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      一種恒溫除濕系統(tǒng)及其控制方法

      文檔序號:4653341閱讀:298來源:國知局
      一種恒溫除濕系統(tǒng)及其控制方法
      【專利摘要】本發(fā)明提供了一種恒溫除濕系統(tǒng)及其控制方法,本發(fā)明包括:獲取當前的第一環(huán)境濕度;當所述第一環(huán)境濕度大于除濕進入濕度時,獲取當前的第二環(huán)境濕度,當所述第二環(huán)境濕度大于除濕退出濕度時,持續(xù)執(zhí)行所述恒溫除濕過程,直到當前的環(huán)境濕度小于所述除濕退出濕度。本發(fā)明在環(huán)境濕度較大以后,便進入到恒溫除濕的控制,能夠滿足除濕的要求,同時由于出風溫度較高,保證了面板、風口等處無法達到環(huán)境空氣的露點溫度,使環(huán)境中的氣態(tài)水分子無法凝露,從根本上避免了凝露的可能性,從而解決凝露問題同時提高人體舒適度。
      【專利說明】一種恒溫除濕系統(tǒng)及其控制方法

      【技術領域】
      [0001]本發(fā)明涉及自動化【技術領域】,尤其涉及一種恒溫除濕系統(tǒng)及其控制方法。

      【背景技術】
      [0002]凝露是一種常見的自然現(xiàn)象,空氣中蘊含著一定量的氣態(tài)水分子,當氣態(tài)水分子接觸到較低溫度的物體,并且溫度低于空氣的露點溫度時,空氣中的氣態(tài)水分子就會以液態(tài)形式析出,附著在物體表面成為水滴??照{(diào)制冷過程中由于送風溫度較低,容易將空調(diào)面板、風口吹冷,當其溫度低于環(huán)境空氣露點溫度時,面板、風口上就會聚集較多水滴,形成凝露現(xiàn)象。
      [0003]現(xiàn)有技術在解決凝露問題時,通常采用檢測到環(huán)境空氣相對濕度較高時,便降低壓縮機頻率,使蒸發(fā)壓力提高、出風溫度提高,從而降低了面板、風口與環(huán)境溫度的溫差,進而降低了凝露水產(chǎn)生的速度。但該方案在改善凝露的同時,降低了制冷量和除濕量,容易造成室內(nèi)溫度和濕度上升,導致客戶舒適性不佳。
      [0004]所以現(xiàn)在需要一種方法能夠在根本上解決凝露的同時,還能夠提高制冷量和除濕量,以便提高人體的冷舒適感。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]本發(fā)明提供了一種恒溫除濕系統(tǒng)及其控制方法,在根本上解決凝露的同時,還能夠提高制冷量和除濕量,以便提高人體的冷舒適感。
      [0006]為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了以下技術手段:
      [0007]一種恒溫除濕系統(tǒng)的控制方法,所述系統(tǒng)包括壓縮機、冷凝器、第一節(jié)流元件、蒸發(fā)器和控制器,所述蒸發(fā)器包括加熱蒸發(fā)器和除濕蒸發(fā)器,所述加熱蒸發(fā)器與除濕蒸發(fā)器之間通過第二節(jié)流元件相連,所述控制器與外風機、所述壓縮機、所述第一節(jié)流元件和所述第二節(jié)流元件相連,所述方法包括:
      [0008]獲取當前的第一環(huán)境濕度;
      [0009]當所述第一環(huán)境濕度大于除濕進入濕度時,進入恒溫除濕過程;
      [0010]所述恒溫除濕過程包括控制所述第一節(jié)流元件和所述第二節(jié)流元件動作,控制所述冷凝器轉移部分冷凝熱量至所述加熱蒸發(fā)器,以使環(huán)境空氣經(jīng)所述除濕蒸發(fā)器降溫除濕后,流經(jīng)所述加熱蒸發(fā)器升溫,控制外風機轉速使除濕蒸發(fā)器的降溫溫度和加熱蒸發(fā)器的升溫溫度相同;
      [0011]獲取當前的第二環(huán)境濕度,當所述第二環(huán)境濕度大于除濕退出濕度時,持續(xù)執(zhí)行所述恒溫除濕過程,直到當前的環(huán)境濕度小于所述除濕退出濕度,其中,所述除濕進入濕度大于或等于所述除濕退出濕度。
      [0012]優(yōu)選的,控制外風機轉速使除濕蒸發(fā)器的降溫溫度和加熱蒸發(fā)器的升溫溫度相同包括:
      [0013]將外風機的轉速降低至預設轉速;
      [0014]獲取當前的第一環(huán)境溫度,并比較所述第一環(huán)境溫度與預設溫度的大??;
      [0015]當所述第一環(huán)境溫度大于預設溫度時,提高所述外風機的轉速,當所述第一環(huán)境溫度小于所述預設溫度時,降低所述外風機的轉速。
