清洗烘干裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種清洗烘干裝置，包括前端的清洗箱（1）、后端的烘干箱（2）和橫穿于所述的清洗箱（1）和烘干箱（2）內(nèi)部的傳送機(jī)構(gòu)（3），所述的傳送機(jī)構(gòu)（3）兩端分別軸接在所述的清洗箱（1）的前端和烘干箱（2）的后端，所述的傳送機(jī)構(gòu)（3）包括二根可同向同步轉(zhuǎn)動(dòng)的傳遞軸（3.1），所述的二根傳遞軸（3.1）長(zhǎng)度相同，并列安裝。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)工件單排單列旋轉(zhuǎn)傳輸功能，清洗效率高。
【專利說(shuō)明】清洗烘干裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種清洗烘干裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在對(duì)工件清潔度有所要求的行業(yè)中，清洗烘干作業(yè)是一道重要的工序，以便對(duì)工件進(jìn)行清洗防止污物影響其質(zhì)量。
[0003]傳統(tǒng)的人工清洗烘干作業(yè)，自動(dòng)化程度較低，且長(zhǎng)期從事將對(duì)人體健康存在影響。隨著清洗烘干裝置的不斷改進(jìn)，傳統(tǒng)的人工作業(yè)將被逐步取代?，F(xiàn)有清洗烘干裝置利于工業(yè)化批量運(yùn)作，自動(dòng)化程度較高。然而現(xiàn)有清洗烘干裝置大多數(shù)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，制造成本較高，或者工件本身不旋轉(zhuǎn)，多個(gè)工件間相互堆疊，存在清洗死角，很難將其表面油污清洗干凈，給產(chǎn)品使用帶來(lái)不便。結(jié)合上述現(xiàn)象，現(xiàn)有清洗烘干裝置普遍存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不能實(shí)現(xiàn)工件單排單列旋轉(zhuǎn)傳輸，清洗效率不高等問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的發(fā)明目的是解決上述現(xiàn)有清洗烘干裝置的局限性，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可實(shí)現(xiàn)工件單排單列旋轉(zhuǎn)傳輸，清洗效率高的清洗烘干裝置。
[0005]本實(shí)用新型一種清洗烘干裝置，包括前端的清洗箱、后端的烘干箱和橫穿于所述的清洗箱和烘干箱內(nèi)部的傳送機(jī)構(gòu)，所述的傳送機(jī)構(gòu)兩端分別軸接在所述的清洗箱的前端和烘干箱的后端，所述的傳送機(jī)構(gòu)包括二根可同向同步轉(zhuǎn)動(dòng)的傳遞軸，所述的二根傳遞軸長(zhǎng)度相同，并列安裝。
[0006]所述傳送機(jī)構(gòu)的一端設(shè)有電機(jī)，所述的電機(jī)和所述的其中一根傳遞軸的一端通過(guò)第一同步帶相連；所述的傳送機(jī)構(gòu)的另一端設(shè)有漲緊輪，所述的二根傳遞軸與漲緊輪同側(cè)的一端和所述的漲緊輪通過(guò)第二同步帶相連。
[0007]所述的二根傳遞軸由一根傳遞光軸和一根傳遞螺桿組成。
[0008]所述的二根傳遞軸由二根互相嚙合的傳遞螺桿組成。
[0009]所述的清洗箱包括噴淋管道，所述的噴淋管道設(shè)于傳送機(jī)構(gòu)上方，軸向設(shè)多個(gè)對(duì)向傳送機(jī)構(gòu)的噴淋頭。
[0010]所述的烘干箱包括吹氣管道，所述的吹氣管道設(shè)于傳送機(jī)構(gòu)上方，軸向設(shè)多個(gè)對(duì)向傳送機(jī)構(gòu)的熱風(fēng)口。
[0011]所述的清洗烘干裝置還包括油液循環(huán)系統(tǒng)，所述的油液循環(huán)系統(tǒng)包括水泵、油箱、第一過(guò)濾器、第二過(guò)濾器；所述的清洗箱的排液口與所述的油箱的入口相連，所述的油箱的出口與所述的水泵的入口相連，所述的水泵的出口與所述的第一過(guò)濾器的入口相連，所述的第一過(guò)濾器的出口與所述的第二過(guò)濾器的出口相連，所述的第二過(guò)濾器的出口與所述的清洗箱的噴淋管道的入口相連。
