新型反應(yīng)燒結(jié)碳化硅節(jié)能網(wǎng)狀板及組合式窯具的制作方法
【專利摘要】新型反應(yīng)燒結(jié)碳化硅節(jié)能網(wǎng)狀板及組合式窯具，屬于窯具領(lǐng)域。新型反應(yīng)燒結(jié)碳化硅節(jié)能網(wǎng)狀板，包括棚板（1），其特征在于：在棚板（1）上開設(shè)有多個通孔（2），多個通孔（2）交錯設(shè)置，棚板（1）的厚度為3～12mm，窯爐內(nèi)溫度均勻，可以節(jié)約烘烤坯體所用的能源，組合式窯具，包括上述的新型反應(yīng)燒結(jié)碳化硅節(jié)能網(wǎng)狀板、支撐腿（3）和橫梁（4），支撐腿（3）上端開設(shè)定位槽，水平的橫梁（4）穿設(shè)在定位槽內(nèi)，棚板（1）兩端搭設(shè)在相鄰的兩個橫梁（4）上，支撐腿（3）豎直疊加構(gòu)成層狀結(jié)構(gòu)，重量落在橫梁（4）和支撐腿（3）上，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，而且可以根據(jù)窯爐尺寸選擇合適的層數(shù)和橫向尺寸。
【專利說明】新型反應(yīng)燒結(jié)碳化硅節(jié)能網(wǎng)狀板及組合式窯具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]新型反應(yīng)燒結(jié)碳化硅節(jié)能網(wǎng)狀板及組合式窯具，屬于耐火材料領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷窯爐中承載用的棚板以及使用這種棚板的層狀組合式窯具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的陶瓷窯爐用棚板都是采用普通碳化硅材質(zhì)，為保證其強(qiáng)度厚度都在15mm以上，重量大，導(dǎo)致燒制產(chǎn)品過程中大部分熱量被棚板吸收造成能源浪費(fèi)，能耗很大，而且這種棚板使用壽命短，普通碳化硅材質(zhì)棚板使用次數(shù)在300次左右，在高溫使用過程中易斷裂、彎曲變形；普通碳化硅材質(zhì)的棚板為保證強(qiáng)度也不能在棚板上開孔，棚板對火焰形成一定的阻礙，這就造成窯爐內(nèi)溫度不均勻容易產(chǎn)生不合格品；而且這種棚板使用時必須噴涂耐火涂料，涂料在高溫下容易脫落、爆裂從而導(dǎo)致落渣產(chǎn)生不合格產(chǎn)品，普通碳化硅材質(zhì)棚板必須與支柱配套使用，使用支柱較多導(dǎo)致陶瓷產(chǎn)品的裝量下降，影響產(chǎn)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種厚度小，節(jié)能、窯爐內(nèi)溫度均勻、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、提高產(chǎn)量的新型反應(yīng)燒結(jié)碳化硅節(jié)能網(wǎng)狀板及組合式窯具。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該新型反應(yīng)燒結(jié)碳化硅節(jié)能網(wǎng)狀板，包括棚板，其特征在于:在棚板上開設(shè)有多個通孔，多個通孔交錯設(shè)置，棚板的厚度為3?12_?；鹧娲┻^通孔，窯爐內(nèi)溫度更加均勻，通孔交錯設(shè)置可以保證棚板寬度方向有足夠材料，保證棚板在寬度方向保持足夠強(qiáng)度，保證棚板的承壓強(qiáng)度，而且通孔交錯設(shè)置后能夠使溫度更加均勻，棚板厚度小，減小對火焰的阻礙，達(dá)到節(jié)能的目的。
[0005]所述棚板為矩形，通孔為沿棚板長度方向設(shè)置的條形孔。使通孔占用棚板較少的橫向面積，可以使棚板寬度方向保持足夠的強(qiáng)度。
[0006]所述棚板的材質(zhì)為反應(yīng)燒結(jié)碳化硅。反應(yīng)燒結(jié)碳化硅制成的棚板耐溫高、壽命長，強(qiáng)度好。
[0007]—種組合式窯具，其特征在于:包括如上所述的新型反應(yīng)燒結(jié)碳化硅節(jié)能網(wǎng)狀板、支撐腿和橫梁，支撐腿上端開設(shè)定位槽，水平的橫梁穿設(shè)在定位槽內(nèi)，棚板兩端搭設(shè)在相鄰的兩個橫梁上，支撐腿豎直疊加構(gòu)成層狀結(jié)構(gòu)。棚板以及陶瓷坯體的重量壓設(shè)在橫梁和支撐腿上，棚板只承載本身上面的陶瓷坯體，減少了棚板的承重，而且橫梁穿設(shè)在定位槽內(nèi)，防止橫梁在支撐腿上端發(fā)生偏移，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，支撐腿豎直疊加，可以根據(jù)需要增加或減少層數(shù)，并且可以改變寬度和長度，能夠適應(yīng)不同大小的窯爐。
[0008]所述橫梁上端面設(shè)有向上的定位凸起，定位凸起沿橫梁長度方向設(shè)置。棚板鋪設(shè)在兩個定位凸起之間，防止棚板位置偏移，避免棚板掉落，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，安全性高。
[0009]所述定位凸起向上高出支撐腿的上端面，高度等于棚板的厚度，上下兩個支撐腿之間鋪設(shè)有棚板。
