電輔熱控制裝置、方法及空調(diào)器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電輔熱控制裝置，通過將溫度傳感器設(shè)于電輔熱的加熱管上，在電輔熱開啟時通過溫度傳感器實時檢測加熱管的溫度，并將溫度信號發(fā)送至控制器；控制器接收來自所述溫度傳感器的溫度信號，并根據(jù)溫度信號判斷加熱管的當(dāng)前溫度是否大于或等于第一預(yù)設(shè)溫度，當(dāng)加熱管的當(dāng)前溫度大于或等于所述第一預(yù)設(shè)溫度時，控制器降低其輸出電壓，以降低電輔熱的工作電壓。本發(fā)明還公開了一種電輔熱控制方法及空調(diào)器。本發(fā)明通過溫度傳感器實時檢測電輔熱的加熱管的溫度，并當(dāng)加熱管的當(dāng)前溫度大于或等于第一預(yù)設(shè)溫度時，降低電輔熱的工作電壓，從而避免了電輔熱的加熱管負荷超載，進而避免了加熱管出現(xiàn)發(fā)紅的現(xiàn)象，延長了電輔熱的使用壽命o
【專利說明】電輔熱控制裝置、方法及空調(diào)器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及空調(diào)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種電輔熱控制裝置、方法及空調(diào)器。
【背景技術(shù)】
[0002]電輔熱廣泛應(yīng)用于家用空調(diào)器，在空調(diào)處于制熱模式時，作為輔助電加熱，用以補充熱量，提高制熱效果。傳統(tǒng)的電輔熱控制方法及裝置采用控制器中的兩個繼電器控制電輔熱的火線和零線的通斷，但對電輔熱實際工作狀態(tài)沒有任何檢測和監(jiān)控。當(dāng)空調(diào)處于制熱模式并開啟電輔熱時，空調(diào)腔體內(nèi)部的溫度持續(xù)升高，在電網(wǎng)電壓上升波動較大的情形下，極易出現(xiàn)電輔熱的加熱管表面負荷超載，從而造成加熱管出現(xiàn)發(fā)紅的現(xiàn)象，加熱管長期發(fā)紅一方面會導(dǎo)致加熱管內(nèi)部的導(dǎo)熱絕緣物質(zhì)變性，降低發(fā)熱性能，另一方面加熱管的金屬管材內(nèi)部晶粒結(jié)構(gòu)會逐漸老化而氧化變性，大大縮短了加熱管的使用壽命。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的主要目的在于解決電輔熱的加熱管容易負荷超載而造成發(fā)紅的技術(shù)問題。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種電輔熱控制裝置，包括電輔熱，所述電輔熱包括加熱管，所述電輔熱控制裝置還包括溫度傳感器和控制器，其中，
[0005]所述溫度傳感器設(shè)于所述加熱管上，所述溫度傳感器的輸出端與所述控制器的輸入端連接，以在所述電輔熱開啟時實時檢測所述加熱管的溫度，并將溫度信號發(fā)送至所述控制器；
[0006]所述控制器包括控制模塊和電壓調(diào)整模塊，所述電壓調(diào)整模塊的輸入端與外圍電源連接，輸出端與所述電輔熱的電源端連接，控制端與所述控制模塊的輸出端連接；
[0007]所述控制模塊用于接收來自所述溫度傳感器的溫度信號，并根據(jù)所述溫度信號判斷所述加熱管的當(dāng)前溫度是否大于或等于第一預(yù)設(shè)溫度，當(dāng)所述加熱管的當(dāng)前溫度大于或等于所述第一預(yù)設(shè)溫度時，所述控制模塊發(fā)送控制信號至所述電壓調(diào)整模塊，所述電壓調(diào)整模塊根據(jù)接收的控制信號降低其輸出電壓，以降低所述電輔熱的工作電壓。
[0008]優(yōu)選地，所述控制器還包括定時模塊，其中，
[0009]當(dāng)所述加熱管的當(dāng)前溫度大于或等于所述第一預(yù)設(shè)溫度時，所述定時模塊累計計時，并將累計時間發(fā)送至所述控制模塊；
[0010]所述控制模塊還用于判斷接收的累計時間是否大于或等于第一預(yù)設(shè)時間，當(dāng)所述累計時間大于或等于所述第一預(yù)設(shè)時間時，則控制所述電壓調(diào)整模塊降低所述電輔熱的工作電壓；當(dāng)所述累計時間小于所述第一預(yù)設(shè)時間時，則繼續(xù)接收來自所述溫度傳感器的溫度信號，并根據(jù)所述溫度信號判斷所述加熱管的當(dāng)前溫度是否大于或等于第一預(yù)設(shè)溫度；
[0011]所述定時模塊還用于當(dāng)所述加熱管的當(dāng)前溫度小于所述第一預(yù)設(shè)溫度時，則將所述定時模塊累計計時的累計時間清零。
[0012]此外，為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種基于上述電輔熱控制裝置的電輔熱控制方法，所述電輔熱控制方法包括以下步驟:
[0013]在電輔熱開啟時，溫度傳感器實時檢測所述電輔熱的加熱管的溫度，并將溫度信號發(fā)送至控制器；
