一種可處理新風(fēng)的雙溫輻射熱泵型房間空調(diào)器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種可處理新風(fēng)的雙溫輻射熱泵型房間空調(diào)器，包括壓縮機(jī)，壓縮機(jī)通過(guò)四通換向閥連接室外換熱器，室外換熱器連接并聯(lián)的金屬輻射板和誘導(dǎo)型新風(fēng)處理器并在連接管路上設(shè)置閥門(mén)組合，金屬輻射板和誘導(dǎo)型新風(fēng)處理器的通過(guò)噴射器和三通閥回接四通換向閥和室外換熱器，通過(guò)四通換向閥和三通閥以及閥門(mén)組合改變制冷劑流動(dòng)路線(xiàn)，使得金屬輻射板和誘導(dǎo)型新風(fēng)處理器在夏季工況下為并聯(lián)蒸發(fā)器，冬季工況下為并聯(lián)冷凝器，并提供除霜工況，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了單臺(tái)壓縮機(jī)夏季工況下對(duì)于溫濕度獨(dú)立控制的冷源需求，冬、夏季工況下采用輻射和新風(fēng)供暖/冷的雙重優(yōu)點(diǎn)，并可以改善室內(nèi)空氣品質(zhì)，改善熱舒適性并避免了二次換熱損失，提高了能源利用率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種可處理新風(fēng)的雙溫輻射熱泵型房間空調(diào)器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于暖通空調(diào)領(lǐng)域，特別涉及一種可處理新風(fēng)的雙溫輻射熱泵型房間空調(diào)器。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)空調(diào)夏季供冷一般使用7°C或者更低的冷水作為冷媒，實(shí)現(xiàn)對(duì)空氣的除濕降溫。通常為低于室內(nèi)空氣露點(diǎn)溫度的低溫冷水處理房間顯熱、潛熱負(fù)荷，但處理顯熱負(fù)荷的這部分能量是可以通過(guò)高溫冷源帶走的，因此造成了高品位能的浪費(fèi)；冬季傳統(tǒng)空調(diào)供暖工況，通常采用溫度比較高的熱媒，處理室內(nèi)循環(huán)空氣。通常采用對(duì)流方式與空氣進(jìn)行換熱，處理后的送風(fēng)溫差往往比較大，容易造成人體舒適性差，且局部冷熱風(fēng)氣流過(guò)大。存在室內(nèi)空氣品質(zhì)不佳、舒適性差且冬季室內(nèi)空氣過(guò)于干燥等問(wèn)題。
[0003]現(xiàn)行的輻射空調(diào)系統(tǒng)通常夏季以冷水、冬季以熱水為介質(zhì)，即通過(guò)冷/熱水在管內(nèi)的對(duì)流換熱降低/提高輻射面的溫度，輻射面再以輻射、對(duì)流的方式向室內(nèi)提供冷/熱量，維持室內(nèi)的熱平衡；另一方面為了消除夏季室內(nèi)的余濕，就必須采用溫度較低的冷水，導(dǎo)致制冷循環(huán)蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度較低，COP較低。而冬季為了處理風(fēng)量較大的循環(huán)空氣所需的熱水溫度較高，會(huì)導(dǎo)致冷凝溫度較高，COP較低。經(jīng)過(guò)冷劑與水換熱，存在二次換熱損失，能量使用效率低。
[0004]對(duì)于上述問(wèn)題，溫濕度獨(dú)立控制能很好的克服這些缺陷。結(jié)合輻射板、獨(dú)立新風(fēng)系統(tǒng)等措施可很好地改善室內(nèi)舒適性，避免二次熱損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可處理新風(fēng)的雙溫輻射熱泵型房間空調(diào)器，只需單臺(tái)壓縮機(jī)，夏季工況下，制冷劑通過(guò)兩個(gè)熱力膨脹閥節(jié)流后分別進(jìn)入金屬輻射板和誘導(dǎo)型新風(fēng)處理器蒸發(fā)氣化滿(mǎn)足對(duì)冷源的需求，金屬輻射板對(duì)室內(nèi)以對(duì)流、輻射方式進(jìn)行換熱，誘導(dǎo)型新