熱處理設(shè)備用潔凈爐膛和采用該爐膛的連續(xù)式熱處理設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種熱處理設(shè)備用潔凈爐膛,包括爐殼、保溫層、加熱器和料臺(tái)，所述爐殼內(nèi)的上下左右四個(gè)面上均設(shè)有保溫層，所述保溫層內(nèi)設(shè)有潔凈隔離室，一種連續(xù)式熱處理設(shè)備，在機(jī)架上安裝有輸送軌道長(zhǎng)度相同且上下平行設(shè)置熱處理爐輸送裝置和出料輸送裝置，所述熱處理爐輸送裝置和出料輸送裝置的兩端分別通過第一升降裝置和第二升降裝置連接，多個(gè)所述潔凈爐膛沿?zé)崽幚頎t輸送裝置的進(jìn)料口到出料口的循序安裝在機(jī)架上，本實(shí)用新型可保證高溫?zé)Y(jié)過程中的爐膛潔凈，可實(shí)現(xiàn)無人自動(dòng)化工作，可節(jié)約設(shè)備安裝場(chǎng)地。
【專利說明】熱處理設(shè)備用潔凈爐膛和采用該爐膛的連續(xù)式熱處理設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熱處理設(shè)備用潔凈爐膛和采用該爐膛的連續(xù)式熱處理設(shè)備。【背景技術(shù)】
[0002]目前常壓條件下使用的連續(xù)式熱處理設(shè)備主要采用直通式隧道窯結(jié)構(gòu)，采用網(wǎng)帶或推板、推舟結(jié)構(gòu)形式實(shí)現(xiàn)連續(xù)工作，常用溫度在200?1100°C范圍內(nèi)，加熱元件通常選用鎳鉻絲、鐵鉻鋁加熱元件；設(shè)備加熱爐膛材料為耐火磚，爐膛多為敞開式結(jié)構(gòu)。類似設(shè)備廣泛運(yùn)用于粉末冶金、金屬熱處理行業(yè)，是一種成熟的材料熱處理設(shè)備。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種爐膛潔凈，設(shè)備進(jìn)料、出料運(yùn)行完全自動(dòng)的熱處理設(shè)備用潔凈爐膛和采用該爐膛的連續(xù)式熱處理設(shè)備。
[0004]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的:
[0005]一種熱處理設(shè)備用潔凈爐膛，包括爐殼、保溫層、加熱器和料臺(tái)，所述爐殼內(nèi)的上下左右四個(gè)面上均設(shè)有保溫層，所述保溫層內(nèi)設(shè)有潔凈隔離室，所述潔凈隔離室由上左右三個(gè)由保溫材料制作的面構(gòu)成，所述潔凈隔離室內(nèi)部設(shè)有過料通道，所述潔凈隔離室的左右兩側(cè)與所述保溫層之間設(shè)有間隔，所述間隔內(nèi)安裝有所述加熱器，所述保溫層的底面包括兩側(cè)的底部保溫層和設(shè)置在底部保溫層之間可活動(dòng)的料臺(tái)，所述料臺(tái)的底部安裝在熱處理爐輸送裝置的輸送軌道上，所述潔凈隔離室的左右兩個(gè)面與所述底部保溫層密封連接。
[0006]所述潔凈隔離室為采用碳化硅(SiC)板制成的一個(gè)三面體。
[0007]所述潔凈隔離室三個(gè)面為拼接而成，相鄰面之間的連接縫采用陶瓷條過渡連接。
[0008]所述料臺(tái)兩側(cè)設(shè)有滑槽，所述底部保溫層設(shè)有與所述滑槽對(duì)應(yīng)的滑軌，所述滑軌安裝在所述滑槽內(nèi)。
[0009]所述料臺(tái)的上端設(shè)有碳化硅層。
[0010]一種連續(xù)式熱處理設(shè)備，所述熱處理爐輸送裝置安裝在機(jī)架上，所述機(jī)架上還安裝有設(shè)置在所述熱處理爐輸送裝置正下方、與所述熱處理爐輸送裝置的輸送軌道長(zhǎng)度相同且平行設(shè)置的出料輸送裝置，所述熱處理爐輸送裝置的出料口通過第一升降裝置與所述出料輸送裝置的進(jìn)料口連接，所述出料輸送裝置的出料口通過第二升降裝置與所述熱處理爐輸送裝置的進(jìn)料口連接，多個(gè)所述潔凈爐膛沿?zé)崽幚頎t輸送裝置的進(jìn)料口到出料口的循序安裝在機(jī)架上。