[0014]所述控制器接收來自所述溫度傳感器的溫度信號，根據(jù)所述溫度信號判斷所述加熱管的當(dāng)前溫度是否大于或等于第一預(yù)設(shè)溫度；
[0015]當(dāng)所述加熱管的當(dāng)前溫度大于或等于所述第一預(yù)設(shè)溫度時，降低所述電輔熱的工作電壓。
[0016]優(yōu)選地，當(dāng)所述加熱管的當(dāng)前溫度大于或等于所述第一預(yù)設(shè)溫度時，降低所述電輔熱的工作電壓的步驟包括:
[0017]當(dāng)所述加熱管的當(dāng)前溫度大于或等于所述第一預(yù)設(shè)溫度時，所述控制器累計計時，并判斷累計時間是否大于或等于第一預(yù)設(shè)時間；
[0018]當(dāng)所述累計時間大于或等于所述第一預(yù)設(shè)時間時，則降低所述電輔熱的工作電壓，并將所述控制器累計計時的累計時間清零；
[0019]當(dāng)所述累計時間小于所述第一預(yù)設(shè)時間時，則繼續(xù)依次循環(huán)執(zhí)行所述控制器接收來自所述溫度傳感器的溫度信號，根據(jù)所述溫度信號判斷所述加熱管的當(dāng)前溫度是否大于或等于第一預(yù)設(shè)溫度的步驟及其之后的步驟。
[0020]優(yōu)選地，所述控制器接收來自所述溫度傳感器的溫度信號，根據(jù)所述溫度信號判斷所述加熱管的當(dāng)前溫度是否大于或等于第一預(yù)設(shè)溫度的步驟之后還包括:
[0021]當(dāng)所述加熱管的當(dāng)前溫度小于所述第一預(yù)設(shè)溫度時，則將所述控制器累計計時的累計時間清零，并繼續(xù)依次循環(huán)執(zhí)行所述控制器接收來自所述溫度傳感器的溫度信號，根據(jù)所述溫度信號判斷所述加熱管的當(dāng)前溫度是否大于或等于第一預(yù)設(shè)溫度的步驟及其之后的步驟。
[0022]優(yōu)選地，當(dāng)所述累計時間大于或等于所述第一預(yù)設(shè)時間時，則降低所述電輔熱的工作電壓的步驟之后還包括:
[0023]經(jīng)過第二預(yù)設(shè)時間之后，判斷所述加熱管的當(dāng)前溫度是否在第三預(yù)設(shè)時間之內(nèi)持續(xù)保持小于第一預(yù)設(shè)溫度；
[0024]若是，則繼續(xù)依次循環(huán)執(zhí)行所述在電輔熱開啟時，溫度傳感器實時檢測所述電輔熱的加熱管的溫度，并將溫度信號發(fā)送至控制器的步驟及其之后的步驟；
[0025]若否，則繼續(xù)執(zhí)行所述降低電輔熱的工作電壓的步驟及其之后的步驟。
[0026]優(yōu)選地，所述在電輔熱開啟時，溫度傳感器實時檢測所述電輔熱的加熱管的溫度，并將溫度信號發(fā)送至控制器的步驟之后還包括:
[0027]所述控制器接收來自所述溫度傳感器的溫度信號，根據(jù)所述溫度信號判斷所述加熱管的當(dāng)前溫度是否小于或等于第二預(yù)設(shè)溫度；
[0028]當(dāng)所述加熱管的當(dāng)前溫度小于或等于所述第二預(yù)設(shè)溫度時，升高所述電輔熱的工作電壓；
[0029]其中，所述第二預(yù)設(shè)溫度小于所述第一預(yù)設(shè)溫度。
[0030]優(yōu)選地，當(dāng)所述加熱管的當(dāng)前溫度小于或等于所述第二預(yù)設(shè)溫度時，升高所述電輔熱的工作電壓的步驟包括:
[0031]當(dāng)所述加熱管的當(dāng)前溫度小于或等于所述第二預(yù)設(shè)溫度時，所述控制器累計計時，并判斷累計時間是否大于或等于第四預(yù)設(shè)時間；
[0032]當(dāng)所述累計時間大于或等于所述第四預(yù)設(shè)時間時，則升高所述電輔熱的工作電壓，并將所述控制器累計計時的累計時間清零；
[0033]當(dāng)所述累計時間小于所述第四預(yù)設(shè)時間時，則繼續(xù)依次循環(huán)執(zhí)行所述控制器接收來自所述溫度傳感器的溫度信號，根據(jù)所述溫度信號判斷所述加熱管的當(dāng)前溫度是否小于或等于第二預(yù)設(shè)溫度的步驟及其之后的步驟。
[0034]優(yōu)選地，所述控制器接收來自所述溫度傳感器的溫度信號，根據(jù)所述溫度信號判斷所述加熱管的當(dāng)前溫度是否小于或等于第二預(yù)設(shè)溫度的步驟之后還包括:
[0035]當(dāng)所述加熱管的當(dāng)前溫度大于所述第二預(yù)設(shè)溫度時，則將所述控制器累計計時的累計時間清零，并繼續(xù)依次循環(huán)執(zhí)行所述控制器接收來自所述溫度傳感器的溫度信號，根據(jù)所述溫度信號判斷所述加熱管的當(dāng)前溫度是否小于或等于第二預(yù)設(shè)溫度的步驟及其之后的步驟。
[0036]優(yōu)選地，當(dāng)所述累計時間大于或等于所述第四預(yù)設(shè)時間時，則升高所述電輔熱的工作電壓的步驟之后還包括:
[0037]經(jīng)過第五預(yù)設(shè)時間之后，判斷所述加熱管的當(dāng)前溫度是否在第六預(yù)設(shè)時間之內(nèi)持續(xù)保持大于第二預(yù)設(shè)溫度；
