用于機(jī)器人自動化旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯爐生產(chǎn)線的脫硫系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于機(jī)器人自動化旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯爐生產(chǎn)線的脫硫系統(tǒng)，包括脫硫塔、位于地面的環(huán)形煙道、軸流風(fēng)機(jī)和進(jìn)煙道、及位于自動化旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯爐烘干段頂部的若干煙氣采集罩和若干子煙道、以及位于自動化旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯爐內(nèi)側(cè)壁的主煙道，所述子煙道均連接到主煙道，主煙道連接到環(huán)形煙道，環(huán)形煙道中的底部連接進(jìn)煙道，進(jìn)煙道上安裝所述軸流風(fēng)機(jī)后再連接至脫硫塔；環(huán)形蓋板經(jīng)主煙道帶動隨自動化旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯爐轉(zhuǎn)動。脫硫塔以及儲液池等安裝在機(jī)器人自動化旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯爐里面的地面上，脫硫塔的高度大小不在受限，儲液池等也不再受窯爐頂部面積的限制，因此脫硫除塵效果更好并且大大減少了安裝工程量，從而使維護(hù)更方便、簡單。
【專利說明】用于機(jī)器人自動化旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯爐生產(chǎn)線的脫硫系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制磚【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于機(jī)器人自動化旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯爐生產(chǎn)線的脫硫系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]在進(jìn)行制磚過程中，磚坯在窯爐中利用煤炭燒制會產(chǎn)生二氧化硫氣體，這種氣體與鋼材接觸后對鋼材具有較強(qiáng)的腐蝕性，從而破壞窯爐結(jié)構(gòu)，降低其使用壽命。二氧化硫進(jìn)入空氣，易溶于空氣中的水中形成亞硫酸，污染環(huán)境，影響人體的健康。
[0003]在申請?zhí)枮?0131032346.0中，脫硫除塵裝置，包括安裝在窯爐干燥段頂部的脫硫除塵塔以及設(shè)置于脫硫除塵塔旁的儲液池，在儲液池中儲存有脫硫液，脫硫除塵塔頂部開設(shè)進(jìn)液口，底部開設(shè)排液口，排液口通過排液管與儲液池連通，進(jìn)液口通過進(jìn)液管與儲液池連通，進(jìn)液管上安裝水泵。該脫硫除塵裝置整體安裝在窯爐上，存在以下缺點:一、脫硫除塵塔的高度因雨棚有所限制以及整個系統(tǒng)安裝在窯爐上安裝面積受限而導(dǎo)致脫硫除塵效果差；二、脫硫除塵裝置整體安裝在窯爐上施工工程量大，效率低；三、脫硫除塵裝置整體安裝在窯爐上增加了回轉(zhuǎn)窯爐整體重量，拖動回轉(zhuǎn)窯爐的動力要求增大，增大了能耗。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于如何提供一種用于機(jī)器人自動化旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯爐生產(chǎn)線的脫硫系統(tǒng)，旨在解決現(xiàn)有脫硫系統(tǒng)的高度因雨棚有所限制以及整個系統(tǒng)安裝在窯爐上安裝面積受限而導(dǎo)致脫硫除塵效果差以及脫硫除塵裝置整體安裝在窯爐上施工工程量大，施工效率低的技術(shù)問題。
[0005]為了達(dá)到上述目的，解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種用于機(jī)器人自動化旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯爐生產(chǎn)線的脫硫系統(tǒng)，包括脫硫塔以及設(shè)置于脫硫塔旁的儲液池，在儲液池中儲存有脫硫液，其特征在于，還包括位于地面的環(huán)形煙道、軸流風(fēng)機(jī)和進(jìn)煙道、及位于自動化旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯爐烘干段頂部的若干個煙氣收集罩和若干子煙道、以及位于自動化旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯爐內(nèi)側(cè)壁的主煙道，所述子煙道均連接到主煙道，主煙道連接到環(huán)形煙道，環(huán)形煙道中的底部連接進(jìn)煙道，進(jìn)煙道上安裝所述軸流風(fēng)機(jī)后再連接至脫硫塔；環(huán)形煙道主要由截面呈“U”型的環(huán)形煙道主體、可沿環(huán)形煙道主體滑動的環(huán)形蓋板和焊接在環(huán)形蓋板下面的2個砂封刀構(gòu)成，環(huán)形蓋板經(jīng)主煙道帶動隨自動化旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯爐轉(zhuǎn)動，環(huán)形煙道主體內(nèi)壁的兩側(cè)各設(shè)有密封槽，砂封刀插裝在密封槽內(nèi)密封環(huán)形煙道主體和環(huán)形蓋板；子煙道下方連接所述若干個煙氣收集罩，煙氣收集罩罩住每個煙氣采集口，自動化旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)子煙道、主煙道后抽至地面的環(huán)形煙道中，環(huán)形煙道中的煙氣經(jīng)軸流風(fēng)機(jī)抽至脫硫塔脫硫。
