一種銅粉干燥設(shè)備的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種銅粉干燥設(shè)備，旨在提供一種銅粉干燥設(shè)備，不僅能夠?qū)⑽崭稍锼?nèi)彌漫的細(xì)小銅粉，還能保證干燥效果、節(jié)約能源，其技術(shù)方案要點(diǎn)是包括依次導(dǎo)通連接的電熱導(dǎo)熱油箱、循環(huán)泵、第一進(jìn)油管、通油管以及回油管，回油管相對(duì)通油管的另一端導(dǎo)通連接電熱導(dǎo)熱油箱，通油管的數(shù)量與翻轉(zhuǎn)盤(pán)相等，通油管設(shè)于翻轉(zhuǎn)盤(pán)的內(nèi)部；干燥塔一側(cè)還設(shè)有旋風(fēng)分離器、引風(fēng)機(jī)以及余熱管，空氣入口與潔凈空氣出口導(dǎo)通連接；回油管包括用于將通油管內(nèi)的熱油導(dǎo)回電熱導(dǎo)熱油箱的回油段，余熱管套設(shè)在回油段的管壁外，余熱管的一端導(dǎo)通連接干燥塔的頂部，余熱管的另一端導(dǎo)通連接銅粉入口，本實(shí)用新型適用于銅粉干燥設(shè)備。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種銅粉干燥設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種銅粉生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，它涉及一種銅粉干燥設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)的銅粉生產(chǎn)工藝主要有電解法和霧化法兩種，其中霧化法分為水霧化法和氣霧化法，利用霧化法來(lái)生產(chǎn)銅粉，在銅材被中頻爐熔化、霧化生成銅粉后，需要用干燥設(shè)備對(duì)銅粉進(jìn)行干燥處理。
[0003]由于盤(pán)式干燥機(jī)是在間歇攪拌傳導(dǎo)干燥器的基礎(chǔ)上，綜合了一系列先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)而研制開(kāi)發(fā)的一種多層固定空心加熱圓形載料盤(pán)、轉(zhuǎn)耙攪拌、立式連續(xù)的以熱傳導(dǎo)為主的干燥設(shè)備，與傳統(tǒng)干燥設(shè)備相比，具有熱效率高、能耗省、干燥均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地小、附屬設(shè)備少、污染少、生產(chǎn)連續(xù)、操作方便和適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，因此，現(xiàn)在的生產(chǎn)、加工銅粉以及對(duì)于一些堆積密度小且易飛揚(yáng)粉狀物料或?qū)囟茸兓筝^高具有熱敏性物料的連續(xù)干燥，多采用盤(pán)式傳導(dǎo)換熱干燥機(jī)均采用盤(pán)式干燥機(jī)對(duì)銅粉進(jìn)行干燥處理。盤(pán)式干燥機(jī)是將物料由上部加入到第一層加熱盤(pán)上，干燥機(jī)由從上到下多層加熱盤(pán)和中部立軸組成，加熱盤(pán)直徑不等，在立軸上于每層加熱盤(pán)上部裝有形狀各異的刮板，第一層物料在轉(zhuǎn)動(dòng)立軸的刮板作用下，落到第二層加熱盤(pán)上進(jìn)行傳導(dǎo)換熱實(shí)現(xiàn)該層的質(zhì)熱傳遞后，再由刮板刮下進(jìn)入第三層加熱盤(pán)，每層都重復(fù)此過(guò)程，最后，由最下層加熱盤(pán)的出料口產(chǎn)出合格的干燥產(chǎn)品。
[0004]目前，市場(chǎng)上的盤(pán)式干燥機(jī)，它包括干燥塔，所述干燥塔上部設(shè)有進(jìn)料口，干燥塔底部設(shè)有出料口，所述干燥塔內(nèi)部設(shè)有攪拌系統(tǒng)，所述攪拌系統(tǒng)包括若干翻轉(zhuǎn)盤(pán)，所述干燥塔的一側(cè)還設(shè)有用于烘干干燥塔內(nèi)物質(zhì)的加熱系統(tǒng)；為了防止干燥塔內(nèi)的細(xì)小顆粒的銅粉被烘干后，從進(jìn)料口飛出或在出料口排出后飄散在車(chē)間，在所述干燥塔的頂端設(shè)置了用于吸收干燥塔內(nèi)細(xì)小銅粉的旋風(fēng)分離器。
