一種煤-氧噴吹熔分豎爐的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤-氧噴吹熔分豎爐，包括豎爐爐體、水冷噴煤系統(tǒng)、純氧頂吹系統(tǒng)和DRI加料系統(tǒng)，爐料通過(guò)風(fēng)動(dòng)輸送管道與DRI加料系統(tǒng)連接，DRI加料系統(tǒng)與豎爐爐體連接，豎爐爐體的頂部設(shè)有純氧頂吹系統(tǒng)，豎爐爐體設(shè)有水冷噴槍?zhuān)鋰娒合到y(tǒng)通過(guò)水冷噴槍把煤噴人豎爐爐體內(nèi)，豎爐爐體內(nèi)產(chǎn)生的氣態(tài)廢物通過(guò)凈化裝置處理。本實(shí)用新型提供一種煤-氧噴吹熔分豎爐，對(duì)燃料性質(zhì)沒(méi)有特殊要求，便于就地取材，而且一次性投資低，投資較省、成本較低，豎爐爐體內(nèi)高溫?zé)煔庠谏喜窟M(jìn)行二次燃燒，其后又通過(guò)第一高效蓄熱器預(yù)熱空氣，第一高效蓄熱器尾氣再用于干燥煤粉，也可以通過(guò)冷卻除塵后排入大氣，即節(jié)能爐又環(huán)保。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種煤-氧噴吹熔分豎爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種煉鐵裝置，具體涉及一種煤-氧噴吹熔分豎爐。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前直接還原鐵的生產(chǎn)得到迅速發(fā)展，生產(chǎn)直接還原鐵方法也很多，有氣基的，有煤基的，但有的生產(chǎn)的還原鐵金屬化率較低(< 80%)、脈石較高(> 6%)，對(duì)于這類(lèi)還原鐵在后序必須采用電爐或鐵浴爐進(jìn)行熔分，并進(jìn)一步還原才能給煉鋼作原料或作其它應(yīng)用。有的雖然采用還原爐生產(chǎn)，但只是對(duì)某些元素作選擇性還原，如鎳鐵的生產(chǎn)，在轉(zhuǎn)底爐中只是選擇性的還原鎳，而其后序還需在熔分爐內(nèi)進(jìn)行鐵渣分離并進(jìn)一步純化以提高鎳含量。又如釩鈦鐵的生產(chǎn)，轉(zhuǎn)底爐僅僅對(duì)釩進(jìn)行還原，而鐵的還原及鈦渣分離則在其后的熔分爐中進(jìn)行，有的雖然所生產(chǎn)還原鐵質(zhì)量也很好，如氣基生產(chǎn)還原鐵，金屬化率高(> 92%)、脈石低(< 2%)是電爐煉鋼優(yōu)質(zhì)原料，但不能供轉(zhuǎn)爐煉鋼，只有熔化成鐵水以后，才能供轉(zhuǎn)爐煉鋼，另外還原鐵生產(chǎn)所在地區(qū)缺電，又缺焦，在其后序也必需建設(shè)氣基或煤基熔分爐，熔分成鐵水后，才能得到使用。
[0003]鑒于以上情況，其后序建設(shè)熔分爐是非常必要，對(duì)缺電，又缺焦地區(qū)創(chuàng)建氣基或煤基熔分爐更為必要。我們研究和創(chuàng)建煤-氧熔分豎爐就是為了填補(bǔ)我國(guó)還原鐵生產(chǎn)這方面的空白，為我國(guó)還原鐵生產(chǎn)和發(fā)展做出應(yīng)有貢獻(xiàn)。
[0004]當(dāng)前應(yīng)用于直接還原鐵熔分爐有電熔分爐和鐵浴爐，電熔分爐主要爐型為礦業(yè)爐型的，它熱量主要來(lái)是爐料電阻熱，它一般采用自焙電極，低電壓、大電流操作進(jìn)行加熱、熔化爐料，使直接還原進(jìn)一步還原并使融體鐵、渣分離制成鐵水。此類(lèi)電熔分爐一般采用固定爐座，間斷出鐵，比較適合較大規(guī)模熔分車(chē)間生產(chǎn)。它主要缺點(diǎn)是所在地區(qū)需要有強(qiáng)大電力，電耗高，成本高，缺電地區(qū)不能采用。