      [0016]優(yōu)選的,在進入恒溫除濕過程之前還包括:
      [0017]獲取當前的第二環(huán)境溫度,并判斷所述第二環(huán)境溫度是否大于預設舒適溫度;
      [0018]當所述第二環(huán)境溫度大于所述預設舒適溫度時進入制冷過程,當所述第二環(huán)境溫度不大于所述預設舒適溫度時直接進入所述恒溫除濕過程。
      [0019]優(yōu)選的,所述制冷過程包括:
      [0020]控制空調(diào)的壓縮機高頻運行并實時采集當前的第三環(huán)境溫度,直到所述第三環(huán)境溫度不大于所述預設舒適溫度;或
      [0021]控制空調(diào)壓縮機高頻運行預設時間。
      [0022]優(yōu)選的,在制冷過程完成后還包括:
      [0023]獲取當前的第三環(huán)境濕度;
      [0024]判斷所述第三環(huán)境濕度是否小于除濕退出濕度;
      [0025]當所述第三環(huán)境濕度大于除濕退出濕度時,則進入所述恒溫除濕過程;當所述第三環(huán)境濕度不大于除濕退出濕度時,則進入正常制冷模式。
      [0026]優(yōu)選的,在獲取當前的第一環(huán)境濕度之后還包括:
      [0027]判斷所述第一環(huán)境濕度是否大于所述除濕進入濕度;
      [0028]當所述第一環(huán)境濕度不大于所述除濕進入濕度時,則進入正常制冷模式。
      [0029]優(yōu)選的,所述第一節(jié)流元件包括膨脹閥,所述第二節(jié)流元件包括節(jié)流閥和與節(jié)流閥并聯(lián)的毛細管。
      [0030]一種恒溫除濕系統(tǒng),包括:
      [0031]壓縮機、冷凝器、第一節(jié)流元件、蒸發(fā)器和控制器,其中,所述蒸發(fā)器包括加熱蒸發(fā)器和除濕蒸發(fā)器,所述加熱蒸發(fā)器與除濕蒸發(fā)器之間通過第二節(jié)流元件相連,所述控制器與外風機、所述壓縮機、所述第一節(jié)流元件和所述第二節(jié)流元件相連;
      [0032]所述控制器用于執(zhí)行預防凝露的處理過程,所述預防凝露的處理過程具體包括:獲取當前的第一環(huán)境濕度;當所述第一環(huán)境濕度大于除濕進入濕度時,進入恒溫除濕過程;所述恒溫除濕過程包括控制所述第一節(jié)流元件和所述第二節(jié)流元件動作,控制所述冷凝器轉移部分冷凝熱量至所述加熱蒸發(fā)器,以使環(huán)境空氣經(jīng)所述除濕蒸發(fā)器降溫除濕后,經(jīng)過所述加熱蒸發(fā)器升溫,控制外風機轉速使除濕蒸發(fā)器的降溫溫度和加熱蒸發(fā)器的升溫溫度相同;獲取當前的第二環(huán)境濕度,當所述第二環(huán)境濕度大于除濕退出濕度時,持續(xù)執(zhí)行所述恒溫除濕過程,直到當前的環(huán)境濕度小于所述除濕退出濕度,其中,所述除濕進入濕度大于或等于所述除濕退出濕度。
      [0033]優(yōu)選的,所述預防凝露的處理過程還包括:
      [0034]獲取當前的第二環(huán)境溫度,并判斷所述第二環(huán)境溫度是否大于預設舒適溫度;當所述第二環(huán)境溫度大于所述預設舒適溫度時進入制冷過程,當所述第二環(huán)境溫度不大于所述預設舒適溫度時直接進入所述恒溫除濕過程。
      [0035]一種空調(diào)器,其特征在于,使用上述的控制方法。
      [0036]本發(fā)明提供了了一種恒溫除濕系統(tǒng)及其控制方法,本發(fā)明在環(huán)境濕度較大時進入恒溫除濕過程,在恒溫除濕過程中控制第一節(jié)流元件動作,使第一節(jié)流元件的節(jié)流效果幾乎消除,控制第二節(jié)流元件動作使冷媒只能從第二節(jié)流元件流過,此時加熱蒸發(fā)器處于在高溫高壓側,相當于第二塊冷凝器,能起到加熱空氣的作用,而除濕蒸發(fā)器處于低壓側,可以起到降溫、除濕的作用。由于本系統(tǒng)中除濕蒸發(fā)器設置在迎風側,加熱蒸發(fā)器設置在背風側,環(huán)境空氣經(jīng)過內(nèi)機后的處理過程變成先降溫除濕(與除濕蒸發(fā)器熱交換)、再升溫(與加熱蒸發(fā)器熱交換)。
