礦熱爐下料嘴的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型是一種礦熱爐下料嘴，它包括下料內(nèi)管，所述下料內(nèi)管頂部固連連接法蘭，其特點(diǎn)是：還包括密封外筒、上密封端蓋、下密封堵蓋、螺旋進(jìn)水管和螺旋回水腔，所述密封外筒的頂部密封固連上密封端蓋、底部密封固連下密封堵蓋，下料內(nèi)管同時(shí)穿裝在上密封端蓋和下密封堵蓋上且密封連接構(gòu)成封閉內(nèi)腔，所述螺旋進(jìn)水管置于封閉內(nèi)腔里，其內(nèi)側(cè)、外側(cè)分別與下料內(nèi)管、密封外筒密封固連，所述螺旋回水腔為螺旋形封閉腔。使用時(shí)，將礦熱爐下料嘴從礦熱爐上部伸入礦熱爐內(nèi)并礦熱爐固連，螺旋進(jìn)水管的進(jìn)水口與供水管線密封連接、螺旋回水腔的出水口與回水管線密封連接，通入冷卻水進(jìn)行循環(huán)冷卻的同時(shí)，即可向爐內(nèi)填入爐料。
【專(zhuān)利說(shuō)明】礦熱爐下料嘴
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及礦熱爐配件，是一種礦熱爐冶煉沿電極周?chē)剂嫌玫牡V熱爐下料嘴。
【背景技術(shù)】
[0002]在礦熱爐冶煉中，爐料沿電極周?chē)木鶆蚍植际种匾?，通常在電極的周?chē)惭b若干礦熱爐下料嘴來(lái)解決布料問(wèn)題。由于礦熱爐下料嘴工作在礦熱爐煙罩下面1000°c左右的高溫區(qū)，受熱嚴(yán)重，傳統(tǒng)的鑄鋼結(jié)構(gòu)使用壽命很短，嚴(yán)重影響礦熱爐的使用效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、冷卻均勻、密封螺旋循環(huán)冷卻的礦熱爐下料嘴。
[0004]本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題的方案是:一種礦熱爐下料嘴，它包括下料內(nèi)管，所述下料內(nèi)管頂部固連連接法蘭，其特征是:還包括密封外筒、上密封端蓋、下密封堵蓋、螺旋進(jìn)水管和螺旋回水腔，所述密封外筒的上部分別設(shè)置第一過(guò)流孔和第二過(guò)流孔，密封外筒的頂部密封固連上密封端蓋、底部密封固連下密封堵蓋，上密封端蓋和下密封堵蓋分別設(shè)置通孔且同軸，下料內(nèi)管同時(shí)穿裝在上密封端蓋和下密封堵蓋分別設(shè)置的通孔內(nèi)且分別與上密封端蓋和下密封堵蓋密封連接構(gòu)成封閉內(nèi)腔，所述螺旋進(jìn)水管置于下料內(nèi)管和密封外筒及上密封端蓋和下密封堵蓋構(gòu)成的封閉內(nèi)腔里、繞接在下料內(nèi)管的外側(cè)，螺旋進(jìn)水管的內(nèi)側(cè)與下料內(nèi)管密封固連、外側(cè)與密封外筒密封固連，螺旋進(jìn)水管的進(jìn)水口位于密封外筒上部、穿過(guò)密封外筒的第一過(guò)流孔與供水管線密封連接，螺旋進(jìn)水管的出水口位于封閉內(nèi)腔底部；所述螺旋回水腔為螺旋進(jìn)水管的螺距間、螺旋進(jìn)水管內(nèi)側(cè)密封固連的下料內(nèi)管和螺旋進(jìn)水管外側(cè)密封固連的密封外筒構(gòu)成的螺旋形封閉腔，螺旋回水腔的出水口通過(guò)密封外筒上部設(shè)置的第二過(guò)流孔與回水管線密封連接。
[0005]本實(shí)用新型礦熱爐下料嘴，其螺旋進(jìn)水管和螺旋回水腔組成了上部通入冷卻水螺旋環(huán)繞下料內(nèi)筒到達(dá)底部、再由底部螺旋環(huán)繞下料內(nèi)筒返回到上部的螺旋形冷卻通道，力口長(zhǎng)了冷卻水的循環(huán)路程，提高了冷卻效果，增強(qiáng)了礦熱爐下料嘴在高溫環(huán)境下的工作穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了礦熱爐下料嘴的使用壽命。使用時(shí)，將礦熱爐下料嘴從礦熱爐上部伸入礦熱爐內(nèi)，礦熱爐下料嘴頂部的連接法蘭與礦熱爐固連，螺旋進(jìn)水管的進(jìn)水口與供水管線密封連接、螺旋回水腔的出水口與回水管線密封連接，在通入冷卻水進(jìn)行循環(huán)冷卻的同時(shí)，即可通過(guò)礦熱爐下料嘴的下料內(nèi)管向爐內(nèi)填入爐料。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、冷卻均勻、密封螺旋循環(huán)冷卻延長(zhǎng)礦熱爐下料嘴的使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型礦熱爐下料嘴的主視剖視示意圖；
