高溫物料熱能回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高溫物料熱能回收系統(tǒng)，其包括：筒體，該筒體內(nèi)設(shè)有軸向貫穿該筒體的用于將所述高溫物料從該筒體的入料口送至出料口的爐排；所述筒體頂部的開口上設(shè)有換熱器；所述筒體的入料口設(shè)有一對用于進料并冷卻凝固所述高溫物料的碎料輥，該對碎料輥下方設(shè)有相鄰平行設(shè)置的布料板和布料輥，用于將落入該布料板和布料輥之間的所述高溫物料進一步冷卻凝固后粉碎成顆粒狀，并將該顆粒物料送至所述爐排上。本系統(tǒng)能有效利用各類高溫物料的余熱，能大幅降耗能，節(jié)約能源并相應(yīng)減少溫室氣體的排放；此外，將黃磷爐爐渣等高溫物料生成建筑用顆粒料，實現(xiàn)了變廢為寶的目的，避免了固體垃圾的產(chǎn)生，其具有很好的經(jīng)濟效益和社會效益。
【專利說明】高溫物料熱能回收系統(tǒng)
[0001]本申請是分案申請，原申請的申請?zhí)?201210214338.8，申請日:2012-6-26，發(fā)明名稱:高溫物料熱能回收系統(tǒng)。

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及高溫物料余熱回收利用的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種高溫物料熱能回收系統(tǒng)及其工作方法。

【背景技術(shù)】
[0003]黃磷生產(chǎn)是高耗能行業(yè)，每生產(chǎn)I噸黃磷至少要消耗1.4萬千瓦時電和1.6噸碳，中國現(xiàn)有的年產(chǎn)能為80萬噸。黃磷生產(chǎn)過程中將產(chǎn)生大量高溫爐渣。同樣，煉鋼、煉鋁、煉銅等行業(yè)，也存在大量高溫爐渣。
[0004]因此，如何回收利用高溫爐渣的熱能，以降低黃磷等資源生產(chǎn)和冶金行業(yè)等的耗能，以相應(yīng)大幅降低溫室氣體排放，是我國急需解決的問題。
[0005]此外，黃磷礦渣是黃磷生產(chǎn)過程中排出的廢渣。其主要組成為Casi03。磷渣是由磷灰石、石英、焦碳在電弧爐中，以1600°C左右的高溫熔煉，發(fā)生反應(yīng)而排出的廢渣；磷渣在空氣中逐漸冷卻結(jié)晶呈體積較大的塊狀物，該塊狀物整體硬度接近花崗巖，不利于回收利用。
[0006]如何提供一種既能較充分地利用磷渣等高溫物料在冷卻過程中的熱能，又能防止高溫物料在冷卻時結(jié)塊，并生成顆粒料，以便于作為建筑等領(lǐng)域用的顆粒料，是本領(lǐng)域要解決的技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、高溫物料余熱回收率較高的高溫物料熱能回收系統(tǒng)。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的高溫物料熱能回收系統(tǒng)包括:筒體，該筒體內(nèi)設(shè)有軸向貫穿該筒體的用于將所述高溫物料從該筒體的入料口送至出料口的爐排；所述筒體頂部的開口上設(shè)有換熱器；所述筒體(I)頂部的開口分布有多個，各換熱器(5)頂部的用于排出換熱空氣的排氣口分別連接有循環(huán)氣管(8 )，各循環(huán)氣管(8 )穿過所述筒體(I)的側(cè)壁并延伸至所述筒體(I)內(nèi)；
所述筒體(I)內(nèi)且于所述上層帶下方設(shè)有多個相間分布的隔艙板(10)，相鄰的一對隔艙板(10)之間構(gòu)成的腔體與一所述換熱器(5)上下相對分布；所述的一換熱器(5)頂部的排氣口輸出的空氣適于通過所述循環(huán)氣管(8)送至該換熱器(5)正下方的所述腔體中；進一步，為防止高溫物料在冷卻時結(jié)塊，所述筒體的入料口設(shè)有一對用于進料并冷卻凝固所述高溫物料的碎料輥，該對碎料輥下方設(shè)有相鄰平行設(shè)置的布料板和布料輥，用于將落入該布料板和布料輥之間的所述高溫物料進一步冷卻凝固后粉碎成顆粒狀，并將該顆粒物料送至所述爐排上。其中，換熱器用于高溫物料余熱回收；所述的碎料輥、布料板和布料輥構(gòu)成一冷卻碎料裝置，用于冷卻凝固高溫物料并生成顆粒料，防止物料在冷卻時結(jié)塊，同時生成顆粒料后物料的散熱面積大幅增加，利于物料的余熱充分、快速釋放，利于提高熱能的回收率。