[0005]當(dāng)前用于熔分的鐵浴爐主要臥式氣基鐵浴爐，它通過(guò)煤氣-氧的燃燒提供熔煉所需熱量，通過(guò)對(duì)流和輻射傳給物料，在物料熔融過(guò)中熔體得到進(jìn)一步還原并鐵-渣分離制成鐵水。它主要缺點(diǎn)是所在地區(qū)要建設(shè)煤制氣車(chē)間，鐵浴爐及附屬設(shè)施投資也大，鐵浴爐熱效率低，能耗高，成本也高，因此它只能適合于缺電又缺焦地區(qū)使用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供一種煤-氧噴吹熔分豎爐，對(duì)燃料性質(zhì)沒(méi)有特殊要求，便于就地取材，而且一次性投資低，投資較省、成本較低。
[0007]技術(shù)方案:為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種煤-氧噴吹熔分豎爐，包括豎爐爐體、水冷噴煤系統(tǒng)、純氧頂吹系統(tǒng)和DRI加料系統(tǒng)，爐料通過(guò)風(fēng)動(dòng)輸送管道與DRI加料系統(tǒng)連接，DRI加料系統(tǒng)與豎爐爐體連接，豎爐爐體的頂部設(shè)有純氧頂吹系統(tǒng)，豎爐爐體設(shè)有水冷噴槍?zhuān)鋰娒合到y(tǒng)通過(guò)水冷噴槍把煤噴人豎爐爐體內(nèi)，豎爐爐體內(nèi)產(chǎn)生的氣態(tài)廢物通過(guò)凈化裝置處理。[0008]其中，DRI,Direct Reduced Iron,直接還原鐵。
[0009]作為優(yōu)選，所述豎爐爐體與前爐連接，豎爐爐體采用虹式出鐵槽與前爐連接。
[0010]作為優(yōu)選，所述豎爐爐體包括下?tīng)t殼、上爐殼和豎爐爐蓋，水冷噴槍位于上爐殼上，下?tīng)t殼上設(shè)有排空出鐵口及出渣口，豎爐爐蓋與純氧頂吹系統(tǒng)連接。
[0011]作為優(yōu)選，所述水冷噴槍有6支，6支水冷噴槍均勻分布，與豎爐爐體軸線(xiàn)成45度角安裝在上爐殼上。
[0012]作為優(yōu)選，所述凈化裝置包括重力除塵器、熱風(fēng)輸送系統(tǒng)、煙氣冷卻除塵系統(tǒng)，氣態(tài)廢物通過(guò)重力除塵器除塵，然后進(jìn)入熱風(fēng)輸送系統(tǒng)中，熱風(fēng)輸送系統(tǒng)設(shè)有助燃空氣入口，對(duì)廢氣進(jìn)行二次燃燒，產(chǎn)生的熱風(fēng)進(jìn)入水冷噴槍中，剩下的尾氣通過(guò)煙氣冷卻除塵系統(tǒng)排出到室外或者用于干燥煤粉。
[0013]作為優(yōu)選，所述熱風(fēng)輸送系統(tǒng)包括第一高效蓄熱器和第二高效蓄熱器，第一高效蓄熱器頂部接收來(lái)自重力除塵器中的氣態(tài)廢物和助燃空氣入口的空氣，燃燒充分后產(chǎn)生的熱氣通過(guò)第一高效蓄熱器上部的透平風(fēng)機(jī)送入水冷噴槍中，剩下的尾氣通過(guò)底部的管道進(jìn)入第二高效蓄熱器，通過(guò)煙氣冷卻除塵系統(tǒng)排出到室外或者用于干燥煤粉。
[0014]作為優(yōu)選，所述煙氣冷卻除塵系統(tǒng)包括機(jī)力風(fēng)冷器、布袋除塵器和煙?，機(jī)力風(fēng)冷器與第二高效蓄熱器連接，第二高效蓄熱器中的尾氣通過(guò)機(jī)力風(fēng)冷器冷卻，然后布袋除塵器除塵后經(jīng)煙囪排出到室外。
[0015]作為優(yōu)選，所述DRI加料系統(tǒng)包括接收倉(cāng)、儲(chǔ)存?zhèn)}、下料管及壓力平衡裝置，所述接收倉(cāng)接收轉(zhuǎn)底爐中的原料，存儲(chǔ)在儲(chǔ)存?zhèn)}中，通過(guò)下料管進(jìn)入豎爐爐體中，壓力平衡裝置調(diào)整DRI加料系統(tǒng)中的壓力大小。
