輻射管燃燒蓄熱裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種輻射管燃燒蓄熱裝置，屬于工業(yè)爐燃燒【技術(shù)領(lǐng)域】。所述輻射管燃燒蓄熱裝置包括：至少兩個(gè)蓄熱體及燃燒機(jī)構(gòu)；燃燒機(jī)構(gòu)包括點(diǎn)燃部件及燃嘴管；點(diǎn)燃部件與燃嘴管連接；燃嘴管穿過蓄熱體的中間孔；兩個(gè)蓄熱體之間設(shè)置有隔離環(huán)。本實(shí)用新型輻射管燃燒蓄熱裝置解決了蓄熱體被燃燒產(chǎn)物堵塞，吸熱與排熱通暢，冷、熱交換系統(tǒng)高，有效保護(hù)了燃嘴管，使之延長(zhǎng)使用壽命，通過排出溫度，可對(duì)燃?xì)饬窟M(jìn)行有效監(jiān)測(cè)。
【專利說明】輻射管燃燒蓄熱裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工業(yè)爐燃燒【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種輻射管燃燒蓄熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]蓄熱體主要作用是將排出的廢氣中的熱量，通過一種耐高溫陶瓷材料，安裝在出口處，有效吸收熱量，并蓄存在陶瓷體內(nèi)，當(dāng)常溫空氣由反向進(jìn)入燃燒器時(shí)被蓄熱體內(nèi)熱量加溫為高溫空氣，使熱量損失減少，起到節(jié)約能源的作用。
[0003]目前蓄熱體的損壞率相當(dāng)高，并且時(shí)間稍長(zhǎng)蓄熱效果就降低，很容易被燃燒產(chǎn)物堵塞。其損毀的原因主要有以下幾點(diǎn):
[0004](I)高溫重?zé)€變化大
[0005]在實(shí)際使用中，如果蓄熱體的重?zé)€變化過大，那么蓄熱體內(nèi)出現(xiàn)異常高溫時(shí)，前排蓄熱體因?yàn)樘幱诟邷叵?，尺寸收縮后會(huì)形成大的間隙，易使蓄熱體破碎，形成過大的間隙。煙氣在蓄熱體內(nèi)流過時(shí)，可能會(huì)繞過蓄熱體，使后排蓄熱體接觸高溫?zé)煔猓笈判顭狍w再收縮后，高溫?zé)煔鈺?huì)直接進(jìn)入排煙管道，造成煙溫過高，使蓄熱體失去蓄熱作用。
[0006]( 2 )荷重軟化溫度低
[0007]如果荷重軟化溫度過低，那么在正常使用的高溫下或是當(dāng)出現(xiàn)異常高溫時(shí)，前排蓄熱體會(huì)出現(xiàn)塌縮變形，在蓄熱體上部會(huì)出現(xiàn)較大空隙。
[0008](3)耐侵蝕性不佳
[0009]由于現(xiàn)有技術(shù)中的燃嘴管與蓄熱體的孔緊密貼合，導(dǎo)致氧化鐵粉末及煙氣中的粉塵累計(jì)在蓄熱體中，造成蓄熱體耐火性能下降，繼之發(fā)生損毀。
[0010](4)熱震穩(wěn)定性欠佳
[0011]蓄熱體在使用中，要交替通過高溫?zé)煔夂屠淇諝猓瑢?duì)于蓄熱體中某一點(diǎn)來講，其溫度要周期性地快速升高和降低100-20(TC，這種熱沖擊對(duì)蓄熱體材料有一定的破壞作用。對(duì)于某一時(shí)刻來講，蓄熱箱內(nèi)各處有較大溫差，對(duì)于單塊蓄熱體來講，各部位的溫差會(huì)在材料內(nèi)部形成熱應(yīng)力。如果材料的熱震穩(wěn)定性欠佳，便會(huì)在投入使用后不久，由于這些熱沖擊和熱應(yīng)力面產(chǎn)生裂紋，甚至破碎。一般來說，裂紋并不對(duì)使用造成明顯影響，但如果破損嚴(yán)重，則會(huì)堵塞流通道或是被吹出蓄熱體后在蓄熱體內(nèi)形成空洞，使蓄熱體不能正常發(fā)揮作用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0012]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種解決了蓄熱體被燃燒產(chǎn)物堵塞，吸熱與排熱通暢，冷、熱交換系統(tǒng)高的輻射管燃燒蓄熱裝置。
[0013]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種輻射管燃燒蓄熱裝置，包括至少兩個(gè)蓄熱體及燃燒機(jī)構(gòu)；所述燃燒機(jī)構(gòu)穿過所述蓄熱體；所述燃燒機(jī)構(gòu)包括點(diǎn)燃部件及燃嘴管；所述點(diǎn)燃部件與所述燃嘴管連接；所述蓄熱體設(shè)置有中間孔；所述燃嘴管穿過所述蓄熱體的中間孔；兩個(gè)相鄰蓄熱體之間設(shè)置有隔離環(huán)；所述蓄熱體及燃嘴管設(shè)置在所述輻射管內(nèi)。[0014]進(jìn)一步地,所述蓄熱體的形狀為蜂窩狀。
[0015]進(jìn)一步地，所述蓄熱體的中間孔的直徑大于所述燃嘴管的直徑。
[0016]進(jìn)一步地，所述點(diǎn)燃部件包括觀火孔、空氣入口、通氣管道、煤氣入口及點(diǎn)火電極；所述觀火孔、煤氣入口及空氣入口分別設(shè)置在所述通氣管道上；所述燃嘴管套在所述通氣管道中；所述點(diǎn)火電極依次穿過所述通氣管道及燃嘴管。