風(fēng)處理器對(duì)新風(fēng)以對(duì)流的方式進(jìn)行降溫除濕；冬季工況下，室內(nèi)金屬輻射板、誘導(dǎo)型新風(fēng)處理器為冷凝器避免了輻射空調(diào)利用水作為冷熱媒而導(dǎo)致的二次熱損失問(wèn)題，系統(tǒng)直接利用金屬輻射板、誘導(dǎo)型新風(fēng)處理器作為冷凝器，對(duì)室內(nèi)環(huán)境進(jìn)行調(diào)節(jié)，可采用較低的冷凝溫度，使系統(tǒng)的性能系數(shù)提高；結(jié)合獨(dú)立新風(fēng)處理，改善傳統(tǒng)空調(diào)室內(nèi)控制品質(zhì)差，送風(fēng)溫差過(guò)大造成的舒適性欠佳的問(wèn)題。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種可處理新風(fēng)的雙溫輻射熱泵型房間空調(diào)器，包括壓縮機(jī)1，壓縮機(jī)I通過(guò)四通換向閥2連接室外換熱器3，室外換熱器3連接并聯(lián)的金屬輻射板6和誘導(dǎo)型新風(fēng)處理器7并在連接管路上設(shè)置閥門(mén)組合，金屬輻射板6和誘導(dǎo)型新風(fēng)處理器7通過(guò)噴射器8和三通閥9接氣液分離器10后回接壓縮機(jī)1，通過(guò)四通換向閥2和三通閥9以及閥門(mén)組合改變制冷劑流動(dòng)路線(xiàn)，使得金屬輻射板6和誘導(dǎo)型新風(fēng)處理器7在夏季工況下為并聯(lián)蒸發(fā)器，冬季工況下為并聯(lián)冷凝器。[0008]在三通閥9管口 e與室外換熱器3的出口之間設(shè)置旁通管路并在管路上設(shè)置有電磁閥11 ；
[0009]夏季工況下，所述壓縮機(jī)I的出口接四通換向閥2的管口 a，四通換向閥2的管口b連接室外換熱器3，室外換熱器3通過(guò)熱力膨脹閥二 4b和單向閥二 5b連接金屬輻射板6，通過(guò)熱力膨脹閥四4d和單向閥四5d連接誘導(dǎo)型新風(fēng)處理器7，金屬輻射板6和誘導(dǎo)型新風(fēng)處理器7分別連接噴射器8的兩個(gè)入口，噴射器8的出口連接三通閥9的管口 f，三通閥9的管口 e連接四通換向閥2的管口 d，四通換向閥2的管口 c通過(guò)氣液分離器10回接至壓縮機(jī)1，電磁閥11關(guān)閉；其中，熱力膨脹閥二 4b的入口和室外換熱器3相接，熱力膨脹閥二4b的出口與單向閥二 5b的入口相接，單向閥二 5b的出口與金屬輻射板6相接。熱力膨脹閥四4d的入口和室外換熱器3相接，熱力膨脹閥四4d的出口與單向閥四5d的入口相接，單向閥四5d的出口與誘導(dǎo)型新風(fēng)處理器7相接。
[0010]冬季工況下，所述壓縮機(jī)I的出口接四通換向閥2的管口 a，四通換向閥2的管口d連接三通閥9的管口 e，三通閥9的管口 g連接并聯(lián)的金屬輻射板6和誘導(dǎo)型新風(fēng)處理器
7,金屬輻射板6通過(guò)熱力膨脹閥一 4a和單向閥一 5a與室外換熱器3連接，誘導(dǎo)型新風(fēng)處理器通過(guò)熱力膨脹閥三4c和單向閥三5c與室外換熱器3連接，室外換熱器3連接四通換向閥2的管口 b，四通換向閥2的管口 c通過(guò)氣液分離器10回接至壓縮機(jī)I，三通閥9的管口 f關(guān)斷，噴射器8不發(fā)揮作用，電磁閥11關(guān)閉。其中，熱力膨脹閥一 4a的入口和金屬輻射板6相接，熱力膨脹閥一 4a的出口與單向閥一 5a的入口相接，單向閥一 5a的出口與室外換熱器3相接。熱力膨脹閥三4c的入口和誘導(dǎo)型新風(fēng)處理器7相接，熱力膨脹閥三4c的出口與單向閥三5c的入口相接，單向閥三5c的出口與室外換熱器3相接。
[0011]所述電磁閥11僅在除霜工況時(shí)開(kāi)啟，除霜工況下，壓縮機(jī)I的出口接四通換向閥2的管口 a，四通換向閥2的管口 b連接三通閥9管口 e，電磁閥11開(kāi)啟，連接于三通閥9管口 e和室外換熱器3之間的管路與室外換熱器3連通，以對(duì)室外換熱器3進(jìn)行除霜，室外換熱器3連接四通換向閥2的管口 b，四通換向閥2的管口 c連接氣液分離器10的入口，氣液分離器的出口 10回接壓縮機(jī)I的入口。
