一種在羧甲基纖維素鈉生產(chǎn)過程中使用的新干燥裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及高分子材料生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及干燥技術(shù)，尤其涉及一種羧甲基纖維素鈉在生產(chǎn)過程中干燥裝置。一種在羧甲基纖維素鈉生產(chǎn)過程中使用的新干燥裝置，包括有氣流干燥器，在氣流干燥器前還安裝有打散設(shè)備。干燥處理時，先將羧甲基纖維素鈉絮狀物料通過進料口送入打散設(shè)備，將成團物料打散；把打散后的物料送入氣流干燥器進行干燥；干燥后的物料進行分離除塵得到干燥后的物料產(chǎn)品。本發(fā)明裝置及方法干燥，不但效果好，還能最大限度地保護物料品質(zhì)不下降，能保持生產(chǎn)過程連續(xù)性的，有效提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種在羧甲基纖維素鈉生產(chǎn)過程中使用的新干燥裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及干燥技術(shù)，尤其涉及一種羧甲基纖維素鈉在生產(chǎn)過程中干燥裝置的改進。

【背景技術(shù)】
[0002]在羧甲基纖維素鈉CMC生產(chǎn)過程中，干燥工段通用的設(shè)備都是用流化床干燥機進行干燥，主要因素是羧甲基纖維素鈉CMC成品的特殊性，進干燥器之前，羧甲基纖維素鈉CMC成品為含濕量在30%左右的絮狀物料，而且流動性差。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)采用流化床干燥的時間過長，而CMC是一種熱敏性物料，流化床干燥是的CMC長時間處于高溫狀態(tài)，很容易使CMC因高溫變性，造成品質(zhì)下降，影響客戶使用，正是由于CMC這樣的特殊性，迫切需要找一種替代流化床干燥機來完成CMC產(chǎn)品的干燥設(shè)備及干燥工藝。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供干燥效果好，最大限度地保護物料品質(zhì)不下降，而且能有效提高生產(chǎn)效率，保持生產(chǎn)過程連續(xù)性的，在羧甲基纖維素鈉生產(chǎn)過程中使用的新干燥裝置。
[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題通過如下方案予以實現(xiàn):
一種在羧甲基纖維素鈉生產(chǎn)過程中使用的新干燥裝置，包括有氣流干燥器，在氣流干燥器前還安裝有打散設(shè)備。
[0006]上述方案的氣流干燥器為脈沖管，脈沖管上端工藝管道上連接有打散設(shè)備，脈沖管下端工藝管道上依次連接有旋風(fēng)分離器、布袋除塵器，旋風(fēng)分離器下部安裝有收集物料的旋轉(zhuǎn)卸料器，布袋除塵器下部安裝有收集二次物料的除塵卸料器，所述的打散設(shè)備前端工藝管道上依次安裝有換熱器和風(fēng)送設(shè)備，羧甲基纖維素鈉物料由風(fēng)送設(shè)備經(jīng)換熱器送入打散設(shè)備打散處理。
[0007]打散設(shè)備包括有包括旋轉(zhuǎn)軸和設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸上的旋轉(zhuǎn)絞籠，所述旋轉(zhuǎn)軸垂直于氣流干燥器管道內(nèi)氣流方向設(shè)置，旋轉(zhuǎn)軸上均勻安裝有刺輥，旋轉(zhuǎn)軸的兩端通過軸承座設(shè)置在氣流干燥管道上，旋轉(zhuǎn)軸的一端通過聯(lián)軸器與電機相連。
[0008]打散設(shè)備的進風(fēng)口進料口位于旋轉(zhuǎn)軸的下方，出風(fēng)口出料口位于旋轉(zhuǎn)軸的在上方。
本發(fā)明的羧甲基纖維素鈉的干燥裝置有益積極效果是:
羧甲基纖維素鈉的生產(chǎn)工藝大致是堿化，醚化，洗滌，離心，汽提，干燥，粉碎，包裝等工序。現(xiàn)有技術(shù)大都用流化床干燥，本發(fā)明改進采用用管式氣流干燥并增加打散設(shè)備?？梢允沟酶稍飼r間短，通常在幾秒鐘之內(nèi)完成，很好的保護了物料的品質(zhì)，而且能耗低，產(chǎn)量大通過本發(fā)明干燥羧甲基纖維素鈉的方法，將成團的物料分散，隨著氣流帶走，避免了物料的沉降造成堵塔，保證了生產(chǎn)過程的連續(xù)性，提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中打散設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0010]本發(fā)明在羧甲基纖維素鈉生產(chǎn)過程中使用的新干燥裝置，在氣流干燥器前安裝了打散設(shè)備，可以在保護物料品質(zhì)的基礎(chǔ)上提聞干燥效率。