[0038]若是，則繼續(xù)依次循環(huán)執(zhí)行所述在電輔熱開啟時，溫度傳感器實時檢測所述電輔熱的加熱管的溫度，并將溫度信號發(fā)送至控制器的步驟及其之后的步驟；
[0039]若否，則繼續(xù)執(zhí)行所述升高電輔熱的工作電壓的步驟及其之后的步驟。
[0040]此外，為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種空調(diào)器，所述空調(diào)器包括電輔熱控制裝置，所述電輔熱控制裝置，包括電輔熱，所述電輔熱包括加熱管，所述電輔熱控制裝置還包括溫度傳感器和控制器，其中，
[0041]所述溫度傳感器設(shè)于所述加熱管上，所述溫度傳感器的輸出端與所述控制器的輸入端連接，以在所述電輔熱開啟時實時檢測所述加熱管的溫度，并將溫度信號發(fā)送至所述控制器；
[0042]所述控制器包括控制模塊和電壓調(diào)整模塊，所述電壓調(diào)整模塊的輸入端與外圍電源連接，輸出端與所述電輔熱的電源端連接，控制端與所述控制模塊的輸出端連接；
[0043]所述控制模塊用于接收來自所述溫度傳感器的溫度信號，并根據(jù)所述溫度信號判斷所述加熱管的當(dāng)前溫度是否大于或等于第一預(yù)設(shè)溫度，當(dāng)所述加熱管的當(dāng)前溫度大于或等于所述第一預(yù)設(shè)溫度時，所述控制模塊發(fā)送控制信號至所述電壓調(diào)整模塊，所述電壓調(diào)整模塊根據(jù)接收的控制信號降低其輸出電壓，以降低所述電輔熱的工作電壓。
[0044]本實施例提供的電輔熱控制裝置及方法，通過溫度傳感器實時檢測電輔熱的加熱管的溫度，并當(dāng)加熱管的當(dāng)前溫度大于或等于第一預(yù)設(shè)溫度時，進行降低電輔熱的工作電壓的操作，從而避免了電輔熱的加熱管負荷超載，進而避免了加熱管出現(xiàn)發(fā)紅的現(xiàn)象，延長了電輔熱的使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0045]圖1為本發(fā)明電輔熱控制裝置一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖2為圖1中控制器的功能模塊圖；
[0047]圖3為本發(fā)明電輔熱控制方法第一實施例的流程示意圖；
[0048]圖4為本發(fā)明電輔熱控制方法第二實施例的流程示意圖；
[0049]圖5為本發(fā)明電輔熱控制方法第三實施例的流程示意圖；
[0050]圖6為本發(fā)明電輔熱控制方法第四實施例的流程示意圖；
[0051]圖7為本發(fā)明電輔熱控制方法第五實施例的流程示意圖。
[0052]本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0053]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0054]本發(fā)明提供一種電輔熱控制裝置，參照圖1和圖2，圖1為本發(fā)明電輔熱控制裝置一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1中控制器的功能模塊圖，該電輔熱控制裝置包括電輔熱10，所述電輔熱10包括加熱管11，所述電輔熱10控制裝置還包括溫度傳感器20和控制器30，其中，
[0055]所述溫度傳感器20設(shè)于所述加熱管11上，所述溫度傳感器20的輸出端與所述控制器30的輸入端連接，以在所述電輔熱10開啟時實時檢測所述加熱管11的溫度，并將溫度信號發(fā)送至所述控制器30 ；
[0056]所述控制器30包括控制模塊31和電壓調(diào)整模塊32，所述電壓調(diào)整模塊32的輸入端與外圍電源連接，輸出端與所述電輔熱10的電源端連接，控制端與所述控制模塊31的輸出端連接；
[0057]所述控制模塊31用于接收來自所述溫度傳感器20的溫度信號，并根據(jù)所述溫度信號判斷所述加熱管11的當(dāng)前溫度是否大于或等于第一預(yù)設(shè)溫度，當(dāng)所述加熱管11的當(dāng)前溫度大于或等于所述第一預(yù)設(shè)溫度時，所述控制模塊31發(fā)送控制信號至所述電壓調(diào)整模塊32，所述電壓調(diào)整模塊32根據(jù)接收的控制信號降低其輸出電壓，以降低所述電輔熱10的工作電壓。
[0058]在本實施例中，電輔熱10在空調(diào)器中具有輔助加入的作用，一般為一管狀電加熱器，其內(nèi)部可以為普通的電阻發(fā)熱絲，并加以鎂粉填充，起到絕緣的導(dǎo)熱作用。通常情況下，電輔熱10的加熱管11的U型部位附近極容易出現(xiàn)發(fā)紅現(xiàn)象，所以優(yōu)選地，溫度傳感器20設(shè)于電輔熱10的加熱管11的U型部位。
[0059]上述第一預(yù)設(shè)溫度可以根據(jù)實際需要進行設(shè)置。在本實施例中，通過試驗證明加熱管11開始發(fā)紅時的溫度大約為540°c，因此第一預(yù)設(shè)溫度設(shè)為540°C。
