一種vhp滅菌裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種VHP滅菌裝置及方法，該滅菌裝置設(shè)置于物料區(qū)與無菌區(qū)之間，包括氣源、過氧化氫儲(chǔ)存器、滅菌腔室、除濕管路、滅菌管路、通風(fēng)管路和排風(fēng)管路，所述除濕管路連接氣源與滅菌腔室，所述滅菌管路連接氣源、過氧化氫儲(chǔ)存器與滅菌腔室，所述通風(fēng)管路連接無菌區(qū)與滅菌腔室，所述排風(fēng)管路連接物料區(qū)與滅菌腔室，利用上述滅菌裝置進(jìn)行滅菌的方法包括除濕、滅菌以及通風(fēng)三個(gè)步驟。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的方案采用汽化過氧化氫作為滅菌介質(zhì)，通過合理的管路布置，進(jìn)行除濕、滅菌以及通風(fēng)，有效地提高了滅菌效果及安全性。
【專利說明】—種VHP滅菌裝置及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及滅菌設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種VHP滅菌裝置及方法。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的潔凈室空氣滅菌技術(shù)主要采用臭氧或甲醛進(jìn)行消毒或滅菌，但是隨著無菌藥品生產(chǎn)的發(fā)展，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境以及安全、環(huán)保要求越來越高，甲醛熏蒸帶來的負(fù)面影響越來越引起重視，并且甲醛在消毒過程中容易凝結(jié)和吸附，產(chǎn)生大量殘留，人們長期呆在有甲醛殘留的環(huán)境中對(duì)人體健康危害很大，并且殺菌效果不理想。因此，這種技術(shù)已經(jīng)不能滿足醫(yī)藥生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)τ跍缇囊蟆?br>

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種VHP滅菌裝置及方法，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在殺菌效果較差、安全性低的問題。
[0004]本發(fā)明提供了一種VHP滅菌裝置，設(shè)置于物料區(qū)與無菌區(qū)之間，所述滅菌裝置包括氣源、過氧化氫儲(chǔ)存器、滅菌腔室、除濕管路、滅菌管路、通風(fēng)管路和排風(fēng)管路，所述除濕管路連接氣源與滅菌腔室，所述滅菌管路連接氣源、過氧化氫儲(chǔ)存器與滅菌腔室，所述通風(fēng)管路連接無菌區(qū)與滅菌腔室，所述排風(fēng)管路連接物料區(qū)與滅菌腔室；
[0005]除濕時(shí)，所述滅菌管路和通風(fēng)管路關(guān)閉，所述除濕管路和排風(fēng)管路開啟，氣源內(nèi)的空氣經(jīng)由除濕管路進(jìn)行除濕后進(jìn)入滅菌腔室，并經(jīng)由所述排風(fēng)管路排出至物料區(qū)；
[0006]滅菌時(shí)，所述除濕管路和通風(fēng)管路關(guān)閉，所述滅菌管路和排風(fēng)管路開啟，氣源內(nèi)的空氣及過氧化氫儲(chǔ)存器內(nèi)的過氧化氫經(jīng)由滅菌管路生成汽化過氧化氫后，進(jìn)入滅菌腔室，并經(jīng)由所述排風(fēng)管路排出至物料區(qū)；
[0007]通風(fēng)時(shí)，所述除濕管路和滅菌管路關(guān)閉，所述通風(fēng)管路和排風(fēng)管路開啟，無菌區(qū)內(nèi)的無菌空氣經(jīng)由通風(fēng)管路進(jìn)入滅菌腔室，并經(jīng)由所述排風(fēng)管路排出至物料區(qū)。
[0008]進(jìn)一步地，所述除濕管路包括第一閥門和除濕器，所述氣源依次通過所述第一閥門和除濕器連接滅菌腔室。
