高效脫脂槽加熱裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高效脫脂槽加熱裝置，所述的加熱裝置包括脫脂槽、脫脂熱交換器和脫脂液循環(huán)泵，所述的脫脂槽包括主槽和副槽，所述的脫脂熱交換器安裝在副槽的底部，所述的副槽與主槽之間設有分隔板，所述的分隔板頂部為主、副槽液聯(lián)通口，所述副槽的底部通過連接管路與脫脂液循環(huán)泵相連接，所述的脫脂液循環(huán)泵上設有多道輸液管路分別連接在主槽的底部和端部側(cè)壁上；本實用新型將脫脂槽熱交換器直接放置在脫脂槽的副槽結(jié)構內(nèi)，通過與主槽相連通，脫脂槽的槽液通過直接接觸熱交換器壁進行熱量傳遞，整體加熱效率可以達到90%-95%；同時整個循環(huán)換熱系統(tǒng)可以簡潔的布置在前處理生產(chǎn)線上，既減少設備空間占用，又降低設備投資。
【專利說明】高效脫脂槽加熱裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及涂裝生產(chǎn)線的生產(chǎn)設備領域，尤其涉及一種可以高效加熱脫脂槽槽液的裝置。

【背景技術】
[0002]目前在大批量、高質(zhì)量的涂裝生產(chǎn)工藝中都要求對工件進行脫脂操作，而脫脂操作中應用的脫脂槽一般采用二次換熱的原理進行加熱；具體的操作方法如下:首先通過熱交換器對熱水槽內(nèi)的水進行加熱，加熱后的熱水通過熱水循環(huán)泵將其輸送到板式換熱器上后通過循環(huán)管道回到熱水槽內(nèi)實現(xiàn)熱水的循環(huán)加熱，而脫脂液經(jīng)過脫脂液循環(huán)泵也輸送到板式換熱器上后經(jīng)過循環(huán)管路回流到脫脂槽上，進而完成脫脂槽內(nèi)的槽液循環(huán)加熱(如圖1所示)，整個加熱過程中需要經(jīng)過二次換熱，整體加熱效率較低，加熱產(chǎn)生的熱量有較大部分丟失在熱交換過程中，加熱效率只能達到60%-70%。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對上述存在的問題，本實用新型目的在于提供一種加熱效率高，結(jié)構簡單的脫脂槽槽液加熱裝置。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案如下:一種高效脫脂槽加熱裝置，所述的加熱裝置包括脫脂槽、脫脂熱交換器和脫脂液循環(huán)泵，所述的脫脂槽包括主槽和副槽，所述的脫脂熱交換器安裝在副槽的底部，所述的副槽與主槽之間設有分隔板，所述的分隔板頂部為主、副槽液聯(lián)通口，所述副槽的底部通過連接管路與脫脂液循環(huán)泵相連接，所述的脫脂液循環(huán)泵上設有多道輸液管路分別連接在主槽的底部和端部側(cè)壁上。
[0005]作為本實用新型的一種改進，所述的脫脂熱交換器的上部設有多根均勻排布的煙氣加熱管，且煙氣加熱管為多回程結(jié)構，以提高煙氣的熱利用率；底部設有圓形燃燒腔，所述圓形燃燒腔的一端連接在加熱燃燒器上，另一端連接在煙氣加熱管上，所述的煙氣加熱管的出氣端連接在排煙管道上；本實用新型主要是通過脫脂熱交換器的殼體與槽液直接接觸進行熱量傳遞，脫脂熱交換器的圓形燃燒腔在燃燒過程中產(chǎn)生大量的熱量，一部分傳遞給槽液后，另一部分通過煙氣容易擴散到系統(tǒng)外，因此通過多回程煙氣加熱管與槽液的進一步接觸，擴大熱交換接觸面積和延長熱交換時間，提高加熱效率。
[0006]作為本實用新型的一種改進，所述的輸液管路均勻分布在主槽的底部和端部側(cè)壁上，每根輸液管路上均設有控制閥門，相鄰的兩根輸液管路之間的間距為80-100cm，通過輸液管路將加熱完成的液體均勻輸送到脫脂槽內(nèi)，均勻分布的輸液管路為了保證脫脂槽內(nèi)各個反應區(qū)溫度均一，提高脫脂反應效率。
[0007]作為本實用新型的一種改進，所述分隔板的高度高于脫脂熱交換器的頂部20-40cm，通過分隔板分隔脫脂槽的主槽和副槽，既保證了脫脂熱交換器完全浸沒在槽液中，又保證槽液的定向流動，增加熱傳導接觸時間和槽液加熱的均勻性，提高整體的加熱效率。
[0008]本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型將脫脂槽熱交換器直接放置在脫脂槽的副槽結(jié)構內(nèi)，通過與主槽相連通，脫脂槽的槽液通過直接接觸熱交換器壁進行熱量傳遞，整體加熱效率可以達到90%-95%;同時整個循環(huán)換熱系統(tǒng)可以簡潔的布置在前處理生產(chǎn)線上，既減少設備空間占用，又降低設備投資。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為原脫脂槽加熱裝置結(jié)構簡圖；
