一種機(jī)壓燒成磚砌筑的中頻感應(yīng)爐爐襯及感應(yīng)爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種中頻感應(yīng)爐爐襯，公開了一種采用機(jī)壓燒成磚砌筑的中頻感應(yīng)爐爐襯，包括爐底和爐壁，所述的爐襯由內(nèi)到外分別由工作層和永久層組成，所述工作層為重質(zhì)高強(qiáng)材料層，永久層為輕質(zhì)隔熱層，所述工作層和永久層均采用機(jī)壓燒成磚砌筑而成，所述工作層中的機(jī)壓燒成磚與永久層中的機(jī)壓燒成磚錯(cuò)縫砌筑。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，施工簡單、快速、環(huán)保，不需預(yù)埋模具，施工時(shí)間不到干式散裝料的1/3，同時(shí)施工過程中無粉塵污染，爐襯采用雙層錯(cuò)縫砌筑，可有效避免鋼水滲出，提高爐襯的安全使用性能，爐襯均為燒成材質(zhì)，各部分性能均一穩(wěn)定，在烘烤過程中可快速升溫，首爐出鋼時(shí)間不到干式料爐襯的1/5，可顯著提高中頻感應(yīng)爐的周轉(zhuǎn)頻率。
【專利說明】一種機(jī)壓燒成磚棚筑的中頻感應(yīng)爐爐襯及感應(yīng)爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種中頻感應(yīng)爐爐襯，特別是一種采用機(jī)壓燒成磚砌筑的中頻感應(yīng)爐爐襯。
【背景技術(shù)】
[0002]中頻感應(yīng)爐(5(Tl000 HZ)因具有高效、節(jié)能、低污染、成分易調(diào)節(jié)、氣氛易控制等優(yōu)點(diǎn)而廣泛用于鑄造、煉鋼、有色熔煉、精密合金生產(chǎn)等方面。爐襯耐火材料是中頻感應(yīng)爐最重要的組成部分之一，根據(jù)中頻爐的用途可選擇不同材質(zhì)的爐襯耐火材料，如酸性硅質(zhì)的，中性鋁鎂質(zhì)或剛玉尖晶石質(zhì)的，堿性鎂質(zhì)或鎂尖晶石質(zhì)的，但從施工方式來看，目前市場上通用的幾乎全為需振動(dòng)、搗打成型的干式散裝料。干式散裝料施工前需預(yù)埋模具；施工過程中需逐層加料并進(jìn)行振動(dòng)和搗打，耗費(fèi)大量勞力和時(shí)間，同時(shí)造成較嚴(yán)重的粉塵污染；施工完畢后需緩慢升溫烘烤，耗時(shí)過長，降低了中頻感應(yīng)爐的周轉(zhuǎn)頻率。因此，有必要對現(xiàn)有的中頻感應(yīng)爐爐襯的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供了一種結(jié)構(gòu)緊湊，施工簡單、快速、環(huán)保的中頻感應(yīng)爐爐襯。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決:
[0005]一種機(jī)壓燒成磚砌筑的中頻感應(yīng)爐爐襯，包括爐底和爐壁，所述的爐襯由內(nèi)到外分別由工作層和永久層組成，所述工作層為重質(zhì)高強(qiáng)材料層，永久層為輕質(zhì)隔熱層，所述工作層和永久層均采用機(jī)壓燒成磚砌筑而成，所述工作層中的機(jī)壓燒成磚與永久層中的機(jī)壓燒成磚錯(cuò)縫砌筑，由于爐襯采用雙層錯(cuò)縫砌筑，可有效避免鋼水滲出，提高爐襯的安全使用性能。上述工作層為重質(zhì)高強(qiáng)材料，可有效抵擋廢鋼的撞擊及鋼水的沖刷；永久層為輕質(zhì)隔熱材料，可有效降低中頻感應(yīng)爐線圈的溫度，保證其安全使用。上述爐襯為定型磚制品，可快速砌筑，且不需預(yù)埋模具，施工時(shí)間不到干式散裝料的1/3，同時(shí)施工過程中無粉塵污染。
[0006]作為優(yōu)選，所述砌筑在爐壁內(nèi)壁表面的工作層與永久層上的機(jī)壓燒成磚的厚度比例為(3-5):1。通過對工作層與永久層厚度的比例選擇，使得工作層能有效抵擋廢鋼的撞擊及鋼水的沖刷，永久層則能夠最大程度發(fā)揮其降低中頻感應(yīng)爐線圈的溫度的作用，保證其安全使用。
[0007]作為優(yōu)選，所述砌筑在爐底內(nèi)壁表面的工作層與永久層上的機(jī)壓燒成磚的厚度比例為(7-10):1。通過上述對工作層與永久層厚度的比例選擇，使得位于爐底內(nèi)壁表面的工作層能最大程度地抵擋廢鋼的撞擊及鋼水的沖刷，提高其使用壽命，永久層則能夠最大程度發(fā)揮其降低中頻感應(yīng)爐線圈的溫度的作用，保證其安全使用。
[0008]作為優(yōu)選，所述的爐底的厚度為150-270mm;所述爐壁厚度為80-120mm。經(jīng)試驗(yàn)，上述爐底及爐壁厚度能夠保證爐襯的安全使用性能，同時(shí)不浪費(fèi)施工成本，提高施工效率。
