一種空調(diào)器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種空調(diào)器，后殼體的后背板上具有一向所述后殼體后方凸出的凹腔，蒸發(fā)器的上端固定于所述后背板的頂部，蒸發(fā)器的下端固定于所述前殼體的腰線處，所述空調(diào)器還包括一設(shè)置于所述前殼體與所述后殼體之間的頂部用于將穿過所述蒸發(fā)器的空氣導(dǎo)向所述出風(fēng)框處的導(dǎo)風(fēng)板。本實(shí)用新型所提供的空調(diào)器，一方面在后殼體的后背板上增加了凹腔，該凹腔能夠充分?jǐn)U大蒸發(fā)器與后殼體之間的換熱空間，提高空調(diào)器的換熱效率，縮小蒸發(fā)器的體積，降低蒸發(fā)器的成本以及空調(diào)器的成本；另一方面在空調(diào)器內(nèi)設(shè)置了導(dǎo)風(fēng)板，能夠?qū)⒋┻^蒸發(fā)器的空氣導(dǎo)向前殼體的出風(fēng)框處，即可以降低空調(diào)器內(nèi)的噪音，也減小了空調(diào)器內(nèi)的風(fēng)量損失，使得空調(diào)器出風(fēng)更為順暢。
【專利說明】一種空調(diào)器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及空調(diào)領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有導(dǎo)風(fēng)板以及增大蒸發(fā)器換熱空間的空調(diào)器。

【背景技術(shù)】
[0002]目前分體式落地空調(diào)器10’中，如圖1所示，其機(jī)身風(fēng)道部分包括了外殼(11’、12’、13’、14’)、設(shè)于外殼上的出風(fēng)框15’、設(shè)于外殼內(nèi)的蒸發(fā)器16’以及出風(fēng)組件(電機(jī)、風(fēng)輪、蝸殼)17’，外殼包括前殼體11’、后殼體12’、頂蓋13’和底座14’。出風(fēng)組件17’設(shè)置在殼體的底部用于向空調(diào)器頂部送風(fēng)(如圖1中空調(diào)器10內(nèi)的箭頭所示為出風(fēng)組件的送風(fēng)方向)，而蒸發(fā)器16’一般傾斜的設(shè)置于殼體的頂部,該蒸發(fā)器16’的一端固定于后殼體12’與頂蓋13’的連接處，蒸發(fā)器16’的另一端固定于前殼體11’的腰線處111’，該腰線處111’是指前殼體與蒸發(fā)器的的固定位。此時(shí)的蒸發(fā)器16’與后殼體12’的上部分之間形成了蒸發(fā)器換熱空間18’。按照蒸發(fā)器換熱原理來說，該后殼體12’與蒸發(fā)器16’之間所形成的蒸發(fā)器換熱空間18’越大，越利于該蒸發(fā)器16’的熱交換。但是由于后殼體12’ 一般為平面結(jié)構(gòu)，或者在平面結(jié)構(gòu)上設(shè)置若干條加強(qiáng)筋，而該加強(qiáng)筋的深度最多為5_，因此，該后殼體12’與蒸發(fā)器16’之間所能夠增加的換熱空間非常有限。并且空調(diào)器中，空氣從殼體底部的出風(fēng)組件17’向上吹出，穿過蒸發(fā)器16’再從出風(fēng)框15’處送風(fēng)，整個(gè)送風(fēng)過程中風(fēng)量損失較大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有空調(diào)器中蒸發(fā)器的熱交換空間小，不利于蒸發(fā)器的熱交換以及空調(diào)器存在風(fēng)量損失較大的缺點(diǎn)，提供一種空調(diào)器，具有導(dǎo)風(fēng)板以減少風(fēng)量損失以及能夠增大蒸發(fā)器換熱空間。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:一種空調(diào)器，包括由前殼體、后殼體、頂蓋和底座圍合而成的空調(diào)器外殼、設(shè)于所述前殼體頂部的出風(fēng)框，設(shè)于所述前殼體和所述后殼體之間的蒸發(fā)器和出風(fēng)組件，所述后殼體包括一后背板以及由所述后背板兩端向前延伸的左殼體和右殼體，所述后殼體的后背板上具有一向所述后殼體后方凸出的凹腔，所述蒸發(fā)器的上端固定于所述后背板的頂部，所述蒸發(fā)器的下端固定于所述前殼體的腰線處，所述空調(diào)器還包括一設(shè)置于所述前殼體與所述后殼體之間的頂部用于將穿過所述蒸發(fā)器的空氣導(dǎo)向所述出風(fēng)框處的導(dǎo)風(fēng)板。
[0005]進(jìn)一步地，所述蒸發(fā)器與所述前殼體之間所形成的夾角α為20。~45°。
