一種輕燒輪流燒結(jié)窯的制作方法
【專利摘要】一種輕燒輪流燒結(jié)窯，屬于燒結(jié)生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種輕燒輪流燒結(jié)窯。本實(shí)用新型包括窯體、篩料機(jī)、進(jìn)風(fēng)管道、集氣室、排氣管道及凈化池；在窯體的底部裝有進(jìn)風(fēng)管道，窯體的頂部設(shè)有窯口，窯口兩側(cè)裝有導(dǎo)軌，所述篩料機(jī)及集氣室裝有滾輪，滾輪與所述導(dǎo)軌相配合，所述排氣管道的一端連接于集氣室的頂部，排氣管道另一端連接在凈化池內(nèi)。本實(shí)用新型的燒結(jié)窯通過增加機(jī)械化填料，有效的減輕了工人的負(fù)擔(dān)，降低了人工成本，并且改進(jìn)了窯體高溫煅燒區(qū)的進(jìn)風(fēng)方式，促進(jìn)煤炭的充分燃燒，提高燃燒效率，節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本，相比傳統(tǒng)工藝的燒制率有了大大提高，燒制成品產(chǎn)量提高20％以上，將廢氣凈化達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行排放，減輕了環(huán)境污染。
【專利說明】一種輕燒輪流燒結(jié)窯

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于燒結(jié)生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種輕燒輪流燒結(jié)窯。

【背景技術(shù)】
[0002]燒結(jié)系統(tǒng)的填料方式很多都是人工完成的，機(jī)械化程度不高，燒制生產(chǎn)過程效率低且人工成本較高。
[0003]現(xiàn)階段燒結(jié)系統(tǒng)高溫煅燒的過程基本都是依靠煤炭來完成的，由于煤炭是不可再生資源，隨著我國煤炭資源的不斷開發(fā)，我國煤炭的儲(chǔ)量急劇下降，同時(shí)煤的不充分燃燒也會(huì)產(chǎn)生一氧化碳等有害氣體，污染大氣，燒結(jié)系統(tǒng)尾氣成分復(fù)雜，其中包含的二氧化硫、氮氧化物、粉塵及微量焦油等都屬于危害較大的污染物，對(duì)空氣質(zhì)量有較大影響。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提出一種高效、節(jié)能、環(huán)保的輕燒輪流燒結(jié)窯。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種輕燒輪流燒結(jié)窯，包括窯體、篩料機(jī)、進(jìn)風(fēng)管道、集氣室、排氣管道及凈化池；
[0006]在窯體的底部裝有進(jìn)風(fēng)管道，窯體的頂部設(shè)有窯口，窯口兩側(cè)裝有導(dǎo)軌，所述篩料機(jī)及集氣室裝有滾輪，滾輪與所述導(dǎo)軌相配合，所述排氣管道的一端連接于集氣室的頂部，排氣管道另一端連接在凈化池內(nèi)。
[0007]篩料機(jī)內(nèi)部裝有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的目數(shù)為300或325。
[0008]篩料機(jī)的濾網(wǎng)的下方裝有傳送帶。
[0009]進(jìn)風(fēng)管道直徑為80mm?110mm，伸入窯體的部分長度為窯體高度的三分之一。
[0010]每條進(jìn)風(fēng)管道上接三條進(jìn)風(fēng)支管道，每兩條進(jìn)風(fēng)支管道之間夾角為120°。
[0011]每條進(jìn)風(fēng)支管道與水平方向成25°?30°的夾角，每條進(jìn)風(fēng)支管道下部開有氣孔，根據(jù)其長度開設(shè)15?25個(gè)氣孔。
[0012]排氣管道末端并排裝有30?60條排氣細(xì)管，排氣細(xì)管的直徑為20?40mm。
[0013]凈化池內(nèi)裝有溶液,溶液為堿液或水。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果:
[0015]本實(shí)用新型的燒結(jié)窯通過增加機(jī)械化填料，有效的減輕了工人的負(fù)擔(dān)，降低了人工成本，并且改進(jìn)了窯體高溫煅燒區(qū)的進(jìn)風(fēng)方式，促進(jìn)煤炭的充分燃燒，提高燃燒效率，節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本，相比傳統(tǒng)工藝的燒制率有了大大提高，燒制成品產(chǎn)量提高20%以上，將廢氣凈化達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行排放，減輕了環(huán)境污染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的篩料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為圖2所示篩料機(jī)的側(cè)視圖。
[0019]其中:1-窯體、2-進(jìn)風(fēng)支管道、3-進(jìn)風(fēng)管道、4-鼓風(fēng)機(jī)、5-導(dǎo)軌、6-集氣室、7_排氣管活動(dòng)連接處、8-排氣口、9-篩料機(jī)、10-排氣管道、11-離心引風(fēng)機(jī)、12-凈化池、13-排氣細(xì)管、14-濾網(wǎng)、15-傳送帶電動(dòng)機(jī)、16-傳送帶、17-篩料擋板、18-圓形擋板、19-窯口、20-滾輪。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0021]如圖1-圖3所示，一種輕燒輪流燒結(jié)窯，包括窯體1、篩料機(jī)9、進(jìn)風(fēng)管道3、集氣室
6、排氣管道10、凈化池12 ；
