用于燃?xì)鉄崴b置的換熱器的制造方法
【專利摘要】一種用于燃?xì)鉄崴b置的換熱器，它包括換熱器前板、換熱器后板、換熱器左端板、換熱器右端板、熱交換片、換熱直管，換熱直管穿過(guò)熱交換片固定在換熱器左端板和換熱器右端板上，換熱器前板、換熱器后板、換熱器左端板和換熱器右端板圍成換熱器的外殼，主要技術(shù)特征是它還包括換熱器左蓋板、換熱器右蓋板，換熱器左端板與換熱器左蓋板焊接成一體，換熱器右端板與換熱器右蓋板焊接成一體，且換熱器左端板與換熱器左蓋板之間、換熱器右端板與換熱器右蓋板之間形成相互獨(dú)立的連通各換熱直管的通道，該通道連通各換熱直管形成一條完整的換熱水路。具有能有效地減少漏水故障，提高產(chǎn)品的可靠性，進(jìn)而延長(zhǎng)換熱器的使用壽命等特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】用于燃?xì)鉄崴b置的換熱器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到一種用于燃?xì)鉄崴b置的換熱器，特別是一種用于燃?xì)鉄崴鞯膿Q熱器。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，換熱器上的換熱直管之間通過(guò)“U”型管連通，由于“U”型管與換熱直管之間的連接是線與線的接觸，接觸面積較小，容易導(dǎo)致焊接處的焊接可靠性不高，換熱器安裝在燃?xì)鉄崴髦惺褂靡欢螘r(shí)間后，焊接處容易出現(xiàn)漏水故障。為克服這些缺陷，對(duì)用于燃?xì)鉄崴b置的換熱器進(jìn)行了改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是要提供一種用于燃?xì)鉄崴b置的換熱器，它能有效地減少漏水的故障，提高產(chǎn)品的可靠性，進(jìn)而延長(zhǎng)換熱器的使用壽命。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是:
它包括換熱器前板、換熱器后板、換熱器左端板、換熱器右端板、熱交換片、換熱直管，換熱直管穿過(guò)熱交換片固定在換熱器左端板和換熱器右端板上，換熱器前板、換熱器后板、換熱器左端板和換熱器右端板圍成換熱器的外殼，它還包括換熱器左蓋板、換熱器右蓋板，換熱器左端板與換熱器左蓋板焊接成一體，換熱器右端板與換熱器右蓋板焊接成一體，換熱器左端板與換熱器左蓋板之間、換熱器右端板與換熱器右蓋板之間形成相互獨(dú)立的連通各換熱直管的通道，該通道連通各換熱直管形成一條完整的換熱水路。
[0005]換熱器前板、換熱器后板、換熱器左端板、換熱器右端板、熱交換片、換熱直管、換熱器左蓋板和換熱器右蓋板為不銹鋼材料制成。
[0006]所述的換熱器左蓋板、換熱器右蓋板上設(shè)有凸臺(tái)，凸臺(tái)的內(nèi)壁與換熱器左端板、換熱器右端板形成相互獨(dú)立的連通各換熱直管的通道。
[0007]每?jī)蓷l換熱直管與凸臺(tái)的內(nèi)壁所形成的通道連通，構(gòu)成雙管并聯(lián)的換熱水路。
[0008]所述的換熱直管為橫截面為橢圓的管。
[0009]所述的換熱器前板和換熱器后板上設(shè)有凸槽，凸槽的內(nèi)弧面與換熱直管相匹配且緊密貼合。
[0010]所述的換熱器前板、換熱器后板上設(shè)有翻邊，翻邊上設(shè)有定位孔，換熱器左端板和換熱器右端板上設(shè)有與定位孔相匹配的定位凸臺(tái)。
[0011]所述的熱交換片上左右兩端設(shè)有折邊。
[0012]所述的熱交換片上左右兩端的折邊向下逐漸收窄。
[0013]所述的熱交換片上供換熱直管穿過(guò)的通孔為錯(cuò)位設(shè)置。
[0014]所述的熱交換片左右兩側(cè)面設(shè)有切口。
[0015]本發(fā)明同【背景技術(shù)】相比所產(chǎn)生的有益效果:
1、由于本發(fā)明采用換熱器左蓋板、換熱器右蓋板，換熱器左端板與換熱器左蓋板焊接成一體，換熱器右端板與換熱器右蓋板焊接成一體，且換熱器左端板與換熱器左蓋板之間、換熱器右端板與換熱器右蓋板之間形成相互獨(dú)立的連通各換熱直管的通道，該通道連通各換熱直管形成一條完整的換熱水路的結(jié)構(gòu)，換熱器左端板與換熱器左蓋板之間、換熱器右端板與換熱器右蓋板之間的焊接面積較大，故它能有效地減少漏水的故障，提高產(chǎn)品的可靠性，進(jìn)而延長(zhǎng)換熱器的使用壽命。
[0016]【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為圖1的爆炸圖。
