回轉窯裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種回轉窯裝置，包括窯體，所述窯體上設有風嘴，所述風嘴上具有用于密封所述風嘴的風嘴塞，與相關技術相比，本實用新型在現(xiàn)有回轉窯窯體上易形成結圈的位置開設風嘴，回轉窯正常運行期間，將風嘴密封好，當回轉窯形成結圈后需要處理時，將回轉窯停下來之后把密封的風嘴打開，將鐵棍從風嘴伸入窯體內將結圈捅掉。當結圈無法使用鐵棍捅掉或捅不干凈時，可將油或天然氣通過風嘴噴進窯體位置對結圈進行燃燒或將結圈進一步固化，使其掉落。結圈處理完之后，將該風嘴密封上，回轉窯即可正常投料。回轉窯改造成本低廉，改造效果好。
【專利說明】回轉窯裝置
【【技術領域】】
[0001]本實用新型涉及回轉窯裝置，尤其涉及一種能防止回轉窯結圈的回轉窯裝置?！尽颈尘凹夹g】】
[0002]相關技術中，回轉窯包括:窯體、位于窯體前端的窯頭，位于窯體底部的冷卻窯，位于窯體后端的沉灰室。窯體是回轉窯裝置的主體，窯頭是回轉窯裝置出料部分，冷卻窯主要作用是將成品迅速降溫，沉灰室的作用在于提供焦粉燃燒空間。
[0003]在回轉窯正常生產(chǎn)中，結圈是指，由于原材料的變化，或者操作和熱工制度的影響，窯內因物料過度粘結，在特定的區(qū)域形成一道阻礙物料運動的環(huán)形、堅硬的圈。結圈造成的危害主要有以下幾點:1、降低產(chǎn)量，增加勞動強度；2、影響回轉窯壽命；3、增加設備負荷；4、浪費能源。
[0004]相關技術中，從以下幾個方面減小結圈。[0005]1、從原料方面著手，減小原料中的粉焦料，降低石油焦中的細粉含量；通過存儲倉內放置時間延長，自然干燥去掉一部分水分，避免回轉窯內產(chǎn)生的熱值損失；該方法的不足在于，塊料粉料的比例并不在石油焦的指標要求當中，采購石油焦時也不可能兼顧這個指標，同時這個塊粉的比例、水分、揮發(fā)分、灰分的參數(shù)也沒有一個定量的范圍。
[0006]2、從工藝方面著手，嚴格、精心控制回轉窯生產(chǎn)工藝參數(shù)，減少回轉窯內工作狀況大幅度波動，合理運用回轉窯生產(chǎn)工藝參數(shù)變量，保持回轉窯尾部溫度不低于900°C運行；同時控制合適的入窯物料分解率、風、物料、窯速的匹配關系，穩(wěn)定窯的熱工制度，從操作上消除物料過早出現(xiàn)液相的條件；選擇適宜的配料方案，穩(wěn)定入窯生料成分。該方法的不足在于工藝的控制很大程度受制于原料，在原料無法穩(wěn)定的情況下，想從工藝上對回轉窯結圈處理較難實現(xiàn)，工藝上的控制只能起到一定的預防作用；且工藝控制很多是根據(jù)實際情況，憑借經(jīng)驗來實施，具有極大地不穩(wěn)定性。
[0007]3、通過外界補給燃料或是煅燒帶后拉的方式提升結圈位置的溫度，黏結在回轉窯內壁的結圈隨著溫度的升高，其固化程度進一步加強，當固化達到一定程度后，其附著力大大降低，結圈石油焦在自身重力作用下脫離回轉窯內表壁。該方法的不足在于，首先整個煅燒帶后移使得預熱區(qū)的溫度整體升高，對窯體形成極大地熱沖擊，必然會降低窯體的壽命；煅燒帶后移的時間過長，必然對生產(chǎn)造成極大地影響。
[0008]4、采用專門的回轉窯結圈處理機。該方法的不足在于，首先結圈處理機價格昂貴，不利于降低成本；操作復雜，不容易掌握；結圈處理機適用于石灰、水泥回轉窯窯頭結圈，對石油焦煅燒窯尾結圈不具實用性。
[0009]從以上的分析來看，回轉窯結圈是不可避免的，而從原料、工藝兩方面著手的技術方案對回轉窯結圈僅能起到一定的預防作用，都不能有效的處理回轉窯結圈的問題，而購買專門設備價格昂貴。
[0010]因此，實有必要提供一種新的技術方案解決上述技術問題?！緦嵱眯滦蛢热荨?br> [0011]本實用新型需解決的技術問題是克服技術背景的不足，提供一種成本低廉、去結圈效果好的回轉窯裝置。
[0012]一種回轉窯裝置，包括窯體，與所述窯體相連的窯頭，所述窯體遠離所述窯頭的一端為窯尾，其特征在于，所述窯體上設有風嘴，所述風嘴上具有用于密封所述風嘴的風嘴塞，所述風嘴為貫穿所述窯體的孔。