[0005]這種盤(pán)式干燥機(jī)雖然能夠利用盤(pán)式干燥劑特點(diǎn)，干燥出合格的銅粉，而且熱效率高、干燥均勻、操作方便，但是，由于所述的旋風(fēng)分離器在吸收干燥塔內(nèi)的細(xì)小銅粉時(shí)，會(huì)順帶將干燥塔內(nèi)的高溫空氣一并帶走，這樣不僅給所述加熱系統(tǒng)增加了負(fù)擔(dān)，而且浪費(fèi)資源；此外，傳統(tǒng)的盤(pán)式干燥機(jī)都是采用單個(gè)熱源的方式，使所述干燥設(shè)備的干燥效果差、效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種銅粉干燥設(shè)備，不僅能夠?qū)⑽崭稍锼?nèi)彌漫的細(xì)小銅粉，還能保證干燥效果、節(jié)約能源。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種銅粉干燥設(shè)備，包括干燥塔，所述干燥塔上部設(shè)有進(jìn)料口，干燥塔底部設(shè)有出料口，所述干燥塔內(nèi)部設(shè)有攪拌系統(tǒng)，所述攪拌系統(tǒng)包括若干翻轉(zhuǎn)盤(pán)，所述干燥塔的一側(cè)設(shè)有用于烘干干燥塔內(nèi)銅粉的加熱系統(tǒng)，所述加熱系統(tǒng)包括依次導(dǎo)通連接的電熱導(dǎo)熱油箱、循環(huán)泵、第一進(jìn)油管、通油管以及回油管，所述回油管相對(duì)通油管的另一端導(dǎo)通連接電熱導(dǎo)熱油箱，所述通油管的數(shù)量與翻轉(zhuǎn)盤(pán)相等，通油管設(shè)于翻轉(zhuǎn)盤(pán)的內(nèi)部；所述干燥塔一側(cè)還設(shè)有旋風(fēng)分離器、引風(fēng)機(jī)以及余熱管，所述旋風(fēng)分離器包括銅粉入口、潔凈空氣出口以及旋風(fēng)分離區(qū)，所述引風(fēng)機(jī)包括空氣入口與空氣出口，所述空氣入口與潔凈空氣出口導(dǎo)通連接；所述回油管包括用于將通油管內(nèi)的熱油導(dǎo)回電熱導(dǎo)熱油箱的回油段，所述余熱管套設(shè)在所述回油段的管壁外，所述余熱管的一端導(dǎo)通連接所述干燥塔的頂部，余熱管的另一端導(dǎo)通連接銅粉入口 ；
[0008]所述電熱導(dǎo)熱油箱的水平位置高于所述干燥塔水平位置的高度并與旋風(fēng)分離器設(shè)于干燥塔的同一側(cè)；
[0009]所述加熱系統(tǒng)包括空氣預(yù)熱器，所述空氣預(yù)熱器包括空氣入口以及空氣出口，所述空氣出口導(dǎo)通連接所述干燥塔。
[0010]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，依次導(dǎo)通連接的電熱導(dǎo)熱油箱、循環(huán)泵、第一進(jìn)油管、通油管以及回油管是構(gòu)成熱油加熱系統(tǒng)的最簡(jiǎn)配置，通過(guò)電熱導(dǎo)熱油箱對(duì)熱油進(jìn)行加熱，然后通過(guò)循環(huán)泵將已被加熱完成的熱油經(jīng)第一進(jìn)油管導(dǎo)入通油管，利用熱油的溫度加熱所述翻轉(zhuǎn)盤(pán)，從而烘干散在翻轉(zhuǎn)盤(pán)上的銅粉，然后熱油經(jīng)回油管流回電熱導(dǎo)熱油箱重新加熱，由此循環(huán)構(gòu)成了所述銅粉干燥設(shè)備的加熱系統(tǒng)，利用熱油來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的蒸汽加熱，不僅節(jié)約能源，而且安全；設(shè)置用于吸收干燥塔內(nèi)細(xì)小銅粉的旋風(fēng)分離器，能夠防止干燥塔內(nèi)的細(xì)小顆粒的銅粉被烘干后，從進(jìn)料口飛出或在出料口排出后飄散在車(chē)間，通過(guò)設(shè)置余熱管，將所述余熱管套設(shè)在所述回油段的管壁外，所述余熱管的一端導(dǎo)通連接所述干燥塔的頂部，余熱管的另一端導(dǎo)通連接銅粉入口，可以利用所述干燥塔內(nèi)被引風(fēng)機(jī)帶走的高溫空氣對(duì)回油管中的熱油進(jìn)行保溫、加熱，以減少所述回油管中的熱油在流回電熱導(dǎo)熱油箱途中的熱散失，減輕了所述加熱系統(tǒng)的工作負(fù)擔(dān)，更重要的是能在長(zhǎng)期生產(chǎn)過(guò)程中，可以節(jié)約大量能源；