[0011]氣流干燥機是一種效率高、干燥時間短，整個干燥過程在幾秒鐘之內(nèi)就能完成，運行成本低的一種先進設(shè)備，但是在干燥過程中由于對物料有較強的選擇性，只適合干燥粉狀物料，而且對物料進氣流干燥機時的初水分有嚴格的要求，通常初水份要求不大于20%，而且不能結(jié)塊，結(jié)塊就會造成堵塔，不得不進行停車清理，這造成對生產(chǎn)過程連續(xù)性的影響。
[0012]干燥工藝中增加打散設(shè)備，打散設(shè)備通過自身高度旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生強大的剪切力，將接觸到其表面的成團物料打散，進而還能增加物料與干空氣的接觸面積，并且物料也易于被氣流帶走，以免因質(zhì)量過大而在管道內(nèi)沉降，造成堵管，架橋現(xiàn)象。
[0013]通常，羧甲基纖維素鈉物料經(jīng)汽提后含水量一般為20%_30%，在干燥過程中易于結(jié)塊成團，如果不進行打散處理非常易于成團，以至于不能被氣流帶走，沉積到進料口附近，隨著物料的積累，造成堵管，甚至因溫度過高造成物料起火的事故發(fā)生。本發(fā)明干燥裝置特別適用于羧甲基纖維素鈉物料的干燥處理。
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做詳細闡述，參見圖1、2，一種在羧甲基纖維素鈉生產(chǎn)過程中使用的新干燥裝置，氣流干燥器為脈沖管3，脈沖管上端工藝管道上連接有打散設(shè)備2，脈沖管下端工藝管道上依次連接有旋風(fēng)分離器4、布袋除塵器6，旋風(fēng)分離器4下部安裝有收集物料的旋轉(zhuǎn)卸料器5，旋轉(zhuǎn)卸料器5收集一次物料，布袋除塵器6下部安裝有收集二次物料的除塵卸料器7。干燥裝置工藝管道內(nèi)的空氣由引風(fēng)機8吸引排出。
[0015]所述的打散設(shè)備前端工藝管道上依次安裝有換熱器I和風(fēng)送設(shè)備10，羧甲基纖維素鈉物料由風(fēng)送設(shè)備10經(jīng)換熱器I換熱后送入打散設(shè)備打散處理。風(fēng)送設(shè)備可以是鼓風(fēng)機或壓縮機。
[0016]本實施例中的打散設(shè)備包括旋轉(zhuǎn)軸9和設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸9上的旋轉(zhuǎn)絞籠，所述旋轉(zhuǎn)軸9垂直于氣流干燥器管道內(nèi)氣流方向設(shè)置。旋轉(zhuǎn)軸9的兩端通過軸承座13設(shè)置在氣流干燥管道上，旋轉(zhuǎn)軸9的一端通過聯(lián)軸器12與電機11相連。
[0017]參見圖2，本實施例中打散設(shè)備設(shè)有兩個旋轉(zhuǎn)軸，兩個旋轉(zhuǎn)軸上下平行設(shè)置，電機通過聯(lián)軸器連接第一旋轉(zhuǎn)軸一端，第一旋轉(zhuǎn)軸另一端通過傳動齒輪14連接第二旋轉(zhuǎn)軸。旋轉(zhuǎn)軸上均勻安裝有刺輥17，打散設(shè)備的進風(fēng)口進料口 15位于第一旋轉(zhuǎn)軸的下方，出風(fēng)口出料口 16位于第二旋轉(zhuǎn)軸的上方。
[0018]本發(fā)明裝置在用于羧甲基纖維素鈉物料的干燥時，旋轉(zhuǎn)絞籠的長度小于氣流干燥期管道的內(nèi)徑，旋轉(zhuǎn)絞籠為橢圓球形或框式圓筒形為益，所述旋轉(zhuǎn)軸穿過旋轉(zhuǎn)絞籠兩端面的中心。
[0019]本發(fā)明裝置的氣流干燥器的脈沖管總長度不低于26米，高度不低于13米，直徑不低于DN300。脈沖管的長度、高度限制能保證物料和熱空氣接觸時間，和有較好的流動性，熱空氣，需要有一定的流速，才能將物料在脈沖管內(nèi)流動起來，不然物料會堆積在管道內(nèi)，不利干燥，或達不到干燥要求，得不到應(yīng)有的干燥效果。除塵卸料器的的配制通常大于普通氣流干燥機干燥粉體物料時卸料器公稱直徑。具體要求是> DN300。
[0020]采用本發(fā)明干燥裝置干燥時，先將羧甲基纖維素鈉絮狀物料通過進料口送入打散設(shè)備，將成團物料打散；把打散后的物料送入氣流干燥器進行干燥；干燥后的物料進行分離除塵得到干燥后的物料產(chǎn)品。氣流干燥器進風(fēng)溫度要求為130-140°C，旋轉(zhuǎn)卸料器出風(fēng)溫度為70-80°C。上述溫度范圍能保證干燥后的產(chǎn)品品質(zhì)，和產(chǎn)品水分合格，溫度過高，破壞產(chǎn)品品質(zhì)，使最終產(chǎn)品水分過低，溫度過低，產(chǎn)品不能有效干燥，成品中水分會偏高。溫度過高，或過低，均不能達到產(chǎn)品規(guī)定指標。另外，采用本裝置干燥的羧甲基纖維素鈉物料的初水份要求20-30%。