[0006]進(jìn)一步地，所述凹腔包括底面以及環(huán)繞所述底面依次首尾相連的第一側(cè)面、第二側(cè)面、第三側(cè)面和第四側(cè)面,所述第一側(cè)面與所述第三側(cè)面上下相對(duì)設(shè)置、且第一側(cè)面位于所述第三側(cè)面的上方，所述第一側(cè)面與所述后殼體的頂面之間的距離大于或等于20mm。
[0007]具體地，所述第三側(cè)面與所述前殼體的腰線處齊平。
[0008]具體地，所述蒸發(fā)器的上端固定于所述凹腔的第一側(cè)面上。
[0009]具體地，所述底面距離所述后背板的距離為10-80mm。
[0010]進(jìn)一步地，所述后殼體為鈑金件，所述凹腔為矩形殼體，所述后殼體上設(shè)有可供所述矩形殼體安裝的缺口，所述凹腔固定于所述后殼體的缺口處。
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述后殼體為注塑件，所述凹腔與所述后殼體一體注塑成型。
[0012]具體地，所述導(dǎo)風(fēng)板為圓弧形面板，所述圓弧形面板的一端固定在所述頂蓋上，所述圓弧形面板的另一端固定在所述后殼體的凹腔的第一側(cè)面上。
[0013]具體地，所述導(dǎo)風(fēng)板為一折彎板，具有相互平行的第一平面和第三平面以及連接所述第一平面與所述第三平面的第二平面，所述導(dǎo)風(fēng)板的第一平面固定在所述頂蓋上，所述導(dǎo)風(fēng)板的第三平面固定在所述后殼體的凹腔的第一側(cè)面上。
[0014]本實(shí)用新型所提供的一種空調(diào)器的有益效果在于:本實(shí)用新型所提供的空調(diào)器，一方面通過對(duì)空調(diào)器殼體進(jìn)行了改進(jìn)，在后殼體的后背板上增加了凹腔，該凹腔能夠充分?jǐn)U大蒸發(fā)器與后殼體之間的換熱空間，通過增加換熱空間提高空調(diào)器的換熱效率，同時(shí)縮小蒸發(fā)器的體積，降低蒸發(fā)器的成本以及空調(diào)器的成本；另一方面，在空調(diào)器內(nèi)設(shè)置了導(dǎo)風(fēng)板，能夠?qū)⒋┻^蒸發(fā)器的空氣導(dǎo)向前殼體的出風(fēng)框處，使得空調(diào)器出風(fēng)組件上所吹出的空氣能夠更多的從出風(fēng)框處吹出，即可以降低空調(diào)器內(nèi)的噪音，也減小了空調(diào)器內(nèi)的風(fēng)量損失，使得空調(diào)器出風(fēng)更為順暢。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中空調(diào)器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡化示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的空調(diào)器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡化示意圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的空調(diào)器的后殼體的正視圖；
[0018]圖4是本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的空調(diào)器的導(dǎo)風(fēng)板的側(cè)視圖；
[0019]圖5是本實(shí)用新型第二實(shí)施例提供的空調(diào)器的導(dǎo)風(fēng)板的側(cè)視圖；
[0020]圖中:10’ -傳統(tǒng)的空調(diào)器、11’ -前殼體、111’ -前殼體的腰線處、12’ -后殼體、13’ -頂蓋、14’ -底座、15’ -出風(fēng)框、16’ -蒸發(fā)器、17’ -出風(fēng)組件、18’ -蒸發(fā)器與后殼體之間形成的換熱空間；
[0021]10-空調(diào)器、11-前殼體、111-前殼體的腰線處、12-后殼體、121-后背板、1211-后殼體的頂面、122-左殼體、123-右殼體、124-凹腔、1241-底面、1242-第一側(cè)面、1243-第三側(cè)面、13-頂蓋、14-底座、15-出風(fēng)框、16-蒸發(fā)器、17-出風(fēng)組件、18-蒸發(fā)器與后殼體之間形成的換熱空間、19、20_導(dǎo)風(fēng)板、191-導(dǎo)風(fēng)板的一端，192-導(dǎo)風(fēng)板的另一端、201-導(dǎo)風(fēng)板的第一平面、202-導(dǎo)風(fēng)板的第二平面、203-導(dǎo)風(fēng)板的第三平面