[0011]上述連續(xù)式熱處理設(shè)備，所述熱處理爐輸送裝置和出料輸送裝置的輸送軌道均采用輥?zhàn)觽魉蛶А?br> [0012]上述連續(xù)式熱處理設(shè)備，所述第一升降裝置和所述第二升降裝置的結(jié)構(gòu)均包括升降裝置，所述升降裝置包括框架、升降輥?zhàn)优_(tái)、垂直升降液壓缸、上水平推移液壓缸和下水平推移液壓缸，所述升降輥?zhàn)优_(tái)安裝所述框架垂直滑槽內(nèi)，所述升降輥?zhàn)优_(tái)設(shè)有與所述料臺(tái)大小對(duì)應(yīng)防止料臺(tái)在移動(dòng)過程中滑落的滑槽，所述升降輥?zhàn)优_(tái)與垂直升降液壓缸的活動(dòng)端連接，所述上水平推移液壓缸安裝在所述框架對(duì)應(yīng)所述熱處理爐輸送裝置的位置，所述下水平推移液壓缸安裝在所述框架對(duì)應(yīng)所述出料輸送裝置的位置，所述上水平推移液壓缸和下水平推移液壓缸的活動(dòng)端均向輸送軌道移動(dòng)方向運(yùn)動(dòng)，所述第一升降裝置的上水平推移液壓缸不運(yùn)動(dòng)，所述第二升降裝置的下水平推移油缸不運(yùn)動(dòng)。
[0013]由于采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型熱處理設(shè)備用潔凈爐膛，所有爐膛元件安裝在爐殼內(nèi)，潔凈隔離室是采用SiC材料制成的一個(gè)三面體，加熱器和保溫層安裝在潔凈隔離室夕卜，料臺(tái)在潔凈隔離室內(nèi)，由于潔凈隔離室的隔離，外層的保溫材料粉末、氧化物無法直接掉落在隔離室內(nèi)，從而保證高溫?zé)Y(jié)過程中的爐膛潔凈。
[0014]本連續(xù)式熱處理設(shè)備，采用上下循環(huán)作業(yè)方式實(shí)現(xiàn)了工作的連續(xù)性，通過第一、第二升降裝置使得物料可以從熱處理爐輸送裝置進(jìn)入加熱爐處理后再進(jìn)入到出料輸送裝置，再回到熱處理爐輸送裝置進(jìn)行下一步加工，從而使得進(jìn)出料可循環(huán)工作，可實(shí)現(xiàn)無人自動(dòng)化工作；另一方面熱處理爐輸送裝置和出料輸送裝置上下布置，可節(jié)約設(shè)備安裝場(chǎng)地。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的立體圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型在的剖視圖。
[0017]圖3為圖2A處的放大圖。
[0018]圖4為本實(shí)用新型第一、第二升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖，進(jìn)一步詳細(xì)說明本專利的【具體實(shí)施方式】。
[0020]如圖1、圖2和圖3所示，一種連續(xù)式熱處理設(shè)備，包括爐殼11、保溫層、加熱器14和料臺(tái)17，所述爐殼11內(nèi)的上下左右四個(gè)面上均設(shè)有保溫層，所述保溫層內(nèi)設(shè)有潔凈隔離室13，所述保溫層包括爐膛頂部保溫層12、爐膛兩側(cè)保溫層15和底部保溫層16，所述底部保溫層16采用標(biāo)準(zhǔn)高純陶瓷醉耐火磚砌成，所述潔凈隔離室13為采用碳化硅(SiC)板制成的一個(gè)三面體，所述潔凈隔離室13三個(gè)面為拼接而成，相鄰面之間的連接縫采用陶瓷條過渡連接，所述潔凈隔離室13內(nèi)部設(shè)有過料通道，所述潔凈隔離室13的左右兩側(cè)與所述保溫層之間設(shè)有間隔，所述間隔內(nèi)安裝有所述加熱器14，所述保溫層的底面包括兩側(cè)的底部保溫層16和設(shè)置在底部保溫層16之間可活動(dòng)的料臺(tái)17，所述底部保溫層16上側(cè)設(shè)有凹槽，所述潔凈隔離室13的左右兩個(gè)面安裝在所述底部保溫層16的凹槽內(nèi)且密封，所述料臺(tái)17的底部安裝在熱處理爐輸送裝置2的輸送軌道上。所述料臺(tái)17兩側(cè)設(shè)有滑槽，所述底部保溫層16設(shè)有與所述滑槽對(duì)應(yīng)的滑軌，所述滑軌安裝在所述滑槽內(nèi)。所述料臺(tái)17的上端設(shè)有碳化娃層。
