一種熱交換節(jié)能的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱交換節(jié)能機(jī)，包括熱交換節(jié)能機(jī)主體，所述熱交換節(jié)能機(jī)主體內(nèi)部依次設(shè)置有熱交換單元組件、浸泡清潔除塵組件和油氣分離過(guò)濾器，所述主體的底部設(shè)置有煙氣排氣接口，所述煙氣排氣接口與所述油氣分離過(guò)濾器連接并相互連通，所述浸泡清潔除塵組件包括清洗泵、清洗管路和清洗閥，所述清洗管路與清洗泵連接，清洗管路設(shè)于油氣分離過(guò)濾器上方，且位于熱交換單元組件下方，所述清洗管路的排放口與清洗閥連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，僅需將清洗液泵入節(jié)能機(jī)內(nèi)部對(duì)熱交換單元組件浸泡，即可清洗去除粉塵污漬，操作簡(jiǎn)單，成本低廉，可保持熱交換單元組表面清潔，進(jìn)而保證熱交換效果。
【專利說(shuō)明】一種熱交換節(jié)能機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種浸泡清潔式熱交換節(jié)能機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的熱能交換機(jī)，通常利用已有的冷卻水與循環(huán)流體進(jìn)行熱交換，之后可以利用循環(huán)流體去控制其他物體或設(shè)備的溫度。
[0003]另外，在普通家庭或工業(yè)用烤箱/窯爐中，高溫的高能煙氣中含有油脂粉塵類物質(zhì)，烤箱高溫?zé)煔饨?jīng)排放口排到節(jié)能機(jī)烤箱排氣接口，因煙氣中含有油脂粉塵類物質(zhì)，此處加裝油氣分離過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾，煙氣經(jīng)過(guò)節(jié)能機(jī)主體熱交換單元組進(jìn)行熱交換，煙氣中油脂樹脂等化合物會(huì)凝結(jié)粘附在熱交換單元組表面，必須定期清除，保證熱交換單元組表面清潔。而正常熱交換作業(yè)過(guò)程中會(huì)粘附在熱交換單元組件表面，普通的除塵方式比較難以有效清除完全。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種浸泡清潔式除塵熱交換節(jié)能機(jī)，能有效清除熱交換單元組表面油脂樹脂等廢棄物。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種熱交換節(jié)能機(jī)，包括熱交換節(jié)能機(jī)主體，所述熱交換節(jié)能機(jī)主體內(nèi)部設(shè)置有熱交換單元組件和油氣分離過(guò)濾器，所述熱交換節(jié)能機(jī)主體的底部設(shè)置有煙氣排氣接口，所述煙氣排氣接口與所述油氣分離過(guò)濾器連接并相互連通，熱交換節(jié)能機(jī)還包括用以將清洗液泵入所述熱交換節(jié)能機(jī)主體內(nèi)腔并對(duì)所述熱交換單元組件進(jìn)行清洗的浸泡清潔除塵組件。
[0007]作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述浸泡清潔除塵組件包括清洗泵、清洗管路和清洗閥，所述清洗管路與清洗泵連接，同時(shí)所述清洗管路設(shè)于油氣分離過(guò)濾器上方，且位于熱交換單元組件下方，所述清洗管路的排放口與清洗閥連接。
[0008]作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述熱交換節(jié)能機(jī)主體上部設(shè)置有尾氣排氣口，尾氣排氣口還連接有自動(dòng)截流集油器，所述自動(dòng)截流集油器的下端設(shè)置有排油閥。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果主要表現(xiàn)為:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，僅需將清洗液泵入節(jié)能機(jī)內(nèi)部對(duì)熱交換單元組件浸泡，即可清洗去除粉塵污潰，操作簡(jiǎn)單，成本低廉，可保持熱交換單元組表面清潔，進(jìn)而保證熱交換效果。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的正向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施例的側(cè)向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3是本實(shí)用新型一實(shí)施例的俯視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]其中I是尾氣排氣口，2是自動(dòng)截流集油器，3是排油閥，4是防火安全控制器，5是進(jìn)氣接口，6是清洗管，7是分離過(guò)濾器，8是廢水排放口，9是煙氣排氣接口，10是清洗液出口，11是清洗管路，12是清洗泵，13是清洗閥，14是熱交換單元組件，15是主體，16是進(jìn)氣□。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作更為具體的說(shuō)明。