[0022]本實(shí)施例為雙窯體I結(jié)構(gòu)，窯體I的底部裝有進(jìn)風(fēng)管道3，窯體I的頂部設(shè)有窯口19，窯口兩側(cè)裝有兩條導(dǎo)軌5，篩料機(jī)9及集氣室6都裝有滾輪20，滾輪20與導(dǎo)軌5相配合，排氣管道10的一端連接于集氣室6的頂部的排氣口 8，另一端連接在凈化池12內(nèi)。
[0023]篩料機(jī)9內(nèi)裝有濾網(wǎng)14，濾網(wǎng)14的目數(shù)為300。
[0024]篩料機(jī)9的濾網(wǎng)14的下方裝有傳送帶16。
[0025]進(jìn)風(fēng)管道3直徑為100mm，伸入窯體I的部分長度為窯體I高度的三分之一，每條進(jìn)風(fēng)管道3上接三條進(jìn)風(fēng)支管道2，每兩條進(jìn)風(fēng)支管道2之間夾角為120°，每條進(jìn)風(fēng)支管道2與水平方向成30 °的夾角，每條進(jìn)風(fēng)支管道2下部開有氣孔，本實(shí)例的進(jìn)風(fēng)支管道2開有25個(gè)氣孔。
[0026]排氣管道10末端并排裝有50條排氣細(xì)管13，排氣細(xì)管13為耐腐蝕材料制成，其直徑為25mm。
[0027]凈化池12內(nèi)裝有溶液，溶液為堿液。
[0028]本輕燒輪流燒結(jié)窯實(shí)例工作過程如下:首先將篩料機(jī)9移動(dòng)到窯口 19的位置，使用破碎機(jī)將比較大的石塊原料破碎成直徑在40-50mm大小的石塊，然后用鏟車將破碎好的石塊添加到篩料機(jī)9中，過濾掉的小的石塊落到濾網(wǎng)14下面的電動(dòng)傳送帶16上，由傳送帶16分離，未落下去的石塊，順著濾網(wǎng)14落到窯體I中，由焊接在篩料機(jī)9機(jī)架上的圓形擋板18上焊接的分流板將原料填到窯體I內(nèi)，使各個(gè)位置的原料相對(duì)均勻。然后將煤炭以相同的方法添加進(jìn)去。將篩料機(jī)9移走，并將集氣室6移動(dòng)到窯口 19位置。在燒結(jié)窯開始燒結(jié)時(shí)，打開鼓風(fēng)機(jī)4向進(jìn)風(fēng)管道3里面進(jìn)風(fēng)，進(jìn)風(fēng)管道3上端焊接有三條進(jìn)風(fēng)支管道2，進(jìn)風(fēng)支管道2的下部開有氣孔，氧氣經(jīng)由這些氣孔進(jìn)入到窯體I的煅燒區(qū)，增大煤炭與空氣的接觸面積，使煤炭充分燃燒，從而節(jié)省了一部分能量，降低了生產(chǎn)成本，增加20%的燒制成品(按24小時(shí)計(jì)算)。煅燒產(chǎn)生的廢氣進(jìn)入到集氣室6，然后由離心引風(fēng)機(jī)11經(jīng)由排氣管道10抽到凈化池12中，排氣管道10末端裝有25條排氣細(xì)管13，排氣細(xì)管13沒入到溶液中，細(xì)化了廢氣，更加有利于尾氣中二氧化硫、氮氧化物等有害氣體的吸收與粉塵的沉降，凈化池12中的溶液可為稀釋到一定程度的堿液或者水等，處理完成達(dá)標(biāo)后的氣體排放降低了環(huán)境污染。本實(shí)施例中輕燒白云石鎂、鈣塊的產(chǎn)量能提高20%，同時(shí)又降低了能耗，減輕了環(huán)境污染。
【權(quán)利要求】
1.一種輕燒輪流燒結(jié)窯，其特征在于包括窯體、篩料機(jī)、進(jìn)風(fēng)管道、集氣室、排氣管道及凈化池； 在窯體的底部裝有進(jìn)風(fēng)管道，窯體的頂部設(shè)有窯口，窯口兩側(cè)裝有導(dǎo)軌，所述篩料機(jī)及集氣室裝有滾輪，滾輪與所述導(dǎo)軌相配合，所述排氣管道的一端連接于集氣室的頂部，排氣管道另一端連接在凈化池內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕燒輪流燒結(jié)窯，其特征在于所述篩料機(jī)內(nèi)部裝有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的目數(shù)為300或325。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輕燒輪流燒結(jié)窯，其特征在于所述篩料機(jī)的濾網(wǎng)的下方裝有傳送帶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕燒輪流燒結(jié)窯，其特征在于所述進(jìn)風(fēng)管道直徑為80_?110mm，伸入窯體的部分長度為窯體高度的三分之一。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕燒輪流燒結(jié)窯，其特征在于所述每條進(jìn)風(fēng)管道上接三條進(jìn)風(fēng)支管道，每兩條進(jìn)風(fēng)支管道之間夾角為120°。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輕燒輪流燒結(jié)窯，其特征在于所述每條進(jìn)風(fēng)支管道與水平方向成25°?30°的夾角，每條進(jìn)風(fēng)支管道下部開有氣孔，根據(jù)其長度開設(shè)15?25個(gè)氣孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕燒輪流燒結(jié)窯，其特征在于所述排氣管道末端并排裝有30?60條排氣細(xì)管，排氣細(xì)管的直徑為20?40mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕燒輪流燒結(jié)窯，其特征在于所述凈化池內(nèi)裝有溶液，溶液為堿液或水。
【文檔編號(hào)】F27B17/00GK203857809SQ201420143569
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年3月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月27日
【發(fā)明者】孟祥坤, 藺增 申請(qǐng)人:藺增