一種改進(jìn)型新型鼓風(fēng)爐的制作方法
【專利摘要】一種改進(jìn)型新型鼓風(fēng)爐，底座由耐熱磚建成，底座內(nèi)有排粗鉛孔，左、右側(cè)壁各由一組上水套與一組下水套構(gòu)成，相鄰的上水套與下水套之間由水套連通管連通，每個(gè)下水套有兩根進(jìn)氣斜管穿過，每根進(jìn)氣斜管經(jīng)一個(gè)進(jìn)氣支管與進(jìn)氣主管連通。前、后壁各由兩塊上水套門、兩塊中水套門和一塊下水套門構(gòu)成，每塊上水套門上有上水套門出水管，每塊中水套門上有中水套門進(jìn)水管，相鄰的上水套門與中水套門之間由水套門連通管連通，每塊下水套門有下水套門出水管、排渣管、下水套門進(jìn)水管；新型鼓風(fēng)爐的上部是水套框，水套框上有水套框出水管、水套框進(jìn)水管，收氣罩經(jīng)連接板與水套框連接，收氣罩上端是排氣管。
【專利說(shuō)明】一種改進(jìn)型新型鼓風(fēng)爐
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】本發(fā)明涉及一種改進(jìn)型新型鼓風(fēng)爐。
[0002]【背景技術(shù)】目前，公知的冶煉企業(yè)使用的鼓風(fēng)爐，一是沒有使用與水平線成一定角度的傾斜管送氣，出現(xiàn)鼓風(fēng)爐內(nèi)空氣穿透性差，氧覆蓋面窄，導(dǎo)致鼓風(fēng)爐單位底面積日處理原料量少(每日每平方米處理原料25— 30噸),且廢氣中煙塵率高(煙塵率12% —1890，有用金屬回收率低，鼓風(fēng)爐生產(chǎn)效率低。二是沒有兩端排液態(tài)渣，鼓風(fēng)爐工作一段時(shí)間后，容易“死爐”，需要停產(chǎn)檢修，導(dǎo)致鼓風(fēng)爐生產(chǎn)成本上升。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
為了克服現(xiàn)有的冶煉企業(yè)使用鼓風(fēng)爐進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，出現(xiàn)的鼓風(fēng)爐單位底面積日處理原料量少、廢氣中煙塵率高及容易“死爐”的不足，本發(fā)明提供一種改進(jìn)型新型鼓風(fēng)爐，使用該一種改進(jìn)型新型鼓風(fēng)爐，能使鼓風(fēng)爐單位底面積日處理原料量達(dá)每日每平方米處理原料35—40噸；廢氣中煙塵率降到5%—6% ；同時(shí)，鼓風(fēng)爐連續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng)，一年內(nèi)因“死爐”需要停產(chǎn)檢修次數(shù)4一6次降為1一3次。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是如下設(shè)計(jì)的: 新型鼓風(fēng)爐的底座由耐熱磚建成，底座內(nèi)有排粗鉛孔，排粗鉛孔的出口處裝有排粗鉛槽。
[0005]新型鼓風(fēng)爐的左、右側(cè)壁各由一組上水套與一組下水套構(gòu)成，相鄰的上水套與下水套之間由水套連通管連通，每個(gè)上水套經(jīng)一個(gè)水套出水支管與水套出水主管連通，每個(gè)下水套經(jīng)一個(gè)水套進(jìn)水支管與水套進(jìn)水主管連通；每個(gè)下水套有兩根進(jìn)氣斜管穿過，每根進(jìn)氣斜管的上端開有觀察孔，進(jìn)氣斜管上端的觀察孔由擋孔板關(guān)閉，每根進(jìn)氣斜管經(jīng)一個(gè)進(jìn)氣支管與進(jìn)氣主管連通。
[0006]新型鼓風(fēng)爐的前、后壁各由兩塊上水套門、兩塊中水套門和一塊下水套門構(gòu)成，上水套門經(jīng)連接裝置與上水套連接，中水套門經(jīng)連接裝置與下水套連接，每塊上水套門上有上水套門出水管，每塊中水套門上有中水套門進(jìn)水管，相鄰的上水套門與中水套門之間由水套門連通管連通，每塊下水套門有下水套門出水管、排潘管、下水套門進(jìn)水管。
[0007]新型鼓風(fēng)爐的上部是水套框，水套框上有水套框出水管、水套框進(jìn)水管，收氣罩經(jīng)連接板與水套框連接，收氣罩上端是排氣管。
[0008]使用前，用氣管把進(jìn)氣主管與鼓風(fēng)機(jī)連通，排氣管與抽氣機(jī)、廢氣處理室連通；用水管把水套進(jìn)水主管、下水套門進(jìn)水管、中水套門進(jìn)水管、水套框進(jìn)水管與水塔出水管連通，把水套框出水管、下水套門出水管、水套出水主管、上水套門出水管與水池進(jìn)水管連通，再用塞子將兩個(gè)排渣管和一個(gè)排粗鉛孔封閉。
