氣化反燒供熱裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型具體涉及一種氣化反燒供熱裝置，包括底座、外殼、回?zé)煿?、空氣進(jìn)口、加燃料口、清渣口、煙出口、爐膛、爐排、回路管、內(nèi)殼、吸熱器、吸煙設(shè)備、熱水出口、回水口?？諝膺M(jìn)口進(jìn)入氧氣，爐排上的燃料燃燒，吸煙設(shè)備將燃料燃燒的火、熱煙氣向爐排的下方吸經(jīng)過(guò)回路管，吸入內(nèi)殼由上而下環(huán)繞運(yùn)行，在出煙口將煙氣抽出，有一部分熱煙氣又經(jīng)過(guò)管子進(jìn)入回?zé)煿茏龆卫?，煙氣在爐排下二次燃燒，實(shí)現(xiàn)了介質(zhì)的加熱。其具有燃料燃燒充分，煙氣二次利用，污染小，有吸熱器，傳熱效果好，排煙溫度低，使其熱效率明顯提高，燃燒后產(chǎn)生的煙氣中粉塵量極少，運(yùn)行穩(wěn)定、調(diào)節(jié)方便及供熱成本低。
【專利說(shuō)明】氣化反燒供熱裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型是一種供熱裝置，尤其涉及一種供暖裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)的發(fā)展，鍋爐行業(yè)發(fā)展迅速，然而市面上買(mǎi)的鍋爐都是火在爐排上向上走，大多數(shù)都存在耗用的燃料量大，煙塵、二氧化硫、二氧化碳、氧化物排放量高，有冒黑煙，熱效率低，供暖成本高，每天加燃料次數(shù)多等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是:針對(duì)現(xiàn)有供暖設(shè)備存在的問(wèn)題，提供了一種將煤燃燒，熱量反復(fù)利用、多次利用，將煙氣二次燃燒的氣化反燒供暖設(shè)備。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:在底座上設(shè)計(jì)安裝有外殼、回?zé)煿?、空氣進(jìn)口、加燃料口、清渣口、煙出口、爐膛、爐排、回路管、內(nèi)殼、吸熱器，吸煙設(shè)備。底座上安裝固定有外殼；在底座的上方、外殼上開(kāi)有清渣口 ；在清渣口的上方一側(cè)安裝有爐膛；爐膛內(nèi)安裝有爐排；爐膛的上側(cè)面打通外殼開(kāi)有加燃料口、空氣進(jìn)口 ；在爐膛的正上方，穿過(guò)外殼安裝有回?zé)煿埽辉谇逶诘纳戏街胁堪惭b有回路管；在清渣口的上方另一側(cè)安裝有內(nèi)殼；內(nèi)殼上交錯(cuò)安裝有吸熱器，吸熱器與內(nèi)殼之間形成了環(huán)繞式通道；在內(nèi)殼的下方，外殼上開(kāi)有煙出口 ；吸煙設(shè)備的一端與煙出口相接，另一端用管子向室外引出；向室外引出的管子上開(kāi)有口，用管子將與在爐膛的正上方，穿過(guò)外殼安裝的回?zé)煿芟噙B通。
[0005]本實(shí)用新型的工作原理是:空氣進(jìn)口進(jìn)入氧氣，爐排上的燃料燃燒，吸煙設(shè)備將燃料燃燒的火、熱煙氣向爐排的下方吸經(jīng)過(guò)回路管，吸入內(nèi)殼由上而下環(huán)繞運(yùn)行，在出煙口將煙氣抽出，有一部分熱煙氣又經(jīng)過(guò)管子進(jìn)入回?zé)煿茏龆卫?，?shí)現(xiàn)了介質(zhì)的加熱。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果:一是燃料燃燒充分，煙氣二次利用，污染小，有吸熱器，傳熱效果好，排煙溫度低，使其熱效率明顯提高。二是燃燒后產(chǎn)生的煙氣中粉塵量極少。三是運(yùn)行穩(wěn)定、調(diào)節(jié)方便及供熱成本低。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是裝置系統(tǒng)圖。
[0008]圖2是裝置主視圖。
[0009]圖3是裝置右視圖。
[0010]圖4是圖3的A-A剖視圖。
[0011]圖5是吸熱器結(jié)構(gòu)圖。
[0012]圖中:1.回?zé)煿埽?.清灰口 A ；3.防爆閥；4.外殼；5.清灰口 B ；6.清灰口 C ；7.煙出口 ；8.底座；9.清渣口 ；10.空氣進(jìn)口 A;ll.除塊渣口 ；12.加燃料口 ；13.空氣進(jìn)口 B ；14.回水口 ；15.熱水出口 ；16.爐膛；17.爐排；18.回路管；19.內(nèi)殼；20.吸熱器；21.吸煙設(shè)備；2001.吸熱板；2002.吸熱條?！揪唧w實(shí)施方式】