[0012]所述的清洗烘干裝置還包括油氣回收系統(tǒng)，所述的油氣回收系統(tǒng)包括抽風(fēng)機(jī)和油氣分離器，所述的抽風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)口與所述的烘干箱相連，所述的抽風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口與所述的油氣分離器的入口相連。
[0013]采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0014]本實(shí)用新型一種清洗烘干裝置，包括前端的清洗箱、后端的烘干箱和橫穿于所述的清洗箱和烘干箱內(nèi)部的傳送機(jī)構(gòu)，所述的傳送機(jī)構(gòu)兩端分別軸接在所述的清洗箱的前端和烘干箱的后端，所述的傳送機(jī)構(gòu)包括二根可同向同步轉(zhuǎn)動(dòng)的傳遞軸，所述的二根傳遞軸長(zhǎng)度相同，并列安裝。所述的二根傳遞軸同步同向轉(zhuǎn)動(dòng)，每個(gè)工件置于二根傳遞軸之間，每個(gè)工件的外圓周表面與二根傳遞軸的周面相貼，兩根傳遞軸之間只容納單列工件，工件隨傳遞軸勻速旋轉(zhuǎn)，所述的傳遞軸包括至少一根傳遞螺桿，工件在螺紋的推動(dòng)下勻速移動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)工件單排單列邊旋轉(zhuǎn)邊移動(dòng)。整個(gè)周面將受到均勻的清洗烘干。工件的清洗過(guò)程在箱體內(nèi)進(jìn)行，無(wú)污染無(wú)浪費(fèi)。該傳送機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，清洗效率高，可實(shí)現(xiàn)工件單排單列旋轉(zhuǎn)傳輸，單排單列旋轉(zhuǎn)傳輸使每個(gè)工件都收到充分的清洗和烘干，不存在死角。
[0015]作為優(yōu)選,所述傳送機(jī)構(gòu)的一端設(shè)有電機(jī)，所述的電機(jī)和所述的其中一根傳遞軸的一端通過(guò)第一同步帶相連；所述的傳送機(jī)構(gòu)的另一端設(shè)有漲緊輪，所述的二根傳遞軸與漲緊輪同側(cè)的一端和所述的漲緊輪通過(guò)第二同步帶相連。所述的電機(jī)與同步帶帶動(dòng)二根傳遞軸同向同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0016]作為優(yōu)選，所述的二根傳遞軸由一根傳遞光軸和一根傳遞螺桿組成。
[0017]作為優(yōu)選，所述的二根傳遞軸由二根互相嚙合的傳遞螺桿組成。
[0018]作為改進(jìn)，所述的清洗箱包括噴淋管道，所述的噴淋管道設(shè)于傳送機(jī)構(gòu)上方，軸向設(shè)多個(gè)對(duì)向傳送機(jī)構(gòu)的噴淋頭。本裝置采用多個(gè)噴淋頭提高了清洗效率。
[0019]作為改進(jìn)，所述的烘干箱包括吹氣管道，所述的吹氣管道設(shè)于傳送機(jī)構(gòu)上方，軸向設(shè)多個(gè)對(duì)向傳送機(jī)構(gòu)的熱風(fēng)口。本裝置采用多個(gè)熱風(fēng)口提高了烘干效率。
[0020]作為改進(jìn)，所述的清洗烘干裝置還包括油液循環(huán)系統(tǒng)，所述的油液循環(huán)系統(tǒng)包括水泵、油箱、第一過(guò)濾器、第二過(guò)濾器；所述的清洗箱的排液口與所述的油箱的入口相連，所述的油箱的出口與所述的水泵的入口相連，所述的水泵的出口與所述的第一過(guò)濾器的入口相連，所述的第一過(guò)濾器的出口與所述的第二過(guò)濾器的出口相連，所述的第二過(guò)濾器的出口與所述的清洗箱的噴淋管道的入口相連。該裝置用油箱回收清洗裝置的廢液，并采用水泵抽取油液進(jìn)行二次過(guò)濾，最終將過(guò)濾后的油液輸送到噴淋管道中重復(fù)利用。該裝置將油液回收循環(huán)利用，節(jié)能環(huán)保，節(jié)省成本。
