篦冷機供風(fēng)冷卻裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種篦冷機供風(fēng)冷卻裝置，包括內(nèi)風(fēng)管、伸縮風(fēng)管、外風(fēng)管，所述伸縮風(fēng)管的出風(fēng)口與內(nèi)風(fēng)管進(jìn)風(fēng)口連接，伸縮風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口與外風(fēng)管出風(fēng)口連接，所述內(nèi)風(fēng)管的出風(fēng)口與軸線垂直，內(nèi)風(fēng)管的出風(fēng)口與活動框架連接，所述活動框架位置與上側(cè)的高溫篦板位置對應(yīng)，活動框架與輸送帶連接，活動框架沿著導(dǎo)軌往復(fù)移動，所述外風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口與高壓風(fēng)機出風(fēng)管連接，所述外風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口垂直，所述內(nèi)風(fēng)管的出風(fēng)口延伸至機殼外部。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)質(zhì)量輕、更換維修方便，密封可靠性高，降低了維修人員的勞動強度，降低了使用維修成本，減少了停機時間，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】篦冷機供風(fēng)冷卻裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及水泥設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種篦冷機供風(fēng)冷卻裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]篦冷機是水泥廠熟料燒成系統(tǒng)中的重要主機設(shè)備，承擔(dān)對水泥熟料進(jìn)行冷卻、輸送的功能，同時為回轉(zhuǎn)窯及分解爐等提供熱空氣，現(xiàn)有技術(shù)中的供風(fēng)裝置伸縮管采用鋼件，自身質(zhì)量重，安裝在機殼內(nèi)部，要承受高溫、高壓的運行環(huán)境，由于受到高溫、高壓、循環(huán)往復(fù)移動及振動的影響，容易老化和疲勞斷裂，特別是使用后期，故障率高，密封性能差，每年需要更換部件四套，不方便更換和維修，增加了維修人員的工作量，停機時間長，而且金屬的鋼件成本高，嚴(yán)重影響系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率，增加了使用成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種篦冷機供風(fēng)冷卻裝置；本發(fā)明的結(jié)構(gòu)質(zhì)量輕、更換維修方便，密封可靠性高，降低了維修人員的勞動強度，降低了使用維修成本，減少了停機時間，提高了生產(chǎn)效率。
[0004]本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為:
[0005]一種篦冷機供風(fēng)冷卻裝置，包括內(nèi)風(fēng)管、伸縮風(fēng)管、外風(fēng)管，所述伸縮風(fēng)管的出風(fēng)口與內(nèi)風(fēng)管進(jìn)風(fēng)口連接，伸縮風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口與外風(fēng)管出風(fēng)口連接，所述內(nèi)風(fēng)管的出風(fēng)口與軸線垂直，內(nèi)風(fēng)管的出風(fēng)口通過第二法蘭、螺栓與活動框架連接，所述活動框架位置與上側(cè)的高溫篦板位置對應(yīng)，活動框架與輸送帶連接，活動框架沿著導(dǎo)軌往復(fù)移動，所述外風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口與高壓風(fēng)機出風(fēng)管連接，所述外風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口垂直，所述內(nèi)風(fēng)管的出風(fēng)口延伸至機殼外部。
[0006]所述伸縮風(fēng)管的兩端設(shè)有沿軸向向外延伸的光滑外圓面，所述外圓面的直徑小于內(nèi)風(fēng)管、外風(fēng)管內(nèi)孔的直徑，伸縮風(fēng)管的兩端的外圓面與內(nèi)風(fēng)管、外風(fēng)管內(nèi)孔配合，在配合位置的外圓面上設(shè)有卡箍、螺栓、墊圈，通過卡箍、螺栓、墊圈分別將內(nèi)風(fēng)管、外風(fēng)管、與伸縮風(fēng)管的連接處密封。
[0007]所述機殼上設(shè)有開口，開口上設(shè)有透明有機玻璃層。
[0008]所述導(dǎo)風(fēng)管采用高耐熱抗疲勞、抗老化的橡膠管。
[0009]所述包括內(nèi)風(fēng)管、外風(fēng)管采用薄壁鋼板焊接結(jié)構(gòu)，所述卡箍采用不銹鋼材料制成。
[0010]本發(fā)明的有益效果:
[0011]1.本發(fā)明質(zhì)量輕、更換維修方便，能夠耐受高溫、高壓的惡劣環(huán)境，密封可靠性高，降低了維修人員的勞動強度，降低了使用維修成本，減少了故障停機時間，提高了生產(chǎn)效率，活動框架沿著導(dǎo)軌往復(fù)移動，從而實現(xiàn)物料的輸送和冷卻，冷卻效果好、效率高。
[0012]2.所述機殼上設(shè)有開口，開口上設(shè)有透明有機玻璃層。導(dǎo)風(fēng)管與高壓風(fēng)機出風(fēng)管開口連接處采用有機玻璃密封膠，透明性好，便于對內(nèi)部觀察與維護。