[0012]所述夏季工況下，四通換向閥2的管口 a和管口 b在閥內(nèi)部連通，管口 c和管口 d在閥內(nèi)部連通，從而壓縮機(jī)I的出口與室外換熱器3的入口連通，三通閥9的管口 e與氣液分離器10的入口連通，氣液分離器10的出口回接壓縮機(jī)I入口，噴射器8的出口與三通閥9的管口 f連通，三通閥9的f-e通道開(kāi)啟，g通道關(guān)閉；
[0013]所述冬季工況下，四通換向閥2的管口 a和管口 d在閥內(nèi)部連通，管口 b和管口 c在閥內(nèi)部連通，從而壓縮機(jī)I的出口與三通閥9的管口 e連通，室外換熱器3出口與氣液分離器10的入口連通，經(jīng)氣液分離器10的出口接回到壓縮機(jī)I的入口，三通閥9的e-g通道開(kāi)啟，f通道關(guān)閉，噴射器8不發(fā)揮作用。
[0014]所述金屬輻射板6為上部帶有細(xì)金屬管的金屬板，安裝于房間12內(nèi)吊頂、墻壁或地面，細(xì)金屬管內(nèi)流動(dòng)介質(zhì)為制冷劑R22，在夏季工況下，金屬輻射板6為中溫蒸發(fā)器，制冷劑在其中蒸發(fā)沸騰，通過(guò)金屬輻射板6與室內(nèi)空氣及其壁面的對(duì)流和輻射作用發(fā)揮室溫調(diào)節(jié)的功能，控制金屬輻射板內(nèi)制冷劑的蒸發(fā)溫度為15-16±0.5°C，使得輻射板表面的溫度處于18°C?20°C，即輻射板的表面溫度高于室內(nèi)空調(diào)設(shè)計(jì)參數(shù)的露點(diǎn)溫度；在冬季工況下，金屬輻射板6為冷凝器，制冷劑在其中的冷凝溫度為35-36±0.5°C，通過(guò)熱量傳遞維持金屬板表面溫度處在30°C?32°C，滿(mǎn)足輻射供暖設(shè)計(jì)規(guī)范對(duì)于人體舒適性要求。
[0015]所述誘導(dǎo)型新風(fēng)處理器7以臥式或立式安裝于房間12內(nèi)，其上設(shè)置新風(fēng)口 13，新風(fēng)口 13中設(shè)置用于將新風(fēng)加壓導(dǎo)入的風(fēng)扇19，內(nèi)部設(shè)置翅片管式換熱器18和用于將處理后新風(fēng)噴出并誘導(dǎo)室內(nèi)回風(fēng)的噴嘴20，其中新風(fēng)從送風(fēng)口 15噴出，室內(nèi)回風(fēng)從回風(fēng)口 14進(jìn)入；在夏季工況下，翅片管式換熱器18為低溫蒸發(fā)器，新風(fēng)被其降溫除濕，并誘導(dǎo)室內(nèi)回風(fēng)由噴嘴20噴出；在冬季工況下，翅片管式換熱器18為冷凝器，新風(fēng)被其加熱升溫，并誘導(dǎo)室內(nèi)回風(fēng)由噴嘴20噴出。
[0016]翅片管式換熱器18中的流動(dòng)介質(zhì)為制冷劑R22，在夏季工況下，控制制冷劑的蒸發(fā)溫度為5±0.5°C,以對(duì)新風(fēng)降溫除濕；在冬季工況下，控制制冷劑的冷凝溫度在35-36 ±0.5°C，以對(duì)新風(fēng)加熱升溫。
[0017]所述翅片管式換熱器18下方設(shè)置有凝水盤(pán)16，凝水盤(pán)16通過(guò)凝水排管17接出誘導(dǎo)型新風(fēng)處理器7外部。
[0018]所述噴射器8包括噴嘴、引射混合段和擴(kuò)壓段，在夏季工況下，出金屬輻射板6的制冷劑經(jīng)噴嘴降壓提速后，引射出誘導(dǎo)型新風(fēng)處理器5的制冷劑，二者等壓混合之后擴(kuò)壓，再返回壓縮機(jī)I中往復(fù)循環(huán)工作；在冬季工況下，通過(guò)三通閥9將噴射器8隔斷而使其不發(fā)揮作用。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0020]I)采用了金屬輻射板與獨(dú)立新風(fēng)共同承擔(dān)室內(nèi)負(fù)荷，相比于傳統(tǒng)空調(diào)有更好的舒適性和室內(nèi)品質(zhì)。
[0021]2)機(jī)組的金屬輻射板、誘導(dǎo)型新風(fēng)處理器中流動(dòng)介質(zhì)為制冷劑，避免了冷劑與水換熱過(guò)程的二次熱損失問(wèn)題。
[0022]3)采用單臺(tái)壓縮機(jī)，同時(shí)滿(mǎn)足建筑對(duì)于室內(nèi)環(huán)境的供冷/供暖的功效。
