滌綸預結晶器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種滌綸預結晶器，包括干燥箱體，在干燥箱體的一側上端設置切片入口，在干燥箱體的另一側下端設置有切片出口，干燥箱體的底板采用篩板制成，該篩板上的篩孔朝向切口出口一側呈傾斜設置；在干燥箱體的底部設置有用于向干燥箱體內通過熱氣的熱氣管，熱氣管內設置有多個脈沖風機，熱氣管整體呈傾斜設置、并且其傾斜方向與篩孔的傾斜方向一致；在干燥箱體的頂部設置有熱氣出口。通過改變熱氣管和篩孔的結構，從而改變切片原料在被吹出時的運動軌跡，從而提高預結晶器在原料排出時的效率，避免原料積留的現象發(fā)生。
【專利說明】滌綸預結晶器

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種滌綸預結晶器。

【背景技術】
[0002]滌綸切片原料在進入擠壓機進行擠壓之前需要對滌綸原料進行預結晶處理，預結晶處理的主要目的是為了提高切片的軟化點，除去水分，使切片原料粒粒分開，提高后續(xù)擠壓時能使物料均勻。
[0003]傳統(tǒng)的預結晶器在對切片原料進行預結晶時主要存在以下缺陷；
[0004]位于干燥箱內的切片原料主要依靠通入的熱氣進行烘干，并通過脈沖電機提供沖力將原料從切片出口排出，由于以往干燥箱內的篩板上的孔是豎直設置的，因此當脈沖電機提供的風力將切片原料向外吹出時，需要切片原料只會做上下運動，物料很難順利排盡切片出口中；簡而言之，豎孔結構的篩板不利于將物料排出，會使部分物料反復在干燥箱體內充分干燥，致使切片被干燥過度的現象，出現水分含量偏低。


【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術問題是:提供一種滌綸預結晶器，解決以往預結晶器不利于切片原料排出的缺陷。
[0006]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種滌綸預結晶器，包括干燥箱體，在干燥箱體的一側上端設置切片入口，在干燥箱體的另一側下端設置有切片出口，所述干燥箱體的底板采用篩板制成，該篩板上的篩孔朝向切口出口一側呈傾斜設置；
[0007]在干燥箱體的底部設置有用于向干燥箱體內通過熱氣的熱氣管，所述的熱氣管內設置有多個脈沖風機，熱氣管整體呈傾斜設置、并且其傾斜方向與篩孔的傾斜方向一致；在所述干燥箱體的頂部設置有熱氣出口。
[0008]進一步的，所述的熱氣管包括直管段以及錐管段，所述的直管段經錐管段與干燥箱體的底部連接，所述的脈沖風機設置在錐管段的內腔中。脈沖風機的提供的風力可以直接作用在篩板上，避免風力在熱氣管內的流動損耗。
[0009]進一步的，位于篩板上方的兩側干燥箱體內臂上設置有若干條分料條，所述的分料條的截面呈棱形結構，并且各分料條在寬度方向上傾斜設置在干燥箱體內，各分料條的傾斜角度與篩孔的傾斜角度一致。分料條的存在主要是為了是切片原料在被排出時能粒粒分開，防止原料結塊的現象發(fā)生。
[0010]進一步的，所述的干燥箱體的上壁外凸形成錐形體結構，所述的熱氣出口位于錐形體的頂部。通過上壁外凸形成的錐形體結構，可以確保切片有足夠的運動空間，避免切片在干燥箱體內飛出時撞擊到干燥箱體的上壁上面。
[0011]進一步的，位于干燥箱體內切片出口處設置有用于調整料層厚度的調整板。通過調整該調整板的傾斜度，從而可以控制所堆積的料層多少。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:通過改變熱氣管和篩孔的結構，從而改變切片原料在被吹出時的運動軌跡，從而提高預結晶器在原料排出時的效率，避免原料積留的現象發(fā)生。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明預結晶器的結構示意圖；
[0014]圖2是切片從篩板上飛出時的狀態(tài)圖；
[0015]其中，1、干燥箱體，2、切片入口，3、切片出口，41、直管段，42、錐管段，5、熱氣出口，
6、篩板，61、篩孔，7、脈沖風機，8、分料條，9、調整板。

