V型蒸發(fā)器固定組件及其制作方法、v型蒸發(fā)器及室內(nèi)的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種V型蒸發(fā)器固定組件，包括第一支撐板，第一支撐板包括第一基板以及第一連接耳，第一基板包括第一頂邊，第一連接耳固設(shè)于第一頂邊的端部，第一連接耳上加工有第一通孔及插槽；以及第二支撐板，第二支撐板包括第二基板以及第二連接耳，第二基板包括第二頂邊，第二連接耳固設(shè)于所述第二頂邊的端部，第二連接耳上與所述第一通孔及插槽分別對應(yīng)的位置加工有通孔及折邊，折邊能夠插入所述插槽，安裝固定時(shí)所述第二連接耳與所述第一連接耳扣合。通過本發(fā)明，用簡單的組件將V型蒸發(fā)器有效的固定，保證了V型蒸發(fā)器固定的可靠度及角度，減少了震動(dòng)從而降低了噪音，生產(chǎn)加工方便，便于安裝。
【專利說明】V型蒸發(fā)器固定組件及其制作方法、V型蒸發(fā)器及室內(nèi)機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及家用電器領(lǐng)域，特別是涉及一種V型蒸發(fā)器固定組件。本發(fā)明同時(shí)涉及一種包括該V型蒸發(fā)器固定組件的V型蒸發(fā)器。本發(fā)明同時(shí)涉及一種包括該V型蒸發(fā)器的室內(nèi)機(jī)。本發(fā)明同時(shí)涉及一種制作前述的V型蒸發(fā)器固定組件的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]中央空調(diào)系統(tǒng)由冷熱源系統(tǒng)和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)組成。采用液體汽化制冷的原理為空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)提供所需冷量，用以抵消室內(nèi)環(huán)境的冷負(fù)荷；制熱系統(tǒng)為空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)提供用以抵消室內(nèi)環(huán)境熱負(fù)荷的熱量。制冷系統(tǒng)是中央空調(diào)系統(tǒng)至關(guān)重要的部分，其采用種類、運(yùn)行方式、結(jié)構(gòu)形式等直接影響了中央空調(diào)系統(tǒng)在運(yùn)行中的經(jīng)濟(jì)性、高效性、合理性。
[0003]之前的空調(diào)室內(nèi)機(jī)體積非常大，運(yùn)輸安裝都十分不便。近期出現(xiàn)了體積較小的室內(nèi)機(jī)機(jī)型，但由于技術(shù)出現(xiàn)的時(shí)間不長，小型室內(nèi)機(jī)的組裝、配件等還存在許多有待改進(jìn)之處。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中采用了 V型蒸發(fā)器來減小室內(nèi)機(jī)的體積。無有效的固定方式，造成生產(chǎn)線裝配困難，從而影響生產(chǎn)效率和成本?，F(xiàn)市場上類似結(jié)構(gòu)均存在此類問題，無法保證安裝角度，或者大投資以保證安裝角度。有的室內(nèi)機(jī)內(nèi)的V型蒸發(fā)器無固定，不能保證蒸發(fā)器角度恒定。有的V型蒸發(fā)器通過兩塊支撐板固定，支撐板連接線上的一端帶一個(gè)小勾子、另一端通過一塊菱形班限位固定，這種方式能保證蒸發(fā)器角度，但是造成鐵片外形不一樣，需要多開一套模具，投資價(jià)格增加一倍。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種V型蒸發(fā)器固定組件。
[0006]本發(fā)明提供的V型蒸發(fā)器固定組件，包括第一支撐板，所述第一支撐板包括第一基板以及第一連接耳，所述第一基板包括第一頂邊，所述第一連接耳固設(shè)于所述第一頂邊的端部，所述第一連接耳上加工有第一通孔及插槽；以及第二支撐板，所述第二支撐板包括第二基板以及第二連接耳，所述第二基板包括第二頂邊，所述第二連接耳固設(shè)于所述第二頂邊的端部，所述第二連接耳上與所述第一通孔及插槽分別對應(yīng)的位置加工有通孔及折邊，所述折邊能夠插入所述插槽，安裝固定時(shí)所述第二連接耳與所述第一連接耳扣合。
