凍干的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種凍干機(jī)，包括凍干腔和冷阱腔，所述凍干腔內(nèi)設(shè)有支板和位于支板上方的多塊凍干板層，所述凍干腔上設(shè)有用于帶動(dòng)支板和凍干板層升降的升降驅(qū)動(dòng)件，所述凍干腔位于冷阱腔的上方，所述凍干腔與冷阱腔之間通過設(shè)于凍干腔底部的通孔連通，所述冷阱腔或凍干腔設(shè)有用于將通孔蓋住實(shí)現(xiàn)凍干腔與冷阱腔隔離的密封件。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、占用空間小、污染風(fēng)險(xiǎn)低等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】?jī)龈蓹C(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型主要涉及食品、醫(yī)藥包裝機(jī)械領(lǐng)域，特指一種凍干機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]在食品、醫(yī)藥包裝機(jī)械領(lǐng)域，傳統(tǒng)的凍干機(jī)的凍干箱與冷阱一般采用分體式結(jié)構(gòu)，并且呈水平并排布置，即凍干箱與冷阱為兩個(gè)獨(dú)立的容器，兩者之間通過接管聯(lián)接，并設(shè)有獨(dú)立的通斷閥門。這種凍干機(jī)存在以下缺點(diǎn):1、凍干箱與冷阱之間通過接管聯(lián)接，其接管需要在凍干箱和冷阱上開大孔、大法蘭對(duì)接安裝，且接管中間要安裝通斷閥門，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本升高，而且制造組裝困難，通斷閥門的驅(qū)動(dòng)油缸還會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成污染；2、凍干箱與冷阱為水平并排布置的兩個(gè)獨(dú)立的容器，制造成本高、占用空間大、組裝運(yùn)輸不方便。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、占用空間小、污染風(fēng)險(xiǎn)低的凍干機(jī)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種凍干機(jī)，包括凍干腔和冷阱腔，所述凍干腔內(nèi)設(shè)有支板和位于支板上方的多塊凍干板層，所述凍干腔上設(shè)有用于帶動(dòng)支板和凍干板層升降的升降驅(qū)動(dòng)件，所述凍干腔位于冷阱腔的上方，所述凍干腔與冷阱腔之間通過設(shè)于凍干腔底部的通孔連通，所述冷阱腔或凍干腔設(shè)有用于將通孔蓋住實(shí)現(xiàn)凍干腔與冷阱腔隔離的密封件。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0007]所述凍干腔和冷阱腔由一個(gè)整體腔分隔而成，所述整體腔中設(shè)有將整體腔分隔成凍干腔和冷阱腔的隔板，所述通孔開設(shè)于隔板上。
[0008]所述隔板水平布置。
[0009]所述密封件為支板，所述支板的底部裝設(shè)有用來與隔板接觸配合的密封圈。
[0010]所述冷阱腔的底部設(shè)有排水口。
[0011 ] 所述冷阱腔內(nèi)設(shè)有用于制冷的盤管。
[0012]所述凍干板層壓塞時(shí)，所述支板下降至凍干腔的底部并蓋住通孔以對(duì)凍干板層進(jìn)行支撐。
[0013]所述密封件為設(shè)于冷阱腔或凍干腔內(nèi)的密封板，所述冷阱腔上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)密封板的密封驅(qū)動(dòng)件，所述密封板蓋住通孔時(shí)，密封驅(qū)動(dòng)件驅(qū)使密封板壓緊于通孔的周邊。
[0014]所述密封板設(shè)于冷阱腔時(shí)，所述隔板下端面設(shè)有與密封板接觸配合的密封圈；所述密封板設(shè)于凍干腔時(shí)，所述隔板上端面設(shè)有與密封板接觸配合的密封圈。
[0015]所述凍干板層壓塞時(shí)，所述支板下降至凍干腔的底部以對(duì)凍干板層進(jìn)行支撐。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0017]1、本實(shí)用新型的凍干機(jī)，其凍干腔位于冷阱腔的上方，結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間??；
[0018]2、本實(shí)用新型的凍干機(jī)，其凍干腔與冷阱腔之間通過通孔連通，并可通過支板下降將通孔蓋住實(shí)現(xiàn)凍干腔與冷阱腔的隔離，所以凍干腔與冷阱腔之間的通斷可通過支板和升降驅(qū)動(dòng)件來實(shí)現(xiàn)，不再需要設(shè)置獨(dú)立的通斷閥門和閥門油缸，從而簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)、降低成本，避免閥門油缸帶來的污染風(fēng)險(xiǎn)，并使凍干機(jī)的設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收、成本控制、控制程序等都得到優(yōu)化；