【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，一種滌綸預結晶器，包括干燥箱體1，在干燥箱體I的一側上端設置切片入口 2，在干燥箱體I的另一側下端設置有切片出口 3，干燥箱體I的底板采用篩板6制成，該篩板6上的篩孔61朝向切口出口一側呈傾斜設置。
[0017]在干燥箱體I的底部設置有用于向干燥箱體I內通過熱氣的熱氣管，熱氣管內設置有2個脈沖風機7，熱氣管整體呈傾斜設置、并且其傾斜方向與篩孔61的傾斜方向一致；在干燥箱體I的頂部設置有熱氣出口 5。
[0018]熱氣管包括直管段41以及錐管段42，直管段41經錐管段42與干燥箱體I的底部連接，所述的脈沖風機7設置在錐管段42的內腔中。脈沖風機7的提供的風力可以直接作用在篩板6上，避免風力在熱氣管內的流動損耗。
[0019]位于篩板6上方的兩側干燥箱體I內臂上設置有若干條分料條8，分料條8的截面呈棱形結構，并且各分料條8在寬度方向上傾斜設置在干燥箱體I內，各分料條8的傾斜角度與篩孔61的傾斜角度一致。分料條8的存在主要是為了是切片原料在被排出時能粒粒分開，防止原料結塊的現象發(fā)生。
[0020]干燥箱體I的上壁外凸形成錐形體結構，熱氣出口 5位于錐形體的頂部。通過上壁外凸形成的錐形體結構，可以確保切片有足夠的運動空間，避免切片在干燥箱體I內飛出時撞擊到干燥箱體I的上壁上面。
[0021]位于干燥箱體I內切片出口 3處設置有用于調整料層厚度的調整板9。通過調整該調整板9的傾斜度，從而可以控制所堆積的料層多少。
[0022]切片原料通過干燥箱體I內之后，熱氣進管通入熱風，對干燥箱體I內的原料進行干燥，待干燥時間到后，啟動脈沖電機7，脈沖電機7提供的風力將原料吹出，如圖2所示，通過改變熱氣管設置位置和篩孔61的結構，從而改變切片原料在被吹出時的運動軌跡，從而提高預結晶器在原料排出時的效率，避免原料積留的現象發(fā)生。
[0023]以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據本發(fā)明的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本【技術領域】中技術人員依本發(fā)明的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應落入本發(fā)明的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種滌綸預結晶器，其特征是，包括干燥箱體(I)，在干燥箱體(I)的一側上端設置切片入口(2)，在干燥箱體(I)的另一側下端設置有切片出口(3)，所述干燥箱體(I)的底板采用篩板(6)制成，該篩板(6)上的篩孔￠1)朝向切口出口一側呈傾斜設置； 在干燥箱體(I)的底部設置有用于向干燥箱體(I)內通過熱氣的熱氣管，所述的熱氣管內設置有多個脈沖風機(7)，熱氣管整體呈傾斜設置、并且其傾斜方向與篩孔￠1)的傾斜方向一致；在所述干燥箱體(I)的頂部設置有熱氣出口(5)。
2.根據權利要求1所述的滌綸預結晶器，其特征是，所述的熱氣管包括直管段(41)以及錐管段(42)，所述的直管段(41)經錐管段(42)與干燥箱體(I)的底部連接，所述的脈沖風機(7)設置在錐管段(42)的內腔中。
3.根據權利要求1所述的滌綸預結晶器，其特征是，位于篩板(6)上方的兩側干燥箱體(I)內臂上設置有若干條分料條(8)，所述的分料條(8)的截面呈棱形結構，并且各分料條(8)在寬度方向上傾斜設置在干燥箱體(I)內，各分料條(8)的傾斜角度與篩孔￠1)的傾斜角度一致。
4.根據權利要求1所述的滌綸預結晶器，其特征是，所述的干燥箱體(I)的上壁外凸形成錐形體結構，所述的熱氣出口(5)位于錐形體的頂部。
5.根據權利要求1所述的滌綸預結晶器，其特征是，位于干燥箱體(I)內切片出口(3)處設置有用于調整料層厚度的調整板(9)。
【文檔編號】F26B3/08GK104154707SQ201410422554
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權日:2014年8月26日
【發(fā)明者】張國龍 申請人:江蘇巨鴻超細纖維制造有限公司