預(yù)熱器出口管道連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種預(yù)熱器出口管道連接結(jié)構(gòu)，其包括兩個(gè)尺寸相同的預(yù)熱器出口彎頭、匯風(fēng)箱和連接管道，所述匯風(fēng)箱設(shè)置于兩個(gè)C1預(yù)熱器中心連線的垂直平分線上，兩個(gè)所述預(yù)熱器出口彎頭的一端分別對(duì)應(yīng)與一個(gè)所述C1預(yù)熱器的出風(fēng)口連接，兩個(gè)所述預(yù)熱器出口彎頭的另一端均與所述匯風(fēng)箱的進(jìn)風(fēng)口連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，無(wú)需原結(jié)構(gòu)中的褲型結(jié)構(gòu)部分，高度降低13米以上，使得本實(shí)用新型的管道連接結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度大大提高；將原結(jié)構(gòu)中的大彎頭換為兩個(gè)小彎頭，一方面彎頭高度降低，另一方面，彎頭重量減輕，使得整個(gè)結(jié)構(gòu)更加安全、穩(wěn)固；點(diǎn)火煙囪設(shè)置在C1預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)管上，方便維修煙囪上的設(shè)備、設(shè)施。
【專利說(shuō)明】預(yù)熱器出口管道連接結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種管道連接結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種預(yù)熱器出口管道連接結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]日產(chǎn)2500噸以下的水泥熟料生產(chǎn)線的預(yù)熱器系統(tǒng)，絕大多數(shù)熱風(fēng)主管道中心不在兩個(gè)Cl預(yù)熱器中心連線的垂直平分線上。也就是說(shuō)，兩個(gè)Cl預(yù)熱器出風(fēng)口與熱風(fēng)主管道距離不相等。而工藝要求，為保證兩個(gè)Cl預(yù)熱器阻力相同，出口管道必須是相同尺寸、相同形狀。因此Cl預(yù)熱器出口的熱風(fēng)管道絕大多數(shù)都設(shè)計(jì)為兩個(gè)Cl預(yù)熱器出口管道通過(guò)一個(gè)褲型三通11匯合后，經(jīng)過(guò)一個(gè)大彎頭12進(jìn)入主管道6，如圖1所示。上述連接結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)為:a、兩個(gè)Cl預(yù)熱器出風(fēng)口距離較大，決定褲型三通11的高度較高；b、大彎頭12的直徑受主管道6直徑?jīng)Q定，尺寸必然較大，重量也大；c、褲型三通11上部的大彎頭12重量大，在高溫情況下，其自身結(jié)構(gòu)決定，必然容易變形。
[0003]由于預(yù)熱器系統(tǒng)在生產(chǎn)前的升溫及停機(jī)時(shí)，會(huì)經(jīng)歷很長(zhǎng)一個(gè)溫度在400°C以上的階段。此時(shí)，管道強(qiáng)度、剛度都會(huì)降低。褲型三通11與大彎頭12連接處附近強(qiáng)度最薄弱位置會(huì)首先出現(xiàn)變形，向內(nèi)凹陷。使得管道有效通風(fēng)面積減小。生產(chǎn)時(shí)，主管道6負(fù)壓會(huì)相應(yīng)提高，達(dá)到一定極限后，就會(huì)導(dǎo)致主管道6變形(吸扁)，影響生產(chǎn)，甚至停產(chǎn)。該類事故較為常見(jiàn)，尤其是主管道6經(jīng)常是瞬間變形，容易將出現(xiàn)安全事故。
[0004]有部分公司在褲型三通11內(nèi)部增加了一些支撐，事實(shí)上，在高溫情況下也沒(méi)有起到作用。另外，點(diǎn)火煙囪7設(shè)置在大彎頭12頂部，距最近的平臺(tái)15米以上，維修煙囪上的設(shè)備、設(shè)施非常不方便。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種自身強(qiáng)度和剛度好的預(yù)熱器出口管道連接結(jié)構(gòu)。
[0006]本實(shí)用新型的目的由如下技術(shù)方案實(shí)施，一種預(yù)熱器出口管道連接結(jié)構(gòu)，其包括兩個(gè)尺寸相同的預(yù)熱器出口彎頭、匯風(fēng)箱和連接管道，所述匯風(fēng)箱設(shè)置于兩個(gè)Cl預(yù)熱器中心連線的垂直平分線上，兩個(gè)所述預(yù)熱器出口彎頭的一端分別對(duì)應(yīng)與一個(gè)所述Cl預(yù)熱器的出風(fēng)口連接，兩個(gè)所述預(yù)熱器出口彎頭的另一端均與所述匯風(fēng)箱的進(jìn)風(fēng)口連接，所述匯風(fēng)箱的出風(fēng)口與所述連接管道的一端通過(guò)彎頭連接，所述連接管道的另一端通過(guò)所述彎頭與主管道連接，連接管道的兩端均通過(guò)彎頭連接，可減小連接處的阻力。點(diǎn)火煙?設(shè)置在所述Cl預(yù)熱器的進(jìn)風(fēng)管上，方便維修。
[0007]所述連接管道與所述主管道之間設(shè)有膨脹節(jié)，所述膨脹節(jié)的一端與所述連接管道連接，另一端與所述彎頭連接。連接管道與主管道的連接部分溫度變化大，且較為頻繁，熱脹冷縮的變化量較大，因此通過(guò)膨脹節(jié)連接，用以調(diào)節(jié)熱脹冷縮。
[0008]所述匯風(fēng)箱的進(jìn)風(fēng)口端截面為橢圓形，用于適合兩個(gè)預(yù)熱器出口彎頭尺寸。所述匯風(fēng)箱的出風(fēng)口端截面為圓形，與主管道形狀保持一致。