[0009]所述布料板適于透風，布料板的背面分布有多個用于向布料板上的所述高溫物料鼓風的鼓風嘴。
[0010]所述布料板傾斜分布且其上端面為鋸齒面；或該布料板為弧度為45-90°、縱向設(shè)置的弧形板，且其用于承載所述高溫物料熱的凹面上分布有鋸齒，弧形板的底部邊緣鄰近所述布料輥的底部；所述布料輥的柱面上分布有錐形凸起，用于將該布料板上的物料粉碎并送至所述爐排上。
[0011]所述布料板上設(shè)有鋸齒面，利于增大所述高溫物料的散熱面積，利于其進一步快速冷卻、凝固；錐形凸起，可防止所述高溫物料粘結(jié)在該凸起上。布料棍與布料板的配合使用，利于進一步碎化物料，進一步增加散熱面積，利于物料的余熱充分、快速釋放，利于提高熱能的回收率。
[0012]作為優(yōu)化的方案，所述筒體內(nèi)、在所述布料輥的下游并于所述爐排上方設(shè)有刮料板，以使所述爐排上的物料分布均勻，利于物料的余熱均勻、充分、快速釋放，利于提高熱能的回收率。所述刮料板適于透風，依次穿過所述布料板上的高溫物料的熱風適于通過該刮料板并進入與該刮料板相鄰的所述換熱器中；該換熱器的用于排出換熱空氣的排氣口經(jīng)風機與所述的各鼓風嘴相連，以形成換熱空氣的閉路循環(huán)，避免熱能逃逸至空氣中。
[0013]作為進一步優(yōu)化的方案，所述筒體頂部的開口分布有多個，各開口上的換熱器中的用于輸送換熱介質(zhì)的換熱管依次串聯(lián)，低溫態(tài)的換熱介質(zhì)從鄰近所述筒體的出料口的換熱器的換熱介質(zhì)入口輸入，由于在所述換熱介質(zhì)的流動方向上的各換熱器中的換熱管溫度逐級升高，從而適于使所述換熱介質(zhì)被逐級加熱，并達到較高的溫度；換熱器的換熱介質(zhì)出口用于連接其他換熱設(shè)備，用于生產(chǎn)熱水、熱空氣或過熱蒸汽等。
[0014]作為優(yōu)化的方案，各換熱器頂部的用于排出換熱空氣的排氣口分別連接有循環(huán)氣管，各循環(huán)氣管穿過所述筒體的側(cè)壁并延伸至所述筒體內(nèi)、各循環(huán)氣管的出氣口處于所述爐排的上、下層帶之間且各出氣口鄰近所述上層帶的底面并朝上設(shè)置，以在筒體內(nèi)形成適于向上穿透所述上層帶并作用于所述換熱器的循環(huán)熱氣流。采用循環(huán)熱氣流作用于相應(yīng)的換熱器，避免了熱空氣的流失，同時補入外部冷空氣加熱，進一步提高了熱能的回收率。
[0015]所述碎料輥和布料輥為夾套式冷卻輥；該碎料輥和布料輥中的夾套部串聯(lián)在與所述筒體的出料口鄰近的一對換熱器中的換熱管之間；或，所述碎料輥(6)和布料輥(4)的夾套部與鄰近所述筒體(I)的出料口的一個或多個換熱器中的換熱管的底部盤管并聯(lián)，以將通過碎料輥預(yù)熱的換熱介質(zhì)送入鄰近所述筒體的出料口的一個或多個換熱器，進而提高該一個或多個換熱器中的水溫，利于在鄰近所述筒體的入料口的一個或多個換熱器中生成飽和蒸氣。
[0016]所述碎料輥的內(nèi)壁設(shè)有沿該碎料輥的軸向分布的、用于加熱所述換熱介質(zhì)的螺旋式換熱管，該螺旋式換熱管為開口焊接在所述碎料輥內(nèi)壁上的半圓管；螺旋式換熱管采用半圓管制成，使換熱管內(nèi)的換熱介質(zhì)直接與碎料棍的內(nèi)壁接觸，利于進一步提高熱能的轉(zhuǎn)換效率和熱能回收率。