[0060]在本實施例中，例如，電輔熱10當(dāng)前工作電壓為220V，當(dāng)檢測到加熱管11的當(dāng)前溫度大于或等于540°C時，可以將電輔熱10當(dāng)前工作電壓降低至215V或210V等，具體可以根據(jù)實際需要進行設(shè)置。由于降低了電輔熱10的工作電壓，因此電輔熱10的溫度也將降低，從而避免了電輔熱10出現(xiàn)發(fā)紅的現(xiàn)象。
[0061]為了提高對電輔熱10控制的準確性，當(dāng)降低電輔熱10的工作電壓后，可以在預(yù)設(shè)的時間間隔后再次檢測電輔熱10當(dāng)前的溫度，以判斷電輔熱10當(dāng)前溫度是否小于第一預(yù)設(shè)溫度。例如，當(dāng)將電輔熱10的工作電壓降低至215V后，在間隔10分鐘之后再次檢測電輔熱10當(dāng)前的溫度，若電輔熱10當(dāng)前溫度仍大于或等于第一預(yù)設(shè)溫度，則再次降低電輔熱10的工作電壓，例如可以將電輔熱10的工作電壓降至210V，然后在間隔10分鐘之后再次檢測電輔熱10當(dāng)前的溫度，如此反復(fù)，以確定電輔熱10當(dāng)前的工作電壓能夠使得電輔熱10避免出現(xiàn)發(fā)紅的現(xiàn)象。
[0062]在降低電輔熱10的工作電壓時，每次可以降低5V或1V等，具體可以根據(jù)實際需要進行設(shè)置。
[0063]本實施例提供的電輔熱10控制裝置，通過溫度傳感器20實時檢測電輔熱10的加熱管11的溫度，并當(dāng)加熱管11的當(dāng)前溫度大于或等于第一預(yù)設(shè)溫度時，進行降低電輔熱10的工作電壓的操作，從而避免了電輔熱10的加熱管11負荷超載，進而避免了加熱管11出現(xiàn)發(fā)紅的現(xiàn)象，延長了電輔熱10的使用壽命。
[0064]在本發(fā)明某一或所有實施例中，為了提高對電輔熱10控制的準確性和穩(wěn)定性，請再次參照圖2，在本實施例中，所述控制器30還包括定時模塊33，其中，
[0065]當(dāng)所述加熱管11的當(dāng)前溫度大于或等于所述第一預(yù)設(shè)溫度時，所述定時模塊33累計計時，并將累計時間發(fā)送至所述控制模塊31 ；
[0066]所述控制模塊31還用于判斷接收的累計時間是否大于或等于第一預(yù)設(shè)時間，當(dāng)所述累計時間大于或等于所述第一預(yù)設(shè)時間時，則控制所述電壓調(diào)整模塊32降低所述電輔熱10的工作電壓；當(dāng)所述累計時間小于所述第一預(yù)設(shè)時間時，則繼續(xù)接收來自所述溫度傳感器20的溫度信號，并根據(jù)所述溫度信號判斷所述加熱管11的當(dāng)前溫度是否大于或等于第一預(yù)設(shè)溫度；
[0067]所述定時模塊33還用于當(dāng)所述加熱管11的當(dāng)前溫度小于所述第一預(yù)設(shè)溫度時，則將所述定時模塊33累計計時的累計時間清零。
[0068]在本實施例中，上述第一預(yù)設(shè)時間可以根據(jù)實際需要進行設(shè)置，例如，可以設(shè)為3秒、5秒、8秒等。也就是說，當(dāng)加熱管11的溫度持續(xù)大于或等于第一預(yù)設(shè)溫度超過第一預(yù)設(shè)時間時，則控制器30才認為此刻電輔熱10出現(xiàn)了發(fā)紅的現(xiàn)象，進而才控制降低電輔熱10的工作電壓，從而提高了對電輔熱10控制的準確性和穩(wěn)定性。
[0069]在本發(fā)明某一或所有實施例中，為了進一步提高對電輔熱10控制的準確性和穩(wěn)定性，在本實施例中，所述控制模塊31還用于根據(jù)所述溫度信號判斷所述加熱管11的當(dāng)前溫度是否小于或等于第二預(yù)設(shè)溫度；當(dāng)所述加熱管11的當(dāng)前溫度小于或等于所述第二預(yù)設(shè)溫度時，升高所述電輔熱10的工作電壓；其中，所述第二預(yù)設(shè)溫度小于所述第一預(yù)設(shè)溫度。
[0070]本實施例中，若檢測到加熱管11的當(dāng)前溫度小于第一預(yù)設(shè)溫度，則之前所累計計時的累計時間清零，從而控制器30將在下一次再次檢測到加熱管11的當(dāng)前溫度大于或等于第一預(yù)設(shè)溫度時，能夠重新開始累計計時，進一步提高了對電輔熱10控制的準確性和穩(wěn)定性。
[0071]本發(fā)明進一步提供一種基于上述電輔熱控制裝置實現(xiàn)的電輔熱控制方法。參照圖3，圖3為本發(fā)明電輔熱控制方法第一實施例的流程示意圖。
[0072]在一實施例中，該電輔熱控制方法包括:
[0073]步驟S10，在電輔熱開啟時，溫度傳感器實時檢測所述電輔熱的加熱管的溫度，并將溫度信號發(fā)送至控制器；
[0074]在本實施例中，電輔熱在空調(diào)器中具有輔助加入的作用，一般為一管狀電加熱器，其內(nèi)部可以為普通的電阻發(fā)熱絲，并加以鎂粉填充，起到絕緣的導(dǎo)熱作用。通常情況下，電輔熱的加熱管的U型部位附近極容易出現(xiàn)發(fā)紅現(xiàn)象，所以優(yōu)選地，溫度傳感器設(shè)于電輔熱的加熱管的U型部位。