[0009]進(jìn)一步地，所述滅菌管路包括VHP發(fā)生器、第二閥門、計(jì)量泵、第三閥門，所述氣源通過第二閥門連接VHP發(fā)生器的空氣輸入口，所述過氧化氫儲(chǔ)存器依次通過計(jì)量泵和第三閥門連接VHP發(fā)生器的氧化氫輸入口，所述VHP發(fā)生器的輸出口連接滅菌腔室。
[0010]進(jìn)一步地，所述氣源與VHP發(fā)生器的空氣輸入口之間還設(shè)置有預(yù)加熱器。
[0011]進(jìn)一步地，所述通風(fēng)管路包括第四閥門、通風(fēng)風(fēng)機(jī)和通風(fēng)過濾器，所述無菌區(qū)依次通過所述第四閥門、通風(fēng)風(fēng)機(jī)和通風(fēng)過濾器連接滅菌腔室。
[0012]進(jìn)一步地，所述排風(fēng)管路包括第五閥門、排風(fēng)風(fēng)機(jī)和排風(fēng)過濾器，所述滅菌腔室依次通過所述第五閥門、排風(fēng)過濾器和排風(fēng)風(fēng)機(jī)連接物料區(qū)。
[0013]進(jìn)一步地，所述排風(fēng)過濾器包括過濾網(wǎng)以及涂覆在所述過濾網(wǎng)上的二氧化錳粉末。
[0014]進(jìn)一步地，該滅菌腔室包括兩扇可開啟的艙門，所述的兩扇艙門開啟后，分別用于連通物料區(qū)與滅菌腔室以及無菌區(qū)與滅菌腔室，所述艙門包括門體和門框，門框上與門體的配合處設(shè)置有凹槽，該凹槽內(nèi)設(shè)有頂緊機(jī)構(gòu)和密封圈，所述密封圈設(shè)置于凹槽的槽口，所述門體關(guān)閉時(shí)，所述密封圈在頂緊機(jī)構(gòu)作用下向凹槽外側(cè)頂出，與門體緊密結(jié)合。
[0015]本發(fā)明還提供了一種VHP滅菌方法，包括以下步驟:
[0016]除濕，開啟除濕管路和排風(fēng)管路，關(guān)閉滅菌管路和通風(fēng)管路，將低露點(diǎn)的空氣經(jīng)由除濕管路進(jìn)行除濕后送入滅菌腔室，并經(jīng)由所述排風(fēng)管路排出至物料區(qū)，以使滅菌腔室內(nèi)的溫濕度和壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值；
[0017]滅菌，開啟滅菌管路和排風(fēng)管路，關(guān)閉除濕管路和通風(fēng)管路，將空氣及過氧化氫經(jīng)由滅菌管路生成汽化過氧化氫后，送入滅菌腔室，并經(jīng)由所述排風(fēng)管路排出至物料區(qū)；
[0018]通風(fēng)，開啟通風(fēng)管路和排風(fēng)管路，關(guān)閉除濕管路和滅菌管路，將無菌區(qū)內(nèi)的無菌空氣經(jīng)由通風(fēng)管路送入滅菌腔室，并經(jīng)由所述排風(fēng)管路排出至物料區(qū)，直至所述滅菌腔室內(nèi)的汽化過氧化氫濃度低于預(yù)設(shè)濃度。
[0019]進(jìn)一步地，所述滅菌步驟的持續(xù)時(shí)間為60?90分鐘。
[0020]本發(fā)明采用汽化過氧化氫作為滅菌介質(zhì)，通過合理的管路布置，進(jìn)行除濕、滅菌以及通風(fēng)，有效地提高了滅菌效果及安全性。此外，在排風(fēng)管路中采用了催化式的排氣凈化方式，通過在過濾網(wǎng)上涂覆二氧化錳粉末，可以使得排出的汽化過氧化氫與其發(fā)生反應(yīng)，分解為對(duì)環(huán)境沒有影響的水和氧氣，防止污染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的一種VHP滅菌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明實(shí)施例一中滅菌腔室的艙門結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本發(fā)明實(shí)施例一提供的一種VHP滅菌方法的流程示意圖；
[0024]圖4為本發(fā)明實(shí)施例二提供的一種VHP滅菌裝置的管路布置圖。

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0026]實(shí)施例一