[0015]實(shí)施例1
[0016]如圖1、2和3所示，一種熱交換節(jié)能機(jī)，包括熱交換節(jié)能機(jī)主體15，所述熱交換節(jié)能機(jī)主體15內(nèi)部設(shè)置有熱交換單元組件14和油氣分離過(guò)濾器7，所述熱交換節(jié)能機(jī)主體15的底部設(shè)置有煙氣排氣接口 9，所述煙氣排氣接口 9與所述油氣分離過(guò)濾器7連接并相互連通，熱交換節(jié)能機(jī)還包括用以將清洗液泵入所述熱交換節(jié)能機(jī)主體15內(nèi)腔并對(duì)所述熱交換單元組件14進(jìn)行清洗的浸泡清潔除塵組件。所述浸泡清潔除塵組件包括清洗泵12、清洗管路11和清洗閥13，所述清洗管路11與清洗泵12連接，同時(shí)所述清洗管路11設(shè)于油氣分離過(guò)濾器7上方，且位于熱交換單元組件14下方，所述清洗管路11的排放口與清洗閥13連接。
[0017]本實(shí)施例在清洗作業(yè)開(kāi)始后，機(jī)臺(tái)底部清洗泵先關(guān)閉，后清洗泵12將清洗液通過(guò)清洗管路11泵入熱回收節(jié)能機(jī)內(nèi)部，將熱交換單元組件14表面浸泡在清洗液中，在一定時(shí)間內(nèi)將熱交換單元組件14表面的油脂等粘附物清除，再將使用后的清洗液經(jīng)廢水排放口 8排放至外部廢水管路，待廢液排放完畢后，即可打開(kāi)清洗閥13，進(jìn)行熱交換作業(yè)。
[0018]所述熱交換節(jié)能機(jī)主體15的上部設(shè)置有尾氣排氣口 I，尾氣排氣口 I還連接有自動(dòng)截流集油器2，所述自動(dòng)截流集油器2的下端設(shè)置有排油閥3，會(huì)自動(dòng)截住風(fēng)管中回流的油脂類物質(zhì)，并集中處理，降低系統(tǒng)保養(yǎng)頻率和難度。與進(jìn)氣口 16連接的油氣分離過(guò)濾器7和與尾氣排氣口 I連接的自動(dòng)截流集油器2會(huì)將絕大部分油脂類物質(zhì)過(guò)濾收集，防止進(jìn)入熱交換器內(nèi)部與粉塵結(jié)合成糊狀物質(zhì)，保證粘附在熱交換單元組件14表面的粉塵為干燥干凈的粉塵，方便通過(guò)浸泡方式清除表面粉塵。
[0019]進(jìn)氣口 16與自動(dòng)截流集油器2之間還設(shè)置有防火安全控制器4，有火險(xiǎn)超溫時(shí)自動(dòng)關(guān)閉通風(fēng)閥門并發(fā)出警報(bào)，具安全功能。
[0020]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下做出各種變化。
[0021]不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍可以做出許多其他改變和改型。應(yīng)當(dāng)理解，本實(shí)用新型不限于特定的實(shí)施方式，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1.一種熱交換節(jié)能機(jī)，包括熱交換節(jié)能機(jī)主體，所述熱交換節(jié)能機(jī)主體內(nèi)部設(shè)置有熱交換單元組件和油氣分離過(guò)濾器，所述熱交換節(jié)能機(jī)主體的底部設(shè)置有煙氣排氣接口，所述煙氣排氣接口與所述油氣分離過(guò)濾器連接并相互連通，其特征在于還包括用以將清洗液泵入所述熱交換節(jié)能機(jī)主體內(nèi)腔并對(duì)所述熱交換單元組件進(jìn)行清洗的浸泡清潔除塵組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換節(jié)能機(jī)，其特征在于，所述浸泡清潔除塵組件包括清洗泵、清洗管路和清洗閥，所述清洗管路與清洗泵連接，同時(shí)所述清洗管路設(shè)于油氣分離過(guò)濾器上方，且位于熱交換單元組件下方，所述清洗管路的排放口與清洗閥連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換節(jié)能機(jī)，其特征在于，所述熱交換節(jié)能機(jī)主體的上部設(shè)置有尾氣排氣口，尾氣排氣口還連接有自動(dòng)截流集油器，所述自動(dòng)截流集油器的下端設(shè)置有排油閥。
【文檔編號(hào)】F27D17/00GK203837559SQ201420175487
【公開(kāi)日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】李延奇, 曾憲蘭, 歐陽(yáng)智友, 李小玲, 邱健 申請(qǐng)人:蘇州卓融新能源科技有限公司