[0075]步驟S20，所述控制器接收來自所述溫度傳感器的溫度信號，根據(jù)所述溫度信號判斷所述加熱管的當(dāng)前溫度是否大于或等于第一預(yù)設(shè)溫度；
[0076]上述第一預(yù)設(shè)溫度可以根據(jù)實際需要進行設(shè)置。在本實施例中，通過試驗證明加熱管開始發(fā)紅時的溫度大約為540°C，因此第一預(yù)設(shè)溫度設(shè)為540°C。
[0077]步驟S30，當(dāng)所述加熱管的當(dāng)前溫度大于或等于所述第一預(yù)設(shè)溫度時，降低所述電輔熱的工作電壓。
[0078]在本實施例中，例如，電輔熱當(dāng)前工作電壓為220V，當(dāng)檢測到加熱管的當(dāng)前溫度大于或等于540°C時，可以將電輔熱當(dāng)前工作電壓降低至215V或210V等，具體可以根據(jù)實際需要進行設(shè)置。由于降低了電輔熱的工作電壓，因此電輔熱的溫度也將降低，從而避免了電輔熱出現(xiàn)發(fā)紅的現(xiàn)象。
[0079]為了提高對電輔熱控制的準確性，當(dāng)降低電輔熱的工作電壓后，可以在預(yù)設(shè)的時間間隔后再次檢測電輔熱當(dāng)前的溫度，以判斷電輔熱當(dāng)前溫度是否小于第一預(yù)設(shè)溫度。例如，當(dāng)將電輔熱的工作電壓降低至215V后，在間隔10分鐘之后再次檢測電輔熱當(dāng)前的溫度，若電輔熱當(dāng)前溫度仍大于或等于第一預(yù)設(shè)溫度，則再次降低電輔熱的工作電壓，例如可以將電輔熱的工作電壓降至210V，然后在間隔10分鐘之后再次檢測電輔熱當(dāng)前的溫度，如此反復(fù)，以確定電輔熱當(dāng)前的工作電壓能夠使得電輔熱避免出現(xiàn)發(fā)紅的現(xiàn)象。
[0080]在降低電輔熱的工作電壓時，每次可以降低5V或1V等，具體可以根據(jù)實際需要進行設(shè)置。
[0081]本實施例提供的電輔熱控制方法，通過溫度傳感器實時檢測電輔熱的加熱管的溫度，并當(dāng)加熱管的當(dāng)前溫度大于或等于第一預(yù)設(shè)溫度時，進行降低電輔熱的工作電壓的操作，從而避免了電輔熱的加熱管負荷超載，進而避免了加熱管出現(xiàn)發(fā)紅的現(xiàn)象，延長了電輔熱的使用壽命。
[0082]在本發(fā)明某一或所有實施例中，為了提高對電輔熱控制的準確性和穩(wěn)定性，參照圖4，圖4為本發(fā)明電輔熱控制方法第二實施例的流程示意圖，在本實施例中，步驟S30包括:
[0083]步驟S31，當(dāng)所述加熱管的當(dāng)前溫度大于或等于所述第一預(yù)設(shè)溫度時，所述控制器累計計時，并判斷累計時間是否大于或等于第一預(yù)設(shè)時間；
[0084]在本實施例中，上述第一預(yù)設(shè)時間可以根據(jù)實際需要進行設(shè)置，例如，可以設(shè)為3秒、5秒、8秒等。
[0085]步驟S32，當(dāng)所述累計時間大于或等于所述第一預(yù)設(shè)時間時，則降低所述電輔熱的工作電壓，并將所述控制器累計計時的累計時間清零；
[0086]當(dāng)所述累計時間小于所述第一預(yù)設(shè)時間時，則繼續(xù)依次循環(huán)執(zhí)行步驟S20及步驟S30。
[0087]也就是說，當(dāng)加熱管的溫度持續(xù)大于或等于第一預(yù)設(shè)溫度超過第一預(yù)設(shè)時間時，則控制器才認為此刻電輔熱出現(xiàn)了發(fā)紅的現(xiàn)象，進而才控制降低電輔熱的工作電壓，從而提高了對電輔熱控制的準確性和穩(wěn)定性。
[0088]在本發(fā)明某一或所有實施例中，為了進一步提高對電輔熱控制的準確性和穩(wěn)定性，請再次參照圖4，在本實施例中，步驟S30還包括:
[0089]步驟S33，當(dāng)所述加熱管的當(dāng)前溫度小于所述第一預(yù)設(shè)溫度時，則將所述控制器累計計時的累計時間清零，并繼續(xù)依次循環(huán)執(zhí)行步驟S20及步驟S30。
[0090]本實施例中，若檢測到加熱管的當(dāng)前溫度小于第一預(yù)設(shè)溫度，則之前所累計計時的累計時間清零，從而控制器將在下一次再次檢測到加熱管的當(dāng)前溫度大于或等于第一預(yù)設(shè)溫度時，能夠重新開始累計計時，進一步提高了對電輔熱控制的準確性和穩(wěn)定性。
[0091]在本發(fā)明某一或所有實施例中，為了進一步提高對電輔熱控制的準確性和穩(wěn)定性，參照圖5，圖5為本發(fā)明電輔熱控制方法第三實施例的流程示意圖，在本實施例中，步驟S32之后還包括:
[0092]步驟S40，經(jīng)過第二預(yù)設(shè)時間之后，判斷所述加熱管的當(dāng)前溫度是否在第三預(yù)設(shè)時間之內(nèi)持續(xù)保持小于第一預(yù)設(shè)溫度；若是，則繼續(xù)依次執(zhí)行步驟S10、步驟S20及步驟S30 ；若否，則繼續(xù)執(zhí)行步驟S32。
[0093]具體地,步驟S40包括:
[0094]步驟S41，經(jīng)過第二預(yù)設(shè)時間之后，所述控制器接收來自所述溫度傳感器的溫度信號，根據(jù)所述溫度信號判斷所述加熱管的當(dāng)前溫度是否小于第一預(yù)設(shè)溫度；
[0095]步驟S42，當(dāng)所述加熱管的當(dāng)前溫度小于所述第一預(yù)設(shè)溫度時，所述控制器累計計時，并判斷累計時間是否大于或等于第三預(yù)設(shè)時間；本實施例中，第三預(yù)設(shè)時間為5秒。
[0096]步驟S43，當(dāng)所述累計時間大于或等于所述第三預(yù)設(shè)時間時，則控制器認為電輔熱已達到預(yù)定要求，本次電輔熱控制過程結(jié)束。當(dāng)本次電輔熱控制過程結(jié)束后，則重新開始下一次電輔熱控制過程，即重新開始執(zhí)行步驟S1、S20、S30及S40。
[0097]當(dāng)所述累計時間小于所述第三預(yù)設(shè)時間時，則繼續(xù)依次循環(huán)執(zhí)行步驟S41及其之后的步驟。
[0098]電輔熱在上述調(diào)節(jié)過程之后，電壓將會降低，當(dāng)外界環(huán)境發(fā)生極具變化時或者受到其他因素的影響時，可能會導(dǎo)致電輔熱溫度大大降低，因此可能會影響電輔熱的輔助加熱效果，為了使得電輔熱更加有效地工作，更加滿足用戶的需求，即為了使得電輔熱能夠持續(xù)的保持較好的輔助加熱效果，在本發(fā)明某一或所有實施例中，參照圖6，圖6為本發(fā)明電輔熱控制方法第四實施例的流程示意圖，所述步驟SlO之后還包括:
[0099]步驟S50，所述控制器接收來自所述溫度傳感器的溫度信號，根據(jù)所述溫度信號判斷所述加熱管的當(dāng)前溫度是否小于或等于第二預(yù)設(shè)溫度；
[0100]上述第二預(yù)設(shè)溫度可以根據(jù)實際需要進行設(shè)置。在本實施例中，通過試驗證明加熱管大約在300°c以上時能夠保持較好的輔助加熱效果，因此第一預(yù)設(shè)溫度可以設(shè)為300。〇、3501:、4501:或 500 O 等。
[0101]步驟S60，當(dāng)所述加熱管的當(dāng)前溫度小于或等于所述第二預(yù)設(shè)溫度時，升高所述電輔熱的工作電壓；
[0102]其中，所述第二預(yù)設(shè)溫度小于所述第一預(yù)設(shè)溫度。
[0103]在本實施例中，例如，電輔熱當(dāng)前工作電壓為200V，當(dāng)檢測到加熱管的當(dāng)前溫度小于或等于300°C時，可以將電輔熱當(dāng)前工作電壓升高至205V或210V等，具體可以根據(jù)實際需要進行設(shè)置。由于升高了電輔熱的工作電壓，因此電輔熱的溫度也將升高，從而有效地提高了電輔熱的輔助加熱效果。在升高電輔熱的工作電壓時，每次可以升高5V或1V等，具體可以根據(jù)實際需要進行設(shè)置。
[0104]在本發(fā)明某一或所有實施例中，為了提高對電輔熱控制的準確性和穩(wěn)定性，參照圖7，圖7為本發(fā)明電輔熱控制方法第五實施例的流程示意圖，在本實施例中，步驟S60包括:
[0105]步驟S61，當(dāng)所述加熱管的當(dāng)前溫度小于或等于所述第二預(yù)設(shè)溫度時，所述控制器累計計時，并判斷累計時間是否大于或等于第四預(yù)設(shè)時間；
[0106]在本實施例中，上述第四預(yù)設(shè)時間可以根據(jù)實際需要進行設(shè)置，例如，可以設(shè)為3秒、5秒、8秒等。
[0107]步驟S62，當(dāng)所述累計時間大于或等于所述第四預(yù)設(shè)時間時，則升高所述電輔熱的工作電壓，并將所述控制器累計計時的累計時間清零；當(dāng)所述累計時間小于所述第四預(yù)設(shè)時間時，則繼續(xù)依次循環(huán)執(zhí)行步驟S50及步驟S60。
[0108]也就是說，當(dāng)加熱管的溫度持續(xù)小于或等于第二預(yù)設(shè)溫度超過第四預(yù)設(shè)時間時，則控制器才認為此刻電輔熱的輔助加熱效果不能滿足預(yù)定的要求，因此需要控制升高電輔熱的工作電壓，從而提高了電輔熱的輔助加熱效果，更加滿足用戶的需求，避免了由于上述過度降低電輔熱的工作電壓而造成電輔熱的輔助加熱效果不能滿足用戶需求的現(xiàn)象產(chǎn)生。
[0109]在本發(fā)明某一或所以實施例中，為了進一步提高對電輔熱控制的準確性和穩(wěn)定性，請再次參照圖7，在本實施例中，步驟S60還包括:
[0110]步驟S63，當(dāng)所述加熱管的當(dāng)前溫度大于所述第二預(yù)設(shè)溫度時，則將所述控制器累計計時的累計時間清零，并繼續(xù)依次循環(huán)執(zhí)行步驟S50及步驟S60。
[0111]本實施例中，若檢測到加熱管的當(dāng)前溫度大于第二預(yù)設(shè)溫度，則之前所累計計時的累計時間清零，從而控制器將在下一次再次檢測到加熱管的當(dāng)前溫度大于或等于第二預(yù)設(shè)溫度時，能夠重新開始累計計時，進一步提高了對電輔熱控制的準確性和穩(wěn)定性。