[0007]采用了上述技術(shù)方案，用簡單的組件將V型蒸發(fā)器有效的固定，保證了 V型蒸發(fā)器固定的可靠度及角度，減少了震動(dòng)從而降低了噪音，生產(chǎn)加工方便，便于安裝。
[0008]優(yōu)選地，所述第一基板與所述第二基板完全相同，所述第一連接耳與所述第二連接耳的外形尺寸相同，在所述第一連接耳上、與所述折邊相同的位置處延伸成型有凸出邊，所述凸出邊的尺寸與所述折邊相同，扣合后所述第一連接耳與所述第二連接耳的厚度之和等于所述第一基板的厚度。
[0009]采用了上述技術(shù)方案，所述第一基板與所述第二基板完全相同，所述第一連接耳與所述第二連接耳的外形尺寸相同，只不過所述凸出邊的彎折方向不一致，因此只需要開一套模具，增加一個(gè)工序，從而減少了模具投入。扣合后所述第一連接耳與所述第二連接耳的厚度之和等于所述第一基板的厚度，可以使所述第一頂邊與所述第二頂邊處在一條直線上，增加重合度，方式簡單有效。再有，該結(jié)構(gòu)緊湊，方便生產(chǎn)線裝配。大大增加了生產(chǎn)效率。
[0010]優(yōu)選地，所述第一連接耳位于所述第一頂邊的內(nèi)端，所述第二連接耳位于所述第二頂邊的內(nèi)端。
[0011 ] 采用了上述技術(shù)方案，支撐點(diǎn)的設(shè)計(jì)合理，連接支撐牢固可靠。
[0012]優(yōu)選地，所述第一頂邊與所述第二頂邊均為直線邊緣。
[0013]優(yōu)選地，所述第一基板與所述第二基板上開設(shè)有蒸發(fā)器銅管固定孔，所述第一基板與所述第二基板近似呈矩形，所述第一支撐板與所述第二支撐板均為一體成型。
[0014]采用了上述技術(shù)方案，所述第一支撐板與所述第二支撐板強(qiáng)度高，加工成本低，生產(chǎn)率高。
[0015]本發(fā)明同時(shí)還提供了一種V型蒸發(fā)器，包括上述技術(shù)方案中任一所述的V型蒸發(fā)器固定組件，所述V型蒸發(fā)器固定組件固定安裝于所述V型蒸發(fā)器兩側(cè)，將所述第一連接耳與所述第二連接耳扣合后將銷軸穿過所述第一通孔與所述第二通孔后固定。
[0016]本發(fā)明提供的V型蒸發(fā)器相應(yīng)地具有上述技術(shù)方案的有益效果。
[0017]本發(fā)明同時(shí)還提供了一種室內(nèi)機(jī)，包括前述技術(shù)方案中所述的V型蒸發(fā)器。
[0018]本發(fā)明提供的室內(nèi)機(jī)相應(yīng)地具有上述技術(shù)方案的有益效果。
[0019]本發(fā)明同時(shí)還提供了一種制作如前述技術(shù)方案中任一所述的V型蒸發(fā)器固定組件的方法，包括:步驟一，加工成型毛坯件，所述毛坯件的連接耳上均成型有平直的凸出邊；步驟二，取兩塊所述毛坯件為一組，第一塊毛坯件上的所述凸出邊折彎制成所述第二支撐板、第二塊毛坯件上的連接耳反扣到所述第一塊毛坯件上的連接耳；步驟三，于所述第二塊毛坯件上對應(yīng)于所述第一塊毛坯件上折彎的位置開設(shè)插槽，制成所述第一支撐板。
[0020]采用了上述技術(shù)方案，只需要開一套模具，增加一個(gè)工序，從而減少了模具投入。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1示出根據(jù)本發(fā)明的V型蒸發(fā)器固定組件的一個(gè)實(shí)施例的組裝示意圖；
[0022]圖2示出了圖1中所示實(shí)施例的連接耳扣合處的局部放大示意圖；
[0023]圖3示出了圖1中所示實(shí)施例中的第一支撐板的示意圖；
[0024]圖4示出了圖1中所示實(shí)施例中的第二支撐板的示意圖；
[0025]圖5示出了所述制作V型蒸發(fā)器固定組件方法的流程示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】根據(jù)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0027]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本發(fā)明并不限于下面公開的具體實(shí)施例的限制。
