設(shè)置有高鋁質(zhì)外絲管的焦炭反應(yīng)爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種設(shè)置有高鋁質(zhì)外絲管的焦炭反應(yīng)爐，包括鐵鉻鋁絲、高鋁質(zhì)外絲管和電爐，所述電爐中間設(shè)置有空腔，所述高鋁質(zhì)外絲管位于該空腔內(nèi)，所述鐵鉻鋁絲纏繞在高鋁質(zhì)外絲管外壁上，所述鐵鉻鋁絲外部纏繞有石棉布，所述石棉布利用外部纏繞的布帶固定。本實(shí)用新型解決了因鐵鉻鋁絲脫落而導(dǎo)致的短路、熔斷、高鋁質(zhì)外絲管報(bào)廢的問題。
【專利說明】設(shè)置有高鋁質(zhì)外絲管的焦炭反應(yīng)爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種實(shí)驗(yàn)設(shè)備，具體說，涉及一種設(shè)置有高鋁質(zhì)外絲管的焦炭反應(yīng)爐。
【背景技術(shù)】
[0002]焦炭在高爐中劣化的模擬指標(biāo)一般以焦炭的機(jī)械強(qiáng)度和焦炭的熱態(tài)強(qiáng)度來表示。焦炭的機(jī)械強(qiáng)度是通過轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)來測定的，嚴(yán)格地說，轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)有它的局限性，冷態(tài)強(qiáng)度不能反映焦炭在高爐內(nèi)二次加熱下的熱強(qiáng)度。焦炭熱態(tài)強(qiáng)度包括焦炭反應(yīng)性和反應(yīng)后強(qiáng)度兩項(xiàng)指標(biāo)，是表征焦炭在高爐(爐身和軟融帶等處)內(nèi)與C02發(fā)生反應(yīng)而脆化的程度。一般用焦炭的二氧化碳反應(yīng)性和反應(yīng)后強(qiáng)度兩項(xiàng)指標(biāo)，即焦炭的熱態(tài)強(qiáng)度來作為綜合衡量與評(píng)定焦炭熱穩(wěn)定性的主要依據(jù)，是冶金焦炭最重要的質(zhì)量性能評(píng)價(jià)指標(biāo)，對(duì)焦?fàn)t煉焦和高爐冶煉具有重要指導(dǎo)意義。
[0003]目前，國內(nèi)焦炭反應(yīng)性試驗(yàn)均采用GB/T4000-2008《焦炭反應(yīng)性及反應(yīng)后強(qiáng)度試驗(yàn)方法》，其方法是，稱取一定質(zhì)量的焦炭試樣，置于反應(yīng)器中，在1100°C ±5°C時(shí)與二氧化碳反應(yīng)2小時(shí)后，以焦炭質(zhì)量損失的百分?jǐn)?shù)表示焦炭反應(yīng)性(CRI%)。反應(yīng)后的焦炭,經(jīng)I型轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)后，大于IOmm粒級(jí)焦炭占反應(yīng)后焦炭的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示反應(yīng)后強(qiáng)度(CSR%)。試驗(yàn)所采用的儀器設(shè)備主要包括電爐、反應(yīng)器、反應(yīng)后強(qiáng)度試驗(yàn)設(shè)備等。
[0004]電爐加熱時(shí)一般采用電爐絲、碳化硅或其他能滿足試驗(yàn)要求的加熱元件加熱均可，但鐵鉻鋁絲由于加熱均勻、熔點(diǎn)較高，能滿足試驗(yàn)溫度要求，在焦炭熱態(tài)強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)被廣泛使用，但是在實(shí)際應(yīng)用過程中存在一些弊端。首先，在焦炭熱態(tài)強(qiáng)度試驗(yàn)過程中，要求試驗(yàn)區(qū)實(shí)際溫度達(dá)到1100°c，但高鋁質(zhì)外絲管的溫度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過這個(gè)溫度，這時(shí)纏繞著的鐵鉻鋁爐絲由于材質(zhì)原因，在高溫條件下產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象，且特別柔軟，當(dāng)鐵鉻鋁爐絲膨脹超過外絲管暗槽寬度時(shí)，由于重力原因?qū)е孪麓?，?yán)重時(shí)產(chǎn)生脫落現(xiàn)象。第二，鐵鉻鋁爐絲在脫落時(shí)會(huì)導(dǎo)致連接短路，鐵鉻鋁爐絲熔斷，外絲管報(bào)廢，直接造成試驗(yàn)中斷，焦炭試樣報(bào)廢。第三，鐵鉻鋁爐絲下垂堆在一起，造成局部高溫，加熱不均勻，使試樣不能充分反應(yīng)，影響試驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確性。第四，頻繁更換新的高鋁質(zhì)外絲管不僅會(huì)增加設(shè)備備件費(fèi)用，而且會(huì)增加試驗(yàn)的系統(tǒng)誤差，影響試驗(yàn)進(jìn)度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題是提供一種設(shè)置有高鋁質(zhì)外絲管的焦炭反應(yīng)爐，解決了因鐵鉻鋁絲脫落而導(dǎo)致的短路、熔斷、高鋁質(zhì)外絲管報(bào)廢的問題。
[0006]技術(shù)方案如下:
[0007]—種設(shè)置有高鋁質(zhì)外絲管的焦炭反應(yīng)爐，包括鐵鉻鋁絲、高鋁質(zhì)外絲管和電爐，所述電爐中間設(shè)置有空腔，所述高鋁質(zhì)外絲管位于該空腔內(nèi)，所述鐵鉻鋁絲纏繞在高鋁質(zhì)外絲管外壁上，所述鐵鉻鋁絲外部纏繞有石棉布，所述石棉布利用外部纏繞的布帶固定。