      [0037]因為此時冷凝器、加熱蒸發(fā)器均為冷凝作用,對其中一塊的換熱量進行調(diào)節(jié),必將影響第二塊的換熱量,通過理論分析和實驗驗證提高外機風機轉速能夠降低加熱蒸發(fā)器的換熱量,在除濕蒸發(fā)器對環(huán)境溫度除濕量和降溫量不變的前提下,降低加熱蒸發(fā)器對空氣的升溫量,則會降低環(huán)境溫度;提高外機風機轉速能夠提高加熱蒸發(fā)器的換熱量,在除濕蒸發(fā)器對環(huán)境溫度除濕量和降溫量不變的前提下,提高加熱蒸發(fā)器對空氣的升溫量,則會增加環(huán)境溫度,所以本申請在具體實施時,依據(jù)環(huán)境溫度升高和降低,實時調(diào)整外風機轉速,從而保持環(huán)境溫度不變,實現(xiàn)恒溫除濕的過程。
      [0038]本發(fā)明在環(huán)境濕度較大以后,便進入到恒溫除濕的控制,因此能夠滿足除濕的要求,在除濕的同時由于出風溫度較高,保證了面板、風口等處無法達到環(huán)境空氣的露點溫度,使環(huán)境中的氣態(tài)水分子無法凝露,從根本上避免了凝露的可能性,雖然環(huán)境溫度不變,但濕度降低,人體的冷舒適感還是提升的,從而解決凝露問題同時提高人體的冷舒適感。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0039]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
      [0040]圖1為本發(fā)明實施例公開的一種恒溫除濕系統(tǒng)的結構示意圖;
      [0041]圖2為本發(fā)明實施例公開的一種恒溫除濕系統(tǒng)的控制方法的流程圖;
      [0042]圖3為本發(fā)明實施例公開的又一種恒溫除濕系統(tǒng)的控制方法的流程圖;
      [0043]圖4為本發(fā)明實施例公開的又一種恒溫除濕系統(tǒng)的結構示意圖;
      [0044]圖5為本發(fā)明實施例公開的又一種恒溫除濕系統(tǒng)的控制方法的流程圖;
      [0045]圖6為本發(fā)明實施例公開的又一種恒溫除濕系統(tǒng)的控制方法的流程圖。

      【具體實施方式】
      [0046]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
      [0047]如圖1所示,本發(fā)明首先提供了一種恒溫除濕系統(tǒng),所述系統(tǒng)包括:
      [0048]壓縮機200、冷凝器100、第一節(jié)流元件500、蒸發(fā)器和控制器800,所述蒸發(fā)器包括加熱蒸發(fā)器300和除濕蒸發(fā)器400,所述加熱蒸發(fā)器300與除濕蒸發(fā)器400之間通過第二節(jié)流元件600相連,所述控制器800與外風機、所述壓縮機200、所述第一節(jié)流元件500和所述第二節(jié)流元件600相連,所述加熱蒸發(fā)器300設置于空調(diào)內(nèi)機的背風側、所述除濕蒸發(fā)器400設置于空調(diào)內(nèi)機的迎風側。
      [0049]如圖2所示,本發(fā)明還提供了一種恒溫除濕系統(tǒng)的控制方法,本方法應用于圖1所示的恒溫除濕系統(tǒng)的控制器800,本方法包括以下步驟:
      [0050]步驟SlOl:獲取當前的第一環(huán)境濕度;
      [0051]控制器800通過濕度傳感器采集當前周圍空氣的第一環(huán)境溫度,判斷所述第一環(huán)境濕度是否大于所述除濕進入濕度;當?shù)谝画h(huán)境濕度大于除濕進入濕度時,則表示當前環(huán)境中的濕度較大,容易形成凝露,因此此時需要進行除濕。
      [0052]當所述第一環(huán)境濕度不大于所述除濕進入濕度時,則進入正常制冷模式,當?shù)谝画h(huán)境濕度不大于所述除濕進入濕度時,則表明此時環(huán)境中濕度較小,不易生成凝露,所以此時無需控制空調(diào)系統(tǒng)執(zhí)行特殊的控制方式,執(zhí)行正常制冷模式即可。
      [0053]步驟S102:當所述第一環(huán)境濕度大于除濕進入濕度時,進入恒溫除濕過程,所述恒溫除濕過程包括控制所述第一節(jié)流元件500和所述第二節(jié)流元件600動作,控制所述冷凝器100轉移部分冷凝熱量至所述加熱蒸發(fā)器300,以使環(huán)境空氣經(jīng)所述除濕蒸發(fā)器400降溫除濕后,流經(jīng)所述加熱蒸發(fā)器300升溫,控制外風機轉速使除濕蒸發(fā)器400的降溫溫度和加熱蒸發(fā)器300的升溫溫度相同;
      [0054]在除濕過程中,若環(huán)境溫度過高則人體冷舒適感降低,若環(huán)境溫度過低則容易產(chǎn)生凝露,綜合上述兩個方面,本發(fā)明對環(huán)境空氣進行恒溫除濕。