[0016]在本實(shí)用新型中，豎爐爐體是煤-氧噴吹熔分豎爐中的關(guān)鍵設(shè)備，它具有對(duì)DRI的加熱、熔分及DRI的深度還原功能，它由豎爐爐體、水冷爐蓋、煙道、檢修爐門(mén)及觀察孔組成，在上爐殼設(shè)有6支水冷噴槍及3個(gè)設(shè)備檢修門(mén)，爐底設(shè)有排空出鐵口及出渣口.[0017]豎爐爐蓋由水冷爐蓋、水冷煙道組成。水冷爐蓋設(shè)有I支爐頂氧槍、8個(gè)加料孔及I個(gè)觀察孔及I個(gè)電視攝像孔等，水冷噴煤系統(tǒng)包括煤粉輸送、收集、噴吹、分配、及風(fēng)口噴吹裝置。
[0018]爐頂氧槍安裝在豎爐爐體頂部，設(shè)計(jì)考慮噴槍口離鐵水熔池底部有一定距離，實(shí)際操作時(shí)噴槍口離熔池底部可調(diào)，氧濃度約95%，其目的是在爐上部形成氧化區(qū)，與下部產(chǎn)生CO進(jìn)行燃燒，所產(chǎn)生熾熱火焰通過(guò)對(duì)流傳熱給連續(xù)均勻下料的DRI料及鐵流.[0019]豎爐爐體設(shè)有一個(gè)前爐，豎爐爐體通過(guò)虹式出鐵槽與前爐相通，其目的除儲(chǔ)存鐵水外，還保持豎爐爐體的液面高度，保持豎爐爐體一定鐵水量，以確保熔池?zé)岱磻?yīng)的進(jìn)行。
[0020]有益效果:本實(shí)用新型的一種煤-氧噴吹熔分豎爐，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)
占-
^ \\\.[0021]1、煤-氧噴吹熔分豎爐的燃料為動(dòng)力煤粉，對(duì)燃料性質(zhì)無(wú)特殊要求，資源面最寬，便于就地取材，可以在缺電又缺煤氣地區(qū)采用；
[0022]2、固態(tài)還原區(qū)和連接其后的熔分區(qū)設(shè)計(jì)在同一豎爐爐體內(nèi)，DRI料通過(guò)下料管按等功率、連續(xù)加入豎爐爐體內(nèi)，避免了“管道”形成，不存著料柱透氣性、結(jié)瘤和懸料等問(wèn)題，有利于爐內(nèi)氣流分布 。
[0023]3、煤-氧噴吹熔分豎爐的熔分工藝可以采用全氧或高富氧率熔分和還原。[0024]4、煤-氧噴吹熔分豎爐在封閉式豎爐爐體內(nèi)，高溫?zé)煔庠谏喜窟M(jìn)行二次燃燒，其后又通過(guò)第一高效蓄熱器預(yù)熱空氣，第一高效蓄熱器尾氣再用于干燥煤粉，也可以通過(guò)冷卻除塵后排入大氣，因此煤-氧噴吹熔分豎爐既是一個(gè)節(jié)能爐也是一個(gè)環(huán)保爐。
[0025]5、煤-氧噴吹熔分豎爐與其它熔分爐冶煉設(shè)備比較單一流程短，無(wú)須巨大的配套設(shè)備，遵照上述原則，免除了電廠、煤氣發(fā)生站及煉焦廠的投資和建設(shè)，只需配套粉煤加工及制氧設(shè)備，因此工廠一次性建設(shè)投資較低。
[0026]6、煤-氧噴吹熔分豎爐稍加改造還可以改造成為熔融、還原煉鐵(鐵水)裝置，為開(kāi)拓鎳精礦粉(鐵精礦粉)一步煉鐵奠定基礎(chǔ)，是一種極有前途的熔分和煉鐵技術(shù)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0029]如圖1所示，本實(shí)用新型的一種煤-氧噴吹熔分豎爐，包括轉(zhuǎn)底爐10、豎爐爐體1、水冷噴煤系統(tǒng)2和DRI加料系統(tǒng)5，轉(zhuǎn)底爐10通過(guò)風(fēng)動(dòng)輸送管道與DRI加料系統(tǒng)5連接，DRI加料系統(tǒng)5與豎爐爐體I連接，豎爐爐體I的頂部設(shè)有純氧頂吹系統(tǒng)4，豎爐爐體I設(shè)有水冷噴槍?zhuān)鋰娒合到y(tǒng)2通過(guò)水冷噴槍把煤噴人豎爐爐體I內(nèi)，豎爐爐體I內(nèi)產(chǎn)生的氣態(tài)廢物通過(guò)凈化裝置處理。