[0008]進(jìn)一步:所述石棉布和布帶填滿所述高鋁質(zhì)外絲管外壁和所述空腔之間的空間。[0009]進(jìn)一步:所述石棉布長寬尺寸為60cmX60cm。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果包括:
[0011](I)使用效果
[0012]焦炭熱態(tài)強(qiáng)度試驗(yàn)過程中，電爐所用的高鋁質(zhì)外絲管的預(yù)包處理法，解決了因高溫加熱過程中鐵鉻鋁絲膨脹產(chǎn)生的脫落現(xiàn)象，避免了鐵鉻鋁爐絲連接短路，加熱絲熔斷等現(xiàn)象，有效保護(hù)加熱絲，既保證了焦炭反應(yīng)性試驗(yàn)時(shí)加熱升溫的穩(wěn)定性、時(shí)效性，又延長高鋁質(zhì)外絲管的使用壽命。在試驗(yàn)過程中加熱均勻，試樣能夠充分反應(yīng)，保證了試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。
[0013](2)經(jīng)濟(jì)效益
[0014]節(jié)約設(shè)備維修費(fèi)用，按每臺(tái)反應(yīng)爐每天做樣一次計(jì)算，每年約需要高鋁質(zhì)外絲管10支以上，外絲管成本為5000元一支，采用預(yù)包處理法后，每臺(tái)反應(yīng)爐每年的高鋁質(zhì)外絲管消耗量下降約一半，節(jié)約費(fèi)用約2萬元/臺(tái)/年。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型中焦炭反應(yīng)爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面參考附圖和優(yōu)選實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作詳細(xì)說明。
[0017]如圖1所示，是本實(shí)用新型中焦炭反應(yīng)爐的結(jié)構(gòu)示意圖。焦炭反應(yīng)爐的結(jié)構(gòu)包括:鐵鉻鋁絲1、高鋁質(zhì)外絲管2、電爐3和石棉布4，電爐3中間設(shè)置有空腔，高鋁質(zhì)外絲管2位于該空腔內(nèi)，鐵鉻鋁絲I纏繞在高鋁質(zhì)外絲管2外壁上，并位于高鋁質(zhì)外絲管2外壁和空腔之間，石棉布4纏繞在鐵鉻鋁絲I外部，石棉布4外部利用布帶纏繞固定，石棉布4和布帶填滿高鋁質(zhì)外絲管2的外壁和空腔之間的空間。
[0018]在焦炭熱態(tài)強(qiáng)度試驗(yàn)過程中，要求試驗(yàn)區(qū)實(shí)際溫度達(dá)到110(TC，但高鋁質(zhì)外絲管2的溫度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過這個(gè)溫度，所以對(duì)所選擇的材料要求是必須具有耐高溫的性能，由于石棉布4耐高溫能力強(qiáng)，而且價(jià)格低廉，綜合考慮，將石棉布4做為高鋁質(zhì)外絲管預(yù)包處理的材料。
[0019]在試驗(yàn)區(qū)選擇一塊空地,將高招質(zhì)外絲管2平放,用長寬尺寸為60cmX60cm的石棉布4 (也可用其他適宜的耐火材料)把高鋁質(zhì)外絲管2外部的鐵鉻鋁絲I包裹嚴(yán)實(shí)，以鐵鉻鋁絲I完全不外露為準(zhǔn)，再用布帶(或其他固定材料)纏繞包裹住石棉布4，然后將高鋁質(zhì)外絲管2裝入電爐3的空腔內(nèi)。當(dāng)鐵鉻鋁絲I在加熱產(chǎn)生膨脹時(shí)，石棉布4會(huì)在相應(yīng)位置產(chǎn)生凹槽，此時(shí)鐵鉻鋁絲I鑲嵌在凹槽里；由于電爐3的爐墻和高鋁質(zhì)外絲管2連接緊密，加熱時(shí)布帶雖然燃燒，但鐵鉻絲管2由于緊貼爐墻壁，不會(huì)產(chǎn)生脫落現(xiàn)象。這樣就可以防止在加熱過程中鐵鉻鋁絲I可能出現(xiàn)的受熱膨脹下垂現(xiàn)象，避免了連接短路、熔斷、高鋁質(zhì)外絲管2報(bào)廢等事故。既保證了焦炭反應(yīng)性試驗(yàn)時(shí)加熱升溫的穩(wěn)定性、時(shí)效性，又延長高鋁質(zhì)外絲管的使用壽命。
【權(quán)利要求】
1.一種設(shè)置有高鋁質(zhì)外絲管的焦炭反應(yīng)爐，其特征在于:包括鐵鉻鋁絲、高鋁質(zhì)外絲管和電爐，所述電爐中間設(shè)置有空腔，所述高鋁質(zhì)外絲管位于所述空腔內(nèi)，所述鐵鉻鋁絲纏繞在所述高鋁質(zhì)外絲管外壁上，所述鐵鉻鋁絲外部纏繞有石棉布，所述石棉布利用外部纏繞的布帶固定。
2.如權(quán)利要求1所述設(shè)置有高鋁質(zhì)外絲管的焦炭反應(yīng)爐，其特征在于:所述石棉布和布帶填滿所述高鋁質(zhì)外絲管外壁和所述空腔之間的空間。
3.如權(quán)利要求1所述設(shè)置有高鋁質(zhì)外絲管的焦炭反應(yīng)爐，其特征在于:所述石棉布長寬尺寸為60cmX60cm。
【文檔編號(hào)】F27B17/02GK203758247SQ201420077467
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年2月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月24日
【發(fā)明者】王悅剛, 張炳玉, 付利俊, 曾波進(jìn), 張建, 賈曉宗, 陳影 申請人:內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司