[0009]作為優(yōu)選，所述的重質(zhì)高強(qiáng)材料層所采用的機(jī)壓燒成磚為高強(qiáng)重質(zhì)燒成鎂尖晶石磚或高強(qiáng)重質(zhì)剛玉尖晶石磚，其主要物相為剛玉、方鎂石和鎂鋁尖晶石，具有高達(dá)1800°C的使用溫度、良好的抗渣腐蝕性能和抗熱震性能，使用壽命不低于同材質(zhì)的干式振動(dòng)散裝料。
[0010]作為優(yōu)選，所述的輕質(zhì)隔熱層所采用的機(jī)壓燒成磚為輕質(zhì)隔熱燒成鎂尖晶石磚或輕質(zhì)隔熱剛玉尖晶石磚，其主要物相為剛玉、方鎂石和鎂鋁尖晶石，具有高達(dá)1600°c的使用溫度、良好的保溫性能和抗熱震性能。
[0011]作為優(yōu)選，所述的工作層和永久層之間鋪設(shè)有絕緣層或石棉布或石棉板或絕緣層和石棉布復(fù)合，上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提高了工作層和永久層之間的絕緣性能，提高了爐襯的安全使用性能。
[0012]作為優(yōu)選，所述的永久層與爐襯內(nèi)壁之間云母紙墊層，上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能有效提高永久層與爐襯內(nèi)壁之間的絕緣性能，保證其安全使用。
[0013]作為優(yōu)選，所述的爐襯兩側(cè)側(cè)壁上對稱設(shè)置有傳感器，傳感器通過導(dǎo)線與感應(yīng)爐體外的控制系統(tǒng)相連，所述控制系統(tǒng)上連接有數(shù)據(jù)儀表，所述控制系統(tǒng)上還設(shè)置有警報(bào)器。上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠根據(jù)傳感器所獲取的偵測數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)判斷是否存在安全隱患，從而保證爐襯的安全使用。
[0014]本實(shí)用新型還提供了 一種含有上述爐襯的中頻感應(yīng)爐。由于爐襯為燒成材質(zhì),各部分性能均一穩(wěn)定，在烘烤過程中可快速升溫，首爐出鋼時(shí)間不到干式料爐襯的1/5，可顯著提高中頻感應(yīng)爐的周轉(zhuǎn)頻率。
[0015]本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果:
[0016]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，施工簡單、快速、環(huán)保，不需預(yù)埋模具，施工時(shí)間不到干式散裝料的1/3，同時(shí)施工過程中無粉塵污染，爐襯采用雙層錯(cuò)縫砌筑，可有效避免鋼水滲出，提高爐襯的安全使用性能；其爐襯材質(zhì)為剛玉尖晶石質(zhì)或鎂尖晶石材質(zhì)，其主要物相為剛玉、方鎂石和鎂鋁尖晶石，具有高達(dá)1800°C的使用溫度、良好的抗渣腐蝕性能和抗熱震性能，使用壽命不低于同材質(zhì)的干式振動(dòng)散裝料；爐襯均為燒成材質(zhì)，各部分性能均一穩(wěn)定，在烘烤過程中可快速升溫，首爐出鋼時(shí)間不到干式料爐襯的1/5，可顯著提高中頻感應(yīng)爐的周轉(zhuǎn)頻率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖1與實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0019]實(shí)施例1
[0020]一種機(jī)壓燒成磚砌筑的中頻感應(yīng)爐爐襯，如圖1所示，包括爐底3和爐壁4，爐底3的厚度為270_ ;所述爐壁4厚度為120_。所述的爐襯由內(nèi)到外分別由工作層I和永久層2組成，工作層I和永久層2之間鋪設(shè)有絕緣層或石棉布或石棉板或絕緣層和石棉布復(fù)合。所述工作層I為重質(zhì)高強(qiáng)材料層，永久層2為輕質(zhì)隔熱層，輕質(zhì)隔熱層與爐襯內(nèi)壁之間云母紙墊層。所述工作層I和永久層2均采用同種材質(zhì)的機(jī)壓燒成磚砌筑而成，所述工作層I中的機(jī)壓燒成磚與永久層2中的機(jī)壓燒成磚錯(cuò)縫砌筑。砌筑在爐壁4內(nèi)壁表面的工作層I與永久層2上的機(jī)壓燒成磚的厚度比例為3:1，砌筑在爐底3內(nèi)壁表面的工作層I與永久層2上的機(jī)壓燒成磚的厚度比例為8:1。所述重質(zhì)高強(qiáng)材料層所采用的機(jī)壓燒成磚為高強(qiáng)重質(zhì)燒成鎂尖晶石磚或高強(qiáng)重質(zhì)剛玉尖晶石磚，輕質(zhì)隔熱層所采用的機(jī)壓燒成磚為輕質(zhì)隔熱燒成鎂尖晶石磚或輕質(zhì)隔熱剛玉尖晶石磚。