      [0055]恒溫除濕過程具體為:在恒溫除濕過程中控制第一節(jié)流元件500動作,使第一節(jié)流元件500的節(jié)流效果幾乎消除,控制第二節(jié)流元件600動作使冷媒只能從第二節(jié)流元件600流過,此時加熱蒸發(fā)器300處于在高溫高壓側,相當于第二塊冷凝器100,能起到加熱空氣的作用,而除濕蒸發(fā)器400處于低壓側,可以起到降溫、除濕的作用。由于本系統(tǒng)中除濕蒸發(fā)器400設置在迎風側,加熱蒸發(fā)器300設置在背風側,環(huán)境空氣經(jīng)過內(nèi)機后的處理過程變成先降溫除濕(與除濕蒸發(fā)器400熱交換)、再升溫(與加熱蒸發(fā)器300熱交換)。
      [0056]因為此時冷凝器100、加熱蒸發(fā)器300均為冷凝作用,對其中一塊的換熱量進行調(diào)節(jié),必將影響第二塊的換熱量,通過理論分析和實驗驗證提高外機風機轉速能夠降低加熱蒸發(fā)器300的換熱量,在除濕蒸發(fā)器400對環(huán)境溫度除濕量和降溫量不變的前提下,降低加熱蒸發(fā)器300對空氣的升溫量,則會降低環(huán)境溫度;提高外機風機轉速能夠提高加熱蒸發(fā)器300的換熱量,在除濕蒸發(fā)器400對環(huán)境溫度除濕量和降溫量不變的前提下,提高加熱蒸發(fā)器300對空氣的升溫量,則會增加環(huán)境溫度,所以本申請在具體實施時,依據(jù)環(huán)境溫度升高和降低,實時調(diào)整外風機轉速,從而保持環(huán)境溫度不變,實現(xiàn)恒溫除濕的過程。
      [0057]步驟S103:獲取當前的第二環(huán)境濕度,當所述第二環(huán)境濕度大于除濕退出濕度時,持續(xù)執(zhí)行所述恒溫除濕過程,直到當前的環(huán)境濕度小于所述除濕退出濕度,其中,所述除濕進入濕度大于或等于所述除濕退出濕度。
      [0058]在一次恒溫除濕過程完畢后,再次獲取空氣中氣態(tài)水分子的含量即第二環(huán)境濕度,判斷此時的第二環(huán)境濕度是否小于除濕退出濕度,除濕退出濕度為預先設定的一個濕度值,用來表示此時濕度較低不易產(chǎn)生凝露現(xiàn)象,當?shù)诙h(huán)境濕度大于除濕退出濕度,證明此時的第二環(huán)境濕度依舊比較大,所以需要繼續(xù)進行恒溫除濕過程,當?shù)诙h(huán)境濕度小于除濕退出濕度,則表示此時濕度較低,不易產(chǎn)生凝露現(xiàn)象,可以退出恒溫除濕過程。
      [0059]其中,除濕進入濕度和除濕退出濕度可以為相同的濕度值,實現(xiàn)時簡單方便,當然兩者也可以為不同的濕度值,且除濕進入濕度大于除濕退出濕度,由于兩種之間有一定的濕度差,能夠避免在具體實現(xiàn)在進入恒溫除濕過程和退出恒溫除濕過程之間頻繁切換,浪費系統(tǒng)資源。
      [0060]上述步驟S102中,如圖3所示,具體調(diào)整外風機轉速的過程為:
      [0061]步驟S201:將外風機的轉速降低至預設轉速;
      [0062]該預設轉速為預先設定一個轉速,理論上在該轉速下加熱蒸發(fā)器300的升溫溫度與初始蒸發(fā)器的降溫溫度一致,但理論上的轉速并一定適用于實際情況,所以在恒溫除濕過程中不斷調(diào)整外風機轉速,以達到精確恒溫控制過程。
      [0063]步驟S202:獲取當前的第一環(huán)境溫度,并比較所述第一環(huán)境溫度與預設溫度的大小;
      [0064]在恒溫除濕過程中,通過溫度傳感器采集第一環(huán)境溫度,并將第一環(huán)境溫度與在恒溫控制過程中應該維持溫度即(預設溫度)進行對比,若一致則無需調(diào)整外風機轉速,若不一致則需要對外風機轉速進行調(diào)整。
      [0065]步驟S203:當所述第一環(huán)境溫度大于預設溫度時,提高所述外風機的轉速,當所述第一環(huán)境溫度小于所述預設溫度時,降低所述外風機的轉速。
      [0066]當?shù)谝画h(huán)境溫度大于預設溫度時,證明加熱蒸發(fā)器300的升溫溫度較高,所以此時提高外風機轉速,降低加熱蒸發(fā)器300的散熱量,以便使加熱蒸發(fā)器300的散熱量降低,以便維持環(huán)境溫度不變。
      [0067]當?shù)谝画h(huán)境溫度小于預設溫度時,證明加熱蒸發(fā)器300的升溫溫度較低,所以此時降低外風機轉速,提高加熱蒸發(fā)器300的散熱量,以便使加熱蒸發(fā)器300的散熱量提高,以便維持環(huán)境溫度不變。
      [0068]下面介紹本發(fā)明的具體實施例,如圖4所示,本發(fā)明有提供了一種恒溫控制系統(tǒng),其中所述第一節(jié)流元件500為膨脹閥,所述第二節(jié)流元件600為節(jié)流閥和與節(jié)流閥并聯(lián)的毛細管。
