一種真空干燥系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種真空干燥系統(tǒng)，包括干燥器，安裝在干燥器的抽真空口處的擋料裝置，擋料裝置的頂部設(shè)有出氣口，與所述出氣口連通的真空泵，以及與真空泵出氣管道連通的捕集器；所述的擋料裝置包括與抽真空口密封配合的擋料罩和安裝在擋料罩內(nèi)的多層擋料板，所述的擋料板為開口朝下的角板，且相鄰兩層擋料板之間錯位布置。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，干燥速度快，效率高，可用于干燥易產(chǎn)生粉塵的物料，并能對粉塵進(jìn)行回收利用，減少原料的損耗。
【專利說明】一種真空干燥系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及化工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種真空干燥系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]干燥器是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料的機(jī)械設(shè)備。干燥過程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥器內(nèi)干燥，以得到干的固體。
[0003]耙式干燥器是一種新穎臥式間歇式真空干燥設(shè)備，濕物料經(jīng)傳導(dǎo)蒸發(fā)，帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料，并在容器內(nèi)推移形成循環(huán)流，水份蒸發(fā)后由真空泵抽出。
[0004]耙式干燥器具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，使用周期長，性能穩(wěn)定可靠，蒸汽耗量小，適用性能強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量好，特別適用于不耐高溫、易燃、調(diào)溫下易氧化的膏狀物料的干燥，該機(jī)經(jīng)用戶長期使用證明是一良好的干燥設(shè)備。
[0005]耙式干燥器用蒸汽夾套間接加熱物料，并在高真空下排氣，因此特別適應(yīng)不耐高溫、在高溫下易于氧化的物料或干燥時容易產(chǎn)生粉末的物料(如各種燃料)，以及干燥過程中排除的蒸汽或溶劑必須回收的物料干燥作業(yè)。被干燥物料從殼體上方正中間加入，在不斷轉(zhuǎn)動的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁接觸時，表面不斷更新，被干燥物料受到蒸汽間接加熱，而使物料水分氣化，氣化的水分由真空泵及時抽走，該機(jī)可同時采用夾層與耙齒同時加熱方式，傳熱面積更大，熱效率高，使其獲得更高的干燥效率。由于操作真空度較高，被干燥物料表面水蒸氣壓力遠(yuǎn)大于干燥器殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸氣壓力，從而有利于被干燥物料內(nèi)部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子運(yùn)動，達(dá)到干燥目的。
[0006]由于耙式干燥器具有干燥速度快的特點，但是對于干燥時容易產(chǎn)生粉末的物料，在干燥過程中，粉末物料易通過抽真空口排出，造成物料在干燥過程中的損失，粉末排放至空氣中還能引起粉塵污染。
實用新型內(nèi)容
[0007]針對干燥時容易產(chǎn)生粉末的物料，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單且干燥速度快的真空干燥系統(tǒng)，通過增加擋料裝置和捕集器，阻擋抽真空口排出的粉末物料，并對已排出的粉末物料進(jìn)行回收，減少物料的損害，并降低可能造成的粉塵污染。
[0008]一種真空干燥系統(tǒng)，包括干燥器，安裝在干燥器的抽真空口處的擋料裝置，擋料裝置的頂部設(shè)有出氣口，與所述出氣口連通的真空泵，以及與真空泵出氣管道連通的捕集器；
