用于廢棄煙葉制造肥料的烘干系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于廢棄煙葉制造肥料的烘干系統(tǒng)，用于烘干廢棄煙葉制造肥料的最終產(chǎn)物，屬于肥料生產(chǎn)用機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】中的烘干設(shè)備。其技術(shù)方案為：包括熱氣爐和回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，熱氣爐與回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通，還包括平板烘干機(jī)，回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的出料口通過皮帶輸送機(jī)與平板烘干機(jī)的進(jìn)料口連通。其有益效果在于：本烘干系統(tǒng)采用回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)和平板烘干機(jī)，回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的出料口通過皮帶輸送機(jī)與平板烘干機(jī)的進(jìn)料口連通，物料在回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行初步烘干，經(jīng)初步烘干后的物料通過皮帶輸送機(jī)進(jìn)入平板烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行再次烘干，對物料的烘干效率高，烘干效果好。
【專利說明】用于廢棄煙葉制造肥料的烘干系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]一種用于廢棄煙葉制造肥料的烘干系統(tǒng)，用于烘干廢棄煙葉制造肥料的最終產(chǎn)物，屬于肥料生產(chǎn)用機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】中的烘干設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]作為卷煙生產(chǎn)的重要原料，煙葉在復(fù)烤卷制過程中將產(chǎn)生大量廢棄的煙梗、煙葉、煙末等廢棄物。過去，對廢棄物的處理方式大多采用焚燒、填埋等較為原始的方法，其中焚燒廢棄物會釋放出大量的二氧化碳，造成嚴(yán)重的大氣污染；而廢棄物的填埋也會對土壤和水源造成破壞。山東中煙工業(yè)公司曾將煙葉廢棄物出售給生產(chǎn)茄尼醇的企業(yè)作為原料使用；也曾委托熱電廠焚燒銷毀；也曾與蜂窩煤生產(chǎn)點(diǎn)聯(lián)系，將廢棄煙葉摻在煤粉中進(jìn)行燃燒。但是這些做法雖在一定程度上做到了變廢為寶，但是仍然存在監(jiān)管困難、影響鍋爐正常壽命和效率、不符合環(huán)保要求等缺陷。
[0003]我公司利用廢棄煙葉生產(chǎn)有機(jī)肥、無機(jī)肥等肥料，在生產(chǎn)過程中通過煙葉粉碎機(jī)對煙梗、煙葉、煙末等廢棄煙葉進(jìn)行就地毀型處理。在整個制造過程中，需對肥料半成品進(jìn)行烘干處理?，F(xiàn)有技術(shù)中，對肥料的烘干大多僅采用回轉(zhuǎn)烘干機(jī)或平板烘干機(jī)等烘干設(shè)備。如申請?zhí)枮?01010249130.0的發(fā)明專利公開了一種肥料聯(lián)合生產(chǎn)方法及其專用設(shè)備，該專用設(shè)備中多處采用回轉(zhuǎn)烘干機(jī)進(jìn)行烘干處理，而單純僅采用回轉(zhuǎn)烘干機(jī)對物料進(jìn)行烘干，其烘干效率較差，烘干效果不好；申請?zhí)枮?00820040883.9的實(shí)用新型公開了一種回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，該回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的組合式揚(yáng)料裝置由X、L、弧形等多形狀的揚(yáng)料板組合而成，L狀揚(yáng)料板、弧狀揚(yáng)料板定位在通的內(nèi)壁上，X狀揚(yáng)料板通過支撐在內(nèi)壁上的橫擔(dān)接合定位。但是該回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)中揚(yáng)料板的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，數(shù)量多，在礦渣通過時，不能很好地提高礦渣與熱氣流的接觸面積，同時較多的揚(yáng)料板也使物料頻繁提升而不能很好地?fù)P撒，造成物料在筒內(nèi)部停留時間增長，且也沒有提高與熱氣流的接觸時間和接觸面積，使得烘干機(jī)產(chǎn)量一直偏低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于廢棄煙葉制造肥料的烘干系統(tǒng)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