[0030]在本實(shí)用新型中，豎爐爐體I與前爐6連接，豎爐爐體I采用虹式出鐵槽與前爐6連接，豎爐爐體I包括下?tīng)t殼、上爐殼和豎爐爐蓋，水冷噴槍位于上爐殼上，下?tīng)t殼上設(shè)有排空出鐵口及出渣口 8，豎爐爐蓋與純氧頂吹系統(tǒng)4連接，水冷噴槍有6支，6支水冷噴槍均勻分布，與豎爐爐體I軸線(xiàn)成45度角安裝在上爐殼上，凈化裝置包括重力除塵器9、熱風(fēng)輸送系統(tǒng)3、煙氣冷卻除塵系統(tǒng)7，氣態(tài)廢物通過(guò)重力除塵器9除塵，然后進(jìn)入熱風(fēng)輸送系統(tǒng)3中，熱風(fēng)輸送系統(tǒng)3設(shè)有助燃空氣入口，對(duì)廢氣進(jìn)行二次燃燒，產(chǎn)生的熱風(fēng)進(jìn)入水冷噴槍中，剩下的尾氣通過(guò)煙氣冷卻除塵系統(tǒng)7排出到室外或者用于干燥煤粉。
[0031 ] 在本實(shí)用新型中，熱風(fēng)輸送系統(tǒng)3并聯(lián)連接兩套，熱風(fēng)輸送系統(tǒng)3包括第一高效蓄熱器和第二高效蓄熱器，第一高效蓄熱器頂部接收來(lái)自重力除塵器9中的氣態(tài)廢物和助燃空氣入口的空氣，燃燒充分后產(chǎn)生的熱氣通過(guò)第一高效蓄熱器上部的透平風(fēng)機(jī)送入水冷噴槍中，剩下的尾氣通過(guò)底部的管道進(jìn)入第二高效蓄熱器，通過(guò)煙氣冷卻除塵系統(tǒng)7排出到室外或者用于干燥煤粉；煙氣冷卻除塵系統(tǒng)7包括機(jī)力風(fēng)冷器、布袋除塵器和煙?，機(jī)力風(fēng)冷器與第二高效蓄熱器連接，第二高效蓄熱器中的尾氣通過(guò)機(jī)力風(fēng)冷器冷卻，然后布袋除塵器除塵后經(jīng)煙?排出到室外；DRI加料系統(tǒng)5包括接收倉(cāng)、儲(chǔ)存?zhèn)}、下料管及壓力平衡裝置，接收倉(cāng)接收轉(zhuǎn)底爐10中的原料，存儲(chǔ)在儲(chǔ)存?zhèn)}中，通過(guò)下料管進(jìn)入豎爐爐體I中，壓力平衡裝置調(diào)整DRI加料系統(tǒng)5中的壓力大小。
[0032]本實(shí)用新型的工作原理:
[0033]煤-氧噴吹熔分豎爐具有熔化(鐵渣分離)和進(jìn)一步深還原的功能。其熔融、還原原理從定義上講可分為二部分?jǐn)⑹?，即上部為氧化區(qū)，下部為熔融、還原區(qū)。
[0034]在熔融、還原區(qū)即1450°C以上高溫爐渣區(qū)，熔池中自由碳與氧進(jìn)行燃燒，熔解在鐵液中，碳又同熾熱的鐵的氧化物(FeO)反應(yīng)，結(jié)合生成鐵元素和CO，并產(chǎn)生下列反應(yīng):
[0035]2C + O2 — 2C0(I)
[0036]C 煤一[C]鐵(2)
[0037][C]鐵+ (FeO) — [Fe]鐵+ CO(3)
[0038]在上部區(qū)從頂部噴射氧氣和豎爐爐體I產(chǎn)生的CO和H2進(jìn)行氧化燃燒并進(jìn)行下列放熱反應(yīng)，即:
[0039]2C0 + O2 — 2C02(4)
[0040]2H2 + O2 — 2H20(5)