[0006]在本發(fā)明中，所述環(huán)形煙道主體上設(shè)有軌道，環(huán)形蓋板下方設(shè)有軌輪，所述環(huán)形蓋板經(jīng)軌道與軌輪配合在環(huán)形煙道主體上轉(zhuǎn)動。
[0007]在本發(fā)明中，所述環(huán)形煙道主體上加工有滑槽，環(huán)形蓋板下方加工有滑塊，所述環(huán)形蓋板經(jīng)滑槽與滑塊配合在環(huán)形煙道主體上轉(zhuǎn)動。
[0008]在本發(fā)明中，所述環(huán)形煙道用鋼板制成或混凝土砌成，在環(huán)形煙道的內(nèi)壁和外壁均涂敷有防腐漆。
[0009]在本發(fā)明中，所述環(huán)形煙道安裝在自動化旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯爐內(nèi)側(cè)和環(huán)形輸坯帶中間。
[0010]在本發(fā)明中，所述密封槽內(nèi)灌注水，水位高度淹沒砂封刀底部，防止煙氣從環(huán)形蓋板與環(huán)形煙道主體的間隙中漏出。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
一、脫硫系統(tǒng)安裝在機(jī)器人自動化旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯爐的內(nèi)側(cè)，脫硫塔以及儲液池等不在安裝在自動化旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯爐上，脫硫塔的高度不在受限，儲液池等也不再受窯爐頂部面積的限制，因此脫硫除塵效果更好；
二、脫硫系統(tǒng)安裝在機(jī)器人自動化旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯爐的內(nèi)側(cè)，整個脫硫系統(tǒng)的安裝工程量比安裝在窯爐頂部時的工程量少很多，大大節(jié)約了人力，安裝成本更低；
三、減少了機(jī)器人自動化旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯爐的自重，拖動窯爐的動力要求有所降低，節(jié)約了能耗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明提供的環(huán)形煙道結(jié)構(gòu)圖；
圖3為本發(fā)明的使用狀態(tài)圖；
附圖標(biāo)記為:4為環(huán)形煙道、401為環(huán)形蓋板、402為軌輪、403為砂封刀、404為環(huán)形煙道主體、405為軌道、5為進(jìn)煙道、6為軸流風(fēng)機(jī)、7為脫硫塔。

【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合附圖及【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0014]實施例一
如圖1所示，一種用于機(jī)器人自動化旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯爐生產(chǎn)線的脫硫系統(tǒng)，包括脫硫塔7以及設(shè)置于脫硫塔旁的儲液池，在儲液池中儲存有脫硫液，還包括位于地面的環(huán)形煙道4、軸流風(fēng)機(jī)6和進(jìn)煙道5和位于自動化旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯爐烘干段頂部的若干個煙氣收集罩I和若干根子煙道2以及位于自動化旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯爐內(nèi)側(cè)壁的主煙道3，所述子煙道均連接到主煙道，主煙道連接到環(huán)形煙道，環(huán)形煙道中的底部連接進(jìn)煙道，進(jìn)煙道上安裝所述軸流風(fēng)機(jī)后再連接至脫硫塔；環(huán)形煙道主要由截面呈“U”型的環(huán)形煙道主體404、可沿環(huán)形煙道主體滑動的環(huán)形蓋板401和焊接環(huán)形蓋板內(nèi)側(cè)的砂封刀403構(gòu)成，環(huán)形蓋板經(jīng)主煙道帶動隨自動化旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯爐轉(zhuǎn)動，環(huán)形煙道主體內(nèi)壁的兩側(cè)各設(shè)有密封槽，砂封刀插裝在密封槽內(nèi)密封環(huán)形煙道主體和環(huán)形蓋板；所述子煙道下方連接有若干個煙氣收集罩，煙氣收集罩罩住每個煙氣采集口，煙氣經(jīng)子煙道、主煙道后抽至地面的環(huán)形煙道中，環(huán)形煙道中的煙氣經(jīng)軸流風(fēng)機(jī)抽至脫硫塔脫硫。環(huán)形煙道主體上設(shè)有軌道，該軌道沿環(huán)形煙道鋪設(shè)，同樣呈圓周狀，軌輪對稱焊接在環(huán)形蓋板上。環(huán)形蓋板經(jīng)軌道與軌輪配合在環(huán)形煙道主體上轉(zhuǎn)動。
[0015]實施例二環(huán)形煙道主體上開設(shè)有滑槽，環(huán)形蓋板下方設(shè)置滑塊，滑塊的高度大于滑槽的深度，環(huán)形蓋板經(jīng)滑塊沿滑槽轉(zhuǎn)動。
[0016]實施例三
煙氣收集罩為防腐材料制成的呈“口”字形的收集罩1，該“ 口”字形的收集罩的底部開口略大于煙氣采集口，能將煙氣采集口完全覆蓋，收集罩的頂部通孔嵌入子煙道中。