[0019]3、本實(shí)用新型的凍干機(jī)，其凍干腔和冷阱腔由一個(gè)整體腔分隔而成，可壓縮空間、節(jié)省制造材料，并且凍干腔和冷阱腔可以共用進(jìn)出口管道、安全閥和排水口。
[0020]4、本實(shí)用新型的凍干機(jī)，密封件為設(shè)于冷阱腔或凍干腔內(nèi)的密封板，密封板蓋住通孔時(shí)，通過密封驅(qū)動(dòng)件驅(qū)使密封板壓緊于通孔的周邊，，從而獲得更優(yōu)的密封隔離效果，可以更準(zhǔn)確的測(cè)量?jī)龈汕坏膲荷?，精?zhǔn)判斷凍干是否充分。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1在凍干腔與冷阱腔處于連通狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1在凍干腔與冷阱腔處于隔離狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2在凍干腔與冷阱腔處于連通狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2在凍干腔與冷阱腔處于隔離狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖例說明:1、凍干腔；2、支板；3、凍干板層；4、升降驅(qū)動(dòng)件；5、冷阱腔；6、隔板；7、排水口 ；8、盤管；9、通孔；10、密封圈；11、密封板；12、密封驅(qū)動(dòng)件。

【具體實(shí)施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0027]實(shí)施例1:
[0028]如圖1所示，本實(shí)用新型的凍干機(jī)，包括凍干腔I和冷阱腔5，冷阱腔5內(nèi)設(shè)有用于制冷的盤管8 ;凍干腔I內(nèi)設(shè)有支板2和位于支板2上方的多塊凍干板層3，凍干腔I的頂部設(shè)有用于帶動(dòng)支板2和凍干板層3升降的升降驅(qū)動(dòng)件4，本實(shí)施例中的升降驅(qū)動(dòng)件4為油缸。工作時(shí)，呈半加塞狀態(tài)的瓶體在凍干板層3上完成凍干后，支板2和各凍干板層3便在升降驅(qū)動(dòng)件4的帶動(dòng)下作下降運(yùn)動(dòng)，使各凍干板層3相互靠攏進(jìn)行壓塞，將瓶體上的膠塞完全壓入瓶口中；支板2則下降至凍干腔I的底部以對(duì)凍干板層3進(jìn)行支撐。凍干腔I位于冷阱腔5的上方，凍干腔I與冷阱腔5之間通過設(shè)于凍干腔I底部的通孔9連通；如圖2所示，當(dāng)支板2在升降驅(qū)動(dòng)件4的帶動(dòng)下下降至凍干腔I底部時(shí)，可將通孔9蓋住，實(shí)現(xiàn)凍干腔I與冷講腔5的隔尚。
[0029]本實(shí)施例中，凍干腔I和冷阱腔5由一個(gè)整體腔分隔而成，整體腔中設(shè)有將整體腔分隔成凍干腔I和冷阱腔5的隔板6，隔板6橫向布置以使凍干腔I與冷阱腔5呈上下布置，通孔9則開設(shè)于隔板6上。對(duì)盤管8進(jìn)行除霜時(shí)，需要將凍干腔I與冷阱腔5隔離，此時(shí)可通過升降驅(qū)動(dòng)件4帶動(dòng)支板2下降至凍干腔I的底部與隔板6接觸，將通孔9蓋住。所以，支板2既可用于壓塞時(shí)對(duì)凍干板層3進(jìn)行支撐，又可作為凍干腔I與冷阱腔5通斷的閥門；升降驅(qū)動(dòng)件4既可用于在壓塞時(shí)提供驅(qū)動(dòng)動(dòng)力，又可作為凍干腔I與冷阱腔5通斷的閥門驅(qū)動(dòng)。
[0030]本實(shí)施例中，隔板6水平布置，以便于支板2下降至凍干腔I的底部時(shí)能夠與隔板6更好地接觸配合。
[0031]本實(shí)施例中，支板2的底部裝設(shè)有用來與隔板6接觸配合的密封圈10，以保證隔離的可靠性，并能夠在支板2與隔板6接觸時(shí)提供適當(dāng)?shù)木彌_。
[0032]本實(shí)施例中，冷阱腔5的底部設(shè)有排水口 7 ;工作時(shí)，凍干腔I和冷阱腔5產(chǎn)生的冷凝水都從此排水口 7排出。
[0033]實(shí)施例2:
[0034]如圖3和圖4所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別僅在于:本實(shí)施例中密封件為設(shè)于冷阱腔5內(nèi)的密封板11，冷阱腔5下部設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)密封板11的密封驅(qū)動(dòng)件12，密封板11蓋住通孔9時(shí)，密封驅(qū)動(dòng)件12對(duì)密封板11施加向上的頂升力，驅(qū)使密封板11壓緊于通孔9的周邊，從而獲得更優(yōu)的密封隔離效果，可以更準(zhǔn)確的測(cè)量?jī)龈汕籌的壓升，精準(zhǔn)判斷凍干是否充分(凍干機(jī)主要是將瓶?jī)?nèi)混合物中的水份蒸發(fā)，在壓塞前需密封凍干腔1，并測(cè)量?jī)龈汕籌的壓升，若凍干腔I壓力呈明顯上升的狀態(tài)，則說明瓶?jī)?nèi)混合物中的水份仍有持續(xù)蒸發(fā)，從而需進(jìn)一步凍干，反之則說明瓶?jī)?nèi)混合物中的水份已被充分蒸發(fā)，可進(jìn)入壓塞動(dòng)作，完成瓶體的密封)。另外，隔板6下端面設(shè)有與密封板11接觸配合的密封圈10，以進(jìn)一步提高密封效果。在其它實(shí)施例中，當(dāng)密封板11設(shè)于凍干腔I時(shí)，隔板6上端面設(shè)有與密封板11接觸配合的密封圈10。凍干板層3壓塞時(shí)，支板2下降至凍干腔I底部的隔板6上，以對(duì)凍干板層3進(jìn)行支撐，實(shí)現(xiàn)凍干板層3壓緊瓶塞。
[0035]以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種凍干機(jī)，包括凍干腔(I)和冷阱腔(5)，所述凍干腔(I)內(nèi)設(shè)有支板(2)和位于支板(2)上方的多塊凍干板層(3)，所述凍干腔(I)上設(shè)有用于帶動(dòng)支板(2)和凍干板層(3)升降的升降驅(qū)動(dòng)件(4)，其特征在于:所述凍干腔(I)位于冷阱腔(5)的上方，所述凍干腔(1)與冷阱腔(5)之間通過設(shè)于凍干腔(I)底部的通孔(9)連通，所述冷阱腔(5)或凍干腔(O設(shè)有用于將通孔(9)蓋住實(shí)現(xiàn)凍干腔(I)與冷阱腔(5)隔離的密封件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凍干機(jī)，其特征在于:所述凍干腔(I)和冷阱腔(5)由一個(gè)整體腔分隔而成，所述整體腔中設(shè)有將整體腔分隔成凍干腔(I)和冷阱腔(5)的隔板(6)，所述通孔(9)開設(shè)于隔板(6)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的凍干機(jī)，其特征在于:所述隔板(6)水平布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的凍干機(jī)，其特征在于:所述密封件為支板(2)，所述支板(2)的底部裝設(shè)有用來與隔板(6 )接觸配合的密封圈(10 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的凍干機(jī)，其特征在于:所述冷阱腔(5)的底部設(shè)有排水口(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的凍干機(jī)，其特征在于:所述冷阱腔(5)內(nèi)設(shè)有用于制冷的盤管(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的凍干機(jī)，其特征在于:所述凍干板層(3)壓塞時(shí)，所述支板(2 )下降至凍干腔(I)的底部并蓋住通孔(9 )以對(duì)凍干板層(3 )進(jìn)行支撐。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的凍干機(jī)，其特征在于:所述密封件為設(shè)于冷阱腔(5 )或凍干腔(I)內(nèi)的密封板(11)，所述冷阱腔(5 )上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)密封板(11)的密封驅(qū)動(dòng)件(12)，所述密封板(11)蓋住通孔(9 )時(shí)，密封驅(qū)動(dòng)件(12)驅(qū)使密封板(11)壓緊于通孔(9)的周邊。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的凍干機(jī)，其特征在于:所述密封板(11)設(shè)于冷阱腔(5)時(shí)，所述隔板(6)下端面設(shè)有與密封板(11)接觸配合的密封圈(10);所述密封板(11)設(shè)于凍干腔(I)時(shí)，所述隔板(6)上端面設(shè)有與密封板(11)接觸配合的密封圈(10)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的凍干機(jī)，其特征在于:所述凍干板層(3)壓塞時(shí)，所述支板(2)下降至凍干腔(I)的底部以對(duì)凍干板層(3)進(jìn)行支撐。
【文檔編號(hào)】F26B5/06GK203837417SQ201420124249
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月21日
【發(fā)明者】李興波, 潘寶峰, 翁寬 申請(qǐng)人:楚天科技股份有限公司