一種燃?xì)鉄犸L(fēng)爐智能控制系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明具體涉及一種燃?xì)鉄犸L(fēng)爐智能控制系統(tǒng)。目的是提供一種成本低廉、控制精確的燃?xì)鉄犸L(fēng)爐智能控制系統(tǒng)，包括帶有人機(jī)界面的PLC控制系統(tǒng)，所述的PLC控制系統(tǒng)包括風(fēng)溫控制系統(tǒng)和PID過(guò)程控制模塊，所述的風(fēng)溫控制系統(tǒng)包括溫度探測(cè)器、燃?xì)饬髁靠刂葡到y(tǒng)和進(jìn)風(fēng)量控制系統(tǒng)，所述的燃?xì)饬髁靠刂葡到y(tǒng)連接燃?xì)饬髁块y控制燃?xì)饬髁?，所述的進(jìn)風(fēng)量控制系統(tǒng)連接設(shè)置在熱風(fēng)爐進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)閥控制進(jìn)風(fēng)量，所述的溫度探測(cè)器設(shè)置在熱風(fēng)爐出風(fēng)口處探測(cè)熱風(fēng)輸出的風(fēng)溫，所述的PLC控制系統(tǒng)內(nèi)置有溫控程序。這樣根據(jù)人機(jī)界面上輸入的信息，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算參數(shù)值并控制相應(yīng)的閥門(mén)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)對(duì)風(fēng)溫的精確控制，本智能控制系統(tǒng)成本低廉，操作簡(jiǎn)便，適于推廣。
【專(zhuān)利說(shuō)明】-種燃?xì)鉄犸L(fēng)爐智能控制系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于用于烘干的熱風(fēng)爐控制【技術(shù)領(lǐng)域】，具體設(shè)及一種燃?xì)鉄犸L(fēng)爐智能控制 系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 在食品、中草藥等產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，需要進(jìn)行干燥，通常通過(guò)驚曬或者人工鼓入 熱風(fēng)來(lái)進(jìn)行，而人工鼓入熱風(fēng)的方式生產(chǎn)效率明顯更高，因此被廣大生產(chǎn)廠家采用?，F(xiàn)有的 熱風(fēng)鼓入裝置多是采用熱風(fēng)爐來(lái)產(chǎn)出適宜溫度的熱風(fēng)。
[0003] 現(xiàn)有的熱風(fēng)爐通過(guò)燃燒器生產(chǎn)熱量，通過(guò)冷空氣與換熱筒之間進(jìn)行換熱產(chǎn)生熱 風(fēng)，由于氣流不穩(wěn)、燃?xì)馊紵怀浞諻及燃?xì)赓|(zhì)量等因素會(huì)造成熱風(fēng)爐中出來(lái)的熱風(fēng)溫度 出現(xiàn)波動(dòng)，不利于熱風(fēng)的利用，另外熱風(fēng)爐是由導(dǎo)熱效率高的金屬板材焊接加工制成，在使 用過(guò)程中，熱風(fēng)爐頻繁的快速升溫和降溫會(huì)使板材表面逐漸的脫落金屬屑，金屬屑會(huì)隨熱 風(fēng)進(jìn)入干燥設(shè)備中，不利于保證干燥物料的質(zhì)量，需要在使用過(guò)程中升降溫的時(shí)候采取一 些緩沖的措施，使升降溫的速度不要太快，顯然，如果只靠人工來(lái)控制會(huì)十分的麻煩且控制 的精度低。因此，急需自動(dòng)化的控制手段來(lái)解決該一技術(shù)問(wèn)題。
[0004] 現(xiàn)有的熱風(fēng)爐自動(dòng)控制系統(tǒng)主要是用于溫度需求非常高的高爐熱風(fēng)爐，該些控制 系統(tǒng)在用于控制烘干糧食、藥材等溫度需求低的熱風(fēng)爐時(shí)控制上，成本太高，同時(shí)該些控制 系統(tǒng)非常復(fù)雜不適宜推廣，因此急需降低熱風(fēng)爐控制系統(tǒng)的成本。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種成本低廉、控制精確的燃?xì)鉄犸L(fēng)爐智能控制系統(tǒng)。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是；一種燃?xì)鉄犸L(fēng)爐智能控制系 統(tǒng)，包括帶有人機(jī)界面的PLC控制系統(tǒng)，所述的PLC控制系統(tǒng)包括風(fēng)溫控制系統(tǒng)和PID過(guò)程 控制模塊，所述的風(fēng)溫控制系統(tǒng)包括溫度探測(cè)器、燃?xì)饬髁靠刂葡到y(tǒng)和進(jìn)風(fēng)量控制系統(tǒng)，所 述的燃?xì)饬髁靠刂葡到y(tǒng)連接燃?xì)饬髁块y控制燃?xì)饬髁?，所述的進(jìn)風(fēng)量控制系統(tǒng)連接設(shè)置在 熱風(fēng)爐進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)閥控制進(jìn)風(fēng)量，所述的溫度探測(cè)器設(shè)置在熱風(fēng)爐出風(fēng)口處探測(cè)熱風(fēng)輸 出的風(fēng)溫。
