硫礦焙燒礦渣密閉輸送工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種硫礦焙燒礦渣密閉輸送工藝，將沸騰焙燒后排出的高溫礦渣用密閉的裝置系統(tǒng)進(jìn)行降溫并輸送至渣庫，即解決了礦渣在輸送和處理過程中因二次燃燒使其可利用物質(zhì)含量降低造成的資源浪費(fèi)和生成有害氣體影響環(huán)境的難題，又避免了因溫度過高產(chǎn)生揚(yáng)塵，污染周邊的環(huán)境。
【專利說明】硫礦焙燒礦渣密閉輸送工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及硫礦焙燒礦渣輸送工藝，主要是一種硫礦焙燒礦渣密閉輸送工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]目前硫酸生產(chǎn)中，硫礦在沸騰焙燒后產(chǎn)生的礦渣，在輸送和處理過程中，由于溫度較高，暴露于空氣中會發(fā)生二次燃燒，不僅會使其可利用物質(zhì)含量降低，生成有害氣體影響環(huán)境，還會因溫度過高產(chǎn)生揚(yáng)塵，污染周邊的環(huán)境。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種硫礦焙燒礦渣密閉輸送工藝，其將沸騰焙燒后排出的高溫礦渣用密閉的裝置系統(tǒng)進(jìn)行降溫并輸送至渣庫，即解決了礦渣在輸送和處理過程中因二次燃燒使其可利用物質(zhì)含量降低造成的資源浪費(fèi)和生成有害氣體影響環(huán)境的難題，又避免了因溫度過高產(chǎn)生揚(yáng)塵，污染周邊的環(huán)境
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種硫礦焙燒礦渣密閉輸送工藝，其特征在于:排渣流程全封閉，包括以下步驟:
(I )、將沸騰爐排渣口排出的高溫爐渣，送入多管冷渣機(jī)進(jìn)行換熱冷卻處理并進(jìn)行余熱回收，降低礦渣溫度，其過程是利用軟水為換熱介質(zhì)通入冷渣機(jī)與高溫礦渣進(jìn)行熱交換，在降低礦渣溫度的同時，提高自身溫度60-70°C，直接送入除氧器繼續(xù)加熱至104°C左右進(jìn)行除氧；并利用冷渣機(jī)和拖鏈等特殊的密閉系統(tǒng)，保證物料在輸送過程中與空氣隔絕，防止二次燃燒反應(yīng)；
(2)、將步驟(I)已降溫處理后的礦渣送入單管冷渣機(jī)，進(jìn)行二次降溫，其原理也是利用單管冷渣機(jī)裝置的密閉性能，保證在物料輸送過程中與空氣隔絕；二次降溫后礦渣溫度達(dá)到進(jìn)入拖鏈輸送機(jī)的要求；
(3 )將單管冷渣機(jī)二次降溫處理后的礦渣通過拖鏈輸送機(jī)將物料輸送至增濕滾筒進(jìn)行增濕處理后，排入渣庫；
(4)、步驟(1)、(2)、(3)處理后的礦渣水份含量在12-18%左右，達(dá)到入庫要求并直接排至洛庫。
[0004]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
本發(fā)明將沸騰焙燒后排出的高溫礦渣用密閉的裝置系統(tǒng)進(jìn)行降溫并輸送至渣庫，即解決了礦渣在輸送和處理過程中因二次燃燒使其可利用物質(zhì)含量降低造成的資源浪費(fèi)和生成有害氣體影響環(huán)境的難題，又避免了因溫度過高產(chǎn)生揚(yáng)塵，污染周邊的環(huán)境。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0005]圖1為本發(fā)明流程框圖。

【具體實(shí)施方式】
[0006]參見圖1，一種硫礦焙燒礦渣密閉輸送工藝，排渣流程全封閉，包括以下步驟:
(I )、將沸騰爐排渣口排出的高溫爐渣，送入多管冷渣機(jī)進(jìn)行換熱冷卻處理并進(jìn)行余熱回收，降低礦渣溫度，其過程是利用軟水為換熱介質(zhì)通入冷渣機(jī)與高溫礦渣進(jìn)行熱交換，在降低礦渣溫度的同時，提高自身溫度60-70°C，直接送入除氧器繼續(xù)加熱至104°C左右進(jìn)行除氧；并利用冷渣機(jī)和拖鏈等特殊的密閉系統(tǒng)，保證物料在輸送過程中與空氣隔絕，防止二次燃燒反應(yīng)；
(2)、將步驟(I)已降溫處理后的礦渣送入單管冷渣機(jī)，進(jìn)行二次降溫，其原理也是利用單管冷渣機(jī)裝置的密閉性能，保證在物料輸送過程中與空氣隔絕；二次降溫后礦渣溫度達(dá)到進(jìn)入拖鏈輸送機(jī)的要求；
(3 )將單管冷渣機(jī)二次降溫處理后的礦渣通過拖鏈輸送機(jī)將物料輸送至增濕滾筒進(jìn)行增濕處理后，排入渣庫；
(4)、步驟(1)、(2)、(3)處理后的礦渣水份含量在12-18%左右，達(dá)到入庫要求并直接排至洛庫。
【權(quán)利要求】
1.一種硫礦焙燒礦渣密閉輸送工藝，其特征在于:排渣流程全封閉，包括以下步驟: (I )、將沸騰爐排渣口排出的高溫爐渣，送入多管冷渣機(jī)進(jìn)行換熱冷卻處理并進(jìn)行余熱回收，降低礦渣溫度，其過程是利用軟水為換熱介質(zhì)通入冷渣機(jī)與高溫礦渣進(jìn)行熱交換，在降低礦渣溫度的同時，提高自身溫度60-70°C，直接送入除氧器繼續(xù)加熱至104°C左右進(jìn)行除氧；并利用冷渣機(jī)和拖鏈等特殊的密閉系統(tǒng)，保證物料在輸送過程中與空氣隔絕，防止二次燃燒反應(yīng)； (2)、將步驟(I)已降溫處理后的礦渣送入單管冷渣機(jī)，進(jìn)行二次降溫，其原理也是利用單管冷渣機(jī)裝置的密閉性能，保證在物料輸送過程中與空氣隔絕；二次降溫后礦渣溫度達(dá)到進(jìn)入拖鏈輸送機(jī)的要求； (3 )將單管冷渣機(jī)二次降溫處理后的礦渣通過拖鏈輸送機(jī)將物料輸送至增濕滾筒進(jìn)行增濕處理后，排入渣庫； (4)、步驟(1)、(2)、(3)處理后的礦渣水份含量在12-18%左右，達(dá)到入庫要求并直接排至洛庫。
【文檔編號】F27D3/15GK104215077SQ201410418254
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】孫永寶, 姚殿軍, 牛宏順, 黃順興, 劉治保, 徐立創(chuàng), 鄭鵬飛, 徐小超, 陳曙光 申請人:合肥四方磷復(fù)肥有限責(zé)任公司