[0006]一種用于廢棄煙葉制造肥料的烘干系統(tǒng)，包括熱氣爐和回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，熱氣爐與回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通，其特征在于:還包括平板烘干機(jī)，回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的出料口通過皮帶輸送機(jī)與平板烘干機(jī)的進(jìn)料口連通。
[0007]進(jìn)一步地，回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)內(nèi)設(shè)有由若干直板揚(yáng)料板組成的直板一勺形揚(yáng)料裝置，直板一勺形揚(yáng)料裝置與回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的內(nèi)壁焊接連接。
[0008]進(jìn)一步地，直板一勺形揚(yáng)料裝置以階梯螺旋間隔布置的方式設(shè)置在回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)內(nèi)壁上。[0009]進(jìn)一步地，平板烘干機(jī)包括進(jìn)料口、料槽以及由兩個主動鏈輪、兩個從動鏈輪和兩條傳動鏈條組成的兩組鏈傳動機(jī)構(gòu)，其特征在于:料槽內(nèi)壁設(shè)有隔熱層，料槽內(nèi)壁與料槽內(nèi)的導(dǎo)熱板形成用于填充導(dǎo)熱介質(zhì)的空腔，兩條傳動鏈條之間設(shè)有與傳動鏈條連接的若干刮板，刮板位于導(dǎo)熱板上方。
[0010]進(jìn)一步地，料槽層疊設(shè)置有四個，第一層料槽的空腔內(nèi)填充的導(dǎo)熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油，第二層料槽和第三層料槽的空腔內(nèi)填充的導(dǎo)熱介質(zhì)均為熱空氣，第四層料槽的空腔內(nèi)填充的導(dǎo)熱介質(zhì)為冷空氣。
[0011]進(jìn)一步地，刮板為“L”型刮板，“L”型刮板以正向一反向一正向的方式循環(huán)設(shè)置。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0013]1、本烘干系統(tǒng)采用回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)和平板烘干機(jī)，回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的出料口通過皮帶輸送機(jī)與平板烘干機(jī)的進(jìn)料口連通，物料在回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行初步烘干，經(jīng)初步烘干后的物料通過皮帶輸送機(jī)進(jìn)入平板烘干機(jī)內(nèi)進(jìn)行再次烘干，對物料的烘干效率高，烘干效果好。
[0014]2、回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)內(nèi)設(shè)有由若干直板揚(yáng)料板組成的直板一勺形揚(yáng)料裝置，物料在經(jīng)過直板結(jié)構(gòu)后被迅速提升，由于采用直板結(jié)構(gòu)，物料被提升到一定高度后迅速落下，提高了物料在筒體內(nèi)的流動速度；同時由于中間為勺形結(jié)構(gòu)，物料被提升后能夠在提升高度上停留短暫時間，物料在從勺形結(jié)構(gòu)中散落時，增加了與熱氣流的接觸面積，從而達(dá)到更好的烘干效果。
[0015]3、直板一勺形揚(yáng)料裝置以階梯螺旋間隔布置的方式設(shè)置在回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)內(nèi)壁上，每排采用間隔布置，減少了揚(yáng)料板數(shù)量，使得物料在筒體內(nèi)提升后有揚(yáng)撒的空間，很好地增大了和熱氣的接觸面積，提升了烘干效果；揚(yáng)料板采用螺旋布置，能夠使物料順利地通過烘干機(jī)內(nèi)部，從而在整體上提高通過量，進(jìn)而提升了烘干產(chǎn)量。
[0016]4、物料從進(jìn)料口進(jìn)入并下落到料槽的導(dǎo)熱板上，主動鏈輪驅(qū)動傳動鏈條運(yùn)動，刮板將物料均勻地?cái)偲皆趯?dǎo)熱板上，料槽內(nèi)壁設(shè)有隔熱層，料槽空腔中的導(dǎo)熱介質(zhì)只能將熱量通過導(dǎo)熱板傳遞給物料，將物料烘干，物料的烘干效果好，熱量的利用率高，節(jié)能。
[0017]5、料槽層疊設(shè)置有四個，第一層料槽的空腔內(nèi)填充的導(dǎo)熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油，對物料進(jìn)行初次烘干，傳熱效率好、散熱快、熱穩(wěn)定性很好，物料的烘干效果好；第二層料槽和第三層料槽的空腔內(nèi)填充的導(dǎo)熱介質(zhì)均為熱空氣，對物料進(jìn)行再次烘干，提高物料的烘干效果；第四層料槽的空腔內(nèi)填充的導(dǎo)熱介質(zhì)為冷空氣，對物料進(jìn)行冷卻，處理完后可直接進(jìn)行打包處理，縮短整個工藝時間。
