小麥干燥裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了小麥干燥裝置，包括輸送帶、八根工作管、連接腔、隔板、加熱腔以及回收腔，輸送帶包括輸入部、若干平直輸送帶、若干轉(zhuǎn)彎輸送帶以及輸出部，相鄰的平直輸送帶、轉(zhuǎn)彎輸送帶呈S形分布，工作管平行分布于輸送帶上方，工作管連通在左腔室和連接腔之間，左腔室通過隔板分隔為加熱腔和回收腔，其中四根工作管連通加熱腔和連接腔，另外四根工作管連通連接腔與回收腔，加熱腔上設(shè)有進(jìn)氣口，連接腔上設(shè)有出氣口，本方案結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，快速干燥，大大提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】 小麥干燥裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及農(nóng)產(chǎn)品加工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運(yùn)輸和貯存，如將收獲的小麥干燥到一定濕含量以下，以防霉變。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中多采用自然干燥，但是這種方式遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，生產(chǎn)效率低而且對天氣依賴性大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明意在提供小麥干燥裝置，以提高生產(chǎn)效率。
[0005]本方案中的小麥干燥裝置，包括輸送帶、八根工作管、連接腔、隔板、加熱腔以及回收腔，輸送帶包括輸入部、若干平直輸送帶、若干轉(zhuǎn)彎輸送帶以及輸出部，相鄰的平直輸送帶、轉(zhuǎn)彎輸送帶呈S形分布，工作管平行分布于輸送帶上方，工作管連通在左腔室和連接腔之間，左腔室通過隔板分隔為加熱腔和回收腔，其中四根工作管連通加熱腔和連接腔，另外四根工作管連通連接腔與回收腔，加熱腔上設(shè)有進(jìn)氣口，連接腔上設(shè)有出氣口。
[0006]工作時(shí)，將小麥從輸入部投下，小麥在輸送帶輸送下呈S形蜿蜒前進(jìn)，增加了小麥與工作管的接觸時(shí)間，而熱空氣從加熱腔進(jìn)入工作管后會向連接腔運(yùn)動，輸送帶輸入部靠近連接腔一端，輸送帶輸出部靠近加熱部一端，使熱空氣流向與小麥前進(jìn)方向相反，熱空氣與小麥形成對流效應(yīng)，充分被加熱干燥，而熱空氣則通過連接腔進(jìn)入另外四根工作管，最終從回收腔的出氣口排出，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，快速干燥，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0007]進(jìn)一步，加熱腔內(nèi)設(shè)有加熱電阻絲，可以用于加熱熱空氣。
[0008]進(jìn)一步，還包括氣泵，氣泵一端連通進(jìn)氣口，氣泵另一端連通出氣口，可以將熱空氣循環(huán)利用，避免污染。
[0009]進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)彎輸送帶為90度轉(zhuǎn)彎輸送帶，通過90度轉(zhuǎn)彎輸送帶可以減小平直輸送帶之間的間隙，減小輸送帶的占地面積。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面通過【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:氣泵1、平直輸送帶21、轉(zhuǎn)彎輸送帶22、連接腔3、加熱腔11、回收腔12、隔板13、工作管14。
[0012]實(shí)施例基本如附圖1所示:小麥干燥裝置，包括輸送帶、八根工作管14、連接腔3、隔板13、加熱腔11以及回收腔12，輸送帶包括輸入部、若干平直輸送帶21、若干轉(zhuǎn)彎輸送帶22以及輸出部，相鄰的平直輸送帶、轉(zhuǎn)彎輸送帶呈S形分布，工作管平行分布于輸送帶上方，工作管連通在左腔室和連接腔之間，左腔室通過隔板分隔為加熱腔和回收腔，其中四根工作管連通加熱腔和連接腔，另外四根工作管連通連接腔與回收腔，加熱腔上設(shè)有進(jìn)氣口，加熱腔內(nèi)設(shè)有加熱電阻絲，可以用于加熱熱空氣，連接腔上設(shè)有出氣口，還包括氣泵1，氣泵一端連通進(jìn)氣口，氣泵另一端連通出氣口，可以將熱空氣循環(huán)利用，避免污染；所述轉(zhuǎn)彎輸送帶為90度轉(zhuǎn)彎輸送帶，通過90度轉(zhuǎn)彎輸送帶可以減小平直輸送帶之間的間隙，減小輸送帶的占地面積。
[0013]工作時(shí)，將小麥從輸入部投下，小麥在輸送帶輸送下呈S形蜿蜒前進(jìn)，增加了小麥與工作管的接觸時(shí)間，而熱空氣從加熱腔進(jìn)入工作管后會向連接腔運(yùn)動，輸送帶輸入部靠近連接腔一端，輸送帶輸出部靠近加熱部一端，使熱空氣流向與小麥前進(jìn)方向相反，熱空氣與小麥形成對流效應(yīng)，充分被加熱干燥，而熱空氣則通過連接腔進(jìn)入另外四根工作管，最終從回收腔的出氣口排出，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，快速干燥，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0014]以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實(shí)施的效果和發(fā)明的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.小麥干燥裝置，其特征在于，包括輸送帶、八根工作管、連接腔、隔板、加熱腔以及回收腔，輸送帶包括輸入部、若干平直輸送帶、若干轉(zhuǎn)彎輸送帶以及輸出部，相鄰的平直輸送帶、轉(zhuǎn)彎輸送帶呈S形分布，工作管平行分布于輸送帶上方，工作管連通在左腔室和連接腔之間，左腔室通過隔板分隔為加熱腔和回收腔，其中四根工作管連通加熱腔和連接腔，另外四根工作管連通連接腔與回收腔，加熱腔上設(shè)有進(jìn)氣口，連接腔上設(shè)有出氣口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小麥干燥裝置，其特征在于:加熱腔內(nèi)設(shè)有加熱電阻絲。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的小麥干燥裝置，其特征在于:還包括氣泵，氣泵一端連通進(jìn)氣口，氣泵另一端連通出氣口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的小麥干燥裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)彎輸送帶為90度轉(zhuǎn)彎輸送帶。
【文檔編號】F26B17/04GK104482743SQ201410780670
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月17日
【發(fā)明者】余志鵬 申請人:重慶最巴適農(nóng)產(chǎn)品有限公司