[0112]具體地,步驟S62之后還包括:
[0113]步驟S70，經(jīng)過第五預(yù)設(shè)時間之后，判斷所述加熱管的當(dāng)前溫度是否在第六預(yù)設(shè)時間之內(nèi)持續(xù)保持大于第二預(yù)設(shè)溫度；若是，則繼續(xù)依次執(zhí)行步驟S10、步驟S50及步驟S60 ；若否，則繼續(xù)執(zhí)行升高電輔熱的工作電壓的步驟及其之后的步驟。
[0114]具體地，步驟S70包括:
[0115]步驟S71，經(jīng)過第五預(yù)設(shè)時間之后，所述控制器接收來自所述溫度傳感器的溫度信號，根據(jù)所述溫度信號判斷所述加熱管的當(dāng)前溫度是否大于第二預(yù)設(shè)溫度；
[0116]步驟S72，當(dāng)所述加熱管的當(dāng)前溫度大于所述第二預(yù)設(shè)溫度時，所述控制器累計計時，并判斷累計時間是否大于或等于第六預(yù)設(shè)時間；本實施例中，第六預(yù)設(shè)時間為5秒。
[0117]步驟S73，當(dāng)所述累計時間大于或等于所述第六預(yù)設(shè)時間時，控制器則認為電輔熱已達到預(yù)定要求，則本次電輔熱控制過程結(jié)束。當(dāng)本次電輔熱控制過程結(jié)束后，則重新開始下一次電輔熱控制過程，即重新開始執(zhí)行步驟S1、S50、S60及S70。
[0118]當(dāng)所述累計時間小于所述第三預(yù)設(shè)時間時，則繼續(xù)依次循環(huán)執(zhí)行步驟S71及其之后的步驟。
[0119]本發(fā)明還提供一種空調(diào)器，該空調(diào)器包括電輔熱控制裝置，該電輔熱控制裝置的結(jié)構(gòu)可參照上述實施例，在此不再贅述。理所應(yīng)當(dāng)?shù)?，由于本實施例的空調(diào)器采用了上述電輔熱控制裝置的技術(shù)方案，因此該空調(diào)器具有上述電輔熱控制裝置所有的有益效果。
[0120]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電輔熱控制裝置，包括電輔熱，所述電輔熱包括加熱管，其特征在于，所述電輔熱控制裝置還包括溫度傳感器和控制器，其中， 所述溫度傳感器設(shè)于所述加熱管上，所述溫度傳感器的輸出端與所述控制器的輸入端連接，以在所述電輔熱開啟時實時檢測所述加熱管的溫度，并將溫度信號發(fā)送至所述控制器； 所述控制器包括控制模塊和電壓調(diào)整模塊，所述電壓調(diào)整模塊的輸入端與外圍電源連接，輸出端與所述電輔熱的電源端連接，控制端與所述控制模塊的輸出端連接； 所述控制模塊用于接收來自所述溫度傳感器的溫度信號，并根據(jù)所述溫度信號判斷所述加熱管的當(dāng)前溫度是否大于或等于第一預(yù)設(shè)溫度，當(dāng)所述加熱管的當(dāng)前溫度大于或等于所述第一預(yù)設(shè)溫度時，所述控制模塊發(fā)送控制信號至所述電壓調(diào)整模塊，所述電壓調(diào)整模塊根據(jù)接收的控制信號降低其輸出電壓，以降低所述電輔熱的工作電壓。
2.如權(quán)利要求1所述的電輔熱控制裝置，其特征在于，所述控制器還包括定時模塊，其中， 當(dāng)所述加熱管的當(dāng)前溫度大于或等于所述第一預(yù)設(shè)溫度時，所述定時模塊累計計時，并將累計時間發(fā)送至所述控制模塊； 所述控制模塊還用于判斷接收的累計時間是否大于或等于第一預(yù)設(shè)時間，當(dāng)所述累計時間大于或等于所述第一預(yù)設(shè)時間時，則控制所述電壓調(diào)整模塊降低所述電輔熱的工作電壓；當(dāng)所述累計時間小于所述第一預(yù)設(shè)時間時，則繼續(xù)接收來自所述溫度傳感器的溫度信號，并根據(jù)所述溫度信號判斷所述加熱管的當(dāng)前溫度是否大于或等于第一預(yù)設(shè)溫度； 所述定時模塊還用于當(dāng)所述加熱管的當(dāng)前溫度小于所述第一預(yù)設(shè)溫度時，則將所述定時模塊累計計時的累計時間清零。
3.一種基于權(quán)利要求1或2所述的電輔熱控制裝置的電輔熱控制方法，其特征在于，所述電輔熱控制方法包括以下步驟: 在電輔熱開啟時，溫度傳感器實時檢測所述電輔熱的加熱管的溫度，并將溫度信號發(fā)送至控制器； 所述控制器接收來自所述溫度傳感器的溫度信號，根據(jù)所述溫度信號判斷所述加熱管的當(dāng)前溫度是否大于或等于第一預(yù)設(shè)溫度； 當(dāng)所述加熱管的當(dāng)前溫度大于或等于所述第一預(yù)設(shè)溫度時，降低所述電輔熱的工作電壓。
4.如權(quán)利要求3所述的電輔熱控制方法，其特征在于，當(dāng)所述加熱管的當(dāng)前溫度大于或等于所述第一預(yù)設(shè)溫度時，降低所述電輔熱的工作電壓的步驟包括: 當(dāng)所述加熱管的當(dāng)前溫度大于或等于所述第一預(yù)設(shè)溫度時，所述控制器累計計時，并判斷累計時間是否大于或等于第一預(yù)設(shè)時間； 當(dāng)所述累計時間大于或等于所述第一預(yù)設(shè)時間時，則降低所述電輔熱的工作電壓，并將所述控制器累計計時的累計時間清零； 當(dāng)所述累計時間小于所述第一預(yù)設(shè)時間時，則繼續(xù)依次循環(huán)執(zhí)行所述控制器接收來自所述溫度傳感器的溫度信號，根據(jù)所述溫度信號判斷所述加熱管的當(dāng)前溫度是否大于或等于第一預(yù)設(shè)溫度的步驟及其之后的步驟。