[0018]6、刮板為“L”型刮板，且以正向、反向的方式間隔設(shè)置，可使同一組鏈傳動機(jī)構(gòu)中的刮板能夠同時適用于兩層料槽，減少鏈傳動機(jī)構(gòu)的組數(shù)，使烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備成本降低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型中平板烘干機(jī)的主視圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型中平板烘干機(jī)的俯視圖；
[0022]圖4為圖2在I處的局部放大圖；[0023]圖5為圖2在A— A處的截面圖；
[0024]圖6為本實(shí)用新型中回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的直板一勺形揚(yáng)料裝置的示意圖，其中A為主視圖，B為左視圖；
[0025]圖7為本實(shí)用新型中直板一勺形揚(yáng)料裝置在回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)內(nèi)壁上的分布圖，其中A為出料端，B為進(jìn)料端，C為筒體回轉(zhuǎn)方向，標(biāo)有“Λ”的位置表示此處設(shè)有直板一勺形揚(yáng)料裝置；
[0026]其中，附圖標(biāo)記為:1 一熱氣爐、2—回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)、3—平板烘干機(jī)、31—機(jī)殼、32—傳動鏈條、33—刮板、34—料槽、35—導(dǎo)熱板、36—空腔、37—進(jìn)料口、38—出料口、39—主動鏈輪、310—從動鏈輪、311—隔熱層、341—第一層料槽、342—第二層料槽、343—第三層料槽、344—第四層料槽。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明:
[0028]實(shí)施例一
[0029]如圖所示，一種用于廢棄煙葉制造肥料的烘干系統(tǒng)，包括熱氣爐1、回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)2和平板烘干機(jī)3，熱氣爐I與回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)2的進(jìn)風(fēng)口、平板烘干機(jī)3的熱風(fēng)口連通，回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)2的出料口通過皮帶輸送機(jī)與平板烘干機(jī)3的進(jìn)料口 37連通。
[0030]回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)2包括筒體、托輪、輪帶、傳動裝置、進(jìn)料口、出料口，筒體支承載托輪上，輪帶設(shè)在筒體的外周上且與托輪對接，筒體內(nèi)設(shè)有直板一勺形揚(yáng)料裝置，筒體上設(shè)有大齒輪，傳動裝置由電動機(jī)、減速機(jī)、小齒輪構(gòu)成，小齒輪與大齒輪結(jié)合。該直板一勺形揚(yáng)料裝置是由若干直板揚(yáng)料板組成的勺形揚(yáng)料結(jié)構(gòu)和直板揚(yáng)料結(jié)構(gòu)兩部分組成。直板一勺形揚(yáng)料裝置與筒體內(nèi)壁焊接連接。直板一勺形揚(yáng)料裝置以階梯螺旋間隔布置的方式固定連接在烘干機(jī)的筒體內(nèi)壁上，兩者之間的連接方式采用焊接連接。其中，直板一勺形揚(yáng)料裝置在筒體內(nèi)壁上的設(shè)置情況如圖7所示。
[0031]平板烘干機(jī)包括機(jī)殼31、主動鏈輪39、從動鏈輪310、傳動鏈條32和料槽34，機(jī)殼31上開設(shè)有進(jìn)料口 37和出料口 38。主動鏈輪39、從動鏈輪310和傳動鏈條32均設(shè)有兩個，兩個主動鏈輪39、兩個從動鏈輪310和兩條傳動鏈條32組成兩組鏈傳動機(jī)構(gòu)，兩個主動鏈輪39由同一臺電機(jī)驅(qū)動實(shí)現(xiàn)兩者的同軸轉(zhuǎn)動。兩條傳動鏈條32之間設(shè)有與傳動鏈條32連接的刮板33，傳動鏈條32與刮板33垂直設(shè)置，該刮板33為“L”型刮板。料槽34的內(nèi)表面設(shè)有隔熱層311，料槽34中部設(shè)有導(dǎo)熱板35，導(dǎo)熱板35將料槽34分為上、下兩部分，導(dǎo)熱板35與料槽34下部形成封閉的空腔36，該空腔36用于填充導(dǎo)熱介質(zhì)，該導(dǎo)熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油、熱風(fēng)或冷風(fēng)，本實(shí)施例中導(dǎo)熱介質(zhì)選用導(dǎo)熱油，且導(dǎo)熱油的溫度約為350C° ;導(dǎo)熱板35與料槽34上部形成用于放置物料的長槽。該料槽34位于主動鏈輪39、從動鏈輪310之間，傳動鏈條32穿過料槽34，傳動鏈條32沿料槽34的長度方向設(shè)置，與傳動鏈條32連接的刮板33沿垂直于料槽長度方向設(shè)置。進(jìn)料口 37位于料槽34—端的上方，料槽34的另一端位于出料口 38上方，物料通過進(jìn)料口 37進(jìn)入烘干機(jī)并由刮板33將物料均勻地?cái)偲皆趯?dǎo)熱板35上，空腔36內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)通過導(dǎo)熱板35將熱量傳遞給其上的物料，并將物料烘干，烘干后的物料再由刮板33刮出并由出料口 38排出。