[0021]所述的清洗烘干裝置還包括油氣回收系統(tǒng)，所述的油氣回收系統(tǒng)包括抽風(fēng)機(jī)和油氣分離器，所述的抽風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)口與所述的烘干箱相連，所述的抽風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口與所述的油氣分離器的入口相連。該裝置用抽風(fēng)機(jī)抽取烘干箱中的油氣，將抽取的油氣進(jìn)入油氣分離器中分離，最終得到分離提取的油液。不浪費(fèi)資源，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型的正向示意圖。
[0023]圖2是本實(shí)用新型的反向示意圖。
[0024]圖3是傳送機(jī)構(gòu)的軸測(cè)圖。
[0025]圖4是烘干箱局部放大示意圖。
[0026]圖中所示[0027]1、清洗箱，1.1、噴淋管道，1.1.1、噴淋頭，
[0028]2、烘干箱，2.1、吹氣管道，2.1.1、熱風(fēng)口，
[0029]3、傳送機(jī)構(gòu)，3.1、傳遞軸，3.1.1、傳遞光軸，3.2.2、傳遞螺桿，3.2、電機(jī)，3.3、第一同步帶，3.4、漲緊輪，3.5、第二同步帶，
[0030]4、油液循環(huán)系統(tǒng)，4.1、水泵，4.2、油箱，4.3、第一過(guò)濾器，4.4、第二過(guò)濾器，
[0031]5、油氣回收系統(tǒng),5.1、抽風(fēng)機(jī)，5.2、油氣分離器。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0033]如圖1所示包括前端的清洗箱1、后端的烘干箱2和橫穿于所述的清洗箱I和烘干箱2內(nèi)部的傳送機(jī)構(gòu)3，所述的傳送機(jī)構(gòu)3兩端分別軸接在所述的清洗箱I的前端和烘干箱2的后端，所述的傳送機(jī)構(gòu)3包括二根可同向同步轉(zhuǎn)動(dòng)的傳遞軸3.1，所述的二根傳遞軸3.1長(zhǎng)度相同，并列安裝。
[0034]所述傳送機(jī)構(gòu)3的一端設(shè)有電機(jī)3.2,所述的電機(jī)3.2和所述的其中一根傳遞軸3.1的一端通過(guò)第一同步帶3.3相連；所述的傳送機(jī)構(gòu)3的另一端設(shè)有漲緊輪3.4，所述的二根傳遞軸3.1與漲緊輪3.4同側(cè)的一端和所述的漲緊輪3.4通過(guò)第二同步帶3.5相連。
[0035]根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗烘干裝置，其特征在于:所述的二根傳遞軸3.1由一根傳遞光軸3.1.1和一根傳遞螺桿3.1.2組成。
[0036]根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗烘干裝置，其特征在于:所述的二根傳遞軸3.1由二根互相嚙合的傳遞螺桿3.1.2組成。
[0037]根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗烘干裝置，其特征在于:所述的清洗箱I包括噴淋管道1.1，所述的噴淋管道1.1設(shè)于傳送機(jī)構(gòu)3上方，軸向設(shè)多個(gè)對(duì)向傳送機(jī)構(gòu)3的噴淋頭
1.1.1。
[0038]根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗烘干裝置，其特征在于:所述的烘干箱2包括吹氣管道2.1，所述的吹氣管道2.1設(shè)于傳送機(jī)構(gòu)3上方，軸向設(shè)多個(gè)對(duì)向傳送機(jī)構(gòu)3的熱風(fēng)口
2.1.1。
[0039]根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗烘干裝置，其特征在于:所述的清洗烘干裝置還包括油液循環(huán)系統(tǒng)4，所述的油液循環(huán)系統(tǒng)4包括水泵4.1、油箱4.2、第一過(guò)濾器4.3、第二過(guò)濾器4.4 ;所述的清洗箱I的排液口與所述的油箱4.2的入口相連，所述的油箱4.2的出口與所述的水泵4.1的入口相連，所述的水泵4.1的出口與所述的第一過(guò)濾器4.3的入口相連，所述的第一過(guò)濾器4.3的出口與所述的第二過(guò)濾器4.4的出口相連，所述的第二過(guò)濾器的出口與所述的清洗箱的噴淋管道1.1的入口相連。
