一種木板烘干工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種木板烘干工藝，濕單板準(zhǔn)備入窯爐前；干燥窯內(nèi)的3段溫度分為前段、中段、后段，開始進(jìn)濕板，每行橫向進(jìn)多件單板；從頭至尾行程需6-8分鐘，濕板進(jìn)窯：單板進(jìn)窯前，其含水率為50-52％，板面溫度與大自然的空氣溫度趨向相等；單板的入窯步驟：①吸熱②排熱③強(qiáng)冷；這是窯內(nèi)的3個(gè)工作過程，在3個(gè)工作過程對(duì)應(yīng)存在3種壓力①正壓②負(fù)壓③零壓；該發(fā)明工藝簡單，烘干效果好、放置木板方便快捷，有利于提高工作的效率和烘干的效果。
【專利說明】一種木板拱干工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種木板干燥的過程，尤其是一種木板烘干工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]在木材加工生產(chǎn)過程中，需要對(duì)木材的原料進(jìn)行烘干去除水分，保證木材在生產(chǎn)制作過程中不會(huì)變形，保證木材生產(chǎn)加工的完整和美觀，目前大多數(shù)的烘干技術(shù)都是直接對(duì)木板制作原料進(jìn)行加工，但是在木板制作工程中也會(huì)產(chǎn)生一定的水分和濕度，這樣在木板加工完成后還是會(huì)導(dǎo)致木板發(fā)生一定的變形，因此在木板加工完成后也需要對(duì)木板進(jìn)行烘干和除濕，而在普通的烘干設(shè)備上，很難對(duì)木板進(jìn)行雙面烘干，從而烘干效果不是很明顯，在放置木板的時(shí)候也需要人為的對(duì)木板進(jìn)行位置的調(diào)節(jié)，這樣就對(duì)生產(chǎn)造成了很多不必要的麻煩，不易于效率的提高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種木板烘干工藝。
[0004]這種單板烘干干燥工藝，由以下步驟組成:
[0005]一、濕單板準(zhǔn)備入窯爐前；
[0006]①干燥窯內(nèi)的3段溫度分為前段、中段、后段，3段分別安裝有溫度顯示表；前段溫度為230-240°C，中段溫度為210-220°C，后段溫度為230_240°C ；
[0007]②啟動(dòng)急冷風(fēng)機(jī)；
[0008]③將熱回收閥門打開；
[0009]④將排濕閥門打開；
[0010]二、完成以上步驟后，開始進(jìn)濕板，每行橫向進(jìn)多件單板；從頭至尾行程需6-8分鐘，根據(jù)廠方要求的干濕度，調(diào)整行程速度或調(diào)整溫度，窯尾出板臺(tái)共安裝有多個(gè)數(shù)報(bào)電子眼；完成每組板的件數(shù)數(shù)量即打包或者即上機(jī)壓板；濕板進(jìn)窯:單板進(jìn)窯前，其含水率為50-52%，板面溫度與大自然的空氣溫度趨向相等；
[0011]單板的入窯步驟:①吸熱②排熱③強(qiáng)冷；這是窯內(nèi)的3個(gè)工作過程，在3個(gè)工作過程對(duì)應(yīng)存在3種壓力①正壓②負(fù)壓③零壓；
[0012]在壓力上去分析其壓力，前段是吸熱段，①正壓是熱飽和體現(xiàn)；中段②負(fù)壓是充分排濕的保證；④零壓是強(qiáng)冷定型的見證；
[0013]三、通過以上一至二的過程烘干出來的單板濕度在0-10度，而且板面光滑平整。
[0014]開始進(jìn)濕板時(shí)，每行橫向進(jìn)五件單板。
[0015]窯尾出板臺(tái)共安裝有5個(gè)數(shù)報(bào)電子眼。
[0016]發(fā)明的有益效果:
[0017]該發(fā)明工藝簡單，烘干效果好、放置木板方便快捷，有利于提高工作的效率和烘干的效果。

【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例1:
[0019]一、濕單板準(zhǔn)備入窯爐前；
[0020]①干燥窯內(nèi)的3段溫度分為前段、中段、后段，3段分別安裝有溫度顯示表；前段溫度為230°C，中段溫度為210°C，后段溫度為23°C ；
[0021]②啟動(dòng)急冷風(fēng)機(jī)；
[0022]③將熱回收閥門打開；
[0023]④將排濕閥門打開；