[0027]本發(fā)明實(shí)施例一提供的一種VHP滅菌裝置，設(shè)置于物料區(qū)與無菌區(qū)之間。無菌區(qū)是指需要需要進(jìn)行無菌操作的區(qū)域，在該區(qū)域內(nèi)必須保持人員以及相關(guān)物品處于無菌狀態(tài)，因此在將物品由物料區(qū)送入無菌區(qū)時(shí)必須要通過滅菌裝置進(jìn)行消毒。使用時(shí)，操作人員在物料區(qū)一側(cè)將需要滅菌的物品放入滅菌裝置內(nèi)，進(jìn)行滅菌處理后，由無菌區(qū)一側(cè)取出用以在無菌區(qū)使用。
[0028]該滅菌裝置的具體結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括氣源1、過氧化氫儲(chǔ)存器2、滅菌腔室3、除濕管路4、滅菌管路5、通風(fēng)管路6和排風(fēng)管路7。除濕管路4連接氣源I與滅菌腔室3，所述滅菌管路5連接氣源1、過氧化氫儲(chǔ)存器2與滅菌腔室3，所述通風(fēng)管路6連接無菌區(qū)A與滅菌腔室3，所述排風(fēng)管路7連接物料區(qū)B與滅菌腔室3。
[0029]上述幾個(gè)管路均設(shè)置有對(duì)應(yīng)的閥門，通過閥門來控制管路的開啟或者關(guān)閉。在工作過程中，該滅菌裝置包括以下幾種工作狀態(tài):
[0030]一、除濕狀態(tài)
[0031 ] 在除濕時(shí)，所述滅菌管路5和通風(fēng)管路6關(guān)閉，所述除濕管路4和排風(fēng)管路7開啟，氣源I內(nèi)的空氣經(jīng)由除濕管路4進(jìn)行除濕后進(jìn)入滅菌腔室3，然后經(jīng)由所述排風(fēng)管路7排出至物料區(qū)B。
[0032]二、滅菌狀態(tài)
[0033]在滅菌時(shí)，所述除濕管路4和通風(fēng)管路6關(guān)閉，所述滅菌管路5和排風(fēng)管路7開啟，氣源I內(nèi)的空氣及過氧化氫儲(chǔ)存器2內(nèi)的過氧化氫經(jīng)由滅菌管路生成汽化過氧化氫后，進(jìn)入滅菌腔室3，然后經(jīng)由所述排風(fēng)管路7排出至物料區(qū)B。
[0034]三、通風(fēng)狀態(tài)
[0035]在通風(fēng)時(shí)，所述除濕管路4和滅菌管路5關(guān)閉，所述通風(fēng)管路6和排風(fēng)管路7開啟，無菌區(qū)A內(nèi)的無菌空氣經(jīng)由通風(fēng)管路6進(jìn)入滅菌腔室3，然后經(jīng)由所述排風(fēng)管路7排出至物料區(qū)B。
[0036]其中，所述除濕管路4包括第一閥門和除濕器，所述氣源依次通過所述第一閥門和除濕器連接滅菌腔室。
[0037]所述滅菌管路5包括VHP發(fā)生器、第二閥門、計(jì)量泵、第三閥門，所述氣源通過第二閥門連接VHP發(fā)生器的空氣輸入口，所述過氧化氫儲(chǔ)存器依次通過計(jì)量泵和第三閥門連接VHP發(fā)生器的氧化氫輸入口，所述VHP發(fā)生器的輸出口連接滅菌腔室。此外，在所述氣源與VHP發(fā)生器的空氣輸入口之間還設(shè)置有預(yù)加熱器，用于對(duì)進(jìn)入VHP發(fā)生器的空氣進(jìn)行預(yù)加熱，以提高汽化過氧化氫的生產(chǎn)效率。
[0038]所述通風(fēng)管路6包括第四閥門、通風(fēng)風(fēng)機(jī)和通風(fēng)過濾器，所述無菌區(qū)依次通過所述第四閥門、通風(fēng)風(fēng)機(jī)和通風(fēng)過濾器連接滅菌腔室。
[0039]所述排風(fēng)管路7包括第五閥門、排風(fēng)風(fēng)機(jī)和排風(fēng)過濾器，所述滅菌腔室依次通過所述第五閥門、排風(fēng)過濾器和排風(fēng)風(fēng)機(jī)連接物料區(qū)。其中，排風(fēng)過濾器包括過濾網(wǎng)以及涂覆在所述過濾網(wǎng)上的二氧化錳粉末，通過在過濾網(wǎng)上涂覆二氧化錳粉末，可以使得排出的汽化過氧化氫與其發(fā)生反應(yīng)，分解為對(duì)環(huán)境沒有影響的水和氧氣，防止污染。