[0017]進一步，所述的碎料輥兩端中央分別設(shè)有入液、出液空心轉(zhuǎn)軸；該對空心轉(zhuǎn)軸分別軸承配合于一對軸承座上，且所述的碎料輥中的螺旋式換熱管通過該對空心轉(zhuǎn)軸串聯(lián)在與所述筒體的出料口鄰近的一對換熱器中的換熱管之間；或，所述螺旋式換熱管與鄰近所述筒體的出料口的一個或多個換熱器中的換熱管的底部盤管并聯(lián)，以將通過碎料輥預(yù)熱的換熱介質(zhì)送入鄰近所述筒體的出料口的一個或多個換熱器，進而提高該一個或多個換熱器中的水溫，利于在鄰近所述筒體的入料口的一個或多個換熱器中生成飽和蒸氣。
[0018]所述螺旋式換熱管的入液、出液端分別與所述入液、出液空心轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端口相連；或，所述螺旋式換熱管的出液端與所述空心轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端口相連，所述螺旋式換熱管的入液端在該碎料棍內(nèi)并延伸至鄰近所述出液空心轉(zhuǎn)軸，以使新進入該碎料棍內(nèi)的換熱介質(zhì)在該碎料輥內(nèi)預(yù)熱后進入所述螺旋式換熱管，進行進一步加熱，進而延長換熱介質(zhì)的換熱行程，提高換熱效率；或，所述碎料輥和布料輥的夾套部與一換熱器中的換熱管的底部盤管并聯(lián)。
[0019]為進一步提高熱能的回收率，所述筒體內(nèi)且于所述上層帶下方設(shè)有多個相間分布的隔艙板，相鄰的一對隔艙板之間構(gòu)成的腔體與一所述換熱器上下相對分布；所述的一換熱器頂部的排氣口輸出的空氣適于通過所述循環(huán)氣管送至該換熱器正下方的所述腔體中。
[0020]進一步，為防止熱氣流和物料外溢，所述筒體的入料口處于所述筒體端部內(nèi)側(cè)的頂面上，鄰近該筒體的入料口的端部封閉。
[0021]所述高溫物料為黃磷爐渣；由于傳統(tǒng)的黃磷爐渣堆在冷卻結(jié)晶后呈體積較大的塊狀物，該塊狀物整體硬度接近花崗巖，采用所述冷卻碎料裝置將高溫態(tài)的黃磷爐渣冷卻凝固、碎料后生成顆粒料(顆粒料的粒徑，由選用的對輥破碎機的輥面凸起的形狀、密度等決定)，以便于作為建筑用顆粒料，實現(xiàn)了其回收利用。
[0022]冷卻碎料裝置的出料口與所述爐排的垂直距離為0.5-lm,以在落料過程中實現(xiàn)空氣冷卻，以生成顆粒料，防止黃磷爐渣重新凝結(jié)成塊。
[0023]作為進一步優(yōu)選的方案，所述換熱器為立管式換熱器，該換熱器內(nèi)設(shè)有上下分布的螺旋式導風板，換熱器內(nèi)的立式換熱管穿插在所述螺旋式導風板上。螺旋式導風板適于加長熱風在該換熱器內(nèi)的行程，增加熱風與換熱管的接觸時間，進而進一步提高熱能的回收率。
[0024]上述高溫物料熱能回收系統(tǒng)的工作方法，包括:所述高溫物料經(jīng)所述筒體的入料口上的一對碎料輥冷卻凝固后進入所述筒體，并落至所述的布料板和布料輥之間，該布料輥將所述高溫物料進一步冷卻凝固后粉碎成顆粒物料，并送至所述爐排上；該爐排上的顆粒物料加熱所述筒體內(nèi)的空氣并產(chǎn)生熱空氣，該熱空氣上升進入各換熱器，各換熱器頂部排出的換熱空氣經(jīng)循環(huán)氣管進入所述筒體內(nèi)并送入所述爐排的上、下層帶之間，然后向上穿透所述上層帶和該上層帶上的顆粒物料，以形成空氣換熱循環(huán)。
[0025]本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有積極的效果:本發(fā)明的高溫物料熱能回收系統(tǒng)，一方面有效利用了黃磷爐渣的余熱，能大幅降耗能，節(jié)約能源并相應(yīng)減少大量溫室氣體的排放；另一方面，將黃磷爐爐渣生成建筑用顆粒料，實現(xiàn)了變廢為寶的目的，避免了固體垃圾的產(chǎn)生，其具有很好的經(jīng)濟效益和社會效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為實施例1中高溫物料熱能回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為實施例2中的高溫物料熱能回收系