一種石油焦煅燒煙氣余熱列管式制堿系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種石油焦煅燒煙氣余熱列管式制堿系統(tǒng)，包括石油焦煅燒出料爐及設(shè)于石油焦煅燒出料爐煙氣進(jìn)出兩端的進(jìn)煙管及出煙管，在進(jìn)煙管及出煙管之間串聯(lián)依次連接由堿液加熱室，引風(fēng)機(jī)及燃燒室，與堿液加熱室底部通過(guò)提升泵連接的淡堿儲(chǔ)罐及設(shè)于堿液加熱室頂部的分離室，分離室頂部連接真空冷凝器，真空冷凝器連接凝結(jié)水排出管，分離室底部連接積液罐，所述積液罐下部連接濃堿罐。通過(guò)煙氣的溫度在堿液加熱室將堿液濃縮，完成余熱能源的重復(fù)利用，而后煙氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)收集至燃燒爐，二次燃燒后將熱量供回石油焦煅燒出料爐，既防止了環(huán)境污染，又完成余熱能源的重復(fù)利用，提高了能源的利用率。
【專利說(shuō)明】一種石油焦煅燒煙氣余熱列管式制堿系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種石油焦煅燒出料爐余熱利用裝置，尤其涉及一種石油焦煅燒 煙氣余熱列管式制堿系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 石油焦煅燒出料爐是石油焦煅燒的末端，煅燒石油焦使用大量煙氣，其溫度很高， 在流轉(zhuǎn)至石油焦煅燒出料爐時(shí)仍有較大的熱量，且此種煙氣中帶有很多污染空氣，甚至劇 毒的氣體，現(xiàn)有做法為將煙氣收集后點(diǎn)燃排放，這種做法大大的造成了能源的浪費(fèi)。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種提高能 源利用率的石油焦煅燒煙氣余熱列管式制堿系統(tǒng)。
[0004] 本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：
[0005] -種石油焦煅燒煙氣余熱列管式制堿系統(tǒng)，包括石油焦煅燒出料爐及設(shè)于石油焦 煅燒出料爐煙氣進(jìn)出兩端的進(jìn)煙管及出煙管，在進(jìn)煙管及出煙管之間串聯(lián)依次連接由堿液 加熱室，引風(fēng)機(jī)及燃燒室，與堿液加熱室底部通過(guò)提升泵連接的淡堿儲(chǔ)罐及設(shè)于堿液加熱 室頂部的分離室，所述分離室頂部連接真空冷凝器，所述真空冷凝器連接凝結(jié)水排出管，所 述分離室底部連接積液罐，所述積液罐下部連接濃堿罐。
[0006] 所述堿液加熱室內(nèi)部的兩加熱端之間采用風(fēng)列管加熱。
[0007] 本實(shí)用新型的有益效果是：
[0008] 由于在進(jìn)煙管及出煙管之間串聯(lián)依次連接由堿液加熱室，引風(fēng)機(jī)及燃燒室，通過(guò) 煙氣的溫度在堿液加熱室將堿液濃縮，完成余熱能源的重復(fù)利用，而后煙氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)收 集至燃燒爐，二次燃燒后將熱量供回石油焦煅燒出料爐，既防止了環(huán)境污染，又完成余熱能 源的重復(fù)利用，提高了能源的利用率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009] 圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010] 圖中：1.淡堿儲(chǔ)罐，2.出煙管，3.進(jìn)煙管，4.引風(fēng)機(jī)，5.堿液加熱室，6.提升泵， 7.石油焦煅燒出料爐，8.燃燒室，9.濃堿罐，10.積液罐，11.分離室，12.真空冷凝器。

【具體實(shí)施方式】
[0011] 為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖 和最佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0012] 如圖所示，本實(shí)用新型包括石油焦煅燒出料爐7及設(shè)于石油焦煅燒出料爐煙氣進(jìn) 出兩端的進(jìn)煙管3及出煙管2,在進(jìn)煙管及出煙管之間串聯(lián)依次連接由堿液加熱室5,引風(fēng) 機(jī)4及燃燒室8,與堿液加熱室底部通過(guò)提升泵6連接的淡堿儲(chǔ)罐1及設(shè)于堿液加熱室頂部 的分離室11，所述分離室頂部連接真空冷凝器12,所述真空冷凝器連接凝結(jié)水排出管，所 述分離室底部連接積液罐10,所述積液罐下部連接濃堿罐9。
[0013] 本例中，所述堿液加熱室內(nèi)部的兩加熱端之間采用風(fēng)列管加熱。
[0014] 工作時(shí)，堿液加熱室兩端之間設(shè)有煙氣加熱區(qū)域，煙氣從石油焦煅燒出料爐經(jīng)引 風(fēng)機(jī)引風(fēng)進(jìn)入煙氣加熱區(qū)域一端，與淡堿液熱交換后由煙氣加熱區(qū)域另一端排出，回到燃 燒室二次燃燒后，再重新進(jìn)入石油焦煅燒出料爐，淡堿液從淡堿儲(chǔ)罐通過(guò)提升泵進(jìn)入堿液 加熱室，并從堿液加熱室中心通過(guò)，熱堿液在分離室內(nèi)分離，水通過(guò)真空冷凝器排出，濃堿 液通過(guò)分離室底部排出。
[0015] 由于淡堿液采用堿液加熱室加熱，而堿液加熱室通過(guò)循環(huán)的煙氣為其升溫加熱， 整個(gè)過(guò)程熱傳導(dǎo)效率高，提高整個(gè)堿液濃縮的工作效率，而且環(huán)保無(wú)污染。
[0016] 由于在進(jìn)煙管及出煙管之間串聯(lián)依次連接由堿液加熱室，引風(fēng)機(jī)及燃燒室，通過(guò) 煙氣的溫度在堿液加熱室將堿液濃縮，完成余熱能源的重復(fù)利用，而后煙氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)收 集至燃燒爐，二次燃燒后將熱量供回石油焦煅燒出料爐，既防止了環(huán)境污染，又完成余熱能 源的重復(fù)利用，提高了能源的利用率。
[0017] 以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技 術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和 潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種石油焦煅燒煙氣余熱列管式制堿系統(tǒng)，其特征在于，包括石油焦煅燒出料爐及 設(shè)于石油焦煅燒出料爐煙氣進(jìn)出兩端的進(jìn)煙管及出煙管，在進(jìn)煙管及出煙管之間串聯(lián)依次 連接由堿液加熱室，引風(fēng)機(jī)及燃燒室，與堿液加熱室底部通過(guò)提升泵連接的淡堿儲(chǔ)罐及設(shè) 于堿液加熱室頂部的分離室，所述分離室頂部連接真空冷凝器，所述真空冷凝器連接凝結(jié) 水排出管，所述分離室底部連接積液罐，所述積液罐下部連接濃堿罐。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種石油焦煅燒煙氣余熱列管式制堿系統(tǒng)，其特征在于，所 述堿液加熱室內(nèi)部的兩加熱端之間采用風(fēng)列管加熱。
【文檔編號(hào)】F27D17/00GK203881154SQ201420150978
【公開(kāi)日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】陳連云 申請(qǐng)人:天津市云海碳素制品有限公司