[0023]4)采用誘導(dǎo)型新風(fēng)處理器可以減小送風(fēng)溫差，新風(fēng)先經(jīng)翅片管式換熱器處理，再與室內(nèi)回風(fēng)混合后送入室內(nèi)，送風(fēng)溫差降低，送風(fēng)的吹風(fēng)感減弱，噪聲減小，室內(nèi)舒適性比傳統(tǒng)空調(diào)室內(nèi)的舒適性提高；誘導(dǎo)型新風(fēng)處理器處理的風(fēng)量減小，可以減小誘導(dǎo)型新風(fēng)處理器的換熱面積，進(jìn)一步減小其體積。
[0024]5)系統(tǒng)采用單臺(tái)壓縮機(jī)，在夏季工況下，經(jīng)過(guò)兩個(gè)熱力膨脹閥后得到不同的蒸發(fā)壓力，在輻射板、翅片管式換熱器中分別為不同的蒸發(fā)溫度，滿(mǎn)足房間溫濕度獨(dú)立控制的冷源要求；輻射板中蒸發(fā)溫度提高，有利于系統(tǒng)的能效比的提高；在冬季工況下，輻射板、翅片管式換熱器中制冷劑可在較低的冷凝壓力下調(diào)節(jié)室內(nèi)環(huán)境溫度，并處理空氣，之后經(jīng)熱力膨脹閥節(jié)流后通入室外換熱器，冷凝溫度降低有利于提高系統(tǒng)能效比。雙溫輻射空調(diào)器中輻射板承擔(dān)的負(fù)荷越多，節(jié)能性更高。
[0025]6)系統(tǒng)在冬季工況可以通過(guò)開(kāi)啟電磁閥滿(mǎn)足除霜要求。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2為本實(shí)用新型誘導(dǎo)型新風(fēng)處理器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】[0028]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式。
[0029]如圖1所示，本實(shí)用新型一種可處理新風(fēng)的雙溫輻射熱泵型房間空調(diào)器，包括壓縮機(jī)1，壓縮機(jī)I的出口接四通換向閥2的管口 a，四通換向閥2的管口 b連接室外換熱器3，室外換熱器3連接金屬輻射板6和誘導(dǎo)型新風(fēng)處理器7并在連接管路上設(shè)置閥門(mén)組合，金屬輻射板6和誘導(dǎo)型新風(fēng)處理器7分別連接噴射器8的兩個(gè)入口，噴射器8的出口連接三通閥9的管口 f，三通閥9的管口 e連接四通換向閥2的管口 d以及室外換熱器3的出口，四通換向閥2的管口 c通過(guò)氣液分離器10回接至壓縮機(jī)I。
[0030]其中，閥門(mén)組合為:
[0031]室外換熱器3與金屬輻射板6的連接管路上設(shè)置有由熱力膨脹閥一 4a和單向閥一 5a、熱力膨脹閥二 4b和單向閥二 5b組成的閥門(mén)組合，其中，金屬輻射板6接熱力膨脹閥一 4a的入口，熱力膨脹閥一 4a的出口接單向閥一 5a的入口，單向閥一 5a的出口接室外換熱器3 ;室外換熱器接熱力膨脹閥二 4b的入口，熱力膨脹閥二 4b的出口接單向閥二 5b的入口，單向閥5b的出口接金屬輻射板；
[0032]室外換熱器3與誘導(dǎo)型新風(fēng)處理器7的連接管路上設(shè)置有由熱力膨脹閥三4c、熱力膨脹閥四4d、單向閥三5c和單向閥四5d組成的閥門(mén)組合，其中，室外換熱器3熱力膨脹閥四4d的入口，熱力膨脹閥四4d的出口接單向閥四5d的入口，單向閥四5d的出口連接誘導(dǎo)型新風(fēng)處理器7 ;誘導(dǎo)型新風(fēng)處理器7接熱力膨脹閥三4c的入口，熱力膨脹閥三4c的出口接單向閥三5c的入口，單向閥三5c的出口接室外換熱器。
[0033]根據(jù)夏季和冬季工況，選擇啟閉不同的閥門(mén)來(lái)調(diào)整流動(dòng)通道。