      [0069]下面結合圖4所示的系統(tǒng)對本發(fā)明恒溫除濕過程進行詳細說明:
      [0070]空調(diào)內(nèi)機蒸發(fā)器分成了兩部分:加熱蒸發(fā)器300和除濕蒸發(fā)器400,并且加熱蒸發(fā)器300和除濕蒸發(fā)器400之間有一個節(jié)流閥601并聯(lián)毛細管602的中間機構。
      [0071]在進入恒溫除濕過程時,控制器800控制膨脹閥500全開,使其節(jié)流效果幾乎消除,控制器800控制節(jié)流閥601線圈得電使節(jié)流閥601關閉,從而使冷媒只能從與節(jié)流閥601并聯(lián)的毛細管602流過,此時加熱蒸發(fā)器300處在高溫高壓側,相當于第二塊冷凝器100,能夠起到加熱空氣的作用,而除濕蒸發(fā)器400處于低壓側,可以起到降溫、除濕的作用。在構建本系統(tǒng)時將除濕蒸發(fā)器400設置在迎風側,加熱蒸發(fā)器300在背風側,即環(huán)境中的空氣經(jīng)過內(nèi)機時先與除濕蒸發(fā)器400熱交換,再與加熱蒸發(fā)器300,從而使空氣經(jīng)過內(nèi)機后的處理過程變?yōu)橄冉禍爻凉?與除濕蒸發(fā)器400熱交換),再升溫(與加熱蒸發(fā)器300熱交換)。
      [0072]空氣的環(huán)境溫度先降溫、再升溫,為了實現(xiàn)恒溫除濕過程,本發(fā)明采用調(diào)節(jié)室外機風機700的轉速來保持空氣的環(huán)境溫度不變。因為在恒溫除濕過程中冷凝器100、加熱蒸發(fā)器300均為冷凝作用,所以對其中一塊的換熱量進行調(diào)節(jié),必將影響第二塊的換熱量,即調(diào)節(jié)冷凝器100的換熱量能夠影響加熱蒸發(fā)器300的換熱量。
      [0073]經(jīng)過本申請發(fā)明人通過理論分析和實驗驗證,發(fā)現(xiàn)提高外風機700的轉速能夠降低加熱蒸發(fā)器300的換熱量,進而降低加熱蒸發(fā)器300對空氣的升溫量,在除濕蒸發(fā)器400對環(huán)境溫度除濕量和降溫量不變的前提下,進而降低環(huán)境溫度;同理,降低外風機700的轉速能夠提高加熱蒸發(fā)器300的換熱量,進而提高加熱蒸發(fā)器300對空氣的升溫量,在除濕蒸發(fā)器400對環(huán)境溫度除濕量、降溫量不變的前提下,進而提高環(huán)境溫度。
      [0074]所以除濕過程中,當環(huán)境溫度低于恒溫溫度時,則降低外風機700的轉速,當環(huán)境溫度高于恒溫溫度時,則提高外風機700的轉速,從而通過檢測溫度和調(diào)整外風機轉速,時刻使空調(diào)處于恒溫除濕狀態(tài)。
      [0075]本發(fā)明在環(huán)境濕度較大以后,便進入到恒溫除濕的控制,能夠滿足除濕的要求,同時由于出風溫度較高,保證了面板、風口等處無法達到環(huán)境空氣的露點溫度,使環(huán)境中的氣態(tài)水分子無法凝露,從根本上避免了凝露的可能性,在恒溫除濕過程中雖然出環(huán)境溫度保持不變,但是由于空調(diào)仍然在除濕,相對濕度降低人體的舒適感仍然是提升的,從而解決凝露問題同時提高人體舒適度。
      [0076]在恒溫除濕過程中,考慮到用戶的制冷需求,所以本發(fā)明在圖2所示的方法的基礎上還增加了下述內(nèi)容,如圖5所示,包括:
      [0077]步驟S301:獲取當前的第二環(huán)境溫度;
      [0078]步驟S302:判斷所述第二環(huán)境溫度是否大于預設舒適溫度;
      [0079]預設舒適溫度為預先設定的溫度值,用于表示用戶感知舒適度的界限,當周圍空氣的第一環(huán)境溫度大于預設舒適溫度時,則表示用戶舒適度較差,為了提高人體舒適度,需要進行適當?shù)闹评?,當周圍空氣的第一環(huán)境溫度小于預設舒適溫度時,則表示用戶舒適度較好。
      [0080]步驟S303:當所述第二環(huán)境溫度大于所述預設舒適溫度時進入制冷過程;
      [0081]步驟S304:實時采集當前的第三環(huán)境濕度;
      [0082]由于在制冷過程的同時會伴有降低環(huán)境濕度的作用,所以在空氣中濕度不大時通過制冷過程有可能會使空氣中濕度回歸正常,所以在制冷過程完畢之后,獲取環(huán)境的第三環(huán)境濕度。
      [0083]步驟S305:判斷所述第三環(huán)境濕度是否大于除濕退出濕度,若大于則進入步驟S307,若小于則進入步驟S306 ;
      [0084]步驟S306:當所述第三環(huán)境濕度小于除濕退出濕度時,進入正常制冷模式。