[0011]將所述電熱導(dǎo)熱油箱的水平位置高于所述干燥塔水平位置的高度設(shè)置，減輕了所述循環(huán)泵的工作壓力，在所述電熱導(dǎo)熱油箱出油時(shí)，第一進(jìn)油管內(nèi)的熱油能夠借用自身的重力流入通油管，而且，將所述電熱導(dǎo)熱油箱與旋風(fēng)分離器設(shè)于干燥塔的同一側(cè)，在縮短回油管與余熱管長(zhǎng)度、減少熱油在回流過(guò)程中的熱散失的同時(shí)，使所述加熱系統(tǒng)與旋風(fēng)分離器的布局更加合理、緊湊；
[0012]設(shè)置空氣預(yù)熱器，能夠輔助所述電熱導(dǎo)熱油箱，加熱所述干燥塔內(nèi)空氣的溫度，進(jìn)一步提高所述銅粉干燥設(shè)備的銅粉干燥效果，甚至是在空氣預(yù)熱器與電熱導(dǎo)熱油箱的其中一個(gè)因故障無(wú)法使用時(shí)，還能有一個(gè)加熱裝置維持所述干燥塔的正常工作，保證干燥效果。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述空氣預(yù)熱器包括用于輔助空氣預(yù)熱器加熱空氣的第二進(jìn)油管，所述第二進(jìn)油管的兩端分別導(dǎo)通連接第一進(jìn)油管以及通油管。
[0014]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，設(shè)置用于輔助空氣預(yù)熱器加熱空氣的第二進(jìn)油管，一方面可以減少所述空氣預(yù)熱器的工作負(fù)擔(dān)，提高空氣預(yù)熱的工作效率，另一方面，熱油可以通過(guò)第二進(jìn)油管進(jìn)如通油管，能夠避免因第一進(jìn)油管堵塞時(shí)，所述干燥塔無(wú)法通熱油的情況發(fā)生。
[0015]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述余熱管的管壁以及第一進(jìn)油管的管壁均包裹有保溫層，所述保溫層由保溫棉構(gòu)成。
[0016]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在所述第一進(jìn)油管的管壁外包裹保溫層，能夠保證熱油在通過(guò)第一進(jìn)油管進(jìn)入干燥塔內(nèi)的過(guò)程中，減少管內(nèi)熱油的熱散失，進(jìn)一步增強(qiáng)所述干燥塔的干燥效果；在所述余熱管的管壁外包裹保溫層，能夠進(jìn)一步提高對(duì)所述回油管中熱油的保溫效果；此外，由保溫棉構(gòu)成保溫層，具有重量輕、強(qiáng)度高、抗氧化、導(dǎo)熱率低、柔軟性好、耐腐蝕、熱容小及隔音等特點(diǎn)，而且無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型銅粉干燥設(shè)備實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記:1、干燥塔；11、進(jìn)料口 ；12、出料口 ；13、攪拌系統(tǒng)；131、翻轉(zhuǎn)盤(pán)；2、加熱系統(tǒng)；21、電熱導(dǎo)熱油箱；22、循環(huán)泵；23、第一進(jìn)油管；24、通油管；25、回油管；251、回油段；26、空氣預(yù)熱器；261、空氣入口 ；262、空氣出口 ；263、第二進(jìn)油管；3、旋風(fēng)分離器；31、余熱管；32、銅粉入口 ；33、潔凈空氣出口 ；34、旋風(fēng)分離區(qū)；4、引風(fēng)機(jī)；5、保溫層。

【具體實(shí)施方式】
[0019]參照?qǐng)D1對(duì)本實(shí)用新型銅粉干燥設(shè)備實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0020]如圖1所示，一種銅粉干燥設(shè)備，包括干燥塔1，所述干燥塔1上部設(shè)有進(jìn)料口 11，干燥塔1底部設(shè)有出料口 