一種鉛鋅冶煉煙化爐渣綜合利用的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鉛鋅冶煉煙化爐渣綜合利用的方法，本發(fā)明方法首先是將來自鉛鋅冶煉煙化爐的熔融液態(tài)爐渣流入控制磁化氧化破碎器，高溫熔融爐渣與高速噴入的高壓空氣接觸被氧化，并破碎成直徑小于10mm的顆粒，高溫熔融爐渣降溫；破碎后的煙化爐渣顆粒進入熱交換器，在熱交換器內(nèi)與噴入的低壓空氣熱交換，使爐渣進一步降溫；冷卻后的爐渣球磨后用于磁選鐵礦，熱交換產(chǎn)出的熱量用于發(fā)電、取暖等。采用本發(fā)明方法還可以有效利用鉛鋅冶煉煙化爐渣熔融余熱，磁化煙化爐渣中的鐵，便于下一步磁選回收，從而提高了資源的利用率，增加了企業(yè)效益，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。
【專利說明】一種鉛鋅冶煉煙化爐渣綜合利用的方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鉛鋅冶煉煙化爐渣綜合利用的方法，特別是涉及一種與液態(tài)渣直接還原爐配套的高鐵的煙化爐渣綜合利用的方法。

【背景技術】
[0002]目前鉛鋅冶煉的煙化爐渣中含有30%?40%的鐵，由于這種鐵不是以磁性氧化鐵形式存在，所以難于磁選，只能被當做廢渣處理。隨著資源的日趨枯竭，綜合利用煙化爐渣，回收其中的鐵，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，成為鉛鋅冶煉行業(yè)面臨的共性問題。為了能夠很好解決面臨的共性問題，需開發(fā)研究一種合適的、低成本的綜合利用方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是提供一種可以高效回收利用鉛鋅冶煉煙化爐渣熔融余熱和爐渣中鐵的綜合利用方法。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是:一種鉛鋅冶煉煙化爐渣綜合利用的方法，所述方法包括以下步驟:
a、來自鉛鋅冶煉煙化爐的熔融爐渣流入控制磁化氧化破碎器，高溫熔融爐渣與高速噴入的高壓空氣接觸被氧化，并破碎成直徑小于1mm的顆粒，高溫熔融爐渣降溫；
b、破碎后的煙化爐渣顆粒進入熱交換器，在熱交換器內(nèi)與噴入的低壓空氣熱交換，使爐渣進一步降溫；
C、冷卻后的爐渣球磨，熱交換產(chǎn)出的熱量回收再利用。
[0005]步驟a中所述控制磁化氧化破碎器，采用壓力為30?50MPa的高壓空氣對熔融爐渣進行風淬，使其破碎并部分氧化。
[0006]步驟b所述熱交換器為氣固逆流式式熱交換器。
[0007]本發(fā)明的積極有益效果:
1、利用本發(fā)明公開的方法能夠有效利用鉛鋅冶煉煙化爐渣熔融余熱，清潔無污染，節(jié)約用水。
[0008]2、采用本發(fā)明公開的方法可以有效地磁化煙化爐渣中的鐵，便于下一步磁選回收，從而提高了資源的利用率，增加了企業(yè)效益，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。

【具體實施方式】
[0009]以下實施例僅為了進一步說明本發(fā)明，并不限制本
【發(fā)明內(nèi)容】
。
[0010]實施例1:
一種鉛鋅冶煉煙化爐渣綜合利用方法，所述方法的詳細步驟如下:
a、將來自鉛鋅冶煉煙化爐的熔融液態(tài)爐渣流入控制磁化氧化破碎器，高溫熔融爐渣與高速噴入的3(T50MPa高壓空氣接觸被氧化，并被風淬破碎成直徑小于1mm的細小顆粒，高溫熔融爐渣降溫至800°C以下； b、破碎后的煙化爐渣進入氣固逆流式式熱交換器，在熱交換器內(nèi)與噴入的f 1kPa低壓空氣熱交換，使爐渣進一步降溫至100°C以下，空氣溫度被加熱至400-500°C ；