[0009]工作時(shí)，先將點(diǎn)火燃料從收氣罩與水套框之間空洞放入底座的槽內(nèi)，點(diǎn)燃點(diǎn)火燃料，開啟抽氣機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)，接著將原料磚與煤料磚搭配從收氣罩與水套框之間空洞放入新型鼓風(fēng)爐內(nèi)，至原料磚與煤料磚疊放高度比連接板高時(shí)止。隨后，打開水塔出水管閥門。此時(shí)，新型鼓風(fēng)爐內(nèi)的下部煤料磚不斷燃燒，燃燒所需空氣由鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)進(jìn)氣主管、進(jìn)氣支管、進(jìn)氣斜管送入，煤料磚不斷燃燒，使新型鼓風(fēng)爐內(nèi)下部形成高溫，新型鼓風(fēng)爐內(nèi)下部的原料磚溶化成液態(tài)，液態(tài)鉛沉在底部，液態(tài)渣浮在上部，間隔一段時(shí)間打開擋孔板，觀察新型鼓風(fēng)爐內(nèi)的情況，當(dāng)液態(tài)面高于排渣管時(shí)，則移開兩個(gè)排渣管和一個(gè)排粗鉛孔上的塞子，經(jīng)兩個(gè)排渣管收集液態(tài)渣，經(jīng)排粗鉛孔、排粗鉛槽收集液態(tài)粗鉛。當(dāng)液態(tài)面低于排渣管時(shí)，則用塞子將兩個(gè)排渣管和一個(gè)排粗鉛孔封閉。
[0010]工作中，當(dāng)原料磚與煤料磚疊放高度比連接板低時(shí)，則及時(shí)補(bǔ)充原料磚與煤料磚。
[0011]整個(gè)工作過程中，在抽氣機(jī)的作用下，廢氣不會(huì)從收氣罩與水套框之間空洞溢出，而是有少量空氣流進(jìn)，隨廢氣一道經(jīng)收氣罩、排氣管進(jìn)入廢氣處理室。
[0012]在整個(gè)工作過程中，上水套與下水套，由水塔的水流經(jīng)水塔出水管、水套進(jìn)水主管、水套進(jìn)水支管、下水套、水套連通管、上水套、水套出水支管、水套出水主管、水池進(jìn)水管而冷卻；上水套門與中水套門，由水塔的水流經(jīng)水塔出水管、中水套門進(jìn)水管、中水套門、水套門連通管、上水套門、上水套門出水管、水池進(jìn)水管而冷卻；下水套門，由水塔的水流經(jīng)水塔出水管、下水套門進(jìn)水管、下水套門、下水套門出水管、水池進(jìn)水管而冷卻；水套框，由水塔的水流經(jīng)水塔出水管、水套框進(jìn)水管、水套框、水套框出水管、水池進(jìn)水管而冷卻。
[0013]當(dāng)停產(chǎn)檢修時(shí)，關(guān)閉抽氣機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、水塔出水管閥門，卸除水套門連通管，打開上水套門與中水套門，移開下水套門即可。
[0014]試驗(yàn)中，進(jìn)氣斜管與水平線的夾角對(duì)爐底單位面積日處理原料量有很大影響，經(jīng)多次試驗(yàn)，進(jìn)氣斜管與水平線的夾角為十六?二十度較為合適，進(jìn)氣斜管與水平線的夾角為十九度為最佳。
[0015]本發(fā)明的還包括以下優(yōu)選方案。
[0016]優(yōu)選的方案中進(jìn)氣斜管與水平線的夾角為十六?二十度，最優(yōu)選是:進(jìn)氣斜管與水平線的夾角為十九度。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:1、使用與水平線成一定角度的傾斜管送氣，鼓風(fēng)爐單位底面積日處理原料量高。2、廢氣中煙塵率低，有用金屬回收率高。3、鼓風(fēng)爐連續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng)，檢修次數(shù)少，檢修成本低。4、結(jié)構(gòu)筒單，使用方便。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0019]圖1是一種改進(jìn)型新型鼓風(fēng)爐的構(gòu)造示意圖。
[0020]圖2是圖1的俯視圖。圖2是圖1的俯視圖。
[0021]圖3是圖2的4——八視圖。
[0022]圖中
1、連接板 2、水套框出水管3、上水套4、連接裝置
5、水套連通管6、下水套7、下水套門出水管8、水套進(jìn)水支管
9、水套進(jìn)水主管10、排粗鉛槽 11、底座12、排渣管
13、下水套門 14、下水套門進(jìn)水管15、中水套門進(jìn)水管
16、進(jìn)氣斜管 17、擋孔板 18、進(jìn)氣支管 19、進(jìn)氣主管 20、中水套門 21、上水套門 22、水套出水主管23、水套出水支管 24、上水套門出水管25、水套框進(jìn)水管26、水套框