12，所述干燥塔1內(nèi)部設(shè)有攪拌系統(tǒng)13，所述攪拌系統(tǒng)13包括若干翻轉(zhuǎn)盤(pán)131，所述干燥塔1的一側(cè)設(shè)有用于烘干干燥塔1內(nèi)銅粉的加熱系統(tǒng)2，所述加熱系統(tǒng)2包括依次導(dǎo)通連接的電熱導(dǎo)熱油箱21、循環(huán)泵22、第一進(jìn)油管23、通油管24以及回油管25，所述回油管25相對(duì)通油管24的另一端導(dǎo)通連接電熱導(dǎo)熱油箱21，所述通油管24的數(shù)量與翻轉(zhuǎn)盤(pán)131相等，通油管24設(shè)于翻轉(zhuǎn)盤(pán)131的內(nèi)部；所述干燥塔1 一側(cè)還設(shè)有旋風(fēng)分離器3、引風(fēng)機(jī)4以及余熱管31，所述旋風(fēng)分離器3包括銅粉入口 32、潔凈空氣出口 33以及旋風(fēng)分離區(qū)34，所述引風(fēng)機(jī)4包括空氣入口 261與空氣出口 262，所述空氣入口 261與潔凈空氣出口 33導(dǎo)通連接；所述回油管25包括用于將通油管24內(nèi)的熱油導(dǎo)回電熱導(dǎo)熱油箱21的回油段251，所述余熱管31套設(shè)在所述回油段251的管壁外，所述余熱管31的一端導(dǎo)通連接所述干燥塔1的頂部，余熱管31的另一端導(dǎo)通連接銅粉入口 32。
[0021]依次導(dǎo)通連接的電熱導(dǎo)熱油箱21、循環(huán)泵22、第一進(jìn)油管23、通油管24以及回油管25是構(gòu)成熱油加熱系統(tǒng)2的最簡(jiǎn)配置，通過(guò)電熱導(dǎo)熱油箱21對(duì)熱油進(jìn)行加熱，然后通過(guò)循環(huán)泵22將已被加熱完成的熱油經(jīng)第一進(jìn)油管23導(dǎo)入通油管24，利用熱油的溫度加熱所述翻轉(zhuǎn)盤(pán)131，從而烘干散在翻轉(zhuǎn)盤(pán)131上的銅粉，然后熱油經(jīng)回油管25流回電熱導(dǎo)熱油箱21重新加熱，由此循環(huán)構(gòu)成了所述銅粉干燥設(shè)備的加熱系統(tǒng)2，利用熱油來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的蒸汽加熱，不僅節(jié)約能源，而且安全；設(shè)置用于吸收干燥塔1內(nèi)細(xì)小銅粉的旋風(fēng)分離器3，能夠防止干燥塔1內(nèi)的細(xì)小顆粒的銅粉被烘干后，從進(jìn)料口 11飛出或在出料口 12排出后飄散在車(chē)間，通過(guò)設(shè)置余熱管31，將所述余熱管31套設(shè)在所述回油段251的管壁外，所述余熱管31的一端導(dǎo)通連接所述干燥塔1的頂部，余熱管31的另一端導(dǎo)通連接銅粉入口 32，可以利用所述干燥塔1內(nèi)被引風(fēng)機(jī)4帶走的高溫空氣對(duì)回油管25中的熱油進(jìn)行保溫、加熱，以減少所述回油管25中的熱油在流回電熱導(dǎo)熱油箱21途中的熱散失，減輕了所述加熱系統(tǒng)2的工作負(fù)擔(dān)，更重要的是能在長(zhǎng)期生產(chǎn)過(guò)程中，可以節(jié)約大量能源。
[0022]所述電熱導(dǎo)熱油箱21的水平位置高于所述干燥塔1水平位置的高度并與旋風(fēng)分離器3設(shè)于干燥塔1的同一側(cè)。
[0023]將所述電熱導(dǎo)熱油箱21的水平位置高于所述干燥塔1水平位置的高度設(shè)置，減輕了所述循環(huán)泵22的工作壓力，在所述電熱導(dǎo)熱油箱21出油時(shí)，第一進(jìn)油管23內(nèi)的熱油能夠借用自身的重力流入通油管24，而且，將所述電熱導(dǎo)熱油箱21與旋風(fēng)分離器3設(shè)于干燥塔1的同一側(cè)，在縮短回油管25與余熱管31長(zhǎng)度、減少熱油在回流過(guò)程中的熱散失的同時(shí)，使所述加熱系統(tǒng)2與旋風(fēng)分離器3的布局更加合理、緊湊。
[0024]所述加熱系統(tǒng)2包括空氣預(yù)熱器26，所述空氣預(yù)熱器26包括空氣入口 261以及空氣出口 262，所述空氣出口 262導(dǎo)通連接所述干燥塔1。
[0025]設(shè)置空氣預(yù)熱器26，能夠輔助所述電熱導(dǎo)熱油箱21，加熱所述干燥塔1內(nèi)空氣的溫度，進(jìn)一步提高所述銅粉干燥設(shè)備的銅粉干燥效果，甚至是在空氣預(yù)熱器26與電熱導(dǎo)熱油箱21的其中一個(gè)因故障無(wú)法使用時(shí)，還能有一個(gè)加熱裝置維持所述干燥塔1的正常工作，保證干燥效果。