[0032]實(shí)施例二[0033]在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，料槽34設(shè)有4個，4個料槽34層疊設(shè)置。由于料槽34的層數(shù)增多，因而鏈傳動機(jī)構(gòu)的個數(shù)也相應(yīng)地增多。由于傳動鏈條32的上部分可用于上一層料槽34，傳動鏈條32的下部分可用于下一層料槽34，因而每兩組鏈傳動機(jī)構(gòu)可用于兩層料槽34，因此將鏈傳動機(jī)構(gòu)設(shè)為四組，且兩兩配對組合適用于于兩層料槽34。由于每兩組鏈傳動機(jī)構(gòu)適用于兩層料槽34，因而將傳動鏈條32上的“L”型刮板33以正向一反向一正向的方式循環(huán)設(shè)置，所謂正向是指刮板33的水平板與豎直板的右下角連接成“L”形狀，所謂反向是指刮板33的水平辦與豎直板的左上角連接成“7”形狀，從而使得方向不同的刮板33能夠適用于不同層的料槽34。
[0034]4個料槽34層疊設(shè)置，其中第一層料槽341的空腔內(nèi)填充的導(dǎo)熱介質(zhì)選用導(dǎo)熱油，且導(dǎo)熱油的溫度約為350C° ;第二層料槽342和第三層料槽343的空腔內(nèi)填充的導(dǎo)熱介質(zhì)均選用熱風(fēng)；第四層料槽344的空腔內(nèi)填充的導(dǎo)熱介質(zhì)選用冷風(fēng)。第一層料槽的空腔內(nèi)填充的導(dǎo)熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油，對物料進(jìn)行初次烘干，傳熱效率好、散熱快、熱穩(wěn)定性很好，物料的烘干效果好；第二層料槽和第三層料槽的空腔內(nèi)填充的導(dǎo)熱介質(zhì)均為熱空氣，對物料進(jìn)行再次烘干，提高物料的烘干效果；第四層料槽的空腔內(nèi)填充的導(dǎo)熱介質(zhì)為冷空氣，對物料進(jìn)行冷卻，處理完后可直接進(jìn)行打包處理，縮短整個工藝時間。
【權(quán)利要求】
1.一種用于廢棄煙葉制造肥料的烘干系統(tǒng)，包括熱氣爐(I)和回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)(2)，熱氣爐(I)與回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)(2)的進(jìn)風(fēng)口連通，其特征在于:還包括平板烘干機(jī)(3)，回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)(2)的出料口通過皮帶輸送機(jī)與平板烘干機(jī)(3)的進(jìn)料口(37)連通。
2.如權(quán)利要求1所述的用于廢棄煙葉制造肥料的烘干系統(tǒng)，其特征在于:回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)(2)內(nèi)設(shè)有由若干直板揚(yáng)料板組成的直板一勺形揚(yáng)料裝置，直板一勺形揚(yáng)料裝置與回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)(2)的內(nèi)壁焊接連接。
3.如權(quán)利要求2所述的用于廢棄煙葉制造肥料的烘干系統(tǒng)，其特征在于:直板一勺形揚(yáng)料裝置以階梯螺旋間隔布置的方式設(shè)置在回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)內(nèi)壁上。
4.如權(quán)利要求1所述的用于廢棄煙葉制造肥料的烘干系統(tǒng)，其特征在于:平板烘干機(jī)(3)包括進(jìn)料口( 37)、料槽(34)以及由兩個主動鏈輪(39)、兩個從動鏈輪(310)和兩條傳動鏈條(32 )組成的兩組鏈傳動機(jī)構(gòu)，其特征在于:料槽(34 )內(nèi)壁設(shè)有隔熱層(311)，料槽(34 )內(nèi)壁與料槽(34)內(nèi)的導(dǎo)熱板(35)形成用于填充導(dǎo)熱介質(zhì)的空腔(36)，兩條傳動鏈條(32)之間設(shè)有與傳動鏈條(32)連接的若干刮板(33)，刮板(33)位于導(dǎo)熱板(35)上方。
5.如權(quán)利要求4所述的用于廢棄煙葉制造肥料的烘干系統(tǒng)，其特征在于:料槽(34)層疊設(shè)置有四個，第一層料槽(341)的空腔(36)內(nèi)填充的導(dǎo)熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油，第二層料槽(342)和第三層料槽(343)的空腔(36)內(nèi)填充的導(dǎo)熱介質(zhì)均為熱空氣，第四層料槽(344)的空腔(36)內(nèi)填充的導(dǎo)熱介質(zhì)為冷空氣。
6.如權(quán)利要求4所述的用于廢棄煙葉制造肥料的烘干系統(tǒng)，其特征在于:刮板(33)為“L”型刮板(33)，“L”型刮板(33)以正向一反向一正向的方式循環(huán)設(shè)置。
【文檔編號】F26B20/00GK203704598SQ201420093995
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年3月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月4日
【發(fā)明者】吳淇 申請人:涼山金葉廢棄煙草集中銷毀環(huán)?？萍加邢薰?br>