[0040]根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗烘干裝置，其特征在于:所述的清洗烘干裝置還包括油氣回收系統(tǒng)5，所述的油氣回收系統(tǒng)5包括抽風(fēng)機(jī)5.1和油氣分離器5.2，所述的抽風(fēng)機(jī)
5.1的抽風(fēng)口與所述的烘干箱2相連，所述的抽風(fēng)機(jī)5.1的排風(fēng)口與所述的油氣分離器5.2的入口相連。
[0041]作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所采用的洗液是航空煤油。本實(shí)用新型的二根傳遞軸3.1包括上述兩種形式，以下實(shí)施例就二根傳遞軸3.1由一根傳遞光軸3.1.1和一根傳遞螺桿
3.1.2組成的情況加以說(shuō)明:[0042]本實(shí)用新型所述的清洗烘干裝置主體功能分別為清洗和烘干。
[0043]工件從清洗箱I前端進(jìn)入傳送機(jī)構(gòu)3上，傳送機(jī)構(gòu)3 二根傳遞軸3.1并列安裝，電機(jī)3.2與第一同步帶3.3和第二同步帶3.5帶動(dòng)所述的二根傳遞軸3.1同步同向轉(zhuǎn)動(dòng)。傳遞螺桿3.1.2的螺紋內(nèi)徑與傳遞光軸3.1.1的軸壁之間形成下陷的料倉(cāng)，所形成的料倉(cāng)以螺距劃分，工件被置于料倉(cāng)中，每個(gè)工件的外圓周表面與傳遞螺桿3.1.2的螺紋內(nèi)徑與傳遞光軸3.1.1的軸壁相貼，所述料倉(cāng)只能容納單列工件，隨著傳遞螺桿3.1.2的轉(zhuǎn)動(dòng)，工件被傳遞螺桿3.1.2上的螺紋推移，工件隨著傳送機(jī)構(gòu)3的運(yùn)行而邊旋轉(zhuǎn)邊移動(dòng)。傳遞螺桿
3.1.2上螺紋的旋轉(zhuǎn)推動(dòng)了單個(gè)工件軸向運(yùn)動(dòng)。實(shí)現(xiàn)了工件的單排單列邊旋轉(zhuǎn)邊傳輸。
[0044]所述工件的直徑大于二根傳遞軸3.1之間的縫隙，以保證工件不會(huì)從二根傳遞軸
3.1之間的縫隙中滑落。
[0045]工件進(jìn)入清洗箱I后，所述傳送機(jī)構(gòu)3上方設(shè)有清洗箱I的噴淋管道1.1，噴淋管道1.1沿傳輸方向設(shè)多個(gè)噴淋頭1.1.1，噴淋頭1.1.1向工件噴射洗液，單列的工件隨著傳送機(jī)構(gòu)3旋轉(zhuǎn)推移，多個(gè)噴淋頭1.1.1噴射的洗液可以噴到每個(gè)工件的各表面。每個(gè)工件表面得到了全面的清洗。
[0046]在工件清洗過(guò)程中，油箱4.2收集清洗箱I排出的廢液，廢液經(jīng)水泵4.1依次抽入第一過(guò)濾器4.3和第二過(guò)濾器4.4，進(jìn)行二次過(guò)濾后，廢液被過(guò)濾提純成干凈的油液，油液循環(huán)進(jìn)入噴淋管道1.1中，經(jīng)噴淋頭1.1.1對(duì)工件進(jìn)行清洗。
[0047]工件離開(kāi)清洗箱I后，進(jìn)入了烘干箱2。所述傳送機(jī)構(gòu)3上方設(shè)有烘干箱2的吹氣管道2.1，吹氣管道2.1沿傳輸方向設(shè)多個(gè)熱風(fēng)口 2.1.1，高壓熱風(fēng)機(jī)通過(guò)熱風(fēng)口 2.1.1對(duì)工件進(jìn)行烘干。單列的工件隨著傳送機(jī)構(gòu)3邊旋轉(zhuǎn)邊推移，每個(gè)工件的各表面被充分烘干。
[0048]在工件的烘干過(guò)程中，抽風(fēng)機(jī)5.1將烘干箱2中的油氣抽出，隨后油氣進(jìn)入油氣分離器5.2中進(jìn)行分離，得到分離提取的油液。
[0049]作為改進(jìn)，將所述的油氣分離器5.2的排液口與所述油箱4.2相連，將烘干箱2提取的油液回收到油箱4.2中，復(fù)進(jìn)行二次過(guò)濾后流入噴淋管道1.1中作為洗液重復(fù)利用。充分利用了清洗烘干裝置的自身特性，實(shí)現(xiàn)了裝置內(nèi)部一體化的油液循環(huán)過(guò)程，不造成任何污染與資源浪費(fèi)。