[0028]圖1示出根據(jù)本發(fā)明的V型蒸發(fā)器固定組件的一個(gè)實(shí)施例的組裝示意圖，圖2示出了圖1中所示實(shí)施例的連接耳扣合處的局部放大示意圖，圖3示出了圖1中所示實(shí)施例中的第一支撐板的示意圖，圖4示出了圖1中所示實(shí)施例中的第二支撐板的示意圖。
[0029]如圖所示，本發(fā)明提供的V型蒸發(fā)器固定組件的一個(gè)實(shí)施例，包括第一支撐板1，所述第一支撐板I包括第一基板11以及第一連接耳12，所述第一基板11包括第一頂邊111，所述第一連接耳12固設(shè)于所述第一頂邊111的端部，所述第一連接耳12上加工有第一通孔121及插槽122 ；以及第二支撐板2，所述第二支撐板2包括第二基板21以及第二連接耳22，所述第二基板21包括第二頂邊211，所述第二連接耳22固設(shè)于所述第二頂邊211的端部，所述第二連接耳22上與所述第一通孔121及插槽122分別對應(yīng)的位置加工有通孔221及折邊222，所述折邊222能夠插入所述插槽122中，安裝固定時(shí)所述第二連接耳22與所述第一連接耳12扣合。所述第一基板11與所述第二基板21的形狀可以參考V型蒸發(fā)器的形狀設(shè)計(jì)，可以為多種不同形狀。所述第一連接耳12與所述第二連接耳22的形狀可以依據(jù)不同條件選擇設(shè)計(jì)。所述第一通孔121以及所述通孔221可以為圓形孔。所述第一頂邊111與所述第二頂邊211可以為直線，也可以為鋸齒線等形狀。本發(fā)明的技術(shù)主旨為通過所述第一頂邊111與所述第二頂邊211的對頂配合、在所述第一通孔121與所述通孔221上設(shè)置插銷(圖中未示出)、再加上所述折邊222與所述插槽122的配合，這三個(gè)固定方式組合起來形成所述第一支撐板I與所述第二支撐板2對所述V型蒸發(fā)器的支撐。
[0030]采用了上述技術(shù)方案，用簡單的組件將V型蒸發(fā)器有效的固定，保證了 V型蒸發(fā)器固定的可靠度及角度，減少了震動(dòng)從而降低了噪音，生產(chǎn)加工方便，便于安裝。
[0031]如圖所示，作為優(yōu)選實(shí)施方式，所述第一基板11與所述第二基板21完全相同，所述第一連接耳12與所述第二連接耳22的外形尺寸相同，在所述第一連接耳12上、與所述折邊222相同的位置處延伸成型有凸出邊123，所述凸出邊123的尺寸與所述折邊222相同，扣合后所述第一連接耳12與所述第二連接耳22的厚度之和等于所述第一基板I的厚度。
[0032]采用了上述技術(shù)方案，所述第一基板與所述第二基板完全相同，所述第一連接耳與所述第二連接耳的外形尺寸相同，只不過所述凸出邊的彎折方向不一致，因此只需要開一套模具，增加一個(gè)工序，從而減少了模具投入?？酆虾笏龅谝贿B接耳與所述第二連接耳的厚度之和等于所述第一基板的厚度，可以使所述第一頂邊與所述第二頂邊處在一條直線上，增加重合度，方式簡單有效。再有，該結(jié)構(gòu)緊湊，方便生產(chǎn)線裝配。大大增加了生產(chǎn)效率。
[0033]如圖所示，上述技術(shù)方案中，作為優(yōu)選實(shí)施方式，所述第一連接耳12位于所述第一頂邊111的內(nèi)端，所述第二連接耳22位于所述第二頂邊211的內(nèi)端。
[0034]采用了上述技術(shù)方案，支撐點(diǎn)的設(shè)計(jì)合理，連接支撐牢固可靠。
[0035]如圖所示，上述技術(shù)方案中，作為優(yōu)選實(shí)施方式，所述第一頂邊111與所述第二頂邊211均為直線邊緣。
[0036]如圖所示，上述技術(shù)方案中，作為優(yōu)選實(shí)施方式，所述第一基板11與所述第二基板21上開設(shè)有蒸發(fā)器銅管固定孔3，所述第一基板11與所述第二基板21近似呈矩形，所述第一支撐板11與所述第二支撐板21均為一體成型。
[0037]采用了上述技術(shù)方案，所述第一支撐板與所述第二支撐板強(qiáng)度高，加工成本低，生產(chǎn)率高。
[0038]本發(fā)明提供的V型蒸發(fā)器相應(yīng)地具有上述技術(shù)方案的有益效果。