[0034]如圖2所示，誘導(dǎo)型新風(fēng)處理器7以臥式或立式安裝于房間12內(nèi)，其上設(shè)置新風(fēng)口 13，新風(fēng)口 13中設(shè)置用于將新風(fēng)加壓導(dǎo)入的風(fēng)扇19，內(nèi)部設(shè)置翅片管式換熱器18和用于將處理后新風(fēng)噴出并誘導(dǎo)室內(nèi)回風(fēng)的噴嘴20，其中新風(fēng)從送風(fēng)口 15噴出，室內(nèi)回風(fēng)從回風(fēng)口 14進(jìn)入；翅片管式換熱器18中的流動(dòng)介質(zhì)為制冷劑R22。新風(fēng)由新風(fēng)口 13進(jìn)入誘導(dǎo)型新風(fēng)處理器中，新風(fēng)在風(fēng)扇19的加壓下，從新風(fēng)口 13向下運(yùn)動(dòng)。
[0035]在夏季工況下，翅片管式換熱器18為低溫蒸發(fā)器，控制制冷劑的蒸發(fā)溫度為5±0.5°C，新風(fēng)被其降溫除濕，并誘導(dǎo)室內(nèi)回風(fēng)由噴嘴20噴出；在冬季工況下，翅片管式換熱器18為冷凝器，控制制冷劑的冷凝溫度在35-36±0.5°C，新風(fēng)被其加熱升溫，并誘導(dǎo)室內(nèi)回風(fēng)由噴嘴20噴出。
[0036]氣流流經(jīng)翅片管式換熱器18進(jìn)行換熱，翅片管式換熱器18管內(nèi)流動(dòng)介質(zhì)為制冷齊U，其對(duì)室外新風(fēng)進(jìn)行處理；經(jīng)過(guò)處理后的新風(fēng)，在噴嘴20的作用下送入室內(nèi)，當(dāng)送風(fēng)溫差太高不能滿(mǎn)足人體舒適度的情況下，可誘導(dǎo)室內(nèi)回風(fēng)經(jīng)回風(fēng)口 14與新風(fēng)混合后，達(dá)到合適的送風(fēng)溫度后，從送風(fēng)口 15送入室內(nèi)。
[0037]翅片管式換熱器18下方設(shè)置有凝水盤(pán)16，凝水盤(pán)16通過(guò)凝水排管17接出誘導(dǎo)型新風(fēng)處理器7外部，從而將冷凝水排出。
[0038]本實(shí)用新型通過(guò)四通換向閥2和三通閥9以及閥門(mén)組合改變制冷劑流動(dòng)路線(xiàn)使得金屬輻射板6和誘導(dǎo)型新風(fēng)處理器7在夏季工況下為并聯(lián)蒸發(fā)器，冬季工況下為并聯(lián)冷凝器。
[0039]具體的工作流程與原理是:
[0040]在夏季工況下，壓縮機(jī)I對(duì)制冷劑做功，壓縮機(jī)I出口與四通換向閥2管口 a連接，四通換向閥2管口 b與室外換熱機(jī)3連接，制冷劑在四通換向閥2內(nèi)從管口 a流到管口 b再進(jìn)入到室外換熱機(jī)3 ;制冷劑在室外換熱器3中放熱凝結(jié)；室外換熱器3出口分別與熱力膨脹閥二 4b和熱力膨脹閥四4d入口并聯(lián)連接，制冷劑在熱力膨脹閥二 4b和熱力膨脹閥四4d中節(jié)流降壓；熱力膨脹閥二 4b出口與單向閥二 5b入口連接；單向閥二 5b出口與金屬輻射板6入口連接，中溫中壓制冷劑在金屬輻射板中氣化，制冷劑流動(dòng)于金屬輻射板6中避免采用水作為介質(zhì)而產(chǎn)生的二次換熱損失，能提高金屬輻射板6中的蒸發(fā)溫度。另一方面金屬輻射板6出口處設(shè)有熱力膨脹閥二 4b的感溫元件，感溫元件控制熱力膨脹閥二 4b的開(kāi)度，從而控制輻射板表面溫度高于室內(nèi)空調(diào)設(shè)計(jì)參數(shù)的露點(diǎn)溫度，避免輻射板表面結(jié)露。熱力膨脹閥四4d出口與單向閥四5d入口連接，制冷劑在熱力膨脹閥四4d中節(jié)流降壓；單向閥四5d出口與誘導(dǎo)型新風(fēng)處理器7入口連接，低溫低壓制冷劑在翅片管式換熱器18中氣化對(duì)室外新風(fēng)降溫除濕，與室內(nèi)回風(fēng)混合后送入房間，另一方面在誘導(dǎo)型新風(fēng)處理器7制冷劑出口處設(shè)有感溫元件，感溫元件控制熱力膨脹閥四4d的開(kāi)度，從而控制誘導(dǎo)型新風(fēng)處理器7中換熱器的蒸發(fā)溫度可以達(dá)到對(duì)新風(fēng)的降溫除濕的目的。金屬輻射板6出口、誘導(dǎo)型新風(fēng)處理器7出口分別與噴射器8的兩個(gè)入口連接，中溫的出金屬輻射板6的制冷劑在噴射器8中降壓提速后引射低溫的出誘導(dǎo)型新風(fēng)處理器7的制冷劑，二者混合之后并擴(kuò)壓，從噴射器8流出；噴射器8出口與三通閥9的管口 f連接，此時(shí)三通閥9開(kāi)啟e-f通道，g通道關(guān)閉；三通閥9的管口 e與四通換向閥2的管口 d連接，制冷劑在四通換向閥2中由管口 d流到管口 c ;四通換向閥2的管口 c與氣液分離器10入口連接；氣液分離器10出口與壓縮機(jī)I入口連接。