【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0023]參見圖2-4，為本實(shí)用新型第一實(shí)施例所提供的一種空調(diào)器10，該空調(diào)器10包括由前殼體11、后殼體12、頂蓋13和底座14圍合而成的空調(diào)器外殼、設(shè)于前殼體11頂部的出風(fēng)框15，設(shè)于前殼體11和后殼體12之間的蒸發(fā)器16和出風(fēng)組件17。該出風(fēng)組件17包括了蝸殼、設(shè)于蝸殼內(nèi)的電機(jī)和風(fēng)輪，由出風(fēng)組件17將空調(diào)器10外部的空氣吸入空調(diào)器10內(nèi)，并通過風(fēng)輪將吸入的空氣從通過蝸殼吹出。該出風(fēng)組件17設(shè)置于空調(diào)器10的底部，通過蝸殼吹出的風(fēng)，由空調(diào)器10的底部向上吹入空調(diào)器10的頂部(如圖2中空調(diào)器10內(nèi)箭頭所示方向，為出風(fēng)組件17的出風(fēng)方向)，空氣由下向上穿過蒸發(fā)器16與后殼體12之間所形成的換熱空間18和蒸發(fā)器16，最終從空調(diào)器10的前殼體11的出風(fēng)框15處吹出(如圖2中空調(diào)器10的出風(fēng)框15處箭頭所示方向，為空調(diào)器10的出風(fēng)方向)。如圖3所示，本實(shí)用新型所提供的空調(diào)器10的后殼體12包括一后背板121以及由后背板121兩端向前延伸的左殼體122和右殼體123。
[0024]而本實(shí)用新型所提供的空調(diào)器10，正是在后殼體12的后背板121上設(shè)置有一向后殼體12后方凸出的凹腔121。在本實(shí)用新型所提供的空調(diào)器10中，蒸發(fā)器16的上端固定于后背板12的頂部，蒸發(fā)器16的下端固定于前殼體11的腰線處111。該蒸發(fā)器16傾斜設(shè)置于空調(diào)器10的前殼體11和后殼體12之間,其蒸發(fā)器16的下端固定在前殼體11上。一般蒸發(fā)器16固定于空調(diào)器10的前殼體11的位置即為前殼體11的腰線處111。而該蒸發(fā)器16固定于后殼體12的頂部,這樣,在后殼體12上所設(shè)置的向后凸出的凹腔121就增加了后殼體12的內(nèi)部空間，使得后殼體12與蒸發(fā)器16之間的換熱空間18(如圖2中陰影區(qū)域所示)增大，即空調(diào)器10內(nèi)部的換熱空間18增大。根據(jù)蒸發(fā)器換熱原理，可以知道，增大了空調(diào)器10內(nèi)部的換熱空間18,就能夠提聞空調(diào)器10的換熱效率，也可以在提聞效率的同時(shí)縮小蒸發(fā)器16的體積，降低蒸發(fā)器16的成本以及空調(diào)器10的成本。
[0025]本實(shí)用新型所提供的空調(diào)器10還包括一設(shè)置于前殼體11與后殼體12之間的頂部用于將穿過蒸發(fā)器16的空氣導(dǎo)向出風(fēng)框處的導(dǎo)風(fēng)板19。該導(dǎo)風(fēng)板19設(shè)置在蒸發(fā)器16的上方，用于將穿過蒸發(fā)器16的空氣導(dǎo)向出風(fēng)框15處，這樣就能夠降低空調(diào)器10內(nèi)的風(fēng)量損失，使得空調(diào)器10內(nèi)的空氣流通更為順暢，并且有序地從出風(fēng)框15處吹出，能夠提高出風(fēng)框15處的出風(fēng)量，并且降低空調(diào)器10內(nèi)的噪音，改善空調(diào)器10的出風(fēng)風(fēng)速。
[0026]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所提供的空調(diào)器10中，該蒸發(fā)器16與前殼體11之間所形成的夾角α為20。?45°。該夾角α為蒸發(fā)器16與前殼體11的上部分之間所形成的夾角。在同一個(gè)空調(diào)器10內(nèi)，該夾角越小，蒸發(fā)器16所需要的體積越大，即蒸發(fā)器16的長度越大，所需要的蒸發(fā)器16的成本越高；該夾角越大，蒸發(fā)器16所需要的體積越小，即蒸發(fā)器16的長度越小，所需要的蒸發(fā)器16的成本越低。但是該夾角α為20。?45°時(shí)，使得空調(diào)器10內(nèi)的蒸發(fā)器16在有限的長度上，能夠提供最大的換熱空間18，即提供最有換熱效率的空調(diào)器10。