統(tǒng)的另一結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為所述對輥破碎機的輥面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為所述對輥破碎機中的碎料輥的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為實施例2中的碎料輥的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0027]實施例1
見圖1至4，本實施例的高溫物料熱能回收系統(tǒng)，包括:筒體1，該筒體I內(nèi)設(shè)有軸向貫穿該筒體I的用于將所述高溫物料從該筒體I的入料口送至出料口的爐排2，鄰近所述筒體I的端部分別設(shè)有與所述爐排2傳動配合的傳動輪3，所述筒體I內(nèi)的爐排2的上層帶底面下方分布有多個托棍。
[0028]所述筒體I的頂部分布有多個開口，各開口上設(shè)有的換熱器5，各換熱器5中的換熱管依次串聯(lián)，低溫換熱介質(zhì)從鄰近所述筒體I的出料口的換熱器5的換熱介質(zhì)入口輸入，由于在所述換熱介質(zhì)的流動方向上的各換熱器5中的換熱管溫度逐級升高，從而適于使所述換熱介質(zhì)被逐級加熱，并達到較高的溫度；所述換熱介質(zhì)為導熱油或水(優(yōu)選軟水)。
[0029]作為一種可選的方案，換熱器5的換熱介質(zhì)出口用于連接其他換熱設(shè)備，用于生產(chǎn)熱水、熱空氣或過熱蒸汽等。
[0030]鄰近所述筒體I的入料口設(shè)有一對用于進料并冷卻凝固所述高溫物料的碎料輥6,該對碎料棍6下方設(shè)有相鄰平行設(shè)置的布料板18和布料棍4,用于將落入該布料板18和布料輥4之間的所述高溫物料進一步冷卻凝固后粉碎成顆粒狀，并將該顆粒物料送至所述爐排2上。
[0031]換熱器5用于高溫物料余熱回收；所述的碎料輥6、布料板18和布料輥4構(gòu)成的冷卻碎料裝置用于冷卻凝固高溫物料并生成顆粒料，防止物料在冷卻時結(jié)塊，同時生成顆粒料后物料的散熱面積大幅增加，利于物料的余熱充分、快速釋放，利于提高熱能的回收率。
[0032]所述筒體I內(nèi)、在所述布料輥4的下游并于爐排2上方設(shè)有刮料板7，以使所述爐排2上的物料分布均勻，利于物料的余熱充分、快速釋放，利于提高熱能的回收率。所述刮料板7適于透風，依次穿過所述布料板18上的高溫物料的熱風適于通過該刮料板7并進入與該刮料板7相鄰的所述換熱器5中；該換熱器5的用于排出換熱空氣的排氣口經(jīng)鼓風機17與所述的各鼓風嘴相連。
[0033]各換熱器5頂部的用于排出換熱空氣的排氣口分別連接有循環(huán)氣管8,各循環(huán)氣管8穿過所述筒體I的壁體并延伸至所述筒體I內(nèi)，各循環(huán)氣管8的出氣口處于所述爐排2的上、下層帶之間，以在筒體I內(nèi)形成適于向上穿透所述爐排2的上層帶并作用于所述換熱器5的循環(huán)熱氣流；各循環(huán)氣管8的出氣口鄰近所述爐排2的上層帶的底面并朝上設(shè)置。采用循環(huán)熱氣流作用于相應(yīng)的換熱器5，避免了熱空氣的流失，同時無需補入外部冷空氣，進一步提聞了熱能的回收率。
[0034]所述碎料輥6和布料輥4為夾套式冷卻輥，該碎料輥6和布料輥4中的夾套部串聯(lián)在與所述筒體I的出料口鄰近的一對換熱器5中的換熱管之間。或，所述碎料輥6和布料輥4的夾套部與一換熱器5中的底部盤管并聯(lián)(換熱器5內(nèi)的換熱管為立式換熱管，其包括頂部盤管、底部盤管、連通于該對盤管之間的多個立管);該碎料輥6兩端中央設(shè)有空心轉(zhuǎn)軸15，該對空心轉(zhuǎn)軸15分別軸承配合于一對軸承座12上，且所述的一對空心轉(zhuǎn)軸的外端口分別設(shè)有轉(zhuǎn)動接頭13，該碎料輥6通過所述的一對轉(zhuǎn)動接頭13串聯(lián)一對換熱器5中的換熱管之間。