[0040]該滅菌腔室3包括兩扇可開啟的艙門8，所述的兩扇艙門開啟后，分別用于連通物料區(qū)與滅菌腔室以及無菌區(qū)與滅菌腔室，使得物品能夠由物料區(qū)送入，并有無菌區(qū)取出。艙門的具體結(jié)構(gòu)可以采用如圖2所示的結(jié)構(gòu)，包括門體81和門框82，門框上與門體的配合處設(shè)置有凹槽83，該凹槽83內(nèi)設(shè)有頂緊機(jī)構(gòu)和密封圈85，所述密封圈85設(shè)置于凹槽83的槽口處，所述門體關(guān)閉時(shí)，所述密封圈85在頂緊機(jī)構(gòu)作用下向凹槽外側(cè)頂出，與門體緊密結(jié)八口 ο
[0041]在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，上述頂緊機(jī)構(gòu)可以米用氣動(dòng)式的機(jī)構(gòu)。由于密封圈85設(shè)置于凹槽83的槽口，使得凹槽內(nèi)部會(huì)形成一個(gè)腔體86，頂緊機(jī)構(gòu)可以是一個(gè)氣體通道87以及用于控制該氣體通道的閥門，氣體通道連通氣源與凹槽內(nèi)的腔體86，需要頂緊時(shí)，通過氣源經(jīng)由氣體通道向腔體內(nèi)86輸入壓縮氣體，以使密封圈85在壓縮氣體的作用下被頂出，達(dá)到密封效果O
[0042]結(jié)合上述滅菌裝置，本發(fā)明實(shí)施例一還提供了一種VHP滅菌方法，包括如圖3所示的步驟:
[0043]步驟301，除濕。
[0044]開啟除濕管路和排風(fēng)管路，關(guān)閉滅菌管路和通風(fēng)管路，將低露點(diǎn)的空氣經(jīng)由除濕管路進(jìn)行除濕后送入滅菌腔室，并經(jīng)由所述排風(fēng)管路排出至物料區(qū)，以使滅菌腔室內(nèi)的溫濕度和壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值。本實(shí)施例中，將露點(diǎn)為-22攝氏度的空氣加熱到30度并進(jìn)行除濕后送入滅菌腔室，以達(dá)到較好的除濕效果。
[0045]步驟302,滅菌。
[0046]開啟滅菌管路和排風(fēng)管路，關(guān)閉除濕管路和通風(fēng)管路，將空氣及過氧化氫經(jīng)由滅菌管路生成汽化過氧化氫后，送入滅菌腔室，并經(jīng)由所述排風(fēng)管路排出至物料區(qū)。
[0047]該步驟的持續(xù)時(shí)間為60?90分鐘，能夠獲得較好的滅菌效果。
[0048]步驟3O3，通風(fēng)。
[0049]開啟通風(fēng)管路和排風(fēng)管路，關(guān)閉除濕管路和滅菌管路，將無菌區(qū)內(nèi)的無菌空氣經(jīng)由通風(fēng)管路送入滅菌腔室，并經(jīng)由所述排風(fēng)管路排出至物料區(qū)，直至所述滅菌腔室內(nèi)的汽化過氧化氫濃度低于預(yù)設(shè)濃度。在一般的制藥行業(yè)中，一般設(shè)定的預(yù)設(shè)濃度為1PPM。
[0050]實(shí)施例二
[0051]本發(fā)明實(shí)施例二提供的一種VHP滅菌裝置，該滅菌裝置的管路布置結(jié)構(gòu)如圖4所
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[0052]除濕管路4與滅菌管路5共用一個(gè)氣源1，由該氣源提供壓縮空氣。除濕管路4包括第一閥門41和除濕器42，氣源I依次通過所述第一閥門41和除濕器42連接滅菌腔室3。滅菌管路5包括VHP發(fā)生器55、預(yù)加熱器51、第二閥門52、計(jì)量泵53和第三閥門54，所述氣源依I次通過預(yù)加熱器51、第二閥門52連接VHP發(fā)生器55的空氣輸入口，所述過氧化氫儲(chǔ)存器2依次通過計(jì)量泵53和第三閥門54連接VHP發(fā)生器55的氧化氫輸入口，所述VHP發(fā)生器55的輸出口連接滅菌腔室3。通風(fēng)管路6包括第四閥門61、通風(fēng)風(fēng)機(jī)62和通風(fēng)過濾器63，所述無菌區(qū)A依次通過所述第四閥門61、通風(fēng)風(fēng)機(jī)62和通風(fēng)過濾器63連接滅菌腔室3。所述排風(fēng)管路7包括第五閥門71、排風(fēng)風(fēng)機(jī)72和排風(fēng)過濾器73，所述滅菌腔室依次通過所述第五閥門71、排風(fēng)過濾器73和排風(fēng)風(fēng)機(jī)72連接物料區(qū)B。