[0041 ] 在冬季工況下，壓縮機(jī)I對(duì)制冷劑做功，壓縮機(jī)I出口與四通換向閥2管口 a連接，制冷劑從熱力膨脹閥2管口 a流到管口 d ;四通換向閥2管口 d與三通閥9管口 e連接，此時(shí)三通閥9開(kāi)啟e-g通道，f通道關(guān)閉，噴射器8被隔斷，即噴射器不工作；三通閥9管口 g分別與金屬輻射板6、誘導(dǎo)型新風(fēng)處理器7入口并聯(lián)連接，金屬輻射板6出口與熱力膨脹閥一 4a入口連接，制冷劑流動(dòng)于金屬輻射板6中避免采用水作為介質(zhì)而產(chǎn)生的二次熱損失，能降低金屬輻射板6中的冷凝溫度；制冷劑在熱力膨脹閥一 4a中節(jié)流降壓，熱力膨脹閥一4a出口與單向閥一 5a入口連接，單向閥一 5a出口與室外換熱器3入口連接，室外換熱器3為蒸發(fā)器。金屬輻射板6出口處設(shè)有熱力膨脹閥一 4a的感溫元件，感溫元件控制熱力膨脹閥一 4a的開(kāi)度，從而控制制冷劑在其中的冷凝溫度為35-36±0.5°C，通過(guò)熱量傳遞維持金屬板表面溫度處在30°C?32°C，滿(mǎn)足輻射供暖設(shè)計(jì)規(guī)范對(duì)于人體舒適性要求。誘導(dǎo)型新風(fēng)處理器7出口與熱力膨脹閥三4c入口連接，制冷劑流動(dòng)于翅片式換熱器18，避免采用水作為介質(zhì)而產(chǎn)生的二次熱損失；熱力膨脹閥三4c出口與單向閥三5c入口連接；單向閥三5c出口與室外換熱器3入口連接，室外換熱器3為蒸發(fā)器；在誘導(dǎo)型新風(fēng)處理器7制冷劑出口處設(shè)有感溫元件，感溫元件控制熱力膨脹閥三4c的開(kāi)度，從而控制誘導(dǎo)型新風(fēng)處理器7換熱器中制冷劑的冷凝溫度在35-36±0.5°C，以對(duì)新風(fēng)加熱升溫；新風(fēng)升溫后流經(jīng)噴嘴并誘導(dǎo)室內(nèi)空氣從回風(fēng)口進(jìn)入新風(fēng)處理器，與經(jīng)處理后的新風(fēng)混合，再?gòu)乃惋L(fēng)口送入室內(nèi)。室外換熱器3出口與四通換向閥2管口 b連接，制冷劑從四通換向閥2管口 b流到管口 c ;四通換向閥2管口 c與氣液分離器10入口連接；氣液分離器10出口與壓縮機(jī)I入口連接。在冬季工況下，金屬輻射板6和誘導(dǎo)型新風(fēng)處理器7均為冷凝器，制冷劑在其中的冷凝溫度為35-36±0.5°C，通過(guò)熱量傳遞維持金屬板表面溫度處在30°C?32°C，滿(mǎn)足輻射供暖設(shè)計(jì)規(guī)范對(duì)于人體舒適性要求。
[0042]其在冬季工況除霜工作原理，壓縮機(jī)I出口與四通換向閥2管口 a連接，制冷劑從四通換向閥2管口 a流到管口 d ;四通換向閥2管口 d與電磁閥11入口連接；電磁閥11出口與室外換熱器3入口連接；室外換熱器3出口與四通換向閥2管口 b連接，制冷劑從四通換向閥2管口 b流到管口 c ;四通換向閥2管口 c與氣液分離器10入口連接；氣液分離器10出口與壓縮機(jī)I的入口連接。
[0043]本實(shí)用新型能夠在單臺(tái)壓縮機(jī)的工況下實(shí)現(xiàn)供冷、供暖兩種功能，并結(jié)合輻射板/獨(dú)立新風(fēng)，其中采用冷劑式輻射板直接對(duì)室內(nèi)處理，避免了二次換熱損失，提高了能源利用率。在冬季和夏季工況下，室外換熱器3等部件的出入口相互轉(zhuǎn)換。