[0035]作為另一種實施方式，該碎料輥6的內(nèi)壁設(shè)有沿該碎料輥的軸向分布的、用于加熱所述換熱介質(zhì)的螺旋式換熱管11，該螺旋式換熱管11為開口焊接在所述碎料輥內(nèi)壁上的半圓管；螺旋式換熱管11采用半圓管制成，使螺旋式換熱管11內(nèi)的換熱介質(zhì)直接與碎料棍6的內(nèi)壁接觸，利于進一步提聞熱能的轉(zhuǎn)換效率和熱能回收率。
[0036]送入該對碎料輥6的所述換熱介質(zhì)可以是新的冷換熱介質(zhì)，也可以是從鄰近所述筒體I的入料口的換熱器5輸出的熱換熱介質(zhì)；可根據(jù)外部所需的所述換熱介質(zhì)的溫度要求進行相應(yīng)選擇。
[0037]螺旋式換熱管11的兩端分別與固定于該碎料輥兩端中央的空心轉(zhuǎn)軸15的內(nèi)端口相連，該對空心轉(zhuǎn)軸15分別軸承配合于一對軸承座12上，且所述的一對空心轉(zhuǎn)軸的外端口分別設(shè)有轉(zhuǎn)動接頭13，分別用于輸入、輸出所述換熱介質(zhì)。該碎料輥6通過所述的一對轉(zhuǎn)動接頭13串聯(lián)一對換熱器5中的換熱管之間。
[0038]作為第三種優(yōu)先的方案，所述的一對碎料輥6的一側(cè)相鄰端的所述轉(zhuǎn)動接頭13的外端口相連，以使該對碎料輥6中的螺旋式換熱管11串聯(lián)后與鄰近所述筒體I的入料口的換熱器5的換熱介質(zhì)出口相連，以進一步加熱所述換熱介質(zhì)，形成溫度更高的換熱介質(zhì)。
[0039]由于在加熱過程中，所述換熱介質(zhì)部分汽化(尤其是換熱介質(zhì)為軟水時)，在鄰近所述筒體I的入料口的換熱器5頂部的換熱介質(zhì)出口適于輸出蒸汽，該蒸汽經(jīng)止回閥與一汽包9相連。汽包9用于存儲熱蒸汽或熱水或熱油，用于向其他設(shè)備供熱。用于輸送所述蒸汽的管路適于進入所述汽包9并延伸至鄰近該汽包9的頂部。
[0040]當所述換熱介質(zhì)為水時，汽包9用于收集熱蒸汽，汽包9底部的液態(tài)水出口經(jīng)單向閥與所述換熱器5底部的換熱介質(zhì)入口相連。汽包9的一端設(shè)有液位計19，用于指示汽包9中的液態(tài)水位。
[0041]所述筒體I內(nèi)且于所述爐排2的上層帶下方設(shè)有多個相間分布的隔艙板10，各隔艙板10上設(shè)有適于使所述下層帶穿行的矩形通孔，相鄰的一對隔艙板10之間構(gòu)成的腔體與一所述換熱器5上下相對分布；所述的一換熱器5的頂部排氣口輸出的熱空氣適于通過所述循環(huán)氣管8送至該換熱器5下方的所述腔體中。
[0042]作為優(yōu)選的方案，所述高溫物料為黃磷爐渣；由于傳統(tǒng)的黃磷爐渣堆在冷卻結(jié)晶后呈體積較大的塊狀物，該塊狀物整體硬度接近花崗巖，采用所述冷卻碎料裝置粉碎后，適于生成顆粒料，以便于作為建筑用顆粒料，實現(xiàn)了其回收利用。(所述高溫物料也可以是煉鋼、煉鋁、煉銅等產(chǎn)生的爐渣。)
所述碎料輥6的輥壁上分布有凸起14 ;一對碎料輥6工作時適于相向轉(zhuǎn)動。
[0043]所述換熱器5的底部呈喇叭狀，各循環(huán)氣管8上串設(shè)有處于所述筒體I外側(cè)的高壓送氣風機16。
[0044]所述換熱器5為立管式換熱器，該換熱器5內(nèi)設(shè)有上下分布的螺旋式導風板，換熱器5內(nèi)的立式換熱管軸向穿插在所述螺旋式導風板上。
[0045]實施例2
在實施例1的基礎(chǔ)上，本實施例具有如下變型:
所述的碎料輥6兩端中央分別設(shè)有入液、出液空心轉(zhuǎn)軸；該對空心轉(zhuǎn)軸分別軸承配合于一對軸承座12上，且所述的一對空心轉(zhuǎn)軸的外端口分別設(shè)有轉(zhuǎn)動接頭13，分別用于連接輸入、輸出所述換熱介質(zhì)的管體；所述螺旋式換熱管11的出液端與所述空心轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端口相連，所述螺旋式換熱管11的入液端在該碎料輥6內(nèi)并延伸至鄰近所述出液空心轉(zhuǎn)軸，以使新進入該碎料輥6內(nèi)的換熱介質(zhì)在該碎料輥6內(nèi)預(yù)熱后進入所述螺旋式換熱管11，進行進一步加熱，進而延長換熱介質(zhì)的換熱行程，提聞?chuàng)Q熱效率。