C、冷卻后的爐渣進行球磨后可以磁選鐵礦，兩次熱交換產(chǎn)出的熱空氣可以用于發(fā)電、取暖等回收余熱。
[0011]實施例2:
一種鉛鋅冶煉煙化爐渣綜合利用方法，所述方法的詳細步驟如下:
a、將來自鉛鋅冶煉煙化爐的熔融液態(tài)爐渣流入控制磁化氧化破碎器，高溫熔融爐渣與高速噴入的30MPa高壓空氣接觸被氧化，并被風淬破碎成直徑小于1mm的細小顆粒，高溫熔融爐渣降溫至700°C以下；
b、破碎后的煙化爐渣進入氣固逆流式式熱交換器，在熱交換器內(nèi)與噴入的2kPa低壓空氣熱交換，使爐渣進一步降溫至100°C以下，空氣溫度被加熱至400-500°C ；
C、冷卻后的爐渣進行球磨后磁選鐵礦，兩次熱交換產(chǎn)出的熱空氣可以用于發(fā)電、取暖等回收余熱。
[0012]實施例3:
一種鉛鋅冶煉煙化爐渣綜合利用方法，所述方法的詳細步驟如下:
a、將來自鉛鋅冶煉煙化爐的熔融液態(tài)爐渣流入控制磁化氧化破碎器，高溫熔融爐渣與高速噴入的50MPa高壓空氣接觸被氧化，并被風淬破碎成直徑小于1mm的細小顆粒，高溫熔融爐渣降溫至700°C以下；
b、破碎后的煙化爐渣進入氣固逆流式式熱交換器，在熱交換器內(nèi)與噴入的1kPa低壓空氣熱交換，使爐渣進一步降溫至100°C以下，空氣溫度被加熱至400-500°C ；
C、冷卻后的爐渣進行球磨后磁選鐵礦，兩次熱交換產(chǎn)出的熱空氣可以用于發(fā)電、取暖等回收余熱。
[0013]實施例4:
一種鉛鋅冶煉煙化爐渣綜合利用方法，所述方法的詳細步驟如下:
a、將來自鉛鋅冶煉煙化爐的熔融液態(tài)爐渣流入控制磁化氧化破碎器，高溫熔融爐渣與高速噴入的40MPa高壓空氣接觸被氧化，并被風淬破碎成直徑小于1mm的細小顆粒，高溫熔融爐渣降溫至800°C以下；
b、破碎后的煙化爐渣進入氣固逆流式式熱交換器，在熱交換器內(nèi)與噴入的5kPa低壓空氣熱交換，使爐渣進一步降溫至150°C以下，空氣溫度被加熱至400-500°C ；
C、冷卻后的爐渣進行球磨后可以磁選鐵礦，兩次熱交換產(chǎn)出的熱空氣可以用于發(fā)電、取暖等回收余熱。
【權利要求】
1.一種鉛鋅冶煉煙化爐渣綜合利用的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟: a、來自鉛鋅冶煉煙化爐的熔融爐渣流入控制磁化氧化破碎器，高溫熔融爐渣與高速噴入的高壓空氣接觸被氧化，并破碎成直徑小于1mm的顆粒，高溫熔融爐渣降溫； b、破碎后的煙化爐渣顆粒進入熱交換器，在熱交換器內(nèi)與噴入的低壓空氣熱交換，使爐渣進一步降溫； C、冷卻后的爐渣球磨，熱交換產(chǎn)出的熱量回收再利用。
2.根據(jù)權利要求1所述的鉛鋅冶煉煙化爐渣綜合利用的方法，其特征在于:步驟a中所述控制磁化氧化破碎器，采用壓力為30?50MPa的高壓空氣對熔融爐渣進行風淬，使其破碎并部分氧化。
3.根據(jù)權利要求1所述的鉛鋅冶煉煙化爐渣綜合利用的方法，其特征在于:步驟b中噴入熱交換器的低壓空氣壓力為2?10KPa。
4.根據(jù)權利要求1所述的鉛鋅冶煉煙化爐渣綜合利用的方法，其特征在于:步驟b所述熱交換器為氣固逆流式式熱交換器。
【文檔編號】F27D17/00GK104307628SQ201410480830
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月19日 優(yōu)先權日:2014年9月19日
【發(fā)明者】李繼明, 呂利光, 張義民, 姬宏圖 申請人:河南金利金鉛有限公司