[0044]在上述實(shí)施例中，對(duì)實(shí)用新型的典型過(guò)程進(jìn)行描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在上述原理的基礎(chǔ)上進(jìn)行各種改進(jìn)和變形，而這些改動(dòng)和變形落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種可處理新風(fēng)的雙溫輻射熱泵型房間空調(diào)器，包括壓縮機(jī)(1)，其特征在于，壓縮機(jī)(I)通過(guò)四通換向閥(2)連接室外換熱器(3)，室外換熱器(3)連接并聯(lián)的金屬輻射板(6)和誘導(dǎo)型新風(fēng)處理器(7)并在連接管路上設(shè)置閥門(mén)組合，金屬輻射板(6)和誘導(dǎo)型新風(fēng)處理器(7 )通過(guò)噴射器(8 )和三通閥(9 )接氣液分離器(10 )后回接壓縮機(jī)(I)，通過(guò)四通換向閥(2)和三通閥(9)以及閥門(mén)組合改變制冷劑流動(dòng)路線(xiàn)，使得金屬輻射板(6)和誘導(dǎo)型新風(fēng)處理器(7)在夏季工況下為并聯(lián)蒸發(fā)器，冬季工況下為并聯(lián)冷凝器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙溫輻射熱泵型房間空調(diào)器，其特征在于， 在三通閥(9)管口 e與室外換熱器(3)的出口之間設(shè)置旁通管路并在管路上設(shè)置有電磁閥(11)； 夏季工況下，所述壓縮機(jī)(I)的出口接四通換向閥(2)的管口 a，四通換向閥(2)的管口 b連接室外換熱器(3 )，室外換熱器(3 )通過(guò)熱力膨脹閥二( 4b )和單向閥二( 5b )連接金屬輻射板(6)，通過(guò)熱力膨脹閥四(4d)和單向閥四(5d)連接誘導(dǎo)型新風(fēng)處理器(7)，金屬輻射板(6)和誘導(dǎo)型新風(fēng)處理器(7)分別連接噴射器(8)的兩個(gè)入口，噴射器(8)的出口連接三通閥(9)的管口 f，三通閥(9)的管口 e連接四通換向閥(2)的管口 d，四通換向閥(2)的管口 c通過(guò)氣液分離器(10)回接至壓縮機(jī)(1)，電磁閥(11)關(guān)閉； 冬季工況下，所述壓縮機(jī)(I)的出口接四通換向閥(2)的管口 a，四通換向閥(2)的管口d連接三通閥(9)的管口 e，三通閥(9)的管口 g連接并聯(lián)的金屬輻射板(6)和誘導(dǎo)型新風(fēng)處理器(7)，金屬輻射板(6)通過(guò)熱力膨脹閥一(4a)和單向閥一(5a)與室外換熱器(3)連接，誘導(dǎo)型新風(fēng)處理器通過(guò)熱力膨脹閥三(4c)和單向閥三(5c)與室外換熱器(3)連接，室外換熱器(3)連接四通換向閥(2)的管口 b，四通換向閥(2)的管口 c通過(guò)氣液分離器(10)回接至壓縮機(jī)(1)，三通閥(9)的管口 f關(guān)斷，噴射器(8)不發(fā)揮作用，電磁閥(11)關(guān)閉。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述雙溫輻射熱泵型房間空調(diào)器，其特征在于， 所述夏季工況下，四通換向閥(2)的管口 a和管口 b在閥內(nèi)部連通，管口 c和管口 d在閥內(nèi)部連通，從而壓縮機(jī)(I)的出口與室外換熱器(3)的入口連通，三通閥(9)的管口 e與氣液分離器(10)的入口連通，氣液分離器(10)的出口回接壓縮機(jī)(I)入口，噴射器(8)的出口與三通閥(9)的管口 f連通，三通閥(9)的f-e通道開(kāi)啟，g通道關(guān)閉； 所述冬季工況下，四通換向閥(2)的管口 a和管口 d在閥內(nèi)部連通，管口 b和管口 c在閥內(nèi)部連通，從而壓縮機(jī)(I)的出口與三通閥(9)的管口 e連通，室外換熱器(3)出口與氣液分離器(10)的入口連通，經(jīng)氣液分離器(10)的出口接回到壓縮機(jī)(I)的入口，三通閥(9)的e_g通道開(kāi)啟，f通道關(guān)閉，噴射器(8 )不發(fā)揮作用。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述雙溫輻射熱泵型房間空調(diào)器，其特征在于，所述電磁閥(11)僅在除霜工況時(shí)開(kāi)啟，除霜工況下，壓縮機(jī)(I)的出口接四通換向閥(2)的管口 a，四通換向閥(2)的管口 b連接三通閥(9)管口 e，電磁閥(11)開(kāi)啟，連接于三通閥(9)管口 e和室外換熱器(3)之間的管路與室外換熱器(3)連通，以對(duì)室外換熱器(3)進(jìn)行除霜，室外換熱器(3)連接四通換向閥(2)的管口 b，四通換向閥(2)的管口 c連接氣液分離器(10)的入口，氣液分離器的出口( 