[0009]所述的一種預(yù)熱器出口管道連接結(jié)構(gòu)，還包括有支撐立柱，所述支撐立柱豎直放置，所述支撐立柱的底端固定在Cl預(yù)熱器鋼平臺(tái)上，所述支撐立柱的頂端固定在所述連接管道上端的底部，用于支撐預(yù)熱器出口彎頭、匯風(fēng)箱和連接管道。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，無(wú)需原結(jié)構(gòu)中的褲型結(jié)構(gòu)部分，高度降低13米以上，使得本實(shí)用新型的管道連接結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度大大提高；將原結(jié)構(gòu)中的大彎頭換為兩個(gè)小彎頭，一方面彎頭高度降低，另一方面，彎頭重量減輕，使得整個(gè)結(jié)構(gòu)更加安全、穩(wěn)固；點(diǎn)火煙囪設(shè)置在Cl預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)管上，方便維修煙?上的設(shè)備、設(shè)施。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為改造前預(yù)熱器出口管道連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型預(yù)熱器出口管道連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本實(shí)用新型預(yù)熱器出口管道連接結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0014]預(yù)熱器出口彎頭1，匯風(fēng)箱2，連接管道3，Cl預(yù)熱器4，彎頭5，主管道6，點(diǎn)火煙囪7，膨脹節(jié)8，支撐立柱9，CI預(yù)熱器鋼平臺(tái)1。
[0015]【具體實(shí)施方式】:一種預(yù)熱器出口管道連接結(jié)構(gòu)，其包括兩個(gè)尺寸相同的預(yù)熱器出口彎頭1、匯風(fēng)箱2、連接管道3和支撐立柱9，匯風(fēng)箱2設(shè)置于兩個(gè)Cl預(yù)熱器4中心連線的垂直平分線上，兩個(gè)預(yù)熱器出口彎頭I的一端分別對(duì)應(yīng)與一個(gè)Cl預(yù)熱器4的出風(fēng)口連接，兩個(gè)預(yù)熱器出口彎頭I的另一端均與匯風(fēng)箱2的進(jìn)風(fēng)口連接，匯風(fēng)箱2的出風(fēng)口與連接管道3的一端通過(guò)彎頭5連接，匯風(fēng)箱2的進(jìn)風(fēng)口端截面為橢圓形，用于適合兩個(gè)預(yù)熱器出口彎頭I尺寸，匯風(fēng)箱2的出風(fēng)口端截面為圓形，與主管道6形狀保持一致。連接管道3與主管道6之間設(shè)有膨脹節(jié)8，膨脹節(jié)8的一端與連接管道3連接，另一端通過(guò)彎頭5與主管道6連接，連接管道3的兩端均通過(guò)彎頭5連接，可減小連接處的阻力。連接管道與主管道的連接部分溫度變化大，且較為頻繁，熱脹冷縮的變化量較大，因此通過(guò)膨脹節(jié)連接，用以調(diào)節(jié)熱脹冷縮。點(diǎn)火煙? 7設(shè)置在Cl預(yù)熱器4的進(jìn)風(fēng)管上，方便維修。支撐立柱9豎直放置，支撐立柱9的底端固定在Cl預(yù)熱器鋼平臺(tái)10上，支撐立柱9的頂端固定在連接管道3上端的底部，用于支撐預(yù)熱器出口彎頭1、匯風(fēng)箱2和連接管道3。
【權(quán)利要求】
1.一種預(yù)熱器出口管道連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，其包括兩個(gè)尺寸相同的預(yù)熱器出口彎頭、匯風(fēng)箱和連接管道，所述匯風(fēng)箱設(shè)置于兩個(gè)C1預(yù)熱器中心連線的垂直平分線上，兩個(gè)所述預(yù)熱器出口彎頭的一端分別對(duì)應(yīng)與一個(gè)所述C1預(yù)熱器的出風(fēng)口連接，兩個(gè)所述預(yù)熱器出口彎頭的另一端均與所述匯風(fēng)箱的進(jìn)風(fēng)口連接，所述匯風(fēng)箱的出風(fēng)口與所述連接管道的一端通過(guò)彎頭連接，所述連接管道的另一端通過(guò)所述彎頭與主管道連接，點(diǎn)火煙?設(shè)置在所述C1預(yù)熱器的進(jìn)風(fēng)管上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)熱器出口管道連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接管道與所述主管道之間設(shè)有膨脹節(jié)，所述膨脹節(jié)的一端與所述連接管道連接，另一端與所述彎頭連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種預(yù)熱器出口管道連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述匯風(fēng)箱的進(jìn)風(fēng)口端截面為橢圓形，所述匯風(fēng)箱的出風(fēng)口端截面為圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種預(yù)熱器出口管道連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，其還包括有支撐立柱，所述支撐立柱豎直放置，所述支撐立柱的底端固定在C1預(yù)熱器鋼平臺(tái)上，所述支撐立柱的頂端固定在所述連接管道上端的底部。
【文檔編號(hào)】F27D13/00GK204128383SQ201420091276
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年3月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月3日
【發(fā)明者】盧志毅, 志宏 申請(qǐng)人:海拉爾蒙西水泥有限公司