燒成窯的制作方法
【專利摘要】一種燒成窯，包括窯墻主體，窯墻主體側(cè)板上設(shè)有燃燒器護(hù)管，燃燒器護(hù)管內(nèi)設(shè)有燃燒器，窯墻主體的頂板上設(shè)有攪拌風(fēng)機(jī)，窯墻主體里側(cè)固定有左、右隔板，在窯墻主體內(nèi)壁與左、右隔板之間均留有間距，該間距形成左、右風(fēng)道，左、右隔板上均分布有若干個(gè)通孔，所述燃燒器護(hù)管的末端位于所述攪拌風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口下方，并且所述攪拌風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與所述左、右風(fēng)道連通，所述左、右隔板內(nèi)側(cè)壁上分別固定有左、右防輻射板，左、右防輻射板均位于所述燃燒器護(hù)管下方靠近燃燒器護(hù)管的位置，并且左、右防輻射板之間留有間距。本實(shí)用新型燒結(jié)窯，可以減少窯內(nèi)不同區(qū)域的工件之間的溫度差，保證窯內(nèi)工件受熱均勻，提高成品率。
【專利說明】燒成窯
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種窯，具體說涉及一種燒結(jié)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]SCR蜂窩催化劑的燒結(jié)在燒成窯內(nèi)進(jìn)行，現(xiàn)有的燒成窯采用電加熱，能耗較高，并且窯內(nèi)的工件通過輻射受熱，因工件距離電加熱源遠(yuǎn)近不同，導(dǎo)致輻射受熱不均勻，不同區(qū)域的工件之間溫度差較大，成品率很低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種燒成窯，其可以減少窯內(nèi)不同區(qū)域的工件之間的溫度差，保證窯內(nèi)工件受熱均勻，提高成品率。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案為:一種燒成窯，包括窯墻主體，窯墻主體的側(cè)板上固定有燃燒器護(hù)管，燃燒器護(hù)管內(nèi)設(shè)有燃燒器，窯墻主體的頂板上設(shè)有攪拌風(fēng)機(jī)，窯墻主體內(nèi)左、右兩側(cè)分別固定有左、右隔板，左、右隔板均與窯墻主體內(nèi)壁相平行，在窯墻主體內(nèi)壁與左、右隔板之間均留有間距，該間距形成左、右風(fēng)道，左、右隔板上均分布有若干個(gè)通孔，所述燃燒器護(hù)管的末端位于所述攪拌風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口下方，并且所述攪拌風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與所述左、右風(fēng)道連通，所述左、右隔板內(nèi)側(cè)壁上分別固定有左、右防輻射板，左、右防輻射板均位于所述燃燒器護(hù)管下方靠近燃燒器護(hù)管的位置，左、右防輻射板均與所述窯墻主體頂板的內(nèi)壁相平行，并且左、右防輻射板之間留有間距，所述窯墻主體的頂板上設(shè)有排煙風(fēng)口。
[0005]本實(shí)用新型燒成窯，其中，所述排煙風(fēng)口上設(shè)有引風(fēng)機(jī)。
[0006]本實(shí)用新型燒成窯，其中，所述燃燒器以天然氣為燃料。
[0007]采用上述方案后，由于本實(shí)用新型燒成窯窯墻主體上設(shè)有燃燒器、攪拌風(fēng)機(jī)，燃燒器放置于燃燒器護(hù)管內(nèi)，窯墻主體里側(cè)固定有左、右隔板，在窯墻主體內(nèi)壁與左、右隔板之間形成左、右風(fēng)道，左、右隔板上均分布有通孔，燃燒器護(hù)管的末端位于攪拌風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口下方，并且攪拌風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與左、右風(fēng)道連通，因此燃燒器燃燒產(chǎn)生的熱風(fēng)經(jīng)燃燒器護(hù)管引至攪拌風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口處，通過攪拌風(fēng)機(jī)的攪拌與爐內(nèi)的回風(fēng)混合均勻后經(jīng)左、右風(fēng)道送入加熱區(qū)，由于左、右隔板上均設(shè)有通孔，保證窯內(nèi)SCR蜂窩催化劑工件的所有位置風(fēng)速均勻、受熱均勻，并且燃燒器護(hù)管下方設(shè)有左、右防輻射板，防止靠近燃燒器護(hù)管的工件受熱輻射而升溫過多，減少窯內(nèi)不同區(qū)域的工件之間的溫度差，提高成品率。