      [0085]若第三環(huán)境濕度小于除濕退出濕度時,則無需進行恒溫除濕過程,直接進行正常制冷過程即可,若第三環(huán)境濕度大于除濕退出濕度時,證明此時第三環(huán)境濕度還是較高,需要進入恒溫除濕過程進行除濕。
      [0086]步驟S307:當所述第二環(huán)境溫度不大于所述預設舒適溫度時直接進入所述恒溫除濕過程。
      [0087]當?shù)谝画h(huán)境溫度不大于預設舒適溫度時,說明此時的環(huán)境溫度在人體濕度范圍內(nèi),所以此時僅對當前的第一環(huán)境溫度進行恒溫除濕即可。
      [0088]在制冷時控制器800通過控制壓縮機200高頻運行一段時間以便降低環(huán)境溫度,壓縮機200運行的頻率越高代表其制冷力度越大,在制冷的同時能夠降低環(huán)境的濕度,所以在制冷結束后,驗證當前的第三環(huán)境濕度是否大于除濕退出濕度,當所述第三環(huán)境濕度不大于除濕退出濕度時,便說明制冷的同兼除濕的過程便能夠達到除濕要求,所以可以進入正常制冷模式,當?shù)谌h(huán)境濕度大于除濕退出濕度時,說明制冷過程中除濕的力度較小,需要再次進行專門的除濕過程,即進入所述恒溫除濕過程。
      [0089]上述步驟S303中控制空調(diào)的壓縮機200高頻運行降低當前的環(huán)境溫度的步驟,具體在執(zhí)行時,可以通過以下兩種方式:
      [0090]如圖6所示,第一種方式包括以下步驟:
      [0091]步驟S401:控制空調(diào)的壓縮機200尚頻運行;
      [0092]步驟S402:實時采集當前的第三環(huán)境溫度;
      [0093]步驟S403:判斷所述第三環(huán)境溫度是否大于所述預設舒適溫度;若大于則進入步驟S401,若小于則進入步驟S404 ;
      [0094]步驟S404:進入正常制冷模式。
      [0095]第一種方式的核心思路為控制空調(diào)的壓縮機200高頻運行并實時采集當前的第三環(huán)境溫度,直到所述第三環(huán)境溫度不大于所述預設舒適溫度,即持續(xù)對周圍環(huán)境進行制冷,直到周圍環(huán)境溫度達到人體較為舒適的溫度。
      [0096]第二種:控制空調(diào)壓縮機200高頻運行預設時間。
      [0097]預設時間為預先設定的時間值,用來表示空調(diào)壓縮機200高頻運行該預設時間后,便可以達到人體較為舒適的溫度,預設時間可以依據(jù)具體情況而定,在此不作限定。
      [0098]在恒溫除濕的過程中考慮到用戶的制冷需求,根據(jù)環(huán)境溫度和環(huán)境濕度對周圍環(huán)境進行判斷,如果制冷需求較大則強力制冷一段時間,由于制冷的同時空調(diào)仍然在除濕,所以可以兼顧降溫、除濕,且根據(jù)技術人員長期實現(xiàn)可知,短時間內(nèi)的制冷不會造成凝露后果O
      [0099]如圖1所示,本發(fā)明提供了一種預防凝露的控制系統(tǒng),包括:
      [0100]壓縮機200、冷凝器100、第一節(jié)流元件500、蒸發(fā)器和控制器800,其中,所述蒸發(fā)器包括加熱蒸發(fā)器300和除濕蒸發(fā)器400,所述加熱蒸發(fā)器300與除濕蒸發(fā)器400之間通過第二節(jié)流元件600相連,所述控制器800與外風機、所述壓縮機200、所述第一節(jié)流元件500和所述第二節(jié)流元件600相連;
      [0101]所述控制器800用于執(zhí)行預防凝露的處理過程,所述預防凝露的處理過程具體包括:獲取當前的第一環(huán)境濕度;當所述第一環(huán)境濕度大于除濕進入濕度時,進入恒溫除濕過程;所述恒溫除濕過程包括控制所述第一節(jié)流元件500和所述第二節(jié)流元件600動作,控制所述冷凝器100轉移部分冷凝熱量至所述加熱蒸發(fā)器300,以使環(huán)境空氣經(jīng)所述除濕蒸發(fā)器400降溫除濕后,流經(jīng)所述加熱蒸發(fā)器300升溫,控制外風機轉速使除濕蒸發(fā)器400的降溫溫度和加熱蒸發(fā)器300的升溫溫度相同;獲取當前的第二環(huán)境濕度,當所述第二環(huán)境濕度大于除濕退出濕度時,持續(xù)執(zhí)行所述恒溫除濕過程,直到當前的環(huán)境濕度小于所述除濕退出濕度,其中,所述除濕進入濕度大于或等于所述除濕退出濕度。
      [0102]所述預防凝露的處理過程還包括:
      [0103]獲取當前的第二環(huán)境溫度,并判斷所述第二環(huán)境溫度是否大于預設舒適溫度;當所述第二環(huán)境溫度大于所述預設舒適溫度時進入制冷過程,當所述第二環(huán)境溫度不大于所述預設舒適溫度時直接進入所述恒溫除濕過程。
      [0104]本發(fā)明提供了一種恒溫除濕系統(tǒng),本發(fā)明在環(huán)境濕度較大時進入恒溫除濕過程,具體實現(xiàn)方式為:在恒溫除濕過程中第一節(jié)流元件500動作,其節(jié)流效果幾乎消除,第二節(jié)流元件600動作使冷媒只能從與第二節(jié)流元件600流過,此時加熱蒸發(fā)器300處于在高溫高壓側,相當于第二塊冷凝器100,能起到加熱空氣的作用,而除濕蒸發(fā)器400處于低壓側,可以起到降溫、除濕的作用。由于除濕蒸發(fā)器400設置在迎風側,加熱蒸發(fā)器300設置在背風側,空氣經(jīng)過內(nèi)機后的處理過程變成先降溫除濕(與除濕蒸發(fā)器400熱交換)、再升溫(與加熱蒸發(fā)器300熱交換)。
      [0105]因為此時冷凝器100、加熱蒸發(fā)器300均為冷凝作用,對其中一塊的換熱量進行調(diào)節(jié),必將影響第二塊的換熱量,通過理論分析和實驗驗證提高外機風機轉速能夠降低加熱蒸發(fā)器300的換熱量,在除濕蒸發(fā)器400對環(huán)境溫度除濕量和降溫量不變的前提下,進而降低加熱蒸發(fā)器300對空氣的升溫量,進而降低環(huán)境溫度;同理,降低外機風機能夠提高環(huán)境溫度,所以能夠依據(jù)環(huán)境溫度升高和降低實時調(diào)整外風機轉速,從而實現(xiàn)恒溫除濕的過程。
      [0106]本發(fā)明在環(huán)境濕度較大以后,便進入到恒溫除濕的控制,能夠滿足除濕的要求,同時由于出風溫度較高,保證了面板、風口等處無法達到環(huán)境空氣的露點溫度,使環(huán)境中的氣態(tài)水分子無法凝露,從根本上避免了凝露的可能性,從而解決凝露問題同時提高人體舒適度。
      [0107]本發(fā)明還提供了一種空調(diào)器,使用圖2、3、5或6任一項的控制方法。
      [0108]本實施例方法所述的功能如果以軟件功能單元的形式實現(xiàn)并作為獨立的產(chǎn)品銷售或使用時,可以存儲在一個計算設備可讀取存儲介質(zhì)中?;谶@樣的理解,本發(fā)明實施例對現(xiàn)有技術做出貢獻的部分或者該技術方案的部分可以以軟件產(chǎn)品的形式體現(xiàn)出來,該軟件產(chǎn)品存儲在一個存儲介質(zhì)中,包括若干指令用以使得一臺計算設備(可以是個人計算機,服務器,移動計算設備或者網(wǎng)絡設備等)執(zhí)行本發(fā)明各個實施例所述方法的全部或部分步驟。而前述的存儲介質(zhì)包括:U盤、移動硬盤、只讀存儲器(ROM,Read-Only Memory)、隨機存取存儲器(RAM,Random Access Memory)、磁碟或者光盤等各種可以存儲程序代碼的介質(zhì)。
      [0109]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述,每個實施例重點說明的都是與其它實施例的不同之處,各個實施例之間相同或相似部分互相參見即可。
      [0110]對所公開的實施例的上述說明,使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的,本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下,在其它實施例中實現(xiàn)。因此,本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例,而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
      【權利要求】
      1.一種恒溫除濕系統(tǒng)的控制方法,其特征在于,所述系統(tǒng)包括壓縮機、冷凝器、第一節(jié)流元件、蒸發(fā)器和控制器,所述蒸發(fā)器包括加熱蒸發(fā)器和除濕蒸發(fā)器,所述加熱蒸發(fā)器與除濕蒸發(fā)器之間通過第二節(jié)流元件相連,所述控制器與外風機、所述壓縮機、所述第一節(jié)流元件和所述第二節(jié)流元件相連,所述方法包括: 獲取當前的第一環(huán)境濕度; 當所述第一環(huán)境濕度大于除濕進入濕度時,進入恒溫除濕過程; 所述恒溫除濕過程包括控制所述第一節(jié)流元件和所述第二節(jié)流元件動作,控制所述冷凝器轉移部分冷凝熱量至所述加熱蒸發(fā)器,以使環(huán)境空氣經(jīng)所述除濕蒸發(fā)器降溫除濕后,流經(jīng)所述加熱蒸發(fā)器升溫,控制外風機轉速使除濕蒸發(fā)器的降溫溫度和加熱蒸發(fā)器的升溫溫度相同; 獲取當前的第二環(huán)境濕度,當所述第二環(huán)境濕度大于除濕退出濕度時,持續(xù)執(zhí)行所述恒溫除濕過程,直到當前的環(huán)境濕度小于所述除濕退出濕度,其中,所述除濕進入濕度大于或等于所述除濕退出濕度。