[0007]圖2為本實(shí)用新型礦熱爐下料嘴的冷卻水循環(huán)原理示意圖；[0008]圖3為本實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1礦熱爐下料嘴，2上密封端蓋，3下料內(nèi)管，4螺旋進(jìn)水管，5密封外筒，6螺旋回水腔，7下密封堵蓋，8進(jìn)水口，9連接法蘭，10出水口，11爐蓋，12電極，13爐料。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0011]參照?qǐng)D1?圖3，本實(shí)用新型礦熱爐下料嘴1，它包括下料內(nèi)管3，所述下料內(nèi)管3頂部固連連接法蘭9，還包括密封外筒5、上密封端蓋2、下密封堵蓋7、螺旋進(jìn)水管4和螺旋回水腔6，所述密封外筒5的上部分別設(shè)置第一過(guò)流孔和第二過(guò)流孔，密封外筒5的頂部密封固連上密封端蓋2、底部密封固連下密封堵蓋7，上密封端蓋2和下密封堵蓋7分別設(shè)置通孔且同軸，下料內(nèi)管3同時(shí)穿裝在上密封端蓋2和下密封堵蓋7分別設(shè)置的通孔內(nèi)且分別與上密封端蓋2和下密封堵蓋7密封連接構(gòu)成封閉內(nèi)腔，所述螺旋進(jìn)水管4置于下料內(nèi)管3和密封外筒5及上密封端蓋2和下密封堵蓋7構(gòu)成的封閉內(nèi)腔里、繞接在下料內(nèi)管3的外側(cè)，螺旋進(jìn)水管4的內(nèi)側(cè)與下料內(nèi)管3密封固連、外側(cè)與密封外筒5密封固連，螺旋進(jìn)水管4的進(jìn)水口 8位于密封外筒5上部、穿過(guò)密封外筒5的第一過(guò)流孔與供水管線密封連接，螺旋進(jìn)水管4的出水口 10位于封閉內(nèi)腔底部；所述螺旋回水腔6為螺旋進(jìn)水管4的螺距間、螺旋進(jìn)水管4內(nèi)側(cè)密封固連的下料內(nèi)管3和螺旋進(jìn)水管4外側(cè)密封固連的密封外筒5構(gòu)成的螺旋形封閉腔，螺旋回水腔6的出水口通過(guò)密封外筒5上部設(shè)置的第二過(guò)流孔與回水管線密封連接。
[0012]本實(shí)施例中，礦熱爐采用現(xiàn)有技術(shù)制造，電極12為現(xiàn)有技術(shù)的市售產(chǎn)品。礦熱爐下料嘴I的螺旋進(jìn)水管4和螺旋回水腔6組成了上部通入冷卻水螺旋環(huán)繞下料內(nèi)筒到達(dá)底部、再由底部螺旋環(huán)繞下料內(nèi)筒返回到上部的螺旋形冷卻通道，加長(zhǎng)了冷卻水的循環(huán)路程，提高了冷卻效果，增強(qiáng)了礦熱爐下料嘴I在高溫環(huán)境下的工作穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了礦熱爐下料嘴I的使用壽命。使用時(shí)，將礦熱爐下料嘴I從爐蓋11伸入礦熱爐內(nèi)，礦熱爐下料嘴I頂部的連接法蘭9與爐蓋11固連，螺旋進(jìn)水管4的進(jìn)水口 8與供水管線密封連接、螺旋回水腔6的出水口與回水管線密封連接，在通入冷卻水進(jìn)行循環(huán)冷卻的同時(shí)，即可通過(guò)礦熱爐下料嘴I的下料內(nèi)管3向爐內(nèi)填入爐料13。
【權(quán)利要求】
1.一種礦熱爐下料嘴，它包括下料內(nèi)管，所述下料內(nèi)管頂部固連連接法蘭，其特征是:還包括密封外筒、上密封端蓋、下密封堵蓋、螺旋進(jìn)水管和螺旋回水腔，所述密封外筒的上部分別設(shè)置第一過(guò)流孔和第二過(guò)流孔，密封外筒的頂部密封固連上密封端蓋、底部密封固連下密封堵蓋，上密封端蓋和下密封堵蓋分別設(shè)置通孔且同軸，下料內(nèi)管同時(shí)穿裝在上密封端蓋和下密封堵蓋分別設(shè)置的通孔內(nèi)且分別與上密封端蓋和下密封堵蓋密封連接構(gòu)成封閉內(nèi)腔，所述螺旋進(jìn)水管置于下料內(nèi)管和密封外筒及上密封端蓋和下密封堵蓋構(gòu)成的封閉內(nèi)腔里、繞接在下料內(nèi)管的外側(cè)，螺旋進(jìn)水管的內(nèi)側(cè)與下料內(nèi)管密封固連、外側(cè)與密封外筒密封固連，螺旋進(jìn)水管的進(jìn)水口位于密封外筒上部、穿過(guò)密封外筒的第一過(guò)流孔與供水管線密封連接，螺旋進(jìn)水管的出水口位于封閉內(nèi)腔底部；所述螺旋回水腔為螺旋進(jìn)水管的螺距間、螺旋進(jìn)水管內(nèi)側(cè)密封固連的下料內(nèi)管和螺旋進(jìn)水管外側(cè)密封固連的密封外筒構(gòu)成的螺旋形封閉腔，螺旋回水腔的出水口通過(guò)密封外筒上部設(shè)置的第二過(guò)流孔與回水管線密封連接。
【文檔編號(hào)】F27D3/00GK203704666SQ201420048113
【公開(kāi)日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年1月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月26日
【發(fā)明者】李仁 , 隋欣 申請(qǐng)人:中鋼集團(tuán)吉林機(jī)電設(shè)備有限公司