[0018]圖3為圖2中的換熱器前板I的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為圖2中的換熱器后板2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5為圖2中的換熱器右端板4的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖6為圖2中的換熱器左蓋板11的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖7為圖2中的換熱器右蓋板12的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖8為圖2中的熱交換片5的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]【具體實(shí)施方式】:參看附圖1、附圖2、附圖3、附圖4、附圖5、附圖6、附圖7、附圖8所示，本實(shí)施例包括換熱器前板1、換熱器后板2、換熱器左端板3、換熱器右端板4、熱交換片5、換熱直管6、換熱器左蓋板11、換熱器右蓋板12。
[0025]換熱直管6穿過(guò)熱交換片5固定在換熱器左端板3和換熱器右端板4上，可通過(guò)對(duì)換熱直管6進(jìn)行脹管工藝使其與熱交換片5中的通孔8相貼緊。熱交換片5上供換熱直管6穿過(guò)的通孔8錯(cuò)位設(shè)置，有利于保證更好的換熱效果。
[0026]換熱器左端板3與換熱器左蓋板相貼合，通過(guò)換熱器左端板3與換熱器左蓋板11上設(shè)置的法蘭翻邊相互定位配合。換熱器右端板4與換熱器右蓋板12相貼合，通過(guò)換熱器右端板4與換熱器右蓋板12上設(shè)置的法蘭翻邊相互定位配合。
[0027]換熱器左端板3與換熱器左蓋板11焊接成一體，換熱器右端板4與換熱器右蓋板12焊接成一體，且換熱器左端板3與換熱器左蓋板11之間、換熱器右端板4與換熱器右蓋板12之間形成相互獨(dú)立的連通各換熱直管6的通道，該通道連通各換熱直管6形成一條完整的換熱水路。本發(fā)明取消了現(xiàn)有技術(shù)中連通各換熱直管6的“U”型管，由于“U”型管與換熱直管6的焊接處為線接觸，接觸面較小易產(chǎn)生漏水故障，故本發(fā)明取消“U”型管后能有效地減少了漏水的故障，提高了產(chǎn)品的可靠性。
[0028]換熱器左蓋板11、換熱器右蓋板12上可設(shè)有凸臺(tái)13，凸臺(tái)13的內(nèi)壁與換熱器左端板3、換熱器右端板4形成相互獨(dú)立的連通各換熱直管6的通道。
[0029]換熱器前板1、換熱器后板2、換熱器左端板3、換熱器右端板4、熱交換片5、換熱直管6、換熱器左蓋板11和換熱器右蓋板12為不銹鋼材料制成?，F(xiàn)有技術(shù)中的燃?xì)鉄崴鞯膿Q熱器所使用的材料通常為銅材，因各廠家技術(shù)條件和成本的限制，有的用整體釬焊無(wú)氧銅工藝，有的用銅表面浸鉛工藝。額定負(fù)荷下熱水器輸入的熱量一定，要提高額定負(fù)荷下的輸出熱量，減小熱水器排煙溫度是提高熱量輸出的重要途徑，而排煙溫度的降低增大了煙氣中水分含量，煙氣含濕量增大致煙氣露點(diǎn)溫度的升高，最終導(dǎo)致煙氣中水分易被冷凝出來(lái)，而冷凝水呈酸性，對(duì)銅材換熱器有腐蝕作用，存在換熱器易被酸性冷凝水腐蝕，縮短了換熱器的使用壽命等缺陷。本發(fā)明的換熱器的主要零部件可為不銹鋼材料制成，可有效避免換熱器被冷凝水腐蝕，進(jìn)而延長(zhǎng)換熱器的使用壽命。
[0030]熱交換片5上左右兩端設(shè)有折邊10，折邊10有利于增大熱交換片5與換熱器前板
1、換熱器后板2的接觸面積。
[0031]熱交換片5上左右兩端的折邊10向下逐漸收窄，有利于煙氣中熱量被熱交換片5更充分吸收，有利于提高熱效率。
[0032]熱交換片5左右兩側(cè)面可設(shè)有切口 9，有利于在焊接時(shí)擺放更多焊料，保障熱交換片5的左右折邊與換熱器前板I和換熱器后板2的焊接更可靠。
[0033]換熱器前板1、換熱器后板2、換熱器左端板3和換熱器右端板4圍成換熱器的外殼。換熱器前板1、換熱器后板2上設(shè)有翻邊，翻邊上設(shè)有定位孔，換熱器左端板3和換熱器右端板4上設(shè)有與定位孔相匹配的定位凸臺(tái)。
[0034]每?jī)蓷l換熱直管6與凸臺(tái)13的內(nèi)壁所形成的通道連通，形成雙管并聯(lián)的換熱水路，有利于減小水路阻力。
[0035]換熱直管6為橫截面為橢圓的管，可有效提高高溫?zé)煔馀c換熱直管6的管壁間接觸面積，有利于增強(qiáng)換熱強(qiáng)度。
[0036]換熱器前板I和換熱器后板2上設(shè)有凸槽7，凸槽7的內(nèi)弧面與換熱直管6相匹配且緊密貼合，有利于增加接觸面積，提升換熱效果。
