一種催化劑干燥窯的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明為一種催化劑干燥窯,包括:窯體、溫控系統(tǒng)、濕度控制系統(tǒng)、產(chǎn)品輸送系統(tǒng)，其特征在于：所述溫控制系統(tǒng)包括：蒸汽管路，旋風(fēng)筒，所述旋風(fēng)筒為中空腔體，上方連接電機(jī)，所述旋風(fēng)筒的周圍設(shè)置有出風(fēng)口，所述蒸汽管路布于窯體內(nèi)；所述濕度控制系統(tǒng)包括：水管路與壓縮空氣管路。對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行均勻加溫，大幅降低產(chǎn)品變形，解決成品率差的問題。采用壓力傳感器、溫度傳感器、濕度傳感器、電子閥對(duì)溫度和濕度進(jìn)行精確控制。采用窯車的自動(dòng)化輸送，大幅降低生產(chǎn)成本和生產(chǎn)周期。
【專利說明】一種催化劑干燥窯

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明及一種催化劑干燥窯。

【背景技術(shù)】
[0002]催化劑干燥是催化劑生產(chǎn)過程中的一項(xiàng)重要工作，現(xiàn)在的國內(nèi)廠家一般采用箱式靜態(tài)干燥，箱式靜態(tài)干燥是用叉車將產(chǎn)品叉入箱式房內(nèi)。然后，用熱風(fēng)調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度，人工成本高、產(chǎn)品容易變形、能耗高、產(chǎn)量和成品率低、并且生產(chǎn)時(shí)間長等缺點(diǎn)。
[0003]造成上述問題的原因在于:第一，生產(chǎn)工藝落后。無法均勻?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行加溫，加濕都無法精確控制，造成成品率低、產(chǎn)量低、并且浪費(fèi)能源，能耗高。第二，采用叉車實(shí)現(xiàn)不了自動(dòng)化生產(chǎn)造成人工成本過高。為了解決上述問題，亟需一種能夠?qū)Ξa(chǎn)品均勻加熱，對(duì)溫度、濕度進(jìn)行準(zhǔn)確控制，并且采用自動(dòng)化生產(chǎn)的全新催化劑干燥窯。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種催化劑干燥窯，來解決現(xiàn)有干燥窯對(duì)產(chǎn)品加熱不均，無法對(duì)溫度濕度進(jìn)行精確控制，無法自動(dòng)化生產(chǎn)的問題。
[0005]本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案:
[0006]一種催化劑干燥窯，包括:窯體(I)、產(chǎn)品輸送系統(tǒng)、氣體循環(huán)控制系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、濕度控制系統(tǒng)，所述窯體(I)為隧道式、鋼架結(jié)構(gòu)，所述窯體的窯頭與窯尾設(shè)置有自動(dòng)升降門，所述產(chǎn)品輸送系統(tǒng)是在所述窯體內(nèi)部左右平行設(shè)置兩條縱向軌道(41)，所述軌道上可行駛窯車(42);所述氣體循環(huán)控制系統(tǒng)是在所述兩條軌道中間設(shè)置旋風(fēng)帶，所述旋風(fēng)帶由多個(gè)均布設(shè)置的旋風(fēng)筒構(gòu)成，所述旋風(fēng)筒(22)為中空筒并豎直貫穿窯內(nèi)，所述旋風(fēng)筒(22)上方連接電機(jī)(221)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述旋風(fēng)筒(22)的周圍設(shè)置有出風(fēng)口(224)，所述出風(fēng)口(224)與所述旋風(fēng)筒(22)內(nèi)部連通；所述溫度控制系統(tǒng)是在所述窯體內(nèi)部設(shè)置蒸汽管路(21)，所述蒸汽管路為沿窯體縱向分段設(shè)置的多段散熱片組，所述每段散熱片組沿窯體側(cè)壁、窯頂部均勻分布:所述濕度控制系統(tǒng)是沿窯體縱向設(shè)置的噴霧帶，所述噴霧帶為多根豎直設(shè)置的噴霧管組成，所述的每兩根噴霧管(311)分別設(shè)置在旋風(fēng)筒兩側(cè)；所述濕度控制系統(tǒng)還包括:水管路(31)與壓縮空氣管路(32)及霧化裝置。
[0007]所述鋼架結(jié)構(gòu)的四周與頂部包裹聚苯烯保溫板。
[0008]所述旋風(fēng)筒(22)為圓錐形筒，所述旋風(fēng)筒中空腔體內(nèi)部設(shè)有葉片(223)，所述葉片通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸與電機(jī)(221)相連，所述出風(fēng)口(224)處設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)斗(225)，所述導(dǎo)風(fēng)斗
(225)為槽鋼，所述槽鋼沿徑向插入所述出風(fēng)口(224)內(nèi)固定。
[0009]所述溫控系統(tǒng)、濕度控制系統(tǒng)采用溫度傳感器、濕度傳感器、電子閥和執(zhí)行機(jī)構(gòu)通過PLC進(jìn)行控制
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下:
[0011]1.采用氣體循環(huán)控制系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、濕度控制系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行均勻加溫、力口濕，大幅降低產(chǎn)品變形，解決成品率差的問題。
[0012]2.采用壓力傳感器、溫度傳感器、濕度傳感器、電子閥對(duì)溫度和濕度進(jìn)行精確控制。
[0013]3.采用窯車的自動(dòng)化輸送，大幅降低生產(chǎn)成本和生產(chǎn)周期。
[0014]4.設(shè)計(jì)緊湊合理，便于拆裝維護(hù)。