[0007] 優(yōu)選的；所述的PLC控制系統(tǒng)內(nèi)置有溫控程序，所述的溫控程序包括升降溫程序， 用于控制爐溫升降，包括W下步驟：
[000引 （1)根據(jù)風(fēng)溫及風(fēng)量的需求計(jì)算單位時(shí)間燃?xì)獾男枨罅浚?br> [0009] 燃?xì)庑枨罅坑?jì)算方式為；

【權(quán)利要求】
1. 一種燃?xì)鉄犸L(fēng)爐智能控制系統(tǒng)，其特征在于：包括帶有人機(jī)界面的PLC控制系統(tǒng)，所 述的PLC控制系統(tǒng)包括風(fēng)溫控制系統(tǒng)和PID過(guò)程控制模塊，所述的風(fēng)溫控制系統(tǒng)包括溫度 探測(cè)器、燃?xì)饬髁靠刂葡到y(tǒng)和進(jìn)風(fēng)量控制系統(tǒng)，所述的燃?xì)饬髁靠刂葡到y(tǒng)連接燃?xì)饬髁块y 控制燃?xì)饬髁浚龅倪M(jìn)風(fēng)量控制系統(tǒng)連接設(shè)置在熱風(fēng)爐進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)閥控制進(jìn)風(fēng)量，所 述的溫度探測(cè)器設(shè)置在熱風(fēng)爐出風(fēng)口處探測(cè)熱風(fēng)輸出的風(fēng)溫。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)鉄犸L(fēng)爐智能控制系統(tǒng)，其特征在于：所述的PLC控 制系統(tǒng)內(nèi)置有溫控程序，所述的溫控程序包括升降溫程序，用于控制爐溫升降，包括以下步 驟： (1) 根據(jù)風(fēng)溫及風(fēng)量的需求計(jì)算單位時(shí)間燃?xì)獾男枨罅浚?br> 式中，V為燃?xì)庑枨罅浚琓2為目標(biāo)風(fēng)溫，Ti為當(dāng)前風(fēng)溫，Vi為需求風(fēng)量，c為空氣比熱容， P為燃?xì)獾臒嶂?，a為熱風(fēng)爐的換熱效率常數(shù)。 (2) 根據(jù)單位時(shí)間燃?xì)獾男枨罅繙乜爻绦蚩刂迫細(xì)饬髁块y逐步階梯遞增或遞減燃?xì)饬?量，同時(shí)控制進(jìn)風(fēng)閥同步遞增或遞減進(jìn)風(fēng)量，直到實(shí)際風(fēng)溫和風(fēng)量達(dá)到目標(biāo)參數(shù)，所述的燃 氣流量和進(jìn)風(fēng)量同時(shí)達(dá)到目標(biāo)值，所述的風(fēng)溫和風(fēng)量遞增或遞減的遞增量或遞減量為當(dāng)前 實(shí)際值與目標(biāo)值的差值的3 %?5 %。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種燃?xì)鉄犸L(fēng)爐智能控制系統(tǒng)，其特征在于：所述的溫控程 序還包括有爐溫修正程序，用于修正爐溫，包括以下步驟： (1) 風(fēng)溫和風(fēng)量達(dá)到目標(biāo)參數(shù)后，手動(dòng)或自動(dòng)進(jìn)入爐溫修正程序控制爐溫； (2) 每間隔時(shí)間t，爐溫修正程序?qū)t溫進(jìn)行一次修正； (3) 由PID過(guò)程控制模塊根據(jù)爐溫修正程序自動(dòng)調(diào)整燃?xì)膺M(jìn)氣量和進(jìn)風(fēng)量，
式中，AV為燃?xì)庑拚?，V2為當(dāng)前實(shí)際風(fēng)量，c為空氣比熱容，p為燃?xì)獾臒嶂担瑃為 修正間隔，^為每次修正間隔開(kāi)始時(shí)風(fēng)溫，T4為每次修正間隔結(jié)束時(shí)風(fēng)溫，a為熱風(fēng)爐的換 熱效率常數(shù)，b為修正比例常數(shù)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種燃?xì)鉄犸L(fēng)爐智能控制系統(tǒng)，其特征在于：所述的修正間 隔t為lmin?5min〇
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種燃?xì)鉄犸L(fēng)爐智能控制系統(tǒng)，其特征在于：所述的修正比 例常數(shù)b為0. 8?1. 1。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種燃?xì)鉄犸L(fēng)爐智能控制系統(tǒng)，其特征在于：所述的溫控程 序還包括有關(guān)機(jī)程序，所述的關(guān)機(jī)程序包括以下步驟： (1) 逐步階梯遞增或遞減燃?xì)饬髁恐敝寥細(xì)饬髁拷禐榱悖瑫r(shí)遞減進(jìn)風(fēng)量，當(dāng)燃?xì)饬髁?降為零后，仍保持一定的進(jìn)風(fēng)量； (2) 至熱風(fēng)爐主體結(jié)構(gòu)溫度降到常溫后，將進(jìn)風(fēng)量降為零。
【文檔編號(hào)】F24H9/20GK104482658SQ201410723161
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月3日
【發(fā)明者】寇伯興 申請(qǐng)人:成都明康順業(yè)科技有限公司