[0050]以上僅就本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例作了說(shuō)明，但不能理解為是對(duì)權(quán)利要求的限制。本實(shí)用新型不僅限于以上實(shí)施例，凡在本實(shí)用新型獨(dú)立權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)所作的各種變化均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種清洗烘干裝置，包括前端的清洗箱(I)、后端的烘干箱(2)和橫穿于所述的清洗箱(I)和烘干箱(2)內(nèi)部的傳送機(jī)構(gòu)(3)，所述的傳送機(jī)構(gòu)(3)兩端分別軸接在所述的清洗箱(I)的前端和烘干箱(2)的后端，其特征在于:所述的傳送機(jī)構(gòu)(3)包括二根可同向同步轉(zhuǎn)動(dòng)的傳遞軸(3.1)，所述的二根傳遞軸(3.1)長(zhǎng)度相同，并列安裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗烘干裝置，其特征在于:所述傳送機(jī)構(gòu)(3)的一端設(shè)有電機(jī)(3.2)，所述的電機(jī)(3.2)和所述的其中一根傳遞軸(3.1)的一端通過(guò)第一同步帶(3.3)相連；所述的傳送機(jī)構(gòu)(3)的另一端設(shè)有漲緊輪(3.4)，所述的二根傳遞軸(3.1)與漲緊輪(3.4)同側(cè)的一端和所述的漲緊輪(3.4)通過(guò)第二同步帶(3.5)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗烘干裝置，其特征在于:所述的二根傳遞軸(3.1)由一根傳遞光軸(3.1.1)和一根傳遞螺桿(3.1.2)組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗烘干裝置，其特征在于:所述的二根傳遞軸(3.1)由二根互相嚙合的傳遞螺桿(3.1.2)組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗烘干裝置，其特征在于:所述的清洗箱(I)包括噴淋管道(1.1)，所述的噴淋管道(1.1)設(shè)于傳送機(jī)構(gòu)(3 )上方，軸向設(shè)多個(gè)對(duì)向傳送機(jī)構(gòu)(3 )的噴淋頭(1.1.1)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗烘干裝置，其特征在于:所述的烘干箱(2)包括吹氣管道(2.1)，所述的吹氣管道(2.1)設(shè)于傳送機(jī)構(gòu)(3)上方，軸向設(shè)多個(gè)對(duì)向傳送機(jī)構(gòu)(3)的熱風(fēng)口(2.1.1)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗烘干裝置，其特征在于:所述的清洗烘干裝置還包括油液循環(huán)系統(tǒng)(4)，所述的油液循環(huán)系統(tǒng)(4)包括水泵(4.1)、油箱(4.2)、第一過(guò)濾器(4.3)和第二過(guò)濾器(4.4);所述的清洗箱(I)的排液口與所述的油箱(4.2)的入口相連，所述的油箱(4.2)的出口與所述的水泵(4.1)的入口相連，所述的水泵(4.1)的出口與所述的第一過(guò)濾器(4.3)的入口相連，所述的第一過(guò)濾器(4.3)的出口與所述的第二過(guò)濾器(4.4)的出口相連，所述的第二過(guò)濾器的出口與所述的清洗箱的噴淋管道(1.0的入口相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的清洗烘干裝置，其特征在于:所述的清洗烘干裝置還包括油氣回收系統(tǒng)(5)，所述的油氣回收系統(tǒng)(5)包括抽風(fēng)機(jī)(5.1)和油氣分離器(5.2)，所述的抽風(fēng)機(jī)(5.1)的抽風(fēng)口與所述的烘干箱(2)相連，所述的抽風(fēng)機(jī)(5.1)的排風(fēng)口與所述的油氣分離器(5.2)的入口相連。
【文檔編號(hào)】F26B25/00GK203816960SQ201420185058
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年4月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月17日
【發(fā)明者】姜鵬標(biāo), 李曉華 申請(qǐng)人:杭州歐譜洛博自動(dòng)化技術(shù)有限公司