[0013]下面，結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014]如附圖1所示:本實(shí)用新型包括底座8、外殼4、回?zé)煿?、空氣進(jìn)口 B、加燃料口 12、清渣口 9、煙出口 7、爐膛16、爐排17、回路管18、內(nèi)殼19、吸熱器20、吸煙設(shè)備21。底座8上安裝固定有外殼4 ;在底座8的上方、外殼4上開(kāi)有清渣口 9 ;在清渣口 9的上方一側(cè)安裝有爐膛16 ;爐膛16內(nèi)安裝有爐排17 ;爐膛4的上側(cè)面打通外殼4開(kāi)有加燃料口 12、空氣進(jìn)口 B13 ;在爐膛16的正上方，穿過(guò)外殼4安裝有回?zé)煿躀 ;在清渣口 9的上方中部安裝有回路管18 ;在清渣口 9的上方另一側(cè)安裝有內(nèi)殼19 ;內(nèi)殼19上交錯(cuò)安裝有吸熱器20，吸熱器20與內(nèi)殼19之間形成了環(huán)繞式通道；在內(nèi)殼的下方，外殼4上開(kāi)有煙出7 口 ；吸煙設(shè)備21的一端與煙出口 7相接，另一端用管子向室外引出；向室外引出的管子上開(kāi)有口，用管子將與在爐膛的正上方穿過(guò)外殼4安裝的回?zé)煿躀相連通。
[0015]如附圖2所示:在外殼4的上方安裝了防爆閥3。
[0016]如附圖3所示，在外殼4的側(cè)上方打通外殼安裝了熱水出口 15，在離外殼4的側(cè)下方離底座8上方打通外殼4安裝了回水口 14。
[0017]如附圖4所示，爐膛16、回路管18、內(nèi)殼19三者形成了環(huán)繞回路；在底座8上方外殼上開(kāi)有多個(gè)清渣口 9 ;在爐排17的上方，爐膛16的下方打通外殼安裝有除塊渣口 11 ;在爐排17的下方，打通側(cè)板安裝有空氣進(jìn)口 AlO ;在回路管18的上方，穿過(guò)外殼4安裝有清灰口 A2 ;在內(nèi)殼19與外殼4上打通安裝有清灰口 B5，清灰口 C6，清灰口 B5、清灰口 C6位置在內(nèi)殼19與吸熱器20形成環(huán)繞的離外殼4較近的凸點(diǎn)位置；爐排17為管式。
[0018]如附圖5所示，吸熱器20由2001吸熱板與2002吸熱條組成，吸熱板2001成三角形結(jié)構(gòu)，吸熱板2001上固定安裝有吸熱條2002。
[0019]實(shí)施例1:如附圖1、附圖3所示，底座8上安裝固定有外殼4 ;在底座8的上方、夕卜殼4上開(kāi)有清渣口 9 ;在清渣口 9的上方一側(cè)安裝有爐膛16 ;爐膛16內(nèi)安裝有爐排17 ;爐膛4的上側(cè)面打通外殼4開(kāi)有加燃料口 12、空氣進(jìn)口 B13 ;在爐膛16的正上方，穿過(guò)外殼4安裝有回?zé)煿躀 ;在清渣口 9的上方中部安裝有回路管18 ;在清渣口 9的上方另一側(cè)安裝有內(nèi)殼19 ;內(nèi)殼19上交錯(cuò)安裝有吸熱器20，吸熱器20與內(nèi)殼19之間形成了環(huán)繞式通道；在內(nèi)殼的下方，外殼4上開(kāi)有煙出7 口 ；吸煙設(shè)備21的一端與煙出口 7相接，另一端用管子向室外引出；向室外引出的管子上開(kāi)有口，用管子將與在爐膛的正上方穿過(guò)外殼4安裝的回?zé)煿躀相連通；在外殼4的側(cè)上方打通外殼安裝了熱水出口 15，在離外殼4的側(cè)下方離底座8上方打通外殼4安裝了回水口 14?？捎行?shí)現(xiàn)水吸收熱的面積擴(kuò)大，熱煙氣二次利用。
[0020]實(shí)施例2:如附圖2所示，在實(shí)施例1所述的技術(shù)方案基礎(chǔ)上，還可在在外殼4的上方安裝了防爆閥3，可有效防止因裝置過(guò)熱發(fā)生爆炸。
[0021]實(shí)施例3:如附圖4所示，在實(shí)施例1所述的技術(shù)方案基礎(chǔ)上，在底座8上方外殼上開(kāi)有多個(gè)清渣口 9，便于清理裝置內(nèi)的燃料廢渣。
[0022]實(shí)施例4:如附圖4所示，在實(shí)施例1所述的技術(shù)方案基礎(chǔ)上，在爐排17的上方，爐膛16的下方打通外殼安裝有除塊渣口 11，可有效去除燒結(jié)在爐排上的塊狀廢渣。
[0023]實(shí)施例5:如附圖4所示，在實(shí)施例1所述的技術(shù)方案基礎(chǔ)上，在爐排17的下方，打通側(cè)板安裝有空氣進(jìn)口 AlO向燃料燃燒的煙氣在爐排17下方做二次燃燒，有效提高了燃料燃燒的效率。
[0024]實(shí)施例6:如附圖4所示，在實(shí)施例1所述的技術(shù)方案基礎(chǔ)上，在回路管18的上方，穿過(guò)外殼4安裝有清灰口 A2，在裝置正常運(yùn)行時(shí)，清灰口 A2封閉，回路管18有煙塵時(shí)，打開(kāi)清灰口 A2對(duì)回路管18進(jìn)行清灰，可有效提聞水在回路管18的熱吸收。
[0025]實(shí)施例7:如附圖4所示，在實(shí)施例1所述的技術(shù)方案基礎(chǔ)上，在內(nèi)殼19與外殼4上打通安裝有清灰口 B5，清灰口 C6，清灰口 B5、清灰口 C6位置在內(nèi)殼19與吸熱器20形成環(huán)繞的離外殼4較近的凸點(diǎn)位置，清灰口 B5、清灰口 C6能快速、便捷的將內(nèi)殼4與吸熱器20上的煙塵清除，可有效提高水在內(nèi)殼4與吸熱器20上的熱吸收。