[0021]本實(shí)用新型爐襯還包括爐襯偵測單元，即在爐襯兩側(cè)側(cè)壁上對稱設(shè)置有傳感器，傳感器通過導(dǎo)線與感應(yīng)爐體外的控制系統(tǒng)相連，所述控制系統(tǒng)上設(shè)置數(shù)據(jù)儀表，傳感器通過導(dǎo)線與感應(yīng)爐體外的控制系統(tǒng)和數(shù)據(jù)儀表連接，所述控制系統(tǒng)上還設(shè)置有警報(bào)器。數(shù)據(jù)儀表是串聯(lián)在控制系統(tǒng)上，負(fù)責(zé)監(jiān)控爐襯數(shù)據(jù)的變化。數(shù)據(jù)儀表提供給操作人員一個(gè)參考值，隨著爐襯的變化，儀表的數(shù)據(jù)也跟著變化?？刂葡到y(tǒng)是用來接收傳感器的阻抗變化信號(hào)，再將阻抗信號(hào)變成電壓信號(hào)，控制系統(tǒng)將反饋回來的信號(hào)與標(biāo)準(zhǔn)值對比，若超出標(biāo)準(zhǔn)值，設(shè)備會(huì)自動(dòng)停機(jī)，并且控制警報(bào)器發(fā)出警報(bào)作為提示。
[0022]實(shí)施例2
[0023]一種含有如實(shí)施例1所述爐襯的中頻感應(yīng)爐。
[0024]總之，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專利的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種機(jī)壓燒成磚砌筑的中頻感應(yīng)爐爐襯，包括爐底(3)和爐壁(4)，其特征在于:所述的爐襯由內(nèi)到外分別由工作層(I)和永久層(2)組成，所述工作層(I)為重質(zhì)高強(qiáng)材料層，永久層(2 )為輕質(zhì)隔熱層，所述工作層(I)和永久層(2 )均采用機(jī)壓燒成磚砌筑而成，所述工作層(I)中的機(jī)壓燒成磚與永久層(2)中的機(jī)壓燒成磚錯(cuò)縫砌筑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)壓燒成磚砌筑的中頻感應(yīng)爐爐襯，其特征在于:砌筑在爐壁(4)內(nèi)壁表面的工作層(I)與永久層(2)上的機(jī)壓燒成磚的厚度比例為(3-5):1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)壓燒成磚砌筑的中頻感應(yīng)爐爐襯，其特征在于:砌筑在爐底(3)內(nèi)壁表面的工作層(I)與永久層(2)上的機(jī)壓燒成磚的厚度比例為(7-10):1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)壓燒成磚砌筑的中頻感應(yīng)爐爐襯，其特征在于:所述的爐底(3)的厚度為150-270mm ;所述爐壁(4)厚度為80_120mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)壓燒成磚砌筑的中頻感應(yīng)爐爐襯，其特征在于:所述的重質(zhì)高強(qiáng)材料層所采用的機(jī)壓燒成磚為高強(qiáng)重質(zhì)燒成鎂尖晶石磚或高強(qiáng)重質(zhì)剛玉尖晶石磚。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)壓燒成磚砌筑的中頻感應(yīng)爐爐襯，其特征在于:所述的輕質(zhì)隔熱層所采用的機(jī)壓燒成磚為輕質(zhì)隔熱燒成鎂尖晶石磚或輕質(zhì)隔熱剛玉尖晶石磚。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的機(jī)壓燒成磚砌筑的中頻感應(yīng)爐爐襯，其特征在于:所述的工作層(I)和永久層(2)之間鋪設(shè)有絕緣層或石棉布或石棉板或絕緣層和石棉布復(fù)口 ο
8.根據(jù)權(quán)利要求1任一所述的機(jī)壓燒成磚砌筑的中頻感應(yīng)爐爐襯，其特征在于:所述的永久層(2)與爐襯內(nèi)壁之間云母紙墊層。
9.根據(jù)權(quán)利要求1任一所述的機(jī)壓燒成磚砌筑的中頻感應(yīng)爐爐襯，其特征在于:所述的爐襯兩側(cè)側(cè)壁上對稱設(shè)置有傳感器，傳感器通過導(dǎo)線與感應(yīng)爐體外的控制系統(tǒng)相連，所述控制系統(tǒng)上連接有數(shù)據(jù)儀表，所述控制系統(tǒng)上還設(shè)置有警報(bào)器。
10.一種含有如權(quán)利要求1-9任一所述爐襯的中頻感應(yīng)爐。
【文檔編號(hào)】F27D1/04GK203731863SQ201420066842
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年2月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月17日
【發(fā)明者】方斌祥, 薛軍柱, 王強(qiáng), 高雄, 朱越男 申請人:浙江自立股份有限公司