[0021]一種連續(xù)式熱處理設(shè)備，所述熱處理爐輸送裝置2安裝在機(jī)架上，所述機(jī)架上還安裝有設(shè)置在所述熱處理爐輸送裝置2正下方、與所述熱處理爐輸送裝置2的輸送軌道長(zhǎng)度相同且平行設(shè)置的出料輸送裝置5，所述熱處理爐輸送裝置2的出料口通過第一升降裝置4與所述出料輸送裝置5的進(jìn)料口連接，所述出料輸送裝置5的出料口通過第二升降裝置3與所述熱處理爐輸送裝置2的進(jìn)料口連接，多個(gè)所述潔凈爐膛I沿?zé)崽幚頎t輸送裝置2的進(jìn)料口到出料口的循序安裝在機(jī)架上。[0022]上述連續(xù)式熱處理設(shè)備，所述熱處理爐輸送裝置2和出料輸送裝置5的輸送軌道均采用輥?zhàn)觽魉蛶А?br> [0023]如圖4所示，上述連續(xù)式熱處理設(shè)備，所述第一升降裝置3和所述第二升降裝置4的結(jié)構(gòu)均包括升降裝置，所述升降裝置包括框架、升降輥?zhàn)优_(tái)34、垂直升降液壓缸33、上水平推移液壓缸31和下水平推移液壓缸32，所述升降輥?zhàn)优_(tái)44安裝所述框架垂直滑槽內(nèi)，所述升降輥?zhàn)优_(tái)44設(shè)有與所述料臺(tái)17大小對(duì)應(yīng)防止料臺(tái)17在移動(dòng)過程中滑落的滑槽，所述升降輥?zhàn)优_(tái)44與垂直升降液壓缸33的活動(dòng)端連接，所述上水平推移液壓缸31安裝在所述框架對(duì)應(yīng)所述熱處理爐輸送裝置2的位置，所述下水平推移液壓缸32安裝在所述框架對(duì)應(yīng)所述出料輸送裝置5的位置，所述上水平推移液壓缸31和下水平推移液壓缸32的活動(dòng)端均向輸送軌道移動(dòng)方向運(yùn)動(dòng)，所述第一升降裝置3的上水平推移液壓缸不運(yùn)動(dòng)，所述第二升降裝置4的下水平推移油缸不運(yùn)動(dòng)。
[0024]設(shè)備工作原理:
[0025]第一步:在熱處理爐輸送裝置2的輸送軌道和出料輸送裝置5的輸送軌道上擺放滿料臺(tái)，料臺(tái)與料臺(tái)之間前后相互貼緊呈直線布置。
[0026]第二步:出料輸送裝置5的輸送軌道向前推移一次，即將一個(gè)料臺(tái)推入第二升降裝置4 ;
[0027]第三步:第二升降裝置4上升將料臺(tái)上升至熱處理爐輸送裝置2的進(jìn)料口處，在通過第二升降裝置4的上水平推移液壓缸31將料臺(tái)水平推入潔凈爐膛I ;
[0028]第四步:熱處理爐輸送裝置2帶動(dòng)料臺(tái)前進(jìn)一個(gè)工位，熱處理爐輸送裝置2的出料口料臺(tái)進(jìn)入第一升降裝置4;
[0029]第五步:第一升降裝置4下降將料臺(tái)垂直下降到出料輸送裝置5的進(jìn)料口，第一升降裝置4的下水平推移液壓缸32將料臺(tái)水平推移一次，將料臺(tái)水平出料輸送裝置5的輸送軌道，如此循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)設(shè)備連續(xù)式工作。
【權(quán)利要求】