[0010]中部的橫梁截面為倒置T形，兩側(cè)的橫梁截面為L形，兩側(cè)的支撐腿上端面為階梯狀，外側(cè)與上方的支撐腿抵接。兩側(cè)的支撐腿受力均勻，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。
[0011]所述支撐腿與橫梁的材質(zhì)均為反應(yīng)燒結(jié)碳化硅。材質(zhì)相同，防止高溫烘烤時棚板與支撐腿、橫梁發(fā)生不同的變形量，造成錯位。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型新型反應(yīng)燒結(jié)碳化硅節(jié)能網(wǎng)狀板及組合式窯具所具有的有益效果是:
[0013]1、厚度小，能耗低，棚板的厚度小，燒制過程中棚板吸收的熱量小，降低能耗。
[0014]2、使用壽命長，反應(yīng)燒結(jié)碳化硅制成的棚板強(qiáng)度更好，氣孔少，耐溫高，增加了棚板的使用次數(shù)。[0015]3、火焰穿過通孔，窯爐內(nèi)溫度更加均勻，燒制產(chǎn)品不易開裂，而且本實(shí)用新型的棚板由于耐溫高不需要在表面噴涂耐火涂料，沒有涂料落渣，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的合格率。
[0016]4、棚板以及陶瓷坯體的重量壓設(shè)在橫梁和支撐腿上，棚板只承載本身上面的陶瓷坯體，減少了棚板的承重，而且橫梁穿設(shè)在定位槽內(nèi)，防止橫梁在支撐腿上端發(fā)生偏移，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，支撐腿豎直疊加，可以根據(jù)需要增加、減少層數(shù)或增加、減少每層板的數(shù)量，并且可以改變寬度和長度，能夠適應(yīng)不同大小的窯爐。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型新型反應(yīng)燒結(jié)碳化硅節(jié)能網(wǎng)狀板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為組合式窯具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為圓形通孔的棚板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為三角形通孔的棚板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5為梯形定位槽的組合式窯具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6為定位凸起高于棚板的示意圖。
[0023]其中:1、棚板2、通孔3、支撐腿4、橫梁5、定位凸起。
【具體實(shí)施方式】
[0024]圖1~ 2是本實(shí)用新型新型反應(yīng)燒結(jié)碳化硅節(jié)能網(wǎng)狀板及組合式窯具的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖1~2對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0025]參照圖1，新型反應(yīng)燒結(jié)碳化硅節(jié)能網(wǎng)狀板，包括棚板1，棚板I的材質(zhì)為反應(yīng)燒結(jié)碳化硅，由于反應(yīng)燒結(jié)碳化硅的粒度更細(xì)，氣孔更少，制成的棚板I強(qiáng)度高，棚板I厚度為7_，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于普通碳化硅棚板的厚度，而且在棚板I的表面開設(shè)多個通孔2，火焰可以通過通孔2對坯體各個位置進(jìn)行均勻烘烤，縮短煅燒時間，節(jié)約能源，能夠使窯爐內(nèi)的溫度更加均勻，提聞廣品的合格率。
[0026]棚板I為長方形，通孔2為沿棚板1長度方向的條形孔，使通孔2占用棚板I較少的橫向面積，可以使棚板I寬度方向保持足夠的強(qiáng)度，在保證通孔2面積的同時保證棚板I具有足夠的強(qiáng)度，而且通孔2交錯設(shè)置，進(jìn)一步保證棚板I在寬度方向保持足夠強(qiáng)度。
[0027]參照圖2，組合式窯具，包括上述新型反應(yīng)燒結(jié)碳化硅節(jié)能網(wǎng)狀板、支撐腿3和橫梁4，支撐腿3與橫梁4的材質(zhì)均為反應(yīng)燒結(jié)碳化硅，防止不同材質(zhì)加熱后變形量不同，避免造成錯位，支撐腿3上端開設(shè)有定位槽，水平的橫梁4穿設(shè)在定位槽內(nèi)，棚板I兩端搭設(shè)在相鄰的兩個橫梁4上，支撐腿3豎直疊加構(gòu)成層狀結(jié)構(gòu)，使棚板I以及陶瓷坯體的重量壓設(shè)在橫梁4和支撐腿3上，棚板I只承載本身上面的陶瓷坯體，減少了棚板I的承重，而且橫梁4穿設(shè)在定位槽內(nèi)，防止橫梁4在支撐腿3上端發(fā)生偏移，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。支撐腿3豎直疊加，可以根據(jù)需要增加或減少層數(shù)，能夠適應(yīng)不同大小的窯爐。
