直燃式燃燒熱風發(fā)生裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及直燃式燃燒熱風發(fā)生裝置，包括依次設置的油箱、燃燒室和排氣管，燃燒室的前端設置有與之相連通的送風機，燃燒室中設置有點火器和噴嘴，噴嘴通過管路與油箱相連接，油箱上設置有油泵電機，管路與油泵電機相連接，管路上有電磁閥、壓力傳感器和燃油流量傳感器，燃燒室的后端設置有與之相連通的摻風機，排氣管與燃燒室的后部相連接，在排氣管與燃燒室的連接處設置有氣體流量計和溫度傳感器，壓力傳感器、燃油流量傳感器、氣體流量計和溫度傳感器均與控制器相通訊連接，送風機、油泵電機、電磁閥和摻風機均由控制器控制。上述的直燃式燃燒熱風發(fā)生裝置，采取兩段供風的方式，并通過微機自動控制，實現(xiàn)溫度和流量獨立可調(diào)的直燃式供風。
【專利說明】直燃式燃燒熱風發(fā)生裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及到一種直燃式燃燒熱風發(fā)生裝置。
【背景技術】
[0002]熱風發(fā)生裝置于20世紀70年代末在我國開始廣泛應用，屬于燃燒【技術領域】中供給熱風的設備，在電子、食品、制藥、印刷、包裝、清洗、熱處理等行業(yè)有十分廣泛的應用前景。高效、可靠、穩(wěn)定的熱風發(fā)生器成為這些行業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的重要保證。
[0003]一般熱風發(fā)生裝置分為直燃式和傳媒加熱式兩種，直燃式熱風發(fā)生裝置直接將燃燒后的煙氣供給外部使用，具有結構簡單、成本低、熱效率高等優(yōu)勢，但是熱風的溫度和流量不易穩(wěn)定控制，當燃料供給速率一定時，如果泵入的風量過大或過小，都會對燃燒效率造成不利影響，因此溫度和流量獨立變化的窗口很窄，不可以完全獨立調(diào)節(jié)；
[0004]傳媒加熱式熱風發(fā)生裝置將燃燒后的煙氣加熱封閉在管路中的空氣，將熱空氣供給外部使用，具有工作溫度穩(wěn)定、溫度和流量獨立可調(diào)等優(yōu)點，但是存在未利用的尾氣，熱效率相對較低；需要換熱器和余熱利用裝置，結構比較復雜，成本較高。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種結構簡單、熱效率較高且溫度和流量獨立可調(diào)的直燃式燃燒熱風發(fā)生裝置。
[0006]為解決上述問題，本實用新型采用的技術方案是:直燃式燃燒熱風發(fā)生裝置，包括依次設置的油箱、燃燒室和排氣管，所述燃燒室的前端設置有與之相連通的送風機，燃燒室中設置有點火器和噴嘴，噴嘴通過管路與油箱相連接，油箱上設置有油泵電機，管路與油泵電機相連接，管路上設置有電磁閥、壓力傳感器和燃油流量傳感器，燃燒室的后端設置有與之相連通的摻風機，排氣管與燃燒室的后部相連接，在排氣管與燃燒室的連接處設置有氣體流量計和溫度傳感器，所述壓力傳感器、燃油流量傳感器、氣體流量計和溫度傳感器均與控制器相通訊連接，所述送風機、油泵電機、電磁閥和摻風機均由控制器控制。
[0007]所述燃燒室中設置有兩個噴嘴一第一噴嘴和第二噴嘴，第一噴嘴通過第一管路與油箱相連接，第一管路上設置有第一閥門，第二噴嘴通過第二管路與油箱相連接，第二管路上設置有第二閥門，第一閥門和第二閥門均由控制器控制。
[0008]所述第一管路與第二管路的管徑不同。
[0009]所述的送風機、摻風機和油泵電機均采用變頻技術控制。
[0010]本實用新型的有益效果是:上述的直燃式燃燒熱風發(fā)生裝置，采取兩段供風的方式，并通過微機自動控制，實現(xiàn)溫度和流量獨立可調(diào)的直燃式供風。
[0011]I)相比傳媒加熱式熱風發(fā)生裝置，結構明顯簡化，且熱效率更高(接近100% )；
[0012]2)相比同類型的直燃式熱風發(fā)生裝置，由于采取了先混合燃燒再摻風的方式，燃料和空氣可以完全按照化學比例混合，燃燒效率更高，同時熱風的溫度和流速具有完全可以獨立調(diào)節(jié)的窗口，以便獲得溫度和流速連續(xù)可調(diào)的熱風；[0013]3)相比同類型的直燃式熱風發(fā)生裝置，由于在鍋爐后端安裝了摻風機，冷熱風的混合更為均勻；
[0014]4)由于采用閉環(huán)PID控制、變頻電機和多路供油等裝置和技術，相比同類型的直燃式熱風發(fā)生裝置，溫度和流速的控制更為精確，可以將其應用推廣到實驗室科研領域。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0016]圖中:1、油箱,2、燃燒室,3、排氣管,4、送風機,5、點火器,6、噴嘴,7、管路,8、油泵