10)回接壓縮機(jī)(I)的入口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙溫輻射熱泵型房間空調(diào)器，其特征在于，所述金屬輻射板(6)為上部帶有細(xì)金屬管的金屬板，安裝于房間(12)內(nèi)吊頂、墻壁或地面，細(xì)金屬管內(nèi)流動(dòng)介質(zhì)為制冷劑R22，在夏季工況下，金屬輻射板(6)為中溫蒸發(fā)器，制冷劑在其中蒸發(fā)沸騰，通過(guò)金屬輻射板(6)與室內(nèi)空氣及其壁面的對(duì)流和輻射作用發(fā)揮室溫調(diào)節(jié)的功能，控制金屬輻射板內(nèi)制冷劑的蒸發(fā)溫度為(15-16) ±0.5°C，使得輻射板表面的溫度處于18°C~20°C，SP輻射板的表面溫度高于室內(nèi)空調(diào)設(shè)計(jì)參數(shù)的露點(diǎn)溫度；在冬季工況下，金屬輻射板(6)為冷凝器，制冷劑在其中的冷凝溫度為(35-36) ±0.5°C，通過(guò)熱量傳遞維持金屬板表面溫度處在30°C~32°C，滿(mǎn)足輻射供暖設(shè)計(jì)規(guī)范對(duì)于人體舒適性要求。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙溫輻射熱泵型房間空調(diào)器，其特征在于，所述誘導(dǎo)型新風(fēng)處理器(7)以臥式或立式安裝于房間(12)內(nèi)，其上設(shè)置新風(fēng)口(13)，新風(fēng)口(13)中設(shè)置用于將新風(fēng)加壓導(dǎo)入的風(fēng)扇(19)，內(nèi)部設(shè)置翅片管式換熱器(18)和用于將處理后新風(fēng)噴出并誘導(dǎo)室內(nèi)回風(fēng)的噴嘴(20)，其中新風(fēng)從送風(fēng)口(15)噴出，室內(nèi)回風(fēng)從回風(fēng)口(14)進(jìn)入；在夏季工況下，翅片管式換熱器(18)為低溫蒸發(fā)器，新風(fēng)被其降溫除濕，并誘導(dǎo)室內(nèi)回風(fēng)由噴嘴(20)噴出；在冬季工況下， 翅片管式換熱器(18)為冷凝器，新風(fēng)被其加熱升溫，并誘導(dǎo)室內(nèi)回風(fēng)由噴嘴(20)噴出。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述雙溫輻射熱泵型房間空調(diào)器，其特征在于，翅片管式換熱器(18)中的流動(dòng)介質(zhì)為制冷劑R22，在夏季工況下，控制制冷劑的蒸發(fā)溫度為5±0.5°C，以對(duì)新風(fēng)降溫除濕；在冬季工況下，控制制冷劑的冷凝溫度在(35-36) ±0.5°C,以對(duì)新風(fēng)加熱升溫。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述雙溫輻射熱泵型房間空調(diào)器，其特征在于，所述翅片管式換熱器(18)下方設(shè)置有凝水盤(pán)(16)，凝水盤(pán)(16)通過(guò)凝水排管(17)接出誘導(dǎo)型新風(fēng)處理器(7)外部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙溫輻射熱泵型房間空調(diào)器，其特征在于，所述噴射器(8)包括噴嘴、引射混合段和擴(kuò)壓段，在夏季工況下，出金屬輻射板(6)的制冷劑經(jīng)噴嘴降壓提速后，引射出誘導(dǎo)型新風(fēng)處理器(5)的制冷劑，二者等壓混合之后擴(kuò)壓，再返回壓縮機(jī)(I)中往復(fù)循環(huán)工作；在冬季工況下，通過(guò)三通閥(9)將噴射器(8)隔斷而使其不發(fā)揮作用。
【文檔編號(hào)】F24F11/02GK203785141SQ201420079030
【公開(kāi)日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年2月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月24日
【發(fā)明者】趙蕾, 趙錫錦, 胡安都, 王君, 趙慶亮 申請(qǐng)人:西安建筑科技大學(xué)