[0028]橫梁4上端面具有向上的定位凸起5，定位凸起5沿橫梁4長度方向設(shè)置，組合式窯具中部的橫梁4截面為倒置的T形，兩側(cè)的橫梁4截面為L形，棚板I鋪設(shè)在兩個定位凸起5之間，防止棚板I偏移，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。
[0029]定位凸起5向上高出支撐腿3的上端面，高度等于棚板I的厚度，組合式窯具中部的支撐腿3上端面與棚板I下端面平齊，兩側(cè)的支撐腿3上端面為階梯形，內(nèi)側(cè)與棚板I下端面平齊，外側(cè)與棚板I上端面平齊，上下兩個支撐腿3之間鋪設(shè)有棚板I，這樣同一層的棚板1、定位凸起5和兩側(cè)支撐腿3上端面在一個平面上，外側(cè)支撐腿3與其上方的支撐腿3抵接，疊加后構(gòu)成層狀結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，棚板I還間隔鋪設(shè)水平支撐腿3之間的橫梁4上。
[0030]以上本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，本實(shí)用新型還可以采用以下結(jié)構(gòu):
[0031]參照圖3，本實(shí)用新型的棚板I上還可以開設(shè)圓形的通孔1，在煅燒盆或盤狀的坯體時，火焰通過圓形通孔2到達(dá)坯體底部空間，煅燒更加均勻，效果更好。
[0032]參照圖4，本實(shí)用新型的棚板I上還可以開設(shè)三角形的通孔2。通孔2還可以采用其他任意形狀。
[0033]參照圖5，支撐腿3上端的定位槽為倒置的T形，橫梁4上端的定位凸起5上端面與支撐腿3上端面平齊，橫梁4穿插設(shè)置在定位槽內(nèi)，這樣上下兩個支撐腿3直接接觸，上下兩個支撐腿3之間不再鋪設(shè)棚板1，棚板I鋪設(shè)在同一層內(nèi)支撐腿3之間的橫梁4上。
[0034]參照圖6，本實(shí)用新型中還可以使定位凸起5的高度大于棚板I的厚度，在支撐腿3下端開設(shè)一個凹槽，使定位凸起5上端插入上一層的支撐腿3下端的凹槽內(nèi)，使上下兩側(cè)之間能夠定位，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固。
[0035]本實(shí)用新型中的棚板I可以根據(jù)坯體形狀設(shè)計(jì)為正方形或弧形等其他形狀。
[0036]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種新型反應(yīng)燒結(jié)碳化硅節(jié)能網(wǎng)狀板，包括棚板(I)，其特征在于:在棚板(I)上開設(shè)有多個通孔(2)，多個通孔(2)交錯設(shè)置，棚板(I)的厚度為3?12mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型反應(yīng)燒結(jié)碳化硅節(jié)能網(wǎng)狀板，其特征在于:所述棚板(I)為矩形，通孔(2 )為沿棚板(I)長度方向設(shè)置的條形孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型反應(yīng)燒結(jié)碳化硅節(jié)能網(wǎng)狀板，其特征在于:所述棚板(I)的材質(zhì)為反應(yīng)燒結(jié)碳化硅。
4.一種組合式窯具，其特征在于:包括權(quán)利要求1?3任一項(xiàng)所述的新型反應(yīng)燒結(jié)碳化硅節(jié)能網(wǎng)狀板、支撐腿(3)和橫梁(4)，支撐腿(3)上端開設(shè)定位槽，水平的橫梁(4)穿設(shè)在定位槽內(nèi)，棚板(I)兩端搭設(shè)在相鄰的兩個橫梁(4)上，支撐腿(3)豎直疊加構(gòu)成層狀結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合式窯具，其特征在于:所述橫梁(4)上端面設(shè)有向上的定位凸起(5)，定位凸起(5)沿橫梁(4)長度方向設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的組合式窯具，其特征在于:所述定位凸起(5)向上高出支撐腿(3)的上端面，高度等于棚板(I)的厚度，上下兩個支撐腿(3)之間鋪設(shè)有棚板(I)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的組合式窯具，其特征在于:中部的橫梁(4)截面為倒置T形，兩側(cè)的橫梁(4)截面為L形，兩側(cè)的支撐腿(3)上端面為階梯狀，外側(cè)與上方的支撐腿(3)抵接。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或7所述的組合式窯具，其特征在于:所述支撐腿(3)與橫梁(4)的材質(zhì)均為反應(yīng)燒結(jié)碳化硅。
【文檔編號】F27D5/00GK203719423SQ201420055283
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年1月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月28日
【發(fā)明者】劉乾永 申請人:劉乾永