電機，9、電磁閥，10、壓力傳感器，11、燃油流量傳感器，12、摻風機，13、氣體流量計，14、溫度傳感器。
【具體實施方式】
[0017]下面通過具體實施例對本實用新型所述的直燃式燃燒熱風發(fā)生裝置作進一步的詳細描述。
[0018]如圖1所示，直燃式燃燒熱風發(fā)生裝置，包括依次設置的油箱1、燃燒室2和排氣管3，燃燒室2為耐熱不銹鋼筒體，外覆隔熱保溫層，從而保證保溫層外壁的溫度不超過50°C，所述燃燒室2的前端設置有與之相連通的送風機4，燃燒室2中設置有點火器5和噴嘴6，噴嘴6通過管路7與油箱I相連接，油箱I上設置有油泵電機8，管路7與油泵電機8相連接，管路7上設置有電磁閥9、壓力傳感器10和燃油流量傳感器11，燃燒室2的后端設置有與之相連通的摻風機12，排氣管3與燃燒室2的后部相連接，在排氣管3與燃燒室2的連接處設置有氣體流量計13和溫度傳感器14，所述壓力傳感器10、燃油流量傳感器11、氣體流量計13和溫度傳感器14均與控制器相通訊連接，所述送風機4、油泵電機8、電磁閥9和摻風機12均由控制器控制。所述的送風機4、摻風機12和油泵電機8均采用變頻技術控制，實現(xiàn)轉速的連續(xù)調(diào)節(jié)，從而精確地控制熱風的流量和供給溫度。
[0019]本實施例中，所述燃燒室2中設置有兩個噴嘴6—第一噴嘴和第二噴嘴(圖中未示出)，第一噴嘴通過第一管路7與油箱I相連接，第一管路7上設置有第一閥門，第二噴嘴通過第二管路7與油箱I相連接，第二管路7上設置有第二閥門，第一閥門和第二閥門均由控制器控制。所述第一管路7與第二管路7的管徑不同?？梢杂糜诹髁康拇终{(diào)和微調(diào)。如果溫度需要快速降低可以暫時關閉油泵電機8。
[0020]本實用新型的工作原理是:油泵電機8提供動力，使油箱I中的油經(jīng)管路7后從噴嘴6噴出，并且點火器5點火，送風機4進行送風，使得油在燃燒室2中進行燃燒，并且摻風機12將外部空氣加入燃燒室2內(nèi)，與燃燒后的煙氣混合后，從燃燒室2的出口排出進入排氣管3。在此過程中，通過溫度傳感器14來檢測所排出煙氣的溫度，壓力傳感器10檢測管路7中油壓，燃油流量傳感器11檢測管路7中油的流量，并且將信號送至控制器，控制器根據(jù)所獲得的信號，來控制送風機4、油泵電機8和閥門，從而控制排出煙氣的溫度；通過氣體流量計13來檢測所排出煙氣的流量，并且將信號送至控制器，控制器根據(jù)所獲得的信號，來控制摻風機12，從而控制排出煙氣的流量。
[0021]上述的實施例僅例示性說明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運用的實施例，而非用于限制本實用新型；應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.直燃式燃燒熱風發(fā)生裝置，包括依次設置的油箱、燃燒室和排氣管，其特征在于:所述燃燒室的前端設置有與之相連通的送風機，燃燒室中設置有點火器和噴嘴，噴嘴通過管路與油箱相連接，油箱上設置有油泵電機，管路與油泵電機相連接，管路上設置有電磁閥、壓力傳感器和燃油流量傳感器，燃燒室的后端設置有與之相連通的摻風機，排氣管與燃燒室的后部相連接，在排氣管與燃燒室的連接處設置有氣體流量計和溫度傳感器，所述壓力傳感器、燃油流量傳感器、氣體流量計和溫度傳感器均與控制器相通訊連接，所述送風機、油泵電機、電磁閥和摻風機均由控制器控制。
2.根據(jù)權利要求1所述的直燃式燃燒熱風發(fā)生裝置，其特征在于:所述燃燒室中設置有兩個噴嘴——第一噴嘴和第二噴嘴，第一噴嘴通過第一管路與油箱相連接，第一管路上設置有第一閥門，第二噴嘴通過第二管路與油箱相連接，第二管路上設置有第二閥門，第一閥門和第二閥門均由控制器控制。
3.根據(jù)權利要求2所述的直燃式燃燒熱風發(fā)生裝置，其特征在于:所述第一管路與第二管路的管徑不同。
4.根據(jù)權利要求1至3中任一項所述的直燃式燃燒熱風發(fā)生裝置，其特征在于:所述的送風機、摻風機和油泵電機均采用變頻技術控制。
【文檔編號】F24H9/20GK203810715SQ201420045277
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權日:2014年1月24日
【發(fā)明者】滕劍斌, 金鷹, 敖玲榮, 金安君 申請人:張家港港蓮清潔能源有限公司