[0026]所述空氣預(yù)熱器26包括用于輔助空氣預(yù)熱器26加熱空氣的第二進(jìn)油管263，所述第二進(jìn)油管263的兩端分別導(dǎo)通連接第一進(jìn)油管23以及通油管24。
[0027]設(shè)置用于輔助空氣預(yù)熱器26加熱空氣的第二進(jìn)油管263，一方面可以減少所述空氣預(yù)熱器26的工作負(fù)擔(dān)，提高空氣預(yù)熱的工作效率，另一方面，熱油可以通過(guò)第二進(jìn)油管263進(jìn)如通油管24，能夠避免因第一進(jìn)油管23堵塞時(shí)，所述干燥塔1無(wú)法通熱油的情況發(fā)生。
[0028]所述余熱管31的管壁以及第一進(jìn)油管23的管壁均包裹有保溫層5，所述保溫層5由保溫棉構(gòu)成。
[0029]在所述第一進(jìn)油管23的管壁外包裹保溫層5，能夠保證熱油在通過(guò)第一進(jìn)油管23進(jìn)入干燥塔1內(nèi)的過(guò)程中，減少管內(nèi)熱油的熱散失，進(jìn)一步增強(qiáng)所述干燥塔1的干燥效果；在所述余熱管31的管壁外包裹保溫層5，能夠進(jìn)一步提高對(duì)所述回油管25中熱油的保溫效果；此外，由保溫棉構(gòu)成保溫層5，具有重量輕、強(qiáng)度高、抗氧化、導(dǎo)熱率低、柔軟性好、耐腐蝕、熱容小及隔音等特點(diǎn)，而且無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染。
[0030]以上所述使本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種銅粉干燥設(shè)備，包括干燥塔，所述干燥塔上部設(shè)有進(jìn)料口，干燥塔底部設(shè)有出料口，所述干燥塔內(nèi)部設(shè)有攪拌系統(tǒng)，所述攪拌系統(tǒng)包括若干翻轉(zhuǎn)盤(pán)，所述干燥塔的一側(cè)設(shè)有用于烘干干燥塔內(nèi)銅粉的加熱系統(tǒng)，其特征是:所述加熱系統(tǒng)包括依次導(dǎo)通連接的電熱導(dǎo)熱油箱、循環(huán)泵、第一進(jìn)油管、通油管以及回油管，所述回油管相對(duì)通油管的另一端導(dǎo)通連接電熱導(dǎo)熱油箱，所述通油管的數(shù)量與翻轉(zhuǎn)盤(pán)相等，通油管設(shè)于翻轉(zhuǎn)盤(pán)的內(nèi)部；所述干燥塔一側(cè)還設(shè)有旋風(fēng)分離器、引風(fēng)機(jī)以及余熱管，所述旋風(fēng)分離器包括銅粉入口、潔凈空氣出口以及旋風(fēng)分離區(qū)，所述引風(fēng)機(jī)包括空氣入口與空氣出口，所述空氣入口與潔凈空氣出口導(dǎo)通連接；所述回油管包括用于將通油管內(nèi)的熱油導(dǎo)回電熱導(dǎo)熱油箱的回油段，所述余熱管套設(shè)在所述回油段的管壁外，所述余熱管的一端導(dǎo)通連接所述干燥塔的頂部，余熱管的另一端導(dǎo)通連接銅粉入口 ；所述電熱導(dǎo)熱油箱的水平位置高于所述干燥塔水平位置的高度并與旋風(fēng)分離器設(shè)于干燥塔的同一側(cè)；所述加熱系統(tǒng)包括空氣預(yù)熱器，所述空氣預(yù)熱器包括空氣入口以及空氣出口，所述空氣出口導(dǎo)通連接所述干燥塔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅粉干燥設(shè)備，其特征是:所述空氣預(yù)熱器包括用于輔助空氣預(yù)熱器加熱空氣的第二進(jìn)油管，所述第二進(jìn)油管的兩端分別導(dǎo)通連接第一進(jìn)油管以及通油管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的銅粉干燥設(shè)備，其特征是:所述余熱管的管壁以及第一進(jìn)油管的管壁均包裹有保溫層，所述保溫層由保溫棉構(gòu)成。
【文檔編號(hào)】F26B25/04GK204128308SQ201420025911
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年1月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月16日
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