[0013]3.導(dǎo)風(fēng)管采用高耐熱抗疲勞、抗老化的橡膠管，所述包括內(nèi)風(fēng)管、外風(fēng)管采用薄壁鋼板焊接結(jié)構(gòu)，所述卡箍采用不銹鋼材料制成，能夠承受高溫工作環(huán)境，質(zhì)量輕，振動小，慣性小，使用壽命長，降低了使用成本。
[0014]4.通過卡箍、螺栓、墊圈分別將內(nèi)風(fēng)管、外風(fēng)管、與伸縮風(fēng)管的連接處密封，方便拆卸和安裝，便于維修。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0016]為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖來詳細(xì)解釋本發(fā)明的實施方式。
[0017]如圖1所示，一種篦冷機供風(fēng)冷卻裝置，包括內(nèi)風(fēng)管1、伸縮風(fēng)管2、卡箍3、螺栓4、墊圈5、外風(fēng)管7，所述伸縮風(fēng)管2的出風(fēng)口與內(nèi)風(fēng)管I進(jìn)風(fēng)口連接，伸縮風(fēng)管2的進(jìn)風(fēng)口與外風(fēng)管7出風(fēng)口連接，所述內(nèi)風(fēng)管I的出風(fēng)口與軸線垂直，內(nèi)風(fēng)管I的出風(fēng)口通過第二法蘭、螺栓與活動框架連接，活動框架通過第一法蘭8、螺栓6與外風(fēng)管7連接，所述活動框架位置與上側(cè)的高溫篦板位置對應(yīng)，活動框架與輸送帶連接，活動框架沿著導(dǎo)軌往復(fù)移動，所述外風(fēng)管6的進(jìn)風(fēng)口與高壓風(fēng)機出風(fēng)管連接，所述外風(fēng)管6的進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口垂直，所述內(nèi)風(fēng)管I的出風(fēng)口延伸至機殼外部?；顒涌蚣苎刂鴮?dǎo)軌往復(fù)移動，從而實現(xiàn)物料的輸送和冷卻，其前后移動量由活動供風(fēng)裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)。所述伸縮風(fēng)管2的兩端設(shè)有沿軸向向外延伸的光滑外圓面10，所述外圓面的直徑小于內(nèi)風(fēng)管1、外風(fēng)管6內(nèi)孔的直徑，伸縮風(fēng)管2的兩端的外圓面與內(nèi)風(fēng)管1、外風(fēng)管6內(nèi)孔11配合，在配合位置的外圓面上設(shè)有卡箍3、螺栓4、墊圈5,通過卡箍3、螺栓4、墊圈5分別將內(nèi)風(fēng)管1、外風(fēng)管6與伸縮風(fēng)管2的連接處密封，增加密封性能。所述機殼上設(shè)有開口，開口上設(shè)有透明有機玻璃層。
[0018]所述導(dǎo)風(fēng)管采用高耐熱抗疲勞、抗老化的橡膠管。所述包括內(nèi)風(fēng)管1、外風(fēng)管6采用薄壁鋼板焊接結(jié)構(gòu)，所述卡箍采用不銹鋼材料制成。
[0019]上述雖然結(jié)合附圖對發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行了描述，但并非對本發(fā)明保護范圍的限制，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種篦冷機供風(fēng)冷卻裝置，其特征是，包括內(nèi)風(fēng)管、伸縮風(fēng)管、外風(fēng)管，所述伸縮風(fēng)管的出風(fēng)口與內(nèi)風(fēng)管進(jìn)風(fēng)口連接，伸縮風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口與外風(fēng)管出風(fēng)口連接，所述內(nèi)風(fēng)管的出風(fēng)口與軸線垂直，內(nèi)風(fēng)管的出風(fēng)口與活動框架連接，所述活動框架位置與上側(cè)的高溫篦板位置對應(yīng)，活動框架與輸送帶連接，活動框架沿著導(dǎo)軌往復(fù)移動，所述外風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口與高壓風(fēng)機出風(fēng)管連接，所述外風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口垂直，所述內(nèi)風(fēng)管的出風(fēng)口延伸至機殼外部。
2.如權(quán)利要求1所述的篦冷機供風(fēng)冷卻裝置，其特征是，所述伸縮風(fēng)管的兩端設(shè)有沿軸向向外延伸的光滑外圓面，所述外圓面的直徑小于內(nèi)風(fēng)管、外風(fēng)管內(nèi)孔的直徑，伸縮風(fēng)管的兩端的外圓面與內(nèi)風(fēng)管、外風(fēng)管內(nèi)孔配合，在配合位置的外圓面上設(shè)有卡箍、螺栓、墊圈，通過卡箍、螺栓、墊圈分別將內(nèi)風(fēng)管、外風(fēng)管、與伸縮風(fēng)管的連接處密封。
3.如權(quán)利要求1所述的篦冷機供風(fēng)冷卻裝置，其特征是，所述機殼上設(shè)有開口，開口上設(shè)有透明有機玻璃層。
4.如權(quán)利要求1所述的篦冷機供風(fēng)冷卻裝置，其特征是，所述導(dǎo)風(fēng)管采用高耐熱抗疲勞、抗老化的橡膠管，所述包括內(nèi)風(fēng)管、外風(fēng)管采用薄壁鋼板焊接結(jié)構(gòu)，所述卡箍采用不銹鋼材料制成。
【文檔編號】F27D15/02GK104374206SQ201410605743
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】喬樹政 申請人:章丘華明水泥有限公司