[0009]所述的擋料裝置包括與抽真空口密封配合的擋料罩和安裝在擋料罩內(nèi)的多層擋料板，所述的擋料板為開口朝下的角板，且相鄰兩層擋料板之間錯位布置。
[0010]本實用新型的真空干燥系統(tǒng)，主要針對干燥時容易產(chǎn)生粉末的物料，真空抽濕可帶走部分干燥的物料粉末，抽出的濕氣通過擋料裝置，在經(jīng)過擋料板所在區(qū)域時，粉末物料粘附在擋料板上，通過多層擋料板可除去濕氣中的大部分粉末，其余被抽出的粉末最終由捕集器進(jìn)行回收，可防止粉末排放造成的污染，減少物料的損耗。
[0011]作為優(yōu)選的，所述的擋料罩呈圓筒狀。
[0012]在本實用新型中，干燥器的抽真空口要大于常規(guī)的干燥器，有利于擋料罩的安裝，為保持整個干燥器的密封，擋料罩與抽真空口通過法蘭連接，安裝、拆卸方便。
[0013]作為優(yōu)選的，所述的擋料板可拆卸式安裝在擋料罩內(nèi)。
[0014]物料干燥完成后，將擋料裝置從干燥器上拆下，并對擋料板上的粉末物料進(jìn)行清理，由于擋料板具有多層，為便于清洗，設(shè)置擋料板為可拆卸式，可通過拆卸來清理每一層擋料板上的粉末，實現(xiàn)物料的回收利用。
[0015]作為優(yōu)選的，設(shè)有用于固定所述擋料板的安裝環(huán)，位于同一層的擋料板均固定于同一安裝環(huán)內(nèi)，安裝環(huán)的周緣設(shè)有至少兩個定位槽，所述擋料罩的內(nèi)壁設(shè)有與定位槽配合的支撐凸起。
[0016]每層的擋料板固定在同一安裝環(huán)內(nèi)，安裝環(huán)的邊緣帶有定位槽，將擋料罩內(nèi)壁的支撐凸起與安裝環(huán)邊沿的定位槽對應(yīng)，在安裝環(huán)穿過支撐凸起后，轉(zhuǎn)動安裝環(huán)，使支撐凸起與定位槽錯位，安裝環(huán)依靠支撐凸起支撐，不易從擋料罩內(nèi)脫落。
[0017]作為優(yōu)選的，所述的支撐凸起為兩個，分布在安裝環(huán)的上下兩側(cè)。
[0018]為使每層擋料板的位置固定，支撐凸起可以為兩個，分別設(shè)置在安裝環(huán)的上下兩偵牝安裝環(huán)固定在兩支撐凸起之間，保持擋料板的穩(wěn)定，可防止裝卸擋料裝置的晃動。
[0019]作為優(yōu)選的，為真空耙式干燥器，包括耙齒和刮料棒，所述刮料棒的周面分布有刮料齒。
[0020]進(jìn)一步優(yōu)選的，帶有刮料齒周面占整個刮料棒周面的1/4?1/2。
[0021]刮料棒隨耙齒轉(zhuǎn)動，用于翻新物料的表面，加快干燥速度，在物料表面設(shè)置刮料齒，翻新表面時，刮料齒可在物料表面滑出細(xì)小的凹槽，增加物料表面積，可進(jìn)一步提高干燥速度；同時，設(shè)置帶有刮料齒周面占整個刮料棒周面的1/4?1/2 (圓周向占比)，當(dāng)帶有刮料齒的周面與物料接觸時，物料表面可開出細(xì)小的凹槽，當(dāng)平滑的周面與物料接觸時，可抹平物料上的凹槽，利用重復(fù)的開槽和抹平，使物料的干燥速度更快，效率更高。
[0022]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，干燥速度快，效率高，可用于干燥易產(chǎn)生粉塵的物料，并能對粉塵進(jìn)行回收利用，減少原料的損耗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2為擋料板和安裝環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3為擋料罩的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖4為刮料棒的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0027]如圖1所示，一種真空干燥系統(tǒng)，包括干燥器1，安裝在干燥器I的抽真空口處的擋料裝置2，擋料裝置2的頂部設(shè)有出氣口，與出氣口連通的真空泵3，以及與真空泵3出氣管道連通的捕集器4。擋料裝置2包括與抽真空口密封配合的擋料罩8和安裝在擋料罩8內(nèi)的多層擋料板5，該擋料板5為開口朝下的角板，且相鄰兩層擋料板5之間錯位布置。抽出真空或濕氣時，攜帶的粉末經(jīng)過擋料板5所在區(qū)域，粉末物料粘附在擋料板5底面，通過多層擋料板5可除去濕氣中的大部分粉末，其余被抽出的粉末最終由捕集器4進(jìn)行回收，防止粉末直接排放造成污染。