[0017]實施例四
脫硫塔以及設(shè)置于脫硫塔旁的凈化池和再生池，凈化池與再生池相互連通，其中儲存有脫硫液，脫硫塔頂部開設(shè)進(jìn)液口和排氣口，底部開設(shè)排液口和進(jìn)氣口，排液口通過排液管與凈化池連通，進(jìn)液口通過進(jìn)液管與再生池連通，進(jìn)液管上安裝水泵。進(jìn)氣口與軸流風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通，經(jīng)脫硫除塵的煙氣由排氣口排出。
[0018]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于機(jī)器人自動化旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯爐生產(chǎn)線的脫硫系統(tǒng)，包括脫硫塔(7)以及設(shè)置于脫硫塔旁的儲液池，在儲液池中儲存有脫硫液，其特征在于，還包括位于地面的環(huán)形煙道(4)、軸流風(fēng)機(jī)(6)和進(jìn)煙道(5)、及位于自動化旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯爐烘干段頂部的若干煙氣收集罩(I)和若干子煙道(2)、以及位于自動化旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯爐內(nèi)側(cè)壁的主煙道(3)，所述子煙道(2)均連接到主煙道(3)，主煙道連接到環(huán)形煙道，環(huán)形煙道中的底部連接進(jìn)煙道，進(jìn)煙道上安裝所述軸流風(fēng)機(jī)后再連接至脫硫塔；環(huán)形煙道(4)主要由截面呈“U”型的環(huán)形煙道主體(404)、可沿環(huán)形煙道主體滑動的環(huán)形蓋板(401)和焊接在環(huán)形蓋板下面的2個砂封刀(403)構(gòu)成，環(huán)形蓋板經(jīng)主煙道帶動隨自動化旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯爐轉(zhuǎn)動，環(huán)形煙道主體內(nèi)壁的兩側(cè)各設(shè)有密封槽，砂封刀插裝在密封槽內(nèi)密封環(huán)形煙道主體和環(huán)形蓋板；子煙道下方連接所述若干個煙氣收集罩，煙氣收集罩罩住每個煙氣采集口，自動化旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯爐產(chǎn)生的煙氣經(jīng)子煙道、主煙道后抽至地面的環(huán)形煙道中，環(huán)形煙道中的煙氣經(jīng)軸流風(fēng)機(jī)抽至脫硫塔脫硫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于機(jī)器人自動化旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯爐生產(chǎn)線的脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述密封槽內(nèi)灌注水或沙，水或沙淹沒砂封刀底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于機(jī)器人自動化旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯爐生產(chǎn)線的脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述環(huán)形煙道主體上設(shè)有軌道(405)，環(huán)形蓋板下方設(shè)有軌輪(402)，所述環(huán)形蓋板經(jīng)軌道與軌輪配合在環(huán)形煙道主體上轉(zhuǎn)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于機(jī)器人自動化旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯爐生產(chǎn)線的脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述環(huán)形煙道主體上加工有滑槽，環(huán)形蓋板下方加工有滑塊，所述環(huán)形蓋板經(jīng)滑槽與滑塊配合在環(huán)形煙道主體上轉(zhuǎn)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、3、4任一所述的用于機(jī)器人自動化旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯爐生產(chǎn)線的脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述環(huán)形煙道用鋼板制成或混凝土砌成，在環(huán)形煙道的內(nèi)壁和外壁均涂敷有防腐漆。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于機(jī)器人自動化旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯爐生產(chǎn)線的脫硫系統(tǒng)，其特征在于，所述環(huán)形煙道安裝在自動化旋轉(zhuǎn)式節(jié)能窯爐內(nèi)側(cè)和環(huán)形輸坯帶中間。
【文檔編號】F27D17/00GK104359324SQ201410613892
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月5日
【發(fā)明者】燕江 申請人:四川省品信機(jī)械有限公司