[0053]采用該滅菌裝置進(jìn)行滅菌時(shí)的具體工作原理如下:
[0054]在將需要滅菌的物品放入滅菌腔室后，首先進(jìn)行除濕。
[0055]在除濕時(shí)，開啟第一閥門41和第五閥門71，關(guān)閉第二閥門51、第三閥門54和第四閥門61，使得所述滅菌管路5和通風(fēng)管路6關(guān)閉，所述除濕管路4和排風(fēng)管路7開啟。將低露點(diǎn)的空氣經(jīng)由除濕管路進(jìn)行除濕后送入滅菌腔室，并經(jīng)由所述排風(fēng)管路排出至物料區(qū)，以使滅菌腔室內(nèi)的溫濕度和壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值。
[0056]完成除濕后，再進(jìn)行滅菌。
[0057]在滅菌時(shí)，開啟第二閥門51、第三閥門和第五閥門71，關(guān)閉第一閥門41和第四閥門61，使得所述除濕管路4和通風(fēng)管路6關(guān)閉，所述滅菌管路5和排風(fēng)管路7開啟。將空氣及過氧化氫經(jīng)由滅菌管路生成汽化過氧化氫后，送入滅菌腔室，并經(jīng)由所述排風(fēng)管路排出至物料區(qū)，此時(shí)物品已經(jīng)完成滅菌。
[0058]滅菌完成后，再進(jìn)行通風(fēng)。
[0059]在通風(fēng)時(shí)，開啟第四閥門61和第五閥門71，關(guān)閉第一閥門41、第二閥門51和第三閥門54，使得除濕管路4和滅菌管路5關(guān)閉，所述通風(fēng)管路6和排風(fēng)管路7開啟。將無菌區(qū)內(nèi)的無菌空氣經(jīng)由通風(fēng)管路送入滅菌腔室，并經(jīng)由所述排風(fēng)管路排出至物料區(qū)，直至所述滅菌腔室內(nèi)的汽化過氧化氫濃度低于預(yù)設(shè)濃度。此時(shí)，滅菌腔室內(nèi)的空氣已經(jīng)被置換為無菌區(qū)內(nèi)的空氣，可以打開無菌區(qū)一側(cè)的艙門，取出物品。
[0060]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種VHP滅菌裝置，設(shè)置于物料區(qū)與無菌區(qū)之間，其特征在于，所述滅菌裝置包括氣源、過氧化氫儲(chǔ)存器、滅菌腔室、除濕管路、滅菌管路、通風(fēng)管路和排風(fēng)管路，所述除濕管路連接氣源與滅菌腔室，所述滅菌管路連接氣源、過氧化氫儲(chǔ)存器與滅菌腔室，所述通風(fēng)管路連接無菌區(qū)與滅菌腔室，所述排風(fēng)管路連接物料區(qū)與滅菌腔室； 除濕時(shí)，所述滅菌管路和通風(fēng)管路關(guān)閉，所述除濕管路和排風(fēng)管路開啟，氣源內(nèi)的空氣經(jīng)由除濕管路進(jìn)行除濕后進(jìn)入滅菌腔室，并經(jīng)由所述排風(fēng)管路排出至物料區(qū)； 滅菌時(shí)，所述除濕管路和通風(fēng)管路關(guān)閉，所述滅菌管路和排風(fēng)管路開啟，氣源內(nèi)的空氣及過氧化氫儲(chǔ)存器內(nèi)的過氧化氫經(jīng)由滅菌管路生成汽化過氧化氫后，進(jìn)入滅菌腔室，并經(jīng)由所述排風(fēng)管路排出至物料區(qū)； 通風(fēng)時(shí)，所述除濕管路和滅菌管路關(guān)閉，所述通風(fēng)管路和排風(fēng)管路開啟，無菌區(qū)內(nèi)的無菌空氣經(jīng)由通風(fēng)管路進(jìn)入滅菌腔室，并經(jīng)由所述排風(fēng)管路排出至物料區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的VHP滅菌裝置，其特征在于，所述除濕管路包括第一閥門和除濕器，所述氣源依次通過所述第一閥門和除濕器連接滅菌腔室。