[0027]進(jìn)一步地，請(qǐng)?jiān)賲⒁妶D2和圖3，本實(shí)用新型所提供的空調(diào)器10的后殼體12上的凹腔124包括底面1241以及環(huán)繞底面1241依次首尾相連的第一側(cè)面1242、第二側(cè)面、第三側(cè)面1243和第四側(cè)面,第一側(cè)面1242與第三側(cè)面1243上下相對(duì)設(shè)置、且第一側(cè)面1242位于第三側(cè)面1243的上方，第一側(cè)面1242與后殼體12的頂面1211之間的距離Dl大于或等于20mm。該凹腔124的第一側(cè)面1242與后殼體12的頂面1211之間的距離Dl決定了位于蒸發(fā)器16上導(dǎo)風(fēng)板19的設(shè)置位置，若該距離Dl過小，那么導(dǎo)風(fēng)板19所能夠?qū)虻娘L(fēng)量就小，那么減少空調(diào)器10內(nèi)的風(fēng)量損失的能力就越差。因此該凹腔124的第一側(cè)面1242與后殼體12的頂面1211之間的距離Dl應(yīng)大于或等于20mm。
[0028]進(jìn)一步地，該凹腔124的第三側(cè)面1243與前殼體11的腰線處111齊平。因?yàn)樵撜舭l(fā)器16與后殼體11之間能夠形成的有效的換熱空間18是由該蒸發(fā)器16的下端位于空調(diào)器10的后殼體12處的高度到蒸發(fā)器16的上端位于空太哦起10的后殼體12處的高度與該蒸發(fā)器16之間所形成的空間18 (如圖2中陰影區(qū)域所示)。而該蒸發(fā)器16的下端一般固定于前殼體11的位置正是前殼體11的腰線處111，因此為了能夠有效地提高蒸發(fā)器16與后殼體12之間的換熱空間18的大小，該凹腔124的第三側(cè)面1243應(yīng)與前殼體11的腰線處111平齊，這樣該凹腔124就正好設(shè)置在蒸發(fā)器16所形成的換熱空間18內(nèi)。
[0029]具體地，為了能夠最有效的在僅限的蒸發(fā)器16的體積內(nèi)，發(fā)揮蒸發(fā)器16的換熱效率，該蒸發(fā)器16的上端固定于凹腔124的第一側(cè)面1242上。這樣,能夠在有效的換熱空間18內(nèi)，該蒸發(fā)器16的長度最短，最為節(jié)約蒸發(fā)器16的制造成本，即能最為有效地降低空調(diào)器10的制造成本。
[0030]具體地，參見圖2，，該后殼體12的后背板121上的凹腔124的底面1241距離后背板121的距離D2為10-80mm。因此該凹腔124的底面1241距離后背板121的距離D2越大，該凹腔124的就越深，該空調(diào)器10的換熱空間18也就越大，換熱效果越好。并且該凹腔124的深度是遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)空調(diào)器10’在其后殼體12’上所設(shè)置的加強(qiáng)筋的深度。
[0031]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所提供的空調(diào)器10的后殼體12可以為鈑金件，凹腔124為矩形殼體，后殼體12上設(shè)有可供矩形殼體安裝的缺口(圖中未示出)，凹腔124固定于后殼體12的缺口處。當(dāng)然，該后殼體12為鈑金件時(shí)，該凹腔124也可以與所述后殼體12 —體沖壓成型。而若該后殼體12還可以為注塑件，凹腔124與后殼體12 —體注塑成型。
[0032]進(jìn)一步地，參見圖4，為本實(shí)用新型第一實(shí)施例中所提供的空調(diào)器10的導(dǎo)風(fēng)板19的側(cè)視圖，該導(dǎo)風(fēng)板19為圓弧形面板,圓弧形面板的一端191固定在頂蓋13上，圓弧形面板的另一端192固定在后殼體12的凹腔124的第一側(cè)面1242上。該導(dǎo)風(fēng)板19的兩端分別通過緊固件鎖緊在頂蓋13和后殼體12上，而導(dǎo)風(fēng)板10所形成的圓弧形結(jié)構(gòu)的高度取決于該后殼體12的凹腔124距離后殼體12頂面1211的距離D1，若該距離越大，則圓弧形結(jié)構(gòu)的半徑越大，所能夠?qū)虼┻^蒸發(fā)器16的風(fēng)的量越大，若該距離越小，則該圓弧形結(jié)構(gòu)的半徑越小，所能夠?qū)虼┻^蒸發(fā)器16的風(fēng)的量也就越小。