[0008]另外，因窯墻主體的頂板上設(shè)有排煙風(fēng)口，排煙風(fēng)口上設(shè)有引風(fēng)機(jī)，保證窯體內(nèi)為負(fù)壓，使工件燒結(jié)產(chǎn)生的氣體及時(shí)排出，防止爆燃。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型燒成窯的主視剖視圖；
[0010]圖2是本實(shí)用新型燒成窯的右視圖；[0011]圖3是本實(shí)用新型燒成窯的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]如圖1、3所示，本實(shí)用新型燒成窯，包括窯墻主體11，窯墻主體11右側(cè)板上焊接有燃燒器護(hù)管13，燃燒器護(hù)管13內(nèi)設(shè)有燃燒器131，燃燒器131以天然氣為燃料，窯墻主體11的頂板上設(shè)有攪拌風(fēng)機(jī)17，窯墻主體11內(nèi)左、右兩側(cè)分別設(shè)有左、右隔板151、152，左、右隔板151、152均為不銹鋼板，左、右隔板151、152均焊接于窯墻主體11的頂板和底板之間，左、右隔板151、152均與窯墻主體11內(nèi)壁相平行，在窯墻主體11內(nèi)壁與左、右隔板151、152之間均留有間距，該間距形成左、右風(fēng)道211、212，左、右隔板151、152上均分布有多個(gè)通孔，燃燒器護(hù)管13的末端位于攪拌風(fēng)機(jī)17的吸風(fēng)口下方，并且攪拌風(fēng)機(jī)17的出風(fēng)口與左、右風(fēng)道211、212連通，左、右隔板151、152內(nèi)側(cè)壁上分別焊接有左、右防輻射板221、222，左、右防輻射板221、222均位于燃燒器護(hù)管13下方靠近燃燒器護(hù)管的位置，左、右防輻射板221、222均與窯墻主體11頂板的內(nèi)壁相平行，并且左、右防輻射板221、222之間留有間距，如圖2所示，窯墻主體11的頂板上設(shè)有排煙風(fēng)口 31，排煙風(fēng)口 31上設(shè)有引風(fēng)機(jī)。
[0013]本實(shí)用新型燒成窯工作時(shí)，燃燒器131燃燒產(chǎn)生的熱風(fēng)經(jīng)燃燒器護(hù)管13引至攪拌風(fēng)機(jī)17的吸風(fēng)口處，通過攪拌風(fēng)機(jī)的攪拌與爐內(nèi)的回風(fēng)混合均勻后經(jīng)左、右風(fēng)道211、212送入加熱區(qū)，熱風(fēng)的行進(jìn)方向如圖1中箭頭所示，由于左、右隔板151、152上均設(shè)有通孔，保證窯內(nèi)SCR蜂窩催化劑工件06的所有位置風(fēng)速均勻、受熱均勻。
[0014]以上所述實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種燒成窯，包括窯墻主體(11)，其特征在于:所述窯墻主體(11)的側(cè)板上固定有燃燒器護(hù)管(13)，燃燒器護(hù)管(13)內(nèi)設(shè)有燃燒器(131)，窯墻主體(11)的頂板上設(shè)有攪拌風(fēng)機(jī)(17)，窯墻主體(11)內(nèi)左、右側(cè)分別固定有左、右隔板(151、152)，左、右隔板(151、152)均與窯墻主體(11)內(nèi)壁相平行，在窯墻主體(11)內(nèi)壁與左、右隔板(151、152)之間均留有間距，該間距形成左、右風(fēng)道(211、212)，左、右隔板(151、152)上均分布有若干個(gè)通孔，所述燃燒器護(hù)管(13)的末端位于所述攪拌風(fēng)機(jī)(17)的吸風(fēng)口下方，并且所述攪拌風(fēng)機(jī)(17)的出風(fēng)口與所述左、右風(fēng)道(211、212)連通，所述左、右隔板(151、152)內(nèi)側(cè)壁上分別固定有左、右防輻射板(221、222)，左、右防輻射板(221、222)均位于所述燃燒器護(hù)管(13)下方靠近燃燒器護(hù)管的位置，左、右防輻射板(221、222)均與所述窯墻主體(11)頂板的內(nèi)壁相平行，并且左、右防輻射板(221、222)之間留有間距，所述窯墻主體(11)的頂板上設(shè)有排煙風(fēng)口(31)。
2.如權(quán)利要求1所述的燒成窯，其特征在于:所述排煙風(fēng)口(31)上設(shè)有引風(fēng)機(jī)。
3.如權(quán)利要求2所述的燒成窯，其特征在于:所述燃燒器(131)以天然氣為燃料。
【文檔編號(hào)】F27B17/00GK203798157SQ201420184411
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月16日
【發(fā)明者】馮韶輝, 朱榮紅 申請(qǐng)人:煙臺(tái)沃克斯?fàn)t窯開發(fā)有限公司