[0017]本實(shí)用新型提供的輻射管燃燒蓄熱裝置的點(diǎn)燃部件與燃嘴管連接，兩個(gè)相鄰蓄熱體之間設(shè)置有隔離環(huán)，不會(huì)因?yàn)閮蓚€(gè)相鄰蓄熱體的孔未對(duì)準(zhǔn)，造成蓄熱體被燃燒產(chǎn)物堵塞，燃嘴管穿過蓄熱體的中間孔，能有效保護(hù)燃嘴管。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的輻射管燃燒蓄熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]參見圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了 一種輻射管燃燒蓄熱裝置，包括至少兩個(gè)蓄熱體I及燃燒機(jī)構(gòu)。燃燒機(jī)構(gòu)穿過蓄熱體I。燃燒機(jī)構(gòu)包括點(diǎn)燃部件及燃嘴管3。點(diǎn)燃部件與燃嘴管3連接。點(diǎn)燃部件包括觀火孔4、空氣入口 5、通氣管道8、煤氣入口 6及點(diǎn)火電極
7。觀火孔4、煤氣入口 6及空氣入口 5分別設(shè)置在通氣管道8上。燃嘴管3套在通氣管道8中，其后端通過螺紋連接。觀火孔4設(shè)置在通氣管道8的前端，通過觀火孔觀察火焰燃燒情況。點(diǎn)火電極7依次穿過通氣管道8及燃嘴管3。燃嘴管3穿過蓄熱機(jī)構(gòu)。蓄熱體I的形狀為蜂窩狀。燃嘴管穿過蓄熱體I的中間孔。蓄熱體I的中間孔的直徑大于燃嘴管3的直徑，這樣可以避免氧化鐵粉末及煙氣中的粉塵累計(jì)在蓄熱體中，造成的蓄熱體耐火性能下降。兩個(gè)相鄰蓄熱體之間設(shè)置有隔離環(huán)2，可以避免兩個(gè)相鄰蓄熱體的蜂窩因沒有對(duì)準(zhǔn)影響蓄熱效果。隔離環(huán)2為圓環(huán)狀，采用材質(zhì)為lCr30Ni50W13的高鎳鉻合金。蓄熱體I及燃嘴管3設(shè)置在福射管9內(nèi)。
[0020]當(dāng)使用本實(shí)用新型實(shí)施例的輻射管燃燒蓄熱裝置時(shí)，通過空氣入口5向通氣管道8通入空氣，然后通過煤氣入口 6向通氣管道8通入煤氣?？諝饧懊簹膺M(jìn)入燃嘴管3 ;點(diǎn)火電極7工作，點(diǎn)燃煤氣；通過觀火孔4觀察煤氣是否點(diǎn)燃；燃嘴管3散熱，蓄熱體I進(jìn)行蓄熱。
[0021]本實(shí)用新型提供的輻射管燃燒蓄熱裝置的點(diǎn)燃部件與燃嘴管連接，兩個(gè)蓄熱體之間設(shè)置有隔離環(huán)，不會(huì)因?yàn)閮蓚€(gè)相鄰蓄熱體的孔未對(duì)準(zhǔn)，造成蓄熱體被燃燒產(chǎn)物堵塞，吸熱與排熱通暢，冷、熱交換系統(tǒng)高，使蓄熱體高溫重?zé)€變化小，提高了蓄熱體的荷重軟化溫度、耐侵蝕性及熱震穩(wěn)定性，蓄熱體及燃嘴管設(shè)置在輻射管內(nèi)，燃嘴管穿過蓄熱體的中間孔，能有效保護(hù)燃嘴管，使之延長(zhǎng)使用壽命，通過排出溫度，對(duì)燃?xì)饬窟M(jìn)行有效監(jiān)測(cè)。
[0022]最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實(shí)施方式】?jī)H用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種輻射管燃燒蓄熱裝置，其特征在于，包括:至少兩個(gè)蓄熱體(I)及燃燒機(jī)構(gòu)；所述燃燒機(jī)構(gòu)穿過所述蓄熱體(I);所述燃燒機(jī)構(gòu)包括點(diǎn)燃部件及燃嘴管(3);所述點(diǎn)燃部件與所述燃嘴管(3)連接；所述蓄熱體(I)設(shè)置有中間孔；所述燃嘴管(3)穿過所述蓄熱體(O的中間孔；相鄰兩個(gè)蓄熱體之間設(shè)置有隔離環(huán)(2);所述蓄熱體(I)及燃嘴管(3)設(shè)置在所述福射管(9)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱裝置，其特征在于:所述蓄熱體(I)的形狀為蜂窩狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蓄熱裝置，其特征在于:所述蓄熱體(I)的中間孔的直徑大于所述燃嘴管(3)的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓄熱裝置，其特征在于:所述點(diǎn)燃部件包括觀火孔(4)、空氣入口(5)、通氣管道(8)、煤氣入口(6)及點(diǎn)火電極(7);所述觀火孔(4)、煤氣入口(6)及空氣入口(5)分別設(shè)置在所述通氣管道(8)上；所述燃嘴管(3)套在所述通氣管道(8)中；所述點(diǎn)火電極(7)依次穿過所述通氣管道(8)及燃嘴管(3)。
【文檔編號(hào)】F27D17/00GK203785473SQ201420167507
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2014年4月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月4日
【發(fā)明者】楊先發(fā), 裴云, 宋中華, 朱文清, 羅君, 牟斌, 湯璞, 代向紅, 田志輝, 譚磊 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司