27、水套門連通管 28、收氣罩 29、排氣管 30、排粗鉛孔。

【具體實(shí)施方式】
[0023]在圖1、圖2、圖3所示的實(shí)施方案中，新型鼓風(fēng)爐的底座11由耐熱磚建成，底座11內(nèi)有排粗鉛孔30，排粗鉛孔30的出口處裝有排粗鉛槽10。
[0024]新型鼓風(fēng)爐的左、右側(cè)壁各由一組上水套3與一組下水套6構(gòu)成，相鄰的上水套3與下水套6之間由水套連通管5連通，每個(gè)上水套3經(jīng)一個(gè)水套出水支管23與水套出水主管22連通，每個(gè)下水套6經(jīng)一個(gè)水套進(jìn)水支管8與水套進(jìn)水主管9連通；每個(gè)下水套6有兩根進(jìn)氣斜管16穿過，每根進(jìn)氣斜管16的上端開有觀察孔，進(jìn)氣斜管16上端的觀察孔由擋孔板17關(guān)閉，每根進(jìn)氣斜管16經(jīng)一個(gè)進(jìn)氣支管18與進(jìn)氣主管19連通。
[0025]新型鼓風(fēng)爐的前、后壁各由兩塊上水套門21、兩塊中水套門20和一塊下水套門13構(gòu)成，上水套門21經(jīng)連接裝置4與上水套3連接，中水套門20經(jīng)連接裝置4與下水套6連接，每塊上水套門21上有上水套門出水管24，每塊中水套門20上有中水套門進(jìn)水管15，相鄰的上水套門21與中水套門20之間由水套門連通管27連通，每塊下水套門13有下水套門出水管7、排渣管12、下水套門進(jìn)水管14。
[0026]新型鼓風(fēng)爐的上部是水套框26，水套框26上有水套框出水管2、水套框進(jìn)水管25，收氣罩28經(jīng)連接板1與水套框26連接，收氣罩28上端是排氣管29。
[0027]使用前，用氣管把進(jìn)氣主管19與鼓風(fēng)機(jī)連通，排氣管29與抽氣機(jī)、廢氣處理室連通；用水管把水套進(jìn)水主管9、下水套門進(jìn)水管14、中水套門進(jìn)水管15、水套框進(jìn)水管25與水塔出水管連通，把水套框出水管2、下水套門出水管7、水套出水主管22、上水套門出水管24與水池進(jìn)水管連通，再用塞子將兩個(gè)排渣管12和一個(gè)排粗鉛孔30封閉。
[0028]工作時(shí)，先將點(diǎn)火燃料從收氣罩28與水套框26之間空洞放入底座11的槽內(nèi)，點(diǎn)燃點(diǎn)火燃料，開啟抽氣機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)，接著將原料磚與煤料磚搭配從收氣罩28與水套框26之間空洞放入新型鼓風(fēng)爐內(nèi)，至原料磚與煤料磚疊放高度比連接板1高時(shí)止。隨后，打開水塔出水管閥門。此時(shí)，新型鼓風(fēng)爐內(nèi)的下部煤料磚不斷燃燒，燃燒所需空氣由鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)進(jìn)氣主管19、進(jìn)氣支管18、進(jìn)氣斜管16送入，煤料磚不斷燃燒，使新型鼓風(fēng)爐內(nèi)下部形成高溫，新型鼓風(fēng)爐內(nèi)下部的原料磚溶化成液態(tài)，液態(tài)鉛沉在底部，液態(tài)渣浮在上部，間隔一段時(shí)間打開擋孔板17，觀察新型鼓風(fēng)爐內(nèi)的情況，當(dāng)液態(tài)面高于排渣管12時(shí)，則移開兩個(gè)排渣管12和一個(gè)排粗鉛孔30上的塞子，經(jīng)兩個(gè)排渣管12收集液態(tài)渣，經(jīng)排粗鉛孔30、排粗鉛槽10收集液態(tài)粗鉛。當(dāng)液態(tài)面低于排渣管12時(shí)，則用塞子將兩個(gè)排渣管12和一個(gè)排粗鉛孔30封閉。
[0029]工作中，當(dāng)原料磚與煤料磚疊放高度比連接板1低時(shí)，則及時(shí)補(bǔ)充原料磚與煤料磚。
[0030]整個(gè)工作過程中，在抽氣機(jī)的作用下，廢氣不會(huì)從收氣罩28與水套框26之間空洞溢出，而是有少量空氣流進(jìn)，隨廢氣一道經(jīng)收氣罩28、排氣管29進(jìn)入廢氣處理室。
[0031]在整個(gè)工作過程中，上水套3與下水套6，由水塔的水流經(jīng)水塔出水管、水套進(jìn)水主管9、水套進(jìn)水支管8、下水套6、水套連通管5、上水套3、水套出水支管23、水套出水主管22、水池進(jìn)水管而冷卻；上水套門21與中水套門20，由水塔的水流經(jīng)水塔出水管、中水套門進(jìn)水管15、中水套門20、水套門連通管27、上水套門21、上水套門出水管24、水池進(jìn)水管而冷卻；下水套門13，由水塔的水流經(jīng)水塔出水管、下水套門進(jìn)水管14、下水套門13、下水套門出水管7、水池進(jìn)水管而冷卻；水套框26，由水塔的水流經(jīng)水塔出水管、水套框進(jìn)水管25、水套框26、水套框出水管2、水池進(jìn)水管而冷卻。