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的VHP滅菌裝置，其特征在于，所述滅菌管路包括VHP發(fā)生器、第二閥門、計(jì)量泵、第三閥門，所述氣源通過第二閥門連接VHP發(fā)生器的空氣輸入口，所述過氧化氫儲(chǔ)存器依次通過計(jì)量泵和第三閥門連接VHP發(fā)生器的氧化氫輸入口，所述VHP發(fā)生器的輸出口連接滅菌腔室。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的VHP滅菌裝置，其特征在于，所述氣源與VHP發(fā)生器的空氣輸入口之間還設(shè)置有預(yù)加熱器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的VHP滅菌裝置，其特征在于，所述通風(fēng)管路包括第四閥門、通風(fēng)風(fēng)機(jī)和通風(fēng)過濾器，所述無菌區(qū)依次通過所述第四閥門、通風(fēng)風(fēng)機(jī)和通風(fēng)過濾器連接滅菌腔室。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的VHP滅菌裝置，其特征在于，所述排風(fēng)管路包括第五閥門、排風(fēng)風(fēng)機(jī)和排風(fēng)過濾器，所述滅菌腔室依次通過所述第五閥門、排風(fēng)過濾器和排風(fēng)風(fēng)機(jī)連接物料區(qū)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的VHP滅菌裝置，其特征在于，所述排風(fēng)過濾器包括過濾網(wǎng)以及涂覆在所述過濾網(wǎng)上的二氧化錳粉末。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的VHP滅菌裝置，其特征在于，該滅菌腔室包括兩扇可開啟的艙門，所述的兩扇艙門開啟后，分別用于連通物料區(qū)與滅菌腔室以及無菌區(qū)與滅菌腔室，所述艙門包括門體和門框，門框上與門體的配合處設(shè)置有凹槽，該凹槽內(nèi)設(shè)有頂緊機(jī)構(gòu)和密封圈，所述密封圈設(shè)置于凹槽的槽口，所述門體關(guān)閉時(shí)，所述密封圈在頂緊機(jī)構(gòu)作用下向凹槽外側(cè)頂出，與門體緊密結(jié)合。
9.一種VHP滅菌方法，其特征在于，包括以下步驟: 除濕，開啟除濕管路和排風(fēng)管路，關(guān)閉滅菌管路和通風(fēng)管路，將低露點(diǎn)的空氣經(jīng)由除濕管路進(jìn)行除濕后送入滅菌腔室，并經(jīng)由所述排風(fēng)管路排出至物料區(qū)，以使滅菌腔室內(nèi)的溫濕度和壓力達(dá)到預(yù)設(shè)值； 滅菌，開啟滅菌管路和排風(fēng)管路，關(guān)閉除濕管路和通風(fēng)管路，將空氣及過氧化氫經(jīng)由滅菌管路生成汽化過氧化氫后，送入滅菌腔室，并經(jīng)由所述排風(fēng)管路排出至物料區(qū)； 通風(fēng)，開啟通風(fēng)管路和排風(fēng)管路，關(guān)閉除濕管路和滅菌管路，將無菌區(qū)內(nèi)的無菌空氣經(jīng)由通風(fēng)管路送入滅菌腔室，并經(jīng)由所述排風(fēng)管路排出至物料區(qū)，直至所述滅菌腔室內(nèi)的汽化過氧化氫濃度低于預(yù)設(shè)濃度。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的VHP滅菌方法，其特征在于，所述滅菌步驟的持續(xù)時(shí)間為60?90分鐘。
【文檔編號(hào)】F24F5/00GK104174058SQ201410449682
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】直國富 申請(qǐng)人:上海嚴(yán)復(fù)制藥系統(tǒng)工程有限公司