1.一種熱處理設(shè)備用潔凈爐膛，包括爐殼、保溫層、加熱器和料臺(tái)，其特征在于:所述爐殼內(nèi)的上下左右四個(gè)面上均設(shè)有保溫層，所述保溫層內(nèi)設(shè)有潔凈隔離室，所述潔凈隔離室由上左右三個(gè)由保溫材料制作的面構(gòu)成，所述潔凈隔離室內(nèi)部設(shè)有過料通道，所述潔凈隔離室的左右兩側(cè)與所述保溫層之間設(shè)有間隔，所述間隔內(nèi)安裝有所述加熱器，所述保溫層的底面包括兩側(cè)的底部保溫層和設(shè)置在底部保溫層之間可活動(dòng)的料臺(tái)，所述料臺(tái)的底部安裝在熱處理爐輸送裝置的輸送軌道上，所述潔凈隔離室的左右兩個(gè)面與所述底部保溫層密封連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱處理設(shè)備用潔凈爐膛，其特征在于:所述潔凈隔離室為采用碳化娃(SiC)板制成的一個(gè)三面體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述熱處理設(shè)備用潔凈爐膛，其特征在于:所述潔凈隔離室三個(gè)面為拼接而成，相鄰面之間的連接縫采用陶瓷條過渡連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述熱處理設(shè)備用潔凈爐膛，其特征在于:所述料臺(tái)兩側(cè)設(shè)有滑槽，所述底部保溫層設(shè)有與所述滑槽對(duì)應(yīng)的滑軌，所述滑軌安裝在所述滑槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述熱處理設(shè)備用潔凈爐膛，其特征在于:所述料臺(tái)的上端設(shè)有碳化娃層。
6.一種連續(xù)式熱處理設(shè)備，采用權(quán)利要求1至5的潔凈爐膛，其特征在于:所述熱處理爐輸送裝置安裝在機(jī)架上，所述機(jī)架上還安裝有設(shè)置在所述熱處理爐輸送裝置正下方、與所述熱處理爐輸送裝置的輸送軌道長(zhǎng)度相同且平行設(shè)置的出料輸送裝置，所述熱處理爐輸送裝置的出料口通過第一升降裝置與所述出料輸送裝置的進(jìn)料口連接，所述出料輸送裝置的出料口通過第二升降裝置與所述熱處理爐輸送裝置的進(jìn)料口連接，多個(gè)所述潔凈爐膛沿?zé)崽幚頎t輸送裝置的進(jìn)料口到出料口的循序安裝在機(jī)架上。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述連續(xù)式熱處理設(shè)備，其特征在于:所述熱處理爐輸送裝置和出料輸送裝置的輸送軌道均采用輥?zhàn)觽魉蛶А?br> 8.根據(jù)權(quán)利要求4所述連續(xù)式熱處理設(shè)備，其特征在于:所述第一升降裝置和所述第二升降裝置的結(jié)構(gòu)均包括升降裝置，所述升降裝置包括框架、升降輥?zhàn)优_(tái)、垂直升降液壓缸、上水平推移液壓缸和下水平推移液壓缸，所述升降輥?zhàn)优_(tái)安裝所述框架垂直滑槽內(nèi)，所述升降輥?zhàn)优_(tái)設(shè)有與所述料臺(tái)大小對(duì)應(yīng)防止料臺(tái)在移動(dòng)過程中滑落的滑槽，所述升降輥?zhàn)优_(tái)與垂直升降液壓缸的活動(dòng)端連接，所述上水平推移液壓缸安裝在所述框架對(duì)應(yīng)所述熱處理爐輸送裝置的位置，所述下水平推移液壓缸安裝在所述框架對(duì)應(yīng)所述出料輸送裝置的位置，所述上水平推移液壓缸和下水平推移液壓缸的活動(dòng)端均向輸送軌道移動(dòng)方向運(yùn)動(dòng)，所述第一升降裝置的上水平推移液壓缸不運(yùn)動(dòng)，所述第二升降裝置的下水平推移油缸不運(yùn)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】F27B9/30GK203731850SQ201420053331
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年1月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月27日
【發(fā)明者】曹瑤瓊, 周文中, 蔡昭, 王勝利, 羅賽 申請(qǐng)人:湖南科源真空裝備有限公司