[0026]實(shí)施例8:如附圖4所示，在實(shí)施例1所述的技術(shù)方案基礎(chǔ)上，爐排17為管式，爐排17溫度高，爐排17內(nèi)部水流動(dòng)，可有效防止?fàn)t排17被燒毀，還增大了水的熱吸收面積。
[0027]實(shí)施例9:如附圖5所示，在實(shí)施例1所述的技術(shù)方案基礎(chǔ)上，吸熱器20由2001吸熱板與2002吸熱條組成，吸熱板2001增大了水吸收熱的面積，吸熱板2001上固定安裝有吸熱條2002增大了裝置內(nèi)部熱量吸收的面積。
[0028]此外，本實(shí)用新型還可根據(jù)實(shí)際需要，在控制裝置運(yùn)行上采用數(shù)字控制設(shè)備，整體提高本實(shí)用新型的綜合性能。
【權(quán)利要求】
1.氣化反燒供熱裝置，包括底座(8)、外殼(4)、回?zé)煿?I)、空氣進(jìn)口B、加燃料口(12)、清渣口(9)、煙出口(7)、爐膛(16)、爐排(17)、回路管(18)、內(nèi)殼(19)、吸熱器(20)、吸煙設(shè)備(21)、熱水出口(15)、回水口(14)，其特征在于:底座(8)上安裝固定有外殼(4)；在底座(8)的上方、外殼(4)上開(kāi)有清渣口(9);在清渣口(9)的上方一側(cè)安裝有爐膛(16);爐膛(16)內(nèi)安裝有爐排(17);爐膛(4)的上側(cè)面打通外殼(4)開(kāi)有加燃料口(12)、空氣進(jìn)口 B (13);在爐膛(16)的正上方，穿過(guò)外殼(4)安裝有回?zé)煿?I);在清渣口(9)的上方中部安裝有回路管(18);在清渣口(9)的上方另一側(cè)安裝有內(nèi)殼(19);內(nèi)殼(19)上交錯(cuò)安裝有吸熱器(20)，吸熱器(20)與內(nèi)殼(19)之間形成了環(huán)繞式通道；在內(nèi)殼的下方，外殼(4)上開(kāi)有煙出口(7);吸煙設(shè)備(21)的一端與煙出口(7)相接，另一端用管子向室外引出；向室外引出的管子上開(kāi)有口，用管子將與在爐膛的正上方穿過(guò)外殼(4)安裝的回?zé)煿?I)相連通；在外殼(4)的側(cè)上方打通外殼安裝了熱水出口(15)，在離外殼(4)的側(cè)下方離底座(8)上方打通外殼(4)安裝了回水口(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化反燒供熱裝置，其特征還在于:還可在在外殼(4)的上方安裝了防爆閥(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化反燒供熱裝置，其特征還在于:在底座(8)上方外殼上開(kāi)有多個(gè)清渣口(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化反燒供熱裝置，其特征還在于:在爐排(17)的上方，爐膛(16)的下方打通外殼安裝有除塊渣口(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化反燒供熱裝置，其特征還在于:在爐排(17)的下方，打通側(cè)板安裝有空氣進(jìn)口 A (10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化反燒供熱裝置，其特征還在于:在回路管(18)的上方，穿過(guò)外殼(4)安裝有清灰口 A (2)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化反燒供熱裝置，其特征還在于:在內(nèi)殼(19)與外殼(4)上打通安裝有清灰口 B (5)，清灰口 C (6)，清灰口 B (5)、清灰口 C (6)位置在內(nèi)殼(19)與吸熱器(20)形成環(huán)繞的離外殼(4)較近的凸點(diǎn)位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化反燒供熱裝置，其特征還在于:爐排(17)為管式。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化反燒供熱裝置，其特征還在于:吸熱器(20)由(2001)吸熱板與(2002)吸熱條組成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化反燒供熱裝置，其特征還在于:在控制裝置運(yùn)行上還可采用數(shù)字控制設(shè)備。
【文檔編號(hào)】F24H1/22GK203758000SQ201420165784
【公開(kāi)日】2014年8月6日 申請(qǐng)日期:2014年4月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月8日
【發(fā)明者】王晉銀, 韓黌杰 申請(qǐng)人:王晉銀, 韓黌杰