【專利附圖】

【附圖說明】
:
[0015]圖1為本發(fā)明的俯視圖管路分布示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖管路分布示意圖；
[0017]圖3為本發(fā)明的橫截面示意圖；
[0018]圖4為本發(fā)明的出風(fēng)口處局部放大示意圖；

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步說明。
[0020]以下實(shí)施例僅是為清楚的說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在下述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其他不同形式的變化或變動(dòng)，而這些屬于本發(fā)明精神所引出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
[0021]根據(jù)圖1-4所示，一種催化劑干燥窯，包括:窯體1、產(chǎn)品輸送系統(tǒng)、氣體循環(huán)控制系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、濕度控制系統(tǒng)，其特征在于:所述窯體I為隧道式、鋼架結(jié)構(gòu)，所述窯體的窯頭與窯尾設(shè)置有自動(dòng)升降門，所述產(chǎn)品輸送系統(tǒng)是在所述窯體內(nèi)部左右平行設(shè)置兩條縱向軌道41，所述軌道上可行駛窯車42 ;所述氣體循環(huán)控制系統(tǒng)是在所述兩條軌道中間設(shè)置旋風(fēng)帶，所述旋風(fēng)帶由多個(gè)均布設(shè)置的旋風(fēng)筒構(gòu)成，所述旋風(fēng)筒22為中空筒并豎直貫穿窯內(nèi)，所述旋風(fēng)筒22上方連接電機(jī)221轉(zhuǎn)動(dòng)，所述旋風(fēng)筒22的周圍設(shè)置有出風(fēng)口 224，所述出風(fēng)口 224與所述旋風(fēng)筒22內(nèi)部連通；所述溫度控制系統(tǒng)是在所述窯體內(nèi)部設(shè)置蒸汽管路21，所述蒸汽管路為沿窯體縱向分段設(shè)置的多段散熱片組211，所述每段散熱片組211沿窯體側(cè)壁、窯頂部均勻分布:所述濕度控制系統(tǒng)是沿窯體縱向設(shè)置的噴霧帶，所述噴霧帶為多根豎直設(shè)置的噴霧管組成，所述的每兩根噴霧管311分別設(shè)置在旋風(fēng)筒兩側(cè)；所述濕度控制系統(tǒng)還包括:水管路31與壓縮空氣管路32及霧化裝置。
[0022]所述鋼架結(jié)構(gòu)的四周與頂部包裹聚苯烯保溫板。
[0023]所述旋風(fēng)筒22為圓錐形筒，所述旋風(fēng)筒中空腔體內(nèi)部設(shè)有葉片223，所述葉片通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸與電機(jī)221相連，所述出風(fēng)口 224處設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)斗225，所述導(dǎo)風(fēng)斗225為槽鋼，所述槽鋼沿徑向插入所述出風(fēng)口 224內(nèi)固定。
[0024]所述溫控系統(tǒng)、濕度控制系統(tǒng)采用溫度傳感器、濕度傳感器、電子閥和執(zhí)行機(jī)構(gòu)通過PLC進(jìn)行控制。
[0025]工作過程中，干燥窯通過布于窯體I內(nèi)的蒸汽管道將窯體內(nèi)部分為多個(gè)溫控段，各個(gè)溫度區(qū)在溫度傳感器等電控元器件的控制下，每個(gè)溫控段可以通過外部電控柜進(jìn)行窯體內(nèi)部溫度的控制，再通過旋風(fēng)筒22的旋轉(zhuǎn)攪拌達(dá)到窯內(nèi)溫度的均勻、上下無溫差，通過所述壓縮空氣32對(duì)所述水管31配合霧化裝置對(duì)水進(jìn)行氣化，對(duì)窯體內(nèi)進(jìn)行噴灑，來實(shí)現(xiàn)對(duì)窯體內(nèi)進(jìn)行加濕，同時(shí)，電控元件也對(duì)壓縮空氣32和水路31進(jìn)行控制，從而達(dá)到對(duì)窯體I內(nèi)濕度的控制。窯體I內(nèi)的軌道41上可以行駛窯車42，窯車42上裝載需干燥的催化劑，窯頭和窯尾的自動(dòng)門與窯車通過電控程序，完成整體的配送流程。所述干燥窯系統(tǒng)共有120臺(tái)窯車42，所述窯車42通過液壓機(jī)推動(dòng)。