[0033]參見圖5，為本實(shí)用新型第二實(shí)施例中所提供的空調(diào)器10的導(dǎo)風(fēng)板20的側(cè)視圖。本實(shí)用新型所提供的第二實(shí)施例與第一實(shí)施例的不同在于，該導(dǎo)風(fēng)板20的結(jié)構(gòu)不同。在本實(shí)施例中，該導(dǎo)風(fēng)板20為一折彎板，具有相互平行的第一平面201和第三平面203以及連接第一平面201與第三平面203的第二平面202，導(dǎo)風(fēng)板20的第一平面201固定在頂蓋13上，導(dǎo)風(fēng)板203的第三平面固定在后殼體12的凹腔124的第一側(cè)面1242上。該導(dǎo)風(fēng)板20的第二平面202為平面板，與第一實(shí)施例中導(dǎo)風(fēng)板19的圓弧面結(jié)構(gòu)不同，但是同樣起到導(dǎo)風(fēng)的作用，穿過蒸發(fā)器16的向空調(diào)器10上方吹的空氣，通過該第二平面202的導(dǎo)向，將改變?yōu)槌皻んw11的出風(fēng)框15的前端吹出，這樣就能將原本損失在吹向空調(diào)器10的頂蓋13上的風(fēng)，轉(zhuǎn)換為由出風(fēng)框15處吹出的風(fēng)，提高了出風(fēng)框15處的出風(fēng)速度和出風(fēng)量。
[0034]以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種空調(diào)器，包括由前殼體、后殼體、頂蓋和底座圍合而成的空調(diào)器外殼、設(shè)于所述前殼體頂部的出風(fēng)框，設(shè)于所述前殼體和所述后殼體之間的蒸發(fā)器和出風(fēng)組件，所述后殼體包括一后背板以及由所述后背板兩端向前延伸的左殼體和右殼體，其特征在于，所述后殼體的后背板上具有一向所述后殼體后方凸出的凹腔，所述蒸發(fā)器的上端固定于所述后背板的頂部，所述蒸發(fā)器的下端固定于所述前殼體的腰線處，所述空調(diào)器還包括一設(shè)置于所述前殼體與所述后殼體之間的頂部用于將穿過所述蒸發(fā)器的空氣導(dǎo)向所述出風(fēng)框處的導(dǎo)風(fēng)板。
2.如權(quán)利要求1所述的一種空調(diào)器，其特征在于，所述蒸發(fā)器與所述前殼體之間所形成的夾角α為20°?45°。
3.如權(quán)利要求1所述的一種空調(diào)器，其特征在于，所述凹腔包括底面以及環(huán)繞所述底面依次首尾相連的第一側(cè)面、第二側(cè)面、第三側(cè)面和第四側(cè)面，所述第一側(cè)面與所述第三側(cè)面上下相對(duì)設(shè)置、且第一側(cè)面位于所述第三側(cè)面的上方，所述第一側(cè)面與所述后殼體的頂面之間的距離大于或等于20mm。
4.如權(quán)利要求3所述的一種空調(diào)器，其特征在于，所述第三側(cè)面與所述前殼體的腰線處齊平。
5.如權(quán)利要求3所述的一種空調(diào)器，其特征在于，所述蒸發(fā)器的上端固定于所述凹腔的第一側(cè)面上。
6.如權(quán)利要求3所述的一種空調(diào)器，其特征在于，所述底面距離所述后背板的距離為10_80mm。
7.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的一種空調(diào)器，其特征在于，所述后殼體為鈑金件，所述凹腔為矩形殼體，所述后殼體上設(shè)有可供所述矩形殼體安裝的缺口，所述凹腔固定于所述后殼體的缺口處。
8.如權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的一種空調(diào)器，其特征在于，所述后殼體為注塑件，所述凹腔與所述后殼體一體注塑成型。
9.如權(quán)利要求3所述的一種空調(diào)器，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)板為圓弧形面板，所述圓弧形面板的一端固定在所述頂蓋上，所述圓弧形面板的另一端固定在所述后殼體的凹腔的第一側(cè)面上。
10.如權(quán)利要求3所述的一種空調(diào)器，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)板為一折彎板，具有相互平行的第一平面和第三平面以及連接所述第一平面與所述第三平面的第二平面，所述導(dǎo)風(fēng)板的第一平面固定在所述頂蓋上，所述導(dǎo)風(fēng)板的第三平面固定在所述后殼體的凹腔的第一側(cè)面上。
【文檔編號(hào)】F24F1/00GK203857544SQ201420152893
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年3月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月31日
【發(fā)明者】湯展躍, 陳俊 申請(qǐng)人:美的集團(tuán)武漢制冷設(shè)備有限公司