[0037]現(xiàn)有技術(shù)中由于“U”型管與換熱直管6之間的連接是線與線的接觸，接觸面積較小，容易導(dǎo)致焊接處的焊接可靠性不高，換熱器安裝在燃?xì)鉄崴髦惺褂靡欢螘r(shí)間后，焊接處容易出現(xiàn)漏水故障。
[0038]本發(fā)明中，增設(shè)換熱器左蓋板11、換熱器右蓋板12，取消了現(xiàn)有技術(shù)中的“U”型管，換熱器左端板3與換熱器左蓋板11焊接成一體，換熱器右端板4與換熱器右蓋板12焊接成一體，換熱器左端板3與換熱器左蓋板11之間、換熱器右端板4與換熱器右蓋板12之間形成相互獨(dú)立的連通各換熱直管6的通道，且連通各換熱直管6形成一條完整的換熱水路。本發(fā)明采用的是面與面的接觸，增大了焊接面積，使兩塊零件焊接得更牢固，大大提高了焊接處的焊接可靠性。換熱器安裝在燃?xì)鉄崴髦惺褂靡欢螘r(shí)間后，焊接處不容易出現(xiàn)漏水故障，提高了整個(gè)換熱水路的密封性。故本發(fā)明取消“U”型管后能有效地減少漏水的故障，提聞廣品的可罪性。
【權(quán)利要求】
1.一種用于燃?xì)鉄崴b置的換熱器，它包括換熱器前板(I)、換熱器后板(2)、換熱器左端板(3)、換熱器右端板(4)、熱交換片(5)、換熱直管(6)，換熱直管(6)穿過(guò)熱交換片(5 )固定在換熱器左端板(3 )和換熱器右端板(4 )上，換熱器前板(I)、換熱器后板(2 )、換熱器左端板(3)和換熱器右端板(4)圍成換熱器的外殼，其特征在于它還包括換熱器左蓋板(11)、換熱器右蓋板(12 )，換熱器左端板(3 )與換熱器左蓋板(11)焊接成一體，換熱器右端板(4)與換熱器右蓋板(12)焊接成一體，且換熱器左端板(3)與換熱器左蓋板(11)之間、換熱器右端板(4)與換熱器右蓋板(12)之間形成相互獨(dú)立的連通各換熱直管(6)的通道，該通道連通各換熱直管(6)形成一條完整的換熱水路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于燃?xì)鉄崴b置的換熱器，其特征在于所述的換熱器前板(I)、換熱器后板(2)、換熱器左端板(3)、換熱器右端板(4)、熱交換片(5)、換熱直管(6)、換熱器左蓋板(11)和換熱器右蓋板(12)為不銹鋼材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于燃?xì)鉄崴b置的換熱器，其特征在于所述的換熱器左蓋板(11)、換熱器右蓋板(12)上設(shè)有凸臺(tái)(13)，凸臺(tái)(13)的內(nèi)壁與換熱器左端板(3)、換熱器右端板(4)形成相互獨(dú)立的連通各換熱直管(6)的通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于燃?xì)鉄崴b置的換熱器，其特征在每?jī)蓷l換熱直管(6)與凸臺(tái)(13)的內(nèi)壁所形成的通道連通，構(gòu)成雙管并聯(lián)的換熱水路。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于燃?xì)鉄崴b置的換熱器，其特征在于所述的換熱直管(6)為橫截面為橢圓的管。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于燃?xì)鉄崴b置的換熱器，其特征在于所述的換熱器前板(I)和換熱器后板(2)上設(shè)有凸槽(7)，凸槽(7)的內(nèi)弧面與換熱直管(6)相匹配且緊密貼八口 ο
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于燃?xì)鉄崴b置的換熱器，其特征在于所述的換熱器前板(I)、換熱器后板(2 )上設(shè)有翻邊，翻邊上設(shè)有定位孔，換熱器左端板(3 )和換熱器右端板(4)上設(shè)有與定位孔相匹配的定位凸臺(tái)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于燃?xì)鉄崴b置的換熱器，其特征在于所述的熱交換片(5)上左右兩端設(shè)有折邊(10)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于燃?xì)鉄崴b置的換熱器，其特征在于所述的熱交換片(5)上左右兩端的折邊(10)向下逐漸收窄。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于燃?xì)鉄崴b置的換熱器，其特征在于所述的熱交換片(5)上供換熱直管(6)穿過(guò)的通孔(8)為錯(cuò)位設(shè)置。
【文檔編號(hào)】F24H9/18GK104251556SQ201410477192
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】葉遠(yuǎn)璋, 張上兵 申請(qǐng)人:廣東萬(wàn)和新電氣股份有限公司