[0026]用蒸汽和旋風(fēng)筒22的配合來加熱進(jìn)行恒溫控制比傳統(tǒng)的箱式靜態(tài)干燥進(jìn)行干燥生產(chǎn)的產(chǎn)品能耗低、產(chǎn)量大、產(chǎn)品優(yōu)等率從85 %達(dá)到了 100 %，人工成本低，產(chǎn)品不變形，干燥時(shí)間從13天縮短到5天，所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)采用自動(dòng)化控制，大大節(jié)省了人類成本。
【權(quán)利要求】
1.一種催化劑干燥窯，包括:窯體(I)、產(chǎn)品輸送系統(tǒng)、氣體循環(huán)控制系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、濕度控制系統(tǒng)，其特征在于:所述窯體(I)為隧道式、鋼架結(jié)構(gòu)，所述窯體的窯頭與窯尾設(shè)置有自動(dòng)升降門，所述產(chǎn)品輸送系統(tǒng)是在所述窯體內(nèi)部左右平行設(shè)置四條縱向軌道(41)，所述軌道上可行駛窯車(42);所述氣體循環(huán)控制系統(tǒng)是在所述四條軌道中間設(shè)置旋風(fēng)帶，所述旋風(fēng)帶由多個(gè)均布設(shè)置的旋風(fēng)筒(22)構(gòu)成，所述旋風(fēng)筒(22)為中空筒并豎直貫穿窯內(nèi)，所述旋風(fēng)筒(22)上方連接電機(jī)(221)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述旋風(fēng)筒(22)的周圍設(shè)置有出風(fēng)口(224)，所述出風(fēng)口(224)與所述旋風(fēng)筒(22)內(nèi)部連通；所述溫度控制系統(tǒng)是在所述窯體內(nèi)部設(shè)置蒸汽管路(21)，所述蒸汽管路為沿窯體縱向分段設(shè)置的多段散熱片(211)組，所述每段散熱片組(211)沿窯體側(cè)壁、窯頂部均勻分布:所述濕度控制系統(tǒng)是沿窯體縱向設(shè)置的噴霧帶，所述噴霧帶為多根豎直設(shè)置的噴霧管組成，所述的每兩根噴霧管(311)分別設(shè)置在旋風(fēng)筒兩側(cè)；所述濕度控制系統(tǒng)還包括:水管路(31)與壓縮空氣管路(32)及霧化裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種催化劑干燥窯，其特征在于:所述鋼架結(jié)構(gòu)的四周與頂部包裹聚苯烯保溫板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種催化劑干燥窯，其特征在于:所述旋風(fēng)筒(22)為圓錐形筒，所述旋風(fēng)筒中空腔體內(nèi)部設(shè)有葉片(223)，所述葉片通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸與電機(jī)(221)相連，所述出風(fēng)口(224)處設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)斗(225)，所述導(dǎo)風(fēng)斗(225)為槽鋼，所述槽鋼沿徑向插入所述出風(fēng)口(224)內(nèi)固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種催化劑干燥窯，其特征在于:所述溫控系統(tǒng)、濕度控制系統(tǒng)采用溫度傳感器、濕度傳感器、電子閥和執(zhí)行機(jī)構(gòu)通過PLC進(jìn)行控制。
【文檔編號(hào)】F26B15/16GK104197674SQ201410447194
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月3日
【發(fā)明者】唐虎, 戴寅, 戴宇 申請人:江蘇宇達(dá)環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br>