[0021]開機前檢查各設(shè)備系統(tǒng)正常后，依次啟動換熱器1，啟動引風(fēng)機8，啟動風(fēng)送設(shè)備10，及旋轉(zhuǎn)卸料器5，除塵卸料器7，調(diào)整進出風(fēng)溫度，到規(guī)定的工藝溫度，進風(fēng)溫度130-140°C，出風(fēng)溫度70-80°C，物料開始經(jīng)過打散設(shè)備下部的進風(fēng)口進料口 15進入打散設(shè)備，將成團物料打碎；同時，通過電機連接的變頻器調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速，控制打散設(shè)備的轉(zhuǎn)速，從而使打散設(shè)備處于最佳轉(zhuǎn)速。隨后將打散的羧甲基纖維素鈉由出口風(fēng)出料口 16送入氣流干燥器干燥，物料和熱空氣混合干燥后，由旋轉(zhuǎn)除塵器，將80-90%的干燥好的物料有旋轉(zhuǎn)卸料器5出料，剩余5-10%來不及由旋轉(zhuǎn)卸料器出來的物料，經(jīng)過布袋除塵器6進行汽，固分離，固體物料由除塵卸料器7出來，與旋轉(zhuǎn)卸料器6收集的物料合并。最后空氣由布袋過濾后排出，完成成品干媒。
【權(quán)利要求】
1.一種在羧甲基纖維素鈉生產(chǎn)過程中使用的新干燥裝置，包括有氣流干燥器，其特征在于，在氣流干燥器前還安裝有打散設(shè)備。
2.如權(quán)利要求1所述的在羧甲基纖維素鈉生產(chǎn)過程中使用的新干燥裝置，其特征在于，氣流干燥器為脈沖管(3)，脈沖管上端工藝管道上連接有打散設(shè)備(2)，脈沖管下端工藝管道上依次連接有旋風(fēng)分離器(4)、布袋除塵器(6)，旋風(fēng)分離器(4)下部安裝有收集物料的旋轉(zhuǎn)卸料器(5 )，布袋除塵器(6 )下部安裝有收集二次物料的除塵卸料器(7 )，所述的打散設(shè)備前端工藝管道上依次安裝有換熱器(I)和風(fēng)送設(shè)備(10)，羧甲基纖維素鈉物料由風(fēng)送設(shè)備(10 )經(jīng)換熱器(I)送入打散設(shè)備打散處理。
3.如權(quán)利要求2所述的在羧甲基纖維素鈉生產(chǎn)過程中使用的新干燥裝置，其特征在于，所述的打散設(shè)備包括有旋轉(zhuǎn)軸(9)和設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸(9)上的旋轉(zhuǎn)絞籠，所述旋轉(zhuǎn)軸(9)垂直于氣流干燥器管道內(nèi)氣流方向設(shè)置，旋轉(zhuǎn)軸上均勻安裝有刺輥(17)，旋轉(zhuǎn)軸(9)的兩端通過軸承座(13)設(shè)置在氣流干燥管道上，旋轉(zhuǎn)軸(9 )的一端通過聯(lián)軸器(12 )與電機(11)相連。
4.如權(quán)利要求3所述的在羧甲基纖維素鈉生產(chǎn)過程中使用的新干燥裝置，其特征在于，所述的打散設(shè)備的進風(fēng)口進料口( 15 )位于旋轉(zhuǎn)軸的下方，出風(fēng)口出料口(16)位于旋轉(zhuǎn)軸的在上方。
5.如權(quán)利要求4所述的在羧甲基纖維素鈉生產(chǎn)過程中使用的新干燥裝置，其特征在于，所述打散設(shè)備有兩個旋轉(zhuǎn)軸，兩個旋轉(zhuǎn)軸上下平行設(shè)置，電機通過聯(lián)軸器連接第一旋轉(zhuǎn)軸一端，第一旋轉(zhuǎn)軸另一端通過傳動齒輪(14)連接第二旋轉(zhuǎn)軸。
6.如權(quán)利要求5所述的在羧甲基纖維素鈉生產(chǎn)過程中使用的新干燥裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)絞籠的長度小于氣流干燥期管道的內(nèi)徑，旋轉(zhuǎn)絞籠為橢圓球形或框式圓筒形，所述旋轉(zhuǎn)軸穿過旋轉(zhuǎn)絞籠兩端面的中心。
7.如權(quán)利要求1-6任一項所述的在羧甲基纖維素鈉生產(chǎn)過程中使用的新干燥裝置，其特征在于，氣流干燥器的脈沖管總長度不低于26米，高度不低于13米，直徑不低于DN300。
【文檔編號】F26B21/00GK104501562SQ201410749824
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月10日
【發(fā)明者】任會平 申請人:任會平