[0013]優(yōu)選地，所述風嘴距離所述窯尾的距離為800-1200毫米，所述風嘴的直徑為80-130 毫米。
[0014]優(yōu)選地，所述風嘴距離所述窯尾的距離為1000毫米，所述風嘴的直徑為110毫米。
[0015]優(yōu)選地，所述風嘴包括2-4個均勻分布的孔。
[0016]與相關技術相比，本實用新型在現(xiàn)有回轉窯窯體上易形成結圈的位置開設風嘴，回轉窯正常運行期間，將風嘴密封好，當回轉窯形成結圈后需要處理時，將回轉窯停下來之后，把被密封的風嘴打開，將鐵棍從風嘴伸入窯體內將結圈捅掉。當結圈無法使用鐵棍捅掉或捅不干凈時，可將油或天然氣通過風嘴噴進窯體位置對結圈進行燃燒或將結圈進一步固化，使其掉落。結圈處理完之后，將該風嘴密封上，回轉窯即可正常投料。本實用新型技術方案的回轉窯改造成本低廉，改造效果好。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0017]圖1為本實用新型回轉窯裝置的整體結構示意圖。
[0018]圖中:窯體1，窯頭2，冷卻室3，沉灰室4，風嘴11，窯尾12。
【【具體實施方式】】
[0019]下面結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步說明。
[0020]如圖1所示，一種回轉窯裝置，包括窯體1、位于窯體前端的窯頭2，位于窯體I底部的冷卻窯3，位于窯體I后端的沉灰室4。窯體I是回轉窯裝置的主體，窯頭2是回轉窯裝置出料部分，冷卻窯3主要作用是將成品迅速降溫，沉灰室4的作用在于提供焦粉燃燒空間。
[0021]窯體I上設有風嘴11，所述風嘴上具有用于密封風嘴的風嘴塞(圖未示)。
[0022]風嘴11為貫穿所述窯體的孔。風嘴11距離所述窯尾的距離為1000毫米，風嘴的直徑為110毫米。風嘴11為3個為互成120度的孔。
[0023]風嘴11的具體應用為，在回轉窯裝置大修期間，在距離窯尾12約1000毫米、易形成結圈的窯體I上打3個直徑IlOmm互成120度的孔作為風嘴11，回轉窯裝置正常運行期間，將風嘴11密封好。當回轉窯裝置形成結圈后需要處理時，將回轉窯裝置停下來之后，把密封的風嘴11打開(即除去密封塞)，用鐵棍或其他棒狀物從風嘴11伸入窯體I內將結圈捅掉。若結圈無法使用鐵棍或其他棒狀物捅掉或捅不干凈時，可將油或天然氣通過風嘴噴進窯體1，對結圈位置進行燃燒或將結圈進一步固化，使其掉落。結圈處理完之后，將風嘴密11封上，回轉窯裝置即可正常投料。 [0024]與相關技術相比，本實用新型在現(xiàn)有回轉窯窯體上易形成結圈的位置開設風嘴，利用開設的風嘴能有效處理窯體內的結圈。成本低廉，改造效果好。[0025]以上所述的僅是本實用新型的實施方式，在此應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出改進，但這些均屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種回轉窯裝置，包括窯體，與所述窯體相連的窯頭，所述窯體遠離所述窯頭的一端為窯尾，其特征在于，所述窯體上設有風嘴，所述風嘴上具有用于密封所述風嘴的風嘴塞，所述風嘴為貫穿所述窯體的孔。
2.根據(jù)權利要求1所述的回轉窯裝置，其特征在于，所述風嘴距離所述窯尾的距離為800-1200毫米，所述風嘴的直徑為80-130毫米。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的回轉窯裝置，其特征在于，所述風嘴距離所述窯尾的距離為1000毫米，所述風嘴的直徑為110毫米。
4.根據(jù)權利要求3所述的回轉窯裝置，其特征在于，所述風嘴包括2-4個均勻分布的孔。
【文檔編號】F27D25/00GK203758228SQ201420078242
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年2月24日 優(yōu)先權日:2014年2月24日
【發(fā)明者】吳勝輝, 侯志文 申請人:湖南創(chuàng)元新材料有限公司