5.如權(quán)利要求4所述的電輔熱控制方法，其特征在于，所述控制器接收來自所述溫度傳感器的溫度信號，根據(jù)所述溫度信號判斷所述加熱管的當(dāng)前溫度是否大于或等于第一預(yù)設(shè)溫度的步驟之后還包括: 當(dāng)所述加熱管的當(dāng)前溫度小于所述第一預(yù)設(shè)溫度時，則將所述控制器累計計時的累計時間清零，并繼續(xù)依次循環(huán)執(zhí)行所述控制器接收來自所述溫度傳感器的溫度信號，根據(jù)所述溫度信號判斷所述加熱管的當(dāng)前溫度是否大于或等于第一預(yù)設(shè)溫度的步驟及其之后的步驟。
6.如權(quán)利要求4或5所述的電輔熱控制方法，其特征在于，當(dāng)所述累計時間大于或等于所述第一預(yù)設(shè)時間時，則降低所述電輔熱的工作電壓的步驟之后還包括: 經(jīng)過第二預(yù)設(shè)時間之后，判斷所述加熱管的當(dāng)前溫度是否在第三預(yù)設(shè)時間之內(nèi)持續(xù)保持小于第一預(yù)設(shè)溫度； 若是，則繼續(xù)依次循環(huán)執(zhí)行所述在電輔熱開啟時，溫度傳感器實時檢測所述電輔熱的加熱管的溫度，并將溫度信號發(fā)送至控制器的步驟及其之后的步驟； 若否，則繼續(xù)執(zhí)行所述降低電輔熱的工作電壓的步驟及其之后的步驟。
7.如權(quán)利要求3所述的電輔熱控制方法，其特征在于，所述在電輔熱開啟時，溫度傳感器實時檢測所述電輔熱的加熱管的溫度，并將溫度信號發(fā)送至控制器的步驟之后還包括: 所述控制器接收來自所述溫度傳感器的溫度信號，根據(jù)所述溫度信號判斷所述加熱管的當(dāng)前溫度是否小于或等于第二預(yù)設(shè)溫度； 當(dāng)所述加熱管的當(dāng)前溫度小于或等于所述第二預(yù)設(shè)溫度時，升高所述電輔熱的工作電壓； 其中，所述第二預(yù)設(shè)溫度小于所述第一預(yù)設(shè)溫度。
8.如權(quán)利要求7所述的電輔熱控制方法，其特征在于，當(dāng)所述加熱管的當(dāng)前溫度小于或等于所述第二預(yù)設(shè)溫度時，升高所述電輔熱的工作電壓的步驟包括: 當(dāng)所述加熱管的當(dāng)前溫度小于或等于所述第二預(yù)設(shè)溫度時，所述控制器累計計時，并判斷累計時間是否大于或等于第四預(yù)設(shè)時間； 當(dāng)所述累計時間大于或等于所述第四預(yù)設(shè)時間時，則升高所述電輔熱的工作電壓，并將所述控制器累計計時的累計時間清零； 當(dāng)所述累計時間小于所述第四預(yù)設(shè)時間時，則繼續(xù)依次循環(huán)執(zhí)行所述控制器接收來自所述溫度傳感器的溫度信號，根據(jù)所述溫度信號判斷所述加熱管的當(dāng)前溫度是否小于或等于第二預(yù)設(shè)溫度的步驟及其之后的步驟。
9.如權(quán)利要求8所述的電輔熱控制方法，其特征在于，所述控制器接收來自所述溫度傳感器的溫度信號，根據(jù)所述溫度信號判斷所述加熱管的當(dāng)前溫度是否小于或等于第二預(yù)設(shè)溫度的步驟之后還包括: 當(dāng)所述加熱管的當(dāng)前溫度大于所述第二預(yù)設(shè)溫度時，則將所述控制器累計計時的累計時間清零，并繼續(xù)依次循環(huán)執(zhí)行所述控制器接收來自所述溫度傳感器的溫度信號，根據(jù)所述溫度信號判斷所述加熱管的當(dāng)前溫度是否小于或等于第二預(yù)設(shè)溫度的步驟及其之后的步驟。
10.如權(quán)利要求8或9所述的電輔熱控制方法，其特征在于，當(dāng)所述累計時間大于或等于所述第四預(yù)設(shè)時間時，則升高所述電輔熱的工作電壓的步驟之后還包括: 經(jīng)過第五預(yù)設(shè)時間之后，判斷所述加熱管的當(dāng)前溫度是否在第六預(yù)設(shè)時間之內(nèi)持續(xù)保持大于第二預(yù)設(shè)溫度； 若是，則繼續(xù)依次循環(huán)執(zhí)行所述在電輔熱開啟時，溫度傳感器實時檢測所述電輔熱的加熱管的溫度，并將溫度信號發(fā)送至控制器的步驟及其之后的步驟； 若否，則繼續(xù)執(zhí)行所述升高電輔熱的工作電壓的步驟及其之后的步驟。
11.一種空調(diào)器，其特征在于，所述空調(diào)器包括如權(quán)利要求1或2所述的電輔熱控制裝置。
【文檔編號】F24F11/00GK104214900SQ201410458399
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】程毅 申請人:美的集團武漢制冷設(shè)備有限公司