      2.如權利要求1所述的方法,其特征在于,控制外風機轉速使除濕蒸發(fā)器的降溫溫度和加熱蒸發(fā)器的升溫溫度相同包括: 將外風機的轉速降低至預設轉速; 獲取當前的第一環(huán)境溫度,并比較所述第一環(huán)境溫度與預設溫度的大??; 當所述第一環(huán)境溫度大于預設溫度時,提高所述外風機的轉速,當所述第一環(huán)境溫度小于所述預設溫度時,降低所述外風機的轉速。
      3.如權利要求1所述的方法,其特征在于,在進入恒溫除濕過程之前還包括: 獲取當前的第二環(huán)境溫度,并判斷所述第二環(huán)境溫度是否大于預設舒適溫度; 當所述第二環(huán)境溫度大于所述預設舒適溫度時進入制冷過程,當所述第二環(huán)境溫度不大于所述預設舒適溫度時直接進入所述恒溫除濕過程。
      4.如權利要求3所述的方法,其特征在于,所述制冷過程包括: 控制空調(diào)的壓縮機高頻運行并實時采集當前的第三環(huán)境溫度,直到所述第三環(huán)境溫度不大于所述預設舒適溫度;或 控制空調(diào)壓縮機高頻運行預設時間。
      5.如權利要求3或4所述的方法,其特征在于,在制冷過程完成后還包括: 獲取當前的第三環(huán)境濕度; 判斷所述第三環(huán)境濕度是否小于除濕退出濕度; 當所述第三環(huán)境濕度大于除濕退出濕度時,則進入所述恒溫除濕過程;當所述第三環(huán)境濕度不大于除濕退出濕度時,則進入正常制冷模式。
      6.如權利要求1所述的方法,其特征在于,在獲取當前的第一環(huán)境濕度之后還包括: 判斷所述第一環(huán)境濕度是否大于所述除濕進入濕度; 當所述第一環(huán)境濕度不大于所述除濕進入濕度時,則進入正常制冷模式。
      7.如權利要求1所述的方法,其特征在于,所述第一節(jié)流元件包括膨脹閥,所述第二節(jié)流元件包括節(jié)流閥和與節(jié)流閥并聯(lián)的毛細管。
      8.一種恒溫除濕系統(tǒng),其特征在于,包括: 壓縮機、冷凝器、第一節(jié)流元件、蒸發(fā)器和控制器,其中,所述蒸發(fā)器包括加熱蒸發(fā)器和除濕蒸發(fā)器,所述加熱蒸發(fā)器與除濕蒸發(fā)器之間通過第二節(jié)流元件相連,所述控制器與外風機、所述壓縮機、所述第一節(jié)流元件和所述第二節(jié)流元件相連; 所述控制器用于執(zhí)行預防凝露的處理過程,所述預防凝露的處理過程具體包括:獲取當前的第一環(huán)境濕度;當所述第一環(huán)境濕度大于除濕進入濕度時,進入恒溫除濕過程;所述恒溫除濕過程包括控制所述第一節(jié)流元件和所述第二節(jié)流元件動作,控制所述冷凝器轉移部分冷凝熱量至所述加熱蒸發(fā)器,以使環(huán)境空氣經(jīng)所述除濕蒸發(fā)器降溫除濕后,經(jīng)過所述加熱蒸發(fā)器升溫,控制外風機轉速使除濕蒸發(fā)器的降溫溫度和加熱蒸發(fā)器的升溫溫度相同;獲取當前的第二環(huán)境濕度,當所述第二環(huán)境濕度大于除濕退出濕度時,持續(xù)執(zhí)行所述恒溫除濕過程,直到當前的環(huán)境濕度小于所述除濕退出濕度,其中,所述除濕進入濕度大于或等于所述除濕退出濕度。
      9.如權利要求8所述的系統(tǒng),其特征在于,所述預防凝露的處理過程還包括: 獲取當前的第二環(huán)境溫度,并判斷所述第二環(huán)境溫度是否大于預設舒適溫度;當所述第二環(huán)境溫度大于所述預設舒適溫度時進入制冷過程,當所述第二環(huán)境溫度不大于所述預設舒適溫度時直接進入所述恒溫除濕過程。
      10.一種空調(diào)器,其特征在于,使用權利要求1-7任一項所述的控制方法。
      【文檔編號】F24F11/00GK104482632SQ201410811498
      【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月22日 優(yōu)先權日:2014年12月22日
      【發(fā)明者】曠文琦, 林偉雪, 岳耀標, 陳澤波, 王成, 雷新建 申請人:珠海格力電器股份有限公司
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