[0032]當(dāng)停產(chǎn)檢修時(shí)，關(guān)閉抽氣機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、水塔出水管閥門，卸除水套門連通管27，打開上水套門21與中水套門20，移開下水套門13即可。
[0033]試驗(yàn)中，進(jìn)氣斜管16與水平線的夾角對(duì)爐底單位面積日處理原料量有很大影響，經(jīng)多次試驗(yàn)，進(jìn)氣斜管16與水平線的夾角為十六?二十度較為合適，進(jìn)氣斜管16與水平線的夾角為十九度為最佳。
[0034]本發(fā)明的還包括以下優(yōu)選方案。
[0035]優(yōu)選的方案中進(jìn)氣斜管16與水平線的夾角為十六?二十度，最優(yōu)選是:進(jìn)氣斜管16與水平線的夾角為十九度。
【權(quán)利要求】
1.一種改進(jìn)型新型鼓風(fēng)爐，其特征是:新型鼓風(fēng)爐的底座(11)由耐熱磚建成，底座(11)內(nèi)有排粗鉛孔(30)，新型鼓風(fēng)爐的左、右側(cè)壁各由一組上水套(3)與一組下水套(6)構(gòu)成，相鄰的上水套(3 )與下水套(6 )之間由水套連通管(5 )連通，每個(gè)下水套(6 )有兩根進(jìn)氣斜管(16)穿過，每根進(jìn)氣斜管(16)經(jīng)一個(gè)進(jìn)氣支管(18)與進(jìn)氣主管(19)連通；新型鼓風(fēng)爐的前、后壁各由兩塊上水套門(21)、兩塊中水套門(20)和一塊下水套門(13)構(gòu)成，每塊上水套門(21)上有上水套門出水管(24)，每塊中水套門(20)上有中水套門進(jìn)水管(15)，相鄰的上水套門(21)與中水套門(20)之間由水套門連通管(27)連通，每塊下水套門(13)有下水套門出水管(7)、排渣管(12)、下水套門進(jìn)水管(14);新型鼓風(fēng)爐的上部是水套框(26)，水套框(26)上有水套框出水管(2)、水套框進(jìn)水管(25)，收氣罩(28)經(jīng)連接板(I)與水套框(26)連接，收氣罩(28)上端是排氣管(29)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)型新型鼓風(fēng)爐，其特征是:排粗鉛孔(30)的出口處裝有排粗鉛槽(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)型新型鼓風(fēng)爐，其特征是:每個(gè)上水套(3)經(jīng)一個(gè)水套出水支管(23)與水套出水主管(22)連通，每個(gè)下水套(6)經(jīng)一個(gè)水套進(jìn)水支管(8)與水套進(jìn)水主管(9)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)型新型鼓風(fēng)爐，其特征是:每根進(jìn)氣斜管(16)的上端開有觀察孔，進(jìn)氣斜管(16)上端的觀察孔由擋孔板(17)關(guān)閉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)型新型鼓風(fēng)爐，其特征是:每根進(jìn)氣斜管(16)經(jīng)一個(gè)進(jìn)氣支管(18)與進(jìn)氣主管(19)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)型新型鼓風(fēng)爐，其特征是:上水套門(21)經(jīng)連接裝置(4 )與上水套(3 )連接，中水套門(20 )經(jīng)連接裝置(4 )與下水套(6 )連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)型新型鼓風(fēng)爐，其特征是:進(jìn)氣斜管(16)與水平線的夾角為十六度至二十度為優(yōu)選方案。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種改進(jìn)型新型鼓風(fēng)爐，其特征是:進(jìn)氣斜管(16)與水平線的夾角為十九度為最佳。
【文檔編號(hào)】F27B1/00GK104329935SQ201410581933
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】李榮鵬, 侯千駒, 雷興國(guó), 胡波, 曹詠梅 申請(qǐng)人:永興縣榮鵬金屬有限公司