[0046]作為一種優(yōu)選的方案，所述的一對碎料輥6的一側(cè)相鄰的所述轉(zhuǎn)動接頭的外端口相連，以使所述換熱介質(zhì)在該對碎料輥中串聯(lián)換熱，以進一步加熱所述換熱介質(zhì)，形成溫度更高的換熱介質(zhì)。
[0047]實施例3
在實施例1和2的基礎(chǔ)上，本實施例具有如下變型:
所述的一對碎料輥6分別采用實施例1和2中的碎料輥6，且所述換熱介質(zhì)從實施例1所述的碎料輥6中的所述螺旋式換熱管11輸出后進入實施例2所述的碎料輥6。
[0048]實施例4
上述實施例1中的高溫物料熱能回收系統(tǒng)的工作方法，包括:所述高溫物料經(jīng)所述筒體I的入料口上的一對碎料輥冷卻凝固后進入所述筒體1，并落至所述的布料板18和布料輥4之間，該布料輥4將所述高溫物料進一步冷卻凝固后粉碎成顆粒物料，并送至所述爐排2上。
[0049]該爐排2上的顆粒物料加熱所述筒體I內(nèi)的空氣并產(chǎn)生熱空氣，該熱空氣上升進入各換熱器5，各換熱器5頂部排出的換熱空氣經(jīng)循環(huán)氣管8進入所述筒體I內(nèi)并送入所述爐排2的上、下層帶之間，然后向上穿透所述上層帶和該上層帶上的顆粒物料，以形成空氣換熱循環(huán)。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫物料熱能回收系統(tǒng)，其特征在于包括:筒體(1)，該筒體(I)內(nèi)設(shè)有軸向貫穿該筒體(I)的用于將所述高溫物料從該筒體(I)的入料口送至出料口的爐排(2)； 所述筒體(I)頂部的開口上設(shè)有換熱器(5); 所述筒體(I)頂部的開口分布有多個，各換熱器(5)頂部的用于排出換熱空氣的排氣口分別連接有循環(huán)氣管(8)，各循環(huán)氣管(8)穿過所述筒體(I)的側(cè)壁并延伸至所述筒體(O內(nèi)； 所述筒體(I)內(nèi)且于所述上層帶下方設(shè)有多個相間分布的隔艙板(10)，相鄰的一對隔艙板(10)之間構(gòu)成的腔體與一所述換熱器(5)上下相對分布；所述的一換熱器(5)頂部的排氣口輸出的空氣適于通過所述循環(huán)氣管(8)送至該換熱器(5)正下方的所述腔體中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫物料熱能回收系統(tǒng)，其特征在于:所述布料板(18)傾斜分布且其上端面為鋸齒面；或該布料板(18)為弧度為45-90°、縱向設(shè)置的弧形板，且其用于承載所述高溫物料熱的凹面上分布有鋸齒，弧形板的底部邊緣鄰近所述布料輥(4)的底部; 所述布料輥(4)的柱面上分布有錐形凸起，用于將該布料板上的物料粉碎并送至所述爐排(2)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫物料熱能回收系統(tǒng)，其特征在于:所述筒體(I)內(nèi)、在所述布料輥(4)的下游并于所述爐排(2)上方設(shè)有刮料板(7)，以使所述爐排(2)上的物料分布均勻； 所述刮料板(7)適于透風，依次穿過所述布料板(18)上的高溫物料的熱風適于通過該刮料板(7)并進入與該刮料板(7)相鄰的所述換熱器(5)中；該換熱器(5)的用于排出換熱空氣的排氣口經(jīng)鼓風機(17)與所述的各鼓風嘴相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫物料熱能回收系統(tǒng)，其特征在于:所述筒體(I)頂部的各開口上的換熱器(5)中的用于輸送換熱介質(zhì)的換熱管依次串聯(lián)，低溫態(tài)的換熱介質(zhì)從鄰近所述筒體(I)的出料口的換熱器(5)的換熱介質(zhì)入口輸入； 各循環(huán)氣管的出氣口處于所述爐排(2)的上、下層帶之間且各出氣口鄰近所述上層帶的底面并朝上設(shè)置，以在筒體(I)內(nèi)形成適于向上穿透所述上層帶并作用于所述換熱器(5)的循環(huán)熱氣流。