[0039]將前述技術(shù)方案中所述的V型蒸發(fā)器應(yīng)用于室內(nèi)機(jī)即得到本發(fā)明提供的室內(nèi)機(jī)的實(shí)施例。
[0040]本發(fā)明提供的室內(nèi)機(jī)相應(yīng)地具有上述技術(shù)方案的有益效果。
[0041]圖5示出了所述制作V型蒸發(fā)器固定組件方法的流程示意圖。
[0042]如圖5所示，本發(fā)明供的制作如前述技術(shù)方案中任一所述的V型蒸發(fā)器固定組件的方法的實(shí)施例，包括:步驟一 102，加工成型毛坯件，所述毛坯件的連接耳上均成型有平直的凸出邊；步驟二 104，取兩塊所述毛坯件為一組，第一塊毛坯件上的所述凸出邊折彎制成所述第二支撐板、第二塊毛坯件上的連接耳反扣到所述第一塊毛坯件上的連接耳；步驟三106，于所述第二塊毛坯件上對應(yīng)于所述第一塊毛坯件上折彎的位置開設(shè)插槽，制成所述第一支撐板。其中，所述步驟二 104與所述步驟三106的順序可以互換。所述步驟一 102中，毛坯件的加工辦法可以為冷軋、鑄造、裁剪等常用工藝。
[0043]采用了上述技術(shù)方案，只需要開一套模具，增加一個(gè)工序，從而減少了模具投入。
[0044]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種V型蒸發(fā)器固定組件，其特征在于，包括: 第一支撐板，所述第一支撐板包括第一基板以及第一連接耳，所述第一基板包括第一頂邊，所述第一連接耳固設(shè)于所述第一頂邊的端部，所述第一連接耳上加工有第一通孔及插槽；以及 第二支撐板，所述第二支撐板包括第二基板以及第二連接耳，所述第二基板包括第二頂邊，所述第二連接耳固設(shè)于所述第二頂邊的端部，所述第二連接耳上與所述第一通孔及插槽分別對應(yīng)的位置加工有通孔及折邊，所述折邊能夠插入所述插槽，安裝固定時(shí)所述第二連接耳與所述第一連接耳扣合。
2.按照權(quán)利要求1所述的V型蒸發(fā)器固定組件，其特征在于:所述第一基板與所述第二基板完全相同，所述第一連接耳與所述第二連接耳的外形尺寸相同，在所述第一連接耳上、與所述折邊相同的位置處延伸成型有凸出邊，所述凸出邊的尺寸與所述折邊相同，扣合后所述第一連接耳與所述第二連接耳的厚度之和等于所述第一基板的厚度。
3.按照權(quán)利要求2所述的V型蒸發(fā)器固定組件，其特征在于:所述第一連接耳位于所述第一頂邊的內(nèi)端，所述第二連接耳位于所述第二頂邊的內(nèi)端。
4.按照權(quán)利要求3所述的V型蒸發(fā)器固定組件，其特征在于:所述第一頂邊與所述第二頂邊均為直線邊緣。
5.按照權(quán)利要求1至4中任一所述的V型蒸發(fā)器固定組件，其特征在于:所述第一基板與所述第二基板上開設(shè)有蒸發(fā)器銅管固定孔，所述第一基板與所述第二基板近似呈矩形，所述第一支撐板與所述第二支撐板均為一體成型。
6.一種V型蒸發(fā)器，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至5中任一所述的V型蒸發(fā)器固定組件，所述V型蒸發(fā)器固定組件固定安裝于所述V型蒸發(fā)器兩側(cè)，將所述第一連接耳與所述第二連接耳扣合后將銷軸穿過所述第一通孔與所述第二通孔后固定。
7.一種室內(nèi)機(jī)，其特征在于，包括權(quán)利要求6中所述的V型蒸發(fā)器。
8.一種制作如權(quán)利要求2至5中任一所述的V型蒸發(fā)器固定組件的方法，其特征在于，包括: 步驟一，加工成型毛坯件，所述毛坯件的連接耳上均成型有平直的凸出邊； 步驟二，取兩塊所述毛坯件為一組，第一塊毛坯件上的所述凸出邊折彎制成所述第二支撐板、第二塊毛坯件上的連接耳反扣到所述第一塊毛坯件上的連接耳； 步驟三，于所述第二塊毛坯件上對應(yīng)于所述第一塊毛坯件上折彎的位置開設(shè)插槽，制成所述第一支撐板。
【文檔編號】F24F13/30GK104329789SQ201410625800
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】李晨晨 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司