[0028]如圖2和圖3所示，擋料罩8呈圓筒狀，底部通過法蘭與抽真空口密封配合，利于擋料罩8的安裝和拆卸。為方便清洗各層擋料板5，擋料板5可拆卸式安裝在擋料罩8內(nèi)，因此設(shè)置了用于固定擋料板5的安裝環(huán)6，位于同一層的擋料板5均固定于同一安裝環(huán)6內(nèi)，安裝環(huán)6的周緣設(shè)有至少兩個定位槽7，擋料罩8的內(nèi)壁設(shè)有與定位槽7配合的支撐凸起9。安裝擋料板5時，當(dāng)安裝環(huán)6穿過支撐凸起9后，轉(zhuǎn)動安裝環(huán)6，使支撐凸起9與定位槽7錯位，安裝環(huán)6依靠支撐凸起支撐；拆卸時，同樣轉(zhuǎn)動安裝環(huán)，將支撐凸起9與定位槽對位，即可取出。為進(jìn)一步固定擋料板5的位置，防止其在擋料罩8內(nèi)晃動，可設(shè)置支撐凸起為兩個，分布在安裝環(huán)的上下兩側(cè)，利用上下兩個支撐凸起對安裝環(huán)進(jìn)行固定。
[0029]在本實施例中，干燥器I為真空耙式干燥器，包括耙齒和刮料棒10，刮料棒10的周面分布有刮料齒11，且?guī)в泄瘟淆X11周面占整個刮料棒10周面的1/3，詳見圖4。刮料棒10隨耙齒轉(zhuǎn)動，翻新物料的表面，當(dāng)帶有刮料齒11周面與物料接觸時，在物料表面開出細(xì)小的凹槽，當(dāng)平滑的周面與物料接觸時，可抹平物料上的凹槽，利用重復(fù)的開槽和抹平，使物料的干燥速度更快，效率更高。
[0030]以上所述僅為本實用新型的較佳實施舉例，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種真空干燥系統(tǒng)，其特征在于，包括干燥器(1)，安裝在干燥器(I)的抽真空口處的擋料裝置(2 )，擋料裝置(2 )的頂部設(shè)有出氣口，與所述出氣口連通的真空泵(3 )，以及與真空泵(3)出氣管道連通的捕集器(4)； 所述的擋料裝置(2)包括與抽真空口密封配合的擋料罩(8)和安裝在擋料罩(8)內(nèi)的多層擋料板(5)，所述的擋料板(5)為開口朝下的角板，且相鄰兩層擋料板(5)之間錯位布置。
2.如權(quán)利要求1所述的真空干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述的擋料罩(8)呈圓筒狀。
3.如權(quán)利要求2所述的真空干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述的擋料板(5)可拆卸式安裝在擋料罩(8)內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的真空干燥系統(tǒng)，其特征在于，設(shè)有用于固定所述擋料板(5)的安裝環(huán)(6)，位于同一層的擋料板(5)均固定于同一安裝環(huán)(6)內(nèi)，安裝環(huán)(6)的周緣設(shè)有至少兩個定位槽(7),所述擋料罩(8)的內(nèi)壁設(shè)有與定位槽(7)配合的支撐凸起(9)。
5.如權(quán)利要求4所述的真空干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述的支撐凸起(9)為兩個，分布在安裝環(huán)(6)的上下兩側(cè)。
6.如權(quán)利要求1所述的真空干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述的干燥器(I)為真空耙式干燥器，包括耙齒和刮料棒(10)，所述刮料棒(10)的周面分布有刮料齒(11)。
7.如權(quán)利要求6所述的真空干燥系統(tǒng)，其特征在于，帶有刮料齒(11)周面占整個刮料棒(10)周面的1/4?1/2。
【文檔編號】F26B25/04GK203687520SQ201420091081
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】易苗, 尹新, 武長安, 繆永奕, 義賢富 申請人:上虞市臨江化工有限公司