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高溫物料熱能回收系統(tǒng)，其特征在于:所述碎料輥(6)和布料輥(4)為夾套式冷卻輥；該碎料輥(6 )和布料輥(4)中的夾套部串聯(lián)在與所述筒體(I)的出料口鄰近的一對換熱器(5)中的換熱管之間；或，所述碎料輥(6)和布料輥(4)的夾套部與一換熱器(5)中的換熱管的底部盤管并聯(lián)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高溫物料熱能回收系統(tǒng)，其特征在于:所述碎料輥(6)的內(nèi)壁設(shè)有沿該碎料輥(6)的軸向分布的、用于加熱所述換熱介質(zhì)的螺旋式換熱管，該螺旋式換熱管為開口焊接在所述碎料輥(6)內(nèi)壁上的半圓管； 所述碎料輥(6)的兩端中央分別設(shè)有入液、出液空心轉(zhuǎn)軸；該對空心轉(zhuǎn)軸分別軸承配合于一對軸承座上，且所述的碎料輥(6)中的螺旋式換熱管通過該對空心轉(zhuǎn)軸串聯(lián)在與所述筒體(I)的出料口鄰近的一對換熱器(5)中的換熱管之間；或，所述螺旋式換熱管與鄰近所述筒體(I)的出料口的一個或多個換熱器(5)中的換熱管的底部盤管并聯(lián)； 所述螺旋式換熱管的入液、出液端分別與所述入液、出液空心轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端口相連；或，所述螺旋式換熱管的出液端與所述出液空心轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端口相連，所述螺旋式換熱管的入液端在該碎料輥(6 )內(nèi)并延伸至鄰近所述出液空心轉(zhuǎn)軸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫物料熱能回收系統(tǒng)，其特征在于:所述布料板(18)適于透風，布料板(18)的背面分布有多個用于向布料板(18)上的所述高溫物料鼓風的鼓風嘴。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫物料熱能回收系統(tǒng)，其特征在于:所述筒體(I)的入料口設(shè)有一對用于進料并冷卻凝固所述高溫物料的碎料輥(6)，該對碎料輥(6)下方設(shè)有相鄰平行設(shè)置的布料板(18)和布料輥(4)，用于將落入該布料板(18)和布料輥(4)之間的所述高溫物料進一步冷卻凝固后粉碎成顆粒狀，并將該顆粒物料送至所述爐排(2)上。
9.一種高溫物料熱能回收系統(tǒng)的工作方法，其特征在于包括:高溫物料經(jīng)筒體(I)的入料口上的一對碎料輥(6 )冷卻凝固后進入所述筒體(I)，并落至布料板(18 )和布料輥(6 )之間，該布料輥(6)將所述高溫物料進一步冷卻凝固后粉碎成顆粒物料，并送至爐排(2)上； 該爐排(2)上的顆粒物料加熱所述筒體(I)內(nèi)的空氣并產(chǎn)生熱空氣，該熱空氣上升進入各換熱器(5 )，各換熱器(5 )頂部排出的換熱空氣經(jīng)循環(huán)氣管(8 )進入所述筒體(I)內(nèi)并送入所述爐排(2)的上、下層帶之間，然后向上穿透所述上層帶和該上層帶上的顆粒物料，以形成空氣換熱循環(huán)。
【文檔編號】F27D17/00GK104315862SQ201410456762
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月26日
【發(fā)明者】鄒岳明 申請人:鄒岳明