求的同時也降低了施工成本。
【專利說明】現(xiàn)場組裝反應器、再生器封頭襯里的電加熱烘干方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于石油化工【技術領域】，具體涉及一種現(xiàn)場組裝反應器、再生器封頭襯里 的電加熱烘干方法。

【背景技術】
[0002] 陜西延長石油靖邊能源化工項目150萬噸/年催化裂解（DCC)制乙烯裝置地處陜 西靖邊，由于工期需要，裝置中大型現(xiàn)場組裝設備（反應器、再生器）的封頭襯里需在冬季施 工完成，并且烘干達到設計要求(將襯里中的自然水和結晶水份脫除，即自然水在ll〇°C時 脫除，結晶水在350°C時脫除，使襯里材料緩慢燒結，滿足結合水在標準要求2. 5%以下，防 止在劇烈升溫時因水份汽化膨脹導致襯里裂紋、鼓包、脫落而影響設備壽命，確保冬季施工 的襯里能安全過冬)。與上述施工案例類似的工況中，反應器、再生器封頭襯里的烘干成為 亟待解決的技術問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種現(xiàn)場組裝反應器、再生器封頭襯里的電加熱烘干方法， 令冬季施工的烘干能達到設計要求。
[0004] 本發(fā)明所采用的技術方案是： 現(xiàn)場組裝反應器、再生器封頭襯里的電加熱烘干方法，其特征在于： 由以下步驟實現(xiàn)： 步驟一：封頭擺放： 封頭水平擺放于支座上，擺放前，在支座上放置保溫材料，保溫材料采用無堿玻璃絲棉 被，厚 100mm ; 步驟二：內(nèi)部支架設置： 在封頭內(nèi)部搭設支架，用以水平擺放和固定加熱器，支架用小塊鋼板支墊，鋼板上、下 鋪墊保溫棉； 再生器封頭內(nèi)部搭設的支架分三層，反應器封頭內(nèi)部搭設的支架分兩層；底層距底部 〇.5m，各層間隔0.5m; 支架采用角鋼、鋼管搭設而成，由八邊形外框和內(nèi)部的井架組成； 步驟三：內(nèi)部電熱設置： 加熱器水平敷設在封頭內(nèi)部的支架上，加熱器選擇、數(shù)量及分布如下：

【權利要求】
1.現(xiàn)場組裝反應器、再生器封頭襯里的電加熱烘干方法，其特征在于： 由以下步驟實現(xiàn)： 步驟一：封頭擺放： 封頭水平擺放于支座上，擺放前，在支座上放置保溫材料，保溫材料采用無堿玻璃絲棉 被，厚 100mm ; 步驟二：內(nèi)部支架設置： 在封頭內(nèi)部搭設支架，用以水平擺放和固定加熱器，支架用小塊鋼板支墊，鋼板上、下 鋪墊保溫棉； 再生器封頭內(nèi)部搭設的支架分三層，反應器封頭內(nèi)部搭設的支架分兩層；底層距底部 〇.5m，各層間隔0.5m; 支架采用角鋼、鋼管搭設而成，由八邊形外框和內(nèi)部的井架組成； 步驟三：內(nèi)部電熱設置： 加熱器水平敷設在封頭內(nèi)部的支架上，加熱器選擇、數(shù)量及分布如下：
s 步驟四：封頭外部及端口保溫： 采用保溫材料對需烘干的封頭外部進行保溫，封頭外部的環(huán)境溫度加熱達到40-60°C ; 保溫材料采用無堿玻璃絲棉被，厚100mm，利用鐵絲固定； 端口處用扁鋼焊成井架，自上而下使扁鋼在設備外部分瓣布置，在其上利用不銹鋼網(wǎng) 鉤掛和捆扎鐵絲將保溫材料牢固固定于設備外部； 步驟五：測溫控溫設置： 控溫設備采用HT-2C熱處理智能控溫裝置，數(shù)量根據(jù)加熱器鋪設數(shù)量而定，每套控溫 設備可控12片加熱器，根據(jù)實際鋪設加熱器的組數(shù)得出控溫設備的套數(shù)； 采用K型熱電偶和K型補償導線，通過對接管進行焊接，形成支架，平行于封頭內(nèi)表面 環(huán)形固定；測溫點布置間距在水平環(huán)向4. 5米以內(nèi)，最上層距襯里頂部200mm，最下層距襯 里底部200mm，上下間距為1-2米，且下人孔位置襯里內(nèi)部對稱布置兩個測溫點； 步驟六：供電系統(tǒng)設置： 一次電纜采用YC3*95+1*35橡套電纜，每根長100m;二次電纜采用YC3*35+1*16橡套 電纜，每根長l〇〇m ; 一次電纜分別經(jīng)KG-1控制柜接至控制室內(nèi)部的PGL-21控制柜的一次側，二次電纜由 PGL-21控制柜的二次側接至設備內(nèi)部加熱器引出線上； 加熱器間采用25*4扁鋼連接；加熱器與主干線間采用40*4扁鋼連接； 加熱器采用Y0接法； 步驟七：烘干： 對外部保溫、內(nèi)部支架設置、內(nèi)部電熱設置及控溫測溫系統(tǒng)進行調(diào)試，調(diào)試完畢，啟動 控溫裝置開始加熱，對設備進行烘干，烘干溫度控制如下：
2. 根據(jù)權利要求1所述的現(xiàn)場組裝反應器、再生器封頭襯里的電加熱烘干方法，其特 征在于： 烘干過程中在端口上部設置四個排氣孔，以利于水分蒸發(fā)，排氣孔直徑為400mm，均勻 分布在端口之上。
3. 根據(jù)權利要求2所述的現(xiàn)場組裝反應器、再生器封頭襯里的電加熱烘干方法，其特 征在于： 烘干過程中，封頭外設置保溫棚。
【文檔編號】F26B23/04GK104296517SQ201410399947
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年8月14日 優(yōu)先權日:2014年8月14日
【發(fā)明者】柴葆, 任高峰, 劉立風, 李麗紅, 袁波 申請人:陜西化建工程有限責任公司