[0041]在鐵水熔池中反應(yīng)(I) (3)產(chǎn)生的CO與煤中揮發(fā)分解產(chǎn)生的H2和噴吹物料載體的N2形成混合煤氣，在上部氧化區(qū)與02燃燒產(chǎn)生放熱反應(yīng)，所產(chǎn)生熾熱火焰通過(guò)對(duì)流傳熱傳給連續(xù)、均勻下料的還原鐵流，噴煤粉燃燒所產(chǎn)生煤氣及熱能，強(qiáng)烈逸出和上升又加熱液態(tài)渣、鐵并形成了混合“涌泉”。上部氧化放熱反應(yīng)所產(chǎn)生的熱能，又通過(guò)傳導(dǎo)和輻射提高了渣鐵混合“涌泉”的溫度，連續(xù)加入的還原鐵在落入到“涌泉”中后即刻熔化，并在“涌泉”中得到充分還原，與此同時(shí)下落到熔池中渣、鐵又進(jìn)行渣鐵分離，比重較大鐵水沉積在熔池底部及前爐6等待出鐵，而較輕的爐渣沉浮在熔池上面等待出渣。
[0042]本實(shí)用新型具體工作過(guò)程:
[0043]煤-氧噴吹熔分豎爐所用原料為直接還原鐵(DRI)，它由轉(zhuǎn)底爐10或氣體豎爐供應(yīng)，通過(guò)風(fēng)動(dòng)輸送管道輸送到爐頂爪式接收倉(cāng)，約800°C的DRI料通過(guò)爪式儲(chǔ)存?zhèn)}和8根下料管從豎爐爐體I頂蓋連續(xù)、均勻加入豎爐爐體I內(nèi)。
[0044]煤-氧噴吹熔分豎爐的燃料及還原劑，經(jīng)6套水冷噴槍?zhuān)苯訃娙氲截Q爐爐體I下部鐵水熔池中，氧氣從豎爐爐體I爐頂部噴入，二次燃燒率約為60-70%。水冷噴槍所需熱風(fēng)由設(shè)在附近4座高效蓄熱器供應(yīng)。
[0045]煤-氧噴吹熔分豎爐所產(chǎn)生煙氣(或煤氣)，通過(guò)重力除塵器9后供熱風(fēng)爐使用，含CO的高溫?zé)煔馀c加熱并預(yù)熱第一高效蓄熱器內(nèi)空氣發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生熱風(fēng)通過(guò)透平風(fēng)機(jī)送入煤粉噴槍。第二高效蓄熱器尾氣可以用于干燥煤粉，也可以通過(guò)冷卻、除塵后排入大氣。
[0046]為停、開(kāi)爐方便，希望熔分爐車(chē)間能配備I臺(tái)20t中頻化鐵爐，將1450°C的鐵水傾入豎爐爐體I內(nèi)，再?lài)娒悍奂凹尤隓RI時(shí)可以馬上開(kāi)始冶金反應(yīng)。為了維持熔池一定鐵液高度，設(shè)計(jì)考慮設(shè)置了一個(gè)前爐6作為鐵水排出裝置，豎爐爐體I配備出鐵開(kāi)孔機(jī)和泥炮等爐前設(shè)備。豎爐爐體I每天出鐵約15次，每次出鐵2Gt，正常生產(chǎn)時(shí)配置并列2個(gè)IGt鐵水罐，通過(guò)擺動(dòng)導(dǎo)流溝流入兩個(gè)IGt鐵水罐內(nèi)，然后通過(guò)電動(dòng)鐵水罐車(chē)運(yùn)入轉(zhuǎn)爐或電爐車(chē)間給煉鋼使用。
[0047]爐渣通過(guò)另外設(shè)置的出渣孔間歇式排出，通過(guò)流渣槽沖成水渣，沉殿池內(nèi)爐渣通過(guò)吊車(chē)抓斗，裝入翻斗汽車(chē)并運(yùn)往用戶(hù)，沖水渣后的水經(jīng)沉淀后流入畜水池后通過(guò)水泵再循環(huán)使用。
[0048]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種煤-氧噴吹熔分豎爐，其特征在于:包括豎爐爐體(I)、水冷噴煤系統(tǒng)(2)、純氧頂吹系統(tǒng)(4)和DRI加料系統(tǒng)(5)，爐料通過(guò)風(fēng)動(dòng)輸送管道與DRI加料系統(tǒng)(5)連接，DRI加料系統(tǒng)(5)與豎爐爐體(I)連接，豎爐爐體(I)的頂部設(shè)有純氧頂吹系統(tǒng)(4)，豎爐爐體(I)設(shè)有水冷噴槍?zhuān)鋰娒合到y(tǒng)(2)通過(guò)水冷噴槍把煤噴人豎爐爐體(I)內(nèi)，豎爐爐體(I)內(nèi)產(chǎn)生的氣態(tài)廢物通過(guò)凈化裝置處