[0010]圖2為本實用新型結(jié)構簡圖；
[0011]圖3為本實用新型脫脂熱交換器連接結(jié)構簡圖；
[0012]圖4為本實用新型脫脂熱交換器截面簡圖；
[0013]其中，I脫脂槽主槽，2脫脂槽副槽，3脫脂熱交換器，3-1圓形燃燒腔，3-2煙氣加熱管，4分隔板，5脫脂液循環(huán)泵，6輸液管路，7反應管路，8取樣口，9反應釜，10加熱燃燒器，11排煙管道。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的描述。
[0015]實施例1:如圖2所示的一種高效脫脂槽加熱裝置，所述的加熱裝置包括脫脂槽I和2、脫脂熱交換器3和脫脂液循環(huán)泵5，所述的脫脂槽包括主槽I和副槽2，所述的脫脂熱交換器3安裝在副槽2的底部，所述的副槽2與主槽I之間設有分隔板4，所述分隔板4的頂部為主、副槽液聯(lián)通口，所述副槽2的底部通過連接管路與脫脂液循環(huán)泵5相連接，所述的脫脂液循環(huán)泵5上設有多道輸液管路6分別連接在主槽I的底部和端部側(cè)壁上。
[0016]實施例2:如圖2、3、4所示，所述的脫脂熱交換器3的上部設有多根均勻排布的煙氣加熱管3-2，且煙氣加熱管為多回程結(jié)構3-2，以提高煙氣的熱利用率，底部設有圓形燃燒腔3-1，所述圓形燃燒腔3-1的一端連接在加熱燃燒器10上，另一端連接在煙氣加熱管3-2上，所述的煙氣加熱管3-2的出氣端連接在排煙管道11上；本實用新型主要是通過脫脂熱交換器3的殼體與槽液直接接觸進行熱量傳遞，脫脂熱交換器的圓形燃燒腔3-1在燃燒過程中產(chǎn)生大量的熱量，一部分傳遞給槽液后，另一部分通過煙氣容易擴散到系統(tǒng)外，因此通過多回程煙氣加熱管與槽液的進一步接觸，擴大熱交換接觸面積和延長熱交換時間，提聞加熱效率。
[0017]實施例3:如圖2所示，所述的輸液管路6均勻分布在主槽I的底部和端部側(cè)壁上，每根輸液管路上均設有控制閥門，相鄰的兩根輸液管路之間的間距為60-70cm，通過輸液管路將加熱完成的液體均勻輸送到脫脂槽內(nèi)，均勻分布的輸液管路為了保證脫脂槽內(nèi)各個反應區(qū)溫度均一，提高脫脂反應效率。
[0018]實施例4:如圖2所示，所述分隔板4的高度高于脫脂熱交換器3的頂部20_40cm，通過分隔板4分隔脫脂槽的主槽I和副槽2，既保證了脫脂熱交換器3完全浸沒在槽液中，又保證槽液的定向流動，增加熱傳導接觸時間和槽液加熱的均勻性，提高整體的加熱效率。
[0019]實施例5:如圖2所示，所述的脫脂液循環(huán)泵5經(jīng)有反應管路7連接在反應釜9和取樣口 8上；通過并聯(lián)的反應管路可以將槽液作進一步的操作，形成整體的工藝流程生產(chǎn)線，提聞了工廠整體的生廣效率。
[0020]需要說明的是，上述僅僅是本實用新型的較佳實施例，并非用來限定本實用新型的保護范圍，在上述實施例的基礎上所作出的等同變換均屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種高效脫脂槽加熱裝置，所述的加熱裝置包括脫脂槽、脫脂熱交換器和脫脂液循環(huán)泵，所述的脫脂槽包括主槽和副槽，其特征在于，所述的脫脂熱交換器安裝在副槽的底部，所述的副槽與主槽之間設有分隔板，所述的分隔板頂部為主、副槽液聯(lián)通口，所述副槽的底部通過連接管路與脫脂液循環(huán)泵相連接，所述的脫脂液循環(huán)泵上設有多道輸液管路分別連接在主槽的底部和端部側(cè)壁上。
2.根據(jù)權利要求1所述的高效脫脂槽加熱裝置，其特征在于，所述的脫脂熱交換器的上部設有多根均勻排布的煙氣加熱管，所述的煙氣加熱管為多回程結(jié)構；底部設有圓形燃燒腔，所述圓形燃燒腔的一端連接在加熱燃燒器上，另一端連接在煙氣加熱管上，所述的煙氣加熱管的出氣端連接在排煙管道上。
3.根據(jù)權利要求1所述的高效脫脂槽加熱裝置，其特征在于，所述的輸液管路均勻分布在主槽的底部和端部側(cè)壁上，每根輸液管路上均設有控制閥門，相鄰的兩根輸液管路之間的間距為80-100cm。
4.根據(jù)權利要求1所述的高效脫脂槽加熱裝置，其特征在于，所述分隔板的高度高于脫脂熱交換器的頂部20-40cm。
【文檔編號】F24H1/20GK204100560SQ201420077814
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年2月24日 優(yōu)先權日:2014年2月24日
【發(fā)明者】邢禮宏, 毛崇江 申請人:鹽城東方天成機械有限公司