[0024]二、完成以上步驟后，開始進(jìn)濕板，每行橫向進(jìn)多件單板；從頭至尾行程需6分鐘，根據(jù)廠方要求的干濕度，調(diào)整行程速度或調(diào)整溫度，窯尾出板臺(tái)共安裝有多個(gè)數(shù)報(bào)電子眼；完成每組板的件數(shù)數(shù)量即打包或者即上機(jī)壓板；濕板進(jìn)窯:單板進(jìn)窯前，其含水率為50-52%，板面溫度與大自然的空氣溫度趨向相等；
[0025]單板的入窯步驟:①吸熱②排熱③強(qiáng)冷；這是窯內(nèi)的3個(gè)工作過程，在3個(gè)工作過程對(duì)應(yīng)存在3種壓力①正壓②負(fù)壓③零壓；
[0026]前段是吸熱段，①正壓是熱飽和體現(xiàn)；中段②負(fù)壓是充分排濕的保證零壓是強(qiáng)冷定型的見證；
[0027]三、通過以上一至二的過程烘干出來的單板濕度在0-10度，而且板面光滑平整。
[0028]開始進(jìn)濕板時(shí)，每行橫向進(jìn)五件單板。
[0029]窯尾出板臺(tái)共安裝有5個(gè)數(shù)報(bào)電子眼。
[0030]實(shí)施例2:
[0031]一、濕單板準(zhǔn)備入窯爐前；
[0032]①干燥窯內(nèi)的3段溫度分為前段、中段、后段，3段分別安裝有溫度顯示表；前段溫度為240°C，中段溫度為220°C，后段溫度為240°C ；
[0033]②啟動(dòng)急冷風(fēng)機(jī)；
[0034]③將熱回收閥門打開；
[0035]④將排濕閥門打開；
[0036]二、完成以上步驟后，開始進(jìn)濕板，每行橫向進(jìn)多件單板；從頭至尾行程需8分鐘，根據(jù)廠方要求的干濕度，調(diào)整行程速度或調(diào)整溫度，窯尾出板臺(tái)共安裝有多個(gè)數(shù)報(bào)電子眼；完成每組板的件數(shù)數(shù)量即打包或者即上機(jī)壓板；濕板進(jìn)窯:單板進(jìn)窯前，其含水率為50-52%，板面溫度與大自然的空氣溫度趨向相等；
[0037]單板的入窯工作原理:①吸熱②排熱③強(qiáng)冷；這是窯內(nèi)的3個(gè)工作過程，在3個(gè)工作過程對(duì)應(yīng)存在3種壓力①正壓②負(fù)壓③零壓；
[0038]在壓力上去分析其壓力，前段是吸熱段，①正壓是熱飽和體現(xiàn)；中段②負(fù)壓是充分排濕的保證；④零壓是強(qiáng)冷定型的見證；
[0039]三、通過以上一至二的過程烘干出來的單板濕度在0-10度，而且板面光滑平整。
[0040]開始進(jìn)濕板時(shí)，每行橫向進(jìn)五件單板。
[0041]窯尾出板臺(tái)共安裝有5個(gè)數(shù)報(bào)電子眼。
【權(quán)利要求】
1.一種木板烘干工藝，其特征是:由以下步驟組成: 一、濕單板準(zhǔn)備入窯爐前； ①干燥窯內(nèi)的3段溫度分為前段、中段、后段，3段分別安裝有溫度顯示表；前段溫度為230-240°C，中段溫度為210-220°C，后段溫度為230_240°C ； ②啟動(dòng)急冷風(fēng)機(jī)； ③將熱回收閥門打開； ④將排濕閥門打開； 二、完成以上步驟后，開始進(jìn)濕板，每行橫向進(jìn)多件單板；從頭至尾行程需6-8分鐘，根據(jù)廠方要求的干濕度，調(diào)整行程速度或調(diào)整溫度，窯尾出板臺(tái)共安裝有多個(gè)數(shù)報(bào)電子眼；完成每組板的件數(shù)數(shù)量即打包或者即上機(jī)壓板；濕板進(jìn)窯:單板進(jìn)窯前，其含水率為50-52%，板面溫度與大自然的空氣溫度趨向相等； 單板的入窯步驟:①吸熱②排熱③強(qiáng)冷；這是窯內(nèi)的3個(gè)工作過程，在3個(gè)工作過程對(duì)應(yīng)存在3種壓力①正壓②負(fù)壓③零壓； 前段是吸熱段，①正壓是熱飽和體現(xiàn)；中段②負(fù)壓是充分排濕的保證；④零壓是強(qiáng)冷定型的見證； 三、通過以上一至二的過程烘干出來的單板濕度在0-10度，而且板面光滑平整。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木板烘干工藝，其特征在于:所述的開始進(jìn)濕板時(shí)，每行橫向進(jìn)五件單板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木板烘干工藝，其特征在于:所述的窯尾出板臺(tái)共安裝有5個(gè)數(shù)報(bào)電子眼。
【文檔編號(hào)】F26B3/00GK104197639SQ201410442615
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】蘇雄孟 申請(qǐng)人:蘇雄孟