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤-氧噴吹熔分豎爐，其特征在于:所述豎爐爐體(I)與前爐(6)連接，豎爐爐體(I)采用虹式出鐵槽與前爐(6)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤-氧噴吹熔分豎爐，其特征在于:所述豎爐爐體(I)包括下?tīng)t殼、上爐殼和豎爐爐蓋，水冷噴槍位于上爐殼上，下?tīng)t殼上設(shè)有排空出鐵口及出渣口(8)，豎爐爐蓋與純氧頂吹系統(tǒng)(4)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤-氧噴吹熔分豎爐，其特征在于:所述水冷噴槍有6支，6支水冷噴槍均勻分布，與豎爐爐體(I)軸線(xiàn)成45度角安裝在上爐殼上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤-氧噴吹熔分豎爐，其特征在于:所述凈化裝置包括重力除塵器(11)、熱風(fēng)輸送系統(tǒng)(3)、煙氣冷卻除塵系統(tǒng)(7)，氣態(tài)廢物通過(guò)重力除塵器(11)除塵，然后進(jìn)入熱風(fēng)輸送系統(tǒng)(3)中，熱風(fēng)輸送系統(tǒng)(3)設(shè)有助燃空氣入口，對(duì)廢氣進(jìn)行二次燃燒，產(chǎn)生的熱風(fēng)進(jìn)入水冷噴槍中，剩下的尾氣通過(guò)煙氣冷卻除塵系統(tǒng)(7)排出到室外或者用于干燥煤粉。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煤-氧噴吹熔分豎爐，其特征在于:所述熱風(fēng)輸送系統(tǒng)(3)包括第一高效蓄熱器和第二高效蓄熱器，第一高效蓄熱器頂部接收來(lái)自重力除塵器(11)中的氣態(tài)廢物和助燃空氣入口的空氣，燃燒充分后產(chǎn)生的熱氣通過(guò)第一高效蓄熱器上部的透平風(fēng)機(jī)送入水冷噴槍中，剩下的尾氣通過(guò)底部的管道進(jìn)入第二高效蓄熱器，通過(guò)煙氣冷卻除塵系統(tǒng)(7)排出到室外或者用于干燥煤粉。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的煤-氧噴吹熔分豎爐，其特征在于:所述煙氣冷卻除塵系統(tǒng)(7)包括機(jī)力風(fēng)冷器、布袋除塵器和煙?，機(jī)力風(fēng)冷器與第二高效蓄熱器連接，第二高效蓄熱器中的尾氣通過(guò)機(jī)力風(fēng)冷器冷卻，然后布袋除塵器除塵后經(jīng)煙?排出到室外。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤-氧噴吹熔分豎爐，其特征在于:所述DRI加料系統(tǒng)(5)包括接收倉(cāng)、儲(chǔ)存?zhèn)}、下料管及壓力平衡裝置，所述接收倉(cāng)接收轉(zhuǎn)底爐(10)中的原料，存儲(chǔ)在儲(chǔ)存?zhèn)}中，通過(guò)下料管進(jìn)入豎爐爐體(I)中，壓力平衡裝置調(diào)整DRI加料系統(tǒng)(5)中的壓力大小。
【文檔編號(hào)】F27B1/10GK203810892SQ201420173793
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年4月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月10日
【發(fā)明者】雷華, 洪保儀, 李鋒, 歐陽(yáng)龍, 朱坤學(xué